JPH0434373B2 - - Google Patents
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- JPH0434373B2 JPH0434373B2 JP59159987A JP15998784A JPH0434373B2 JP H0434373 B2 JPH0434373 B2 JP H0434373B2 JP 59159987 A JP59159987 A JP 59159987A JP 15998784 A JP15998784 A JP 15998784A JP H0434373 B2 JPH0434373 B2 JP H0434373B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- minutes
- liquid
- temperature
- water
- steam
- Prior art date
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; PREPARATION THEREOF
- A23C11/00—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions
- A23C11/02—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins
- A23C11/10—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing or not lactose but no other milk components as source of fats, carbohydrates or proteins
- A23C11/103—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing or not lactose but no other milk components as source of fats, carbohydrates or proteins containing only proteins from pulses, oilseeds or nuts, e.g. nut milk
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
- A23L11/40—Pulse curds
- A23L11/45—Soy bean curds, e.g. tofu
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
- A23L11/60—Drinks from legumes, e.g. lupine drinks
- A23L11/65—Soy drinks
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Botany (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は大豆から豆腐を製造し、又は豆乳を
製造する場合の技術であつて、大豆を原料とする
食品工業の分野に属する。 （従来の技術） 従来、豆腐又は豆乳を製造するには、生大豆を
種皮つきのまま長時間水に浸漬し、これを磨砕
し、消泡剤を加えて加熱蒸煮した後、固液分離し
て豆乳を得た。前記で得た豆乳に恒温下で凝固剤
を加えた後、そのまま又は容器に分取して凝固さ
せ豆腐としていた。 （発明で解決すべき問題点） 従来、生大豆の種皮つきのまま水に浸漬してい
たので、十分の吸水膨潤状態を得る為には、長時
間（例えば８時間〜12時間）を要していた。従つ
て浸漬済の大豆は、不用になつても加工しなけれ
ばならず、追加生産の必要に生じても、10時間前
後の時間を必要とし、直ぐの間に合わないという
問題点があつた。また生大豆の磨砕物は、物性上
発泡し易く、蒸煮時の消泡は必須要件とされてい
たので、シリコン樹脂、炭酸カルシウム、植物
油、又はその高酸化廃油、脂肪酸モノグリセライ
ド、消石灰、生米糠などが単独、又は混合物とし
て0.1％〜１％（但し、原料大豆に対する重量％）
程度使用されていたので、製品の味覚に悪影響が
あるなどの問題点があつた。 更に、生大豆を種皮つきのまま磨砕することに
より、種皮、胚軸に含まれ渋味、苦味などが製品
中に残留し易いのみならず、磨砕効率も低下する
などの問題点もあつた。そこで脱皮大豆を用いる
ことも試みられてきたが、蛋白凝固力が弱く、弾
力のない豆腐となり、歩留も悪いため飲用豆乳以
外には用いられていなかつた。 （問題点を解決する手段） この発明、生大豆を40℃以下の低温（蛋白変性
温度以下）乾燥した後、粗砕脱皮後水に浸漬し
（粗砕は１／４〜１／８割程度がよい）、水分60％
前後になつたならば、擂漬又は磨砕して微粒化す
る。前記水に浸漬して磨砕する間に排水はないの
で（そのまま磨砕する）、この程度における排水
公害は皆無となる。前記磨砕液を閉鎖釜に導き、
105℃前後の温度で４分間前後蒸煮する。この場
合に液面へ蒸煮釜内圧力よりやや高いゲージ圧
1.0Kg／cm2〜2.5Kg／cm2の加圧蒸気を適量吹きつけ
て消泡する。前記加圧蒸気量は蒸煮さる液量によ
つて異なるが、使用蒸気総量のほぼ10％前後使用
するのが好適である。 前記のようにして十分蒸煮した後、固液分離し
たものが豆乳である。この豆乳に70℃〜90℃の条
件下で凝固剤（例えば天然ぶとう糖酵素酸化物−
GDL）を0.1％〜１％投入して攪拌し、均一に混
合した後、10分〜20分静置して凝固させれば絹ご
し豆腐ができ上る。また凝固反応の完了前に凝固
物を型箱に入れかえて圧縮成型すれば木綿豆腐が
でき上る。 更に前記で得た豆乳を５℃〜20℃まで冷却し、
これに凝固剤を0.1％〜１％添加し、均一に混合
した後、容器に分取し、80℃〜90℃に温湯加温
し、そのまま40分〜60分保持して凝固させれば、
充填豆腐ができる。 尚、前記で得た豆乳を冷却し、これに天然副原
料（マルトース液、コーンサラダ油等）を適量添
加し、均質化した後、容器に分取して封入すれば
豆乳飲料製品となる。 前記において低温乾燥は、大豆蛋白質の熱変性
を生じない状況で乾燥することを目的としたもの
である。通常、蛋白質の熱変性は、80℃以上の温
度で始まるとされており、現在味噌や飲料豆乳に
工業的に用いられている脱皮大豆では、品温を70
℃〜80℃で行つているのが普通である。しかし
我々の研究によれば次表の如く、NSI（可溶性窒
素指数）値が45℃を上回ると徐々に低下し、同時
に凝固時のゲルの弾力も低下することを見出し
た。また乾燥によつて主として種皮を分離し易く
するので、引続き粗砕すれば、子葉部と種皮との
分離を一層容易にすることができる。
製造する場合の技術であつて、大豆を原料とする
食品工業の分野に属する。 （従来の技術） 従来、豆腐又は豆乳を製造するには、生大豆を
種皮つきのまま長時間水に浸漬し、これを磨砕
し、消泡剤を加えて加熱蒸煮した後、固液分離し
て豆乳を得た。前記で得た豆乳に恒温下で凝固剤
を加えた後、そのまま又は容器に分取して凝固さ
せ豆腐としていた。 （発明で解決すべき問題点） 従来、生大豆の種皮つきのまま水に浸漬してい
たので、十分の吸水膨潤状態を得る為には、長時
間（例えば８時間〜12時間）を要していた。従つ
て浸漬済の大豆は、不用になつても加工しなけれ
ばならず、追加生産の必要に生じても、10時間前
後の時間を必要とし、直ぐの間に合わないという
問題点があつた。また生大豆の磨砕物は、物性上
発泡し易く、蒸煮時の消泡は必須要件とされてい
たので、シリコン樹脂、炭酸カルシウム、植物
油、又はその高酸化廃油、脂肪酸モノグリセライ
ド、消石灰、生米糠などが単独、又は混合物とし
て0.1％〜１％（但し、原料大豆に対する重量％）
程度使用されていたので、製品の味覚に悪影響が
あるなどの問題点があつた。 更に、生大豆を種皮つきのまま磨砕することに
より、種皮、胚軸に含まれ渋味、苦味などが製品
中に残留し易いのみならず、磨砕効率も低下する
などの問題点もあつた。そこで脱皮大豆を用いる
ことも試みられてきたが、蛋白凝固力が弱く、弾
力のない豆腐となり、歩留も悪いため飲用豆乳以
外には用いられていなかつた。 （問題点を解決する手段） この発明、生大豆を40℃以下の低温（蛋白変性
温度以下）乾燥した後、粗砕脱皮後水に浸漬し
（粗砕は１／４〜１／８割程度がよい）、水分60％
前後になつたならば、擂漬又は磨砕して微粒化す
る。前記水に浸漬して磨砕する間に排水はないの
で（そのまま磨砕する）、この程度における排水
公害は皆無となる。前記磨砕液を閉鎖釜に導き、
105℃前後の温度で４分間前後蒸煮する。この場
合に液面へ蒸煮釜内圧力よりやや高いゲージ圧
1.0Kg／cm2〜2.5Kg／cm2の加圧蒸気を適量吹きつけ
て消泡する。前記加圧蒸気量は蒸煮さる液量によ
つて異なるが、使用蒸気総量のほぼ10％前後使用
するのが好適である。 前記のようにして十分蒸煮した後、固液分離し
たものが豆乳である。この豆乳に70℃〜90℃の条
件下で凝固剤（例えば天然ぶとう糖酵素酸化物−
GDL）を0.1％〜１％投入して攪拌し、均一に混
合した後、10分〜20分静置して凝固させれば絹ご
し豆腐ができ上る。また凝固反応の完了前に凝固
物を型箱に入れかえて圧縮成型すれば木綿豆腐が
でき上る。 更に前記で得た豆乳を５℃〜20℃まで冷却し、
これに凝固剤を0.1％〜１％添加し、均一に混合
した後、容器に分取し、80℃〜90℃に温湯加温
し、そのまま40分〜60分保持して凝固させれば、
充填豆腐ができる。 尚、前記で得た豆乳を冷却し、これに天然副原
料（マルトース液、コーンサラダ油等）を適量添
加し、均質化した後、容器に分取して封入すれば
豆乳飲料製品となる。 前記において低温乾燥は、大豆蛋白質の熱変性
を生じない状況で乾燥することを目的としたもの
である。通常、蛋白質の熱変性は、80℃以上の温
度で始まるとされており、現在味噌や飲料豆乳に
工業的に用いられている脱皮大豆では、品温を70
℃〜80℃で行つているのが普通である。しかし
我々の研究によれば次表の如く、NSI（可溶性窒
素指数）値が45℃を上回ると徐々に低下し、同時
に凝固時のゲルの弾力も低下することを見出し
た。また乾燥によつて主として種皮を分離し易く
するので、引続き粗砕すれば、子葉部と種皮との
分離を一層容易にすることができる。
【表】
次に粗砕は、種皮がついていても比較的高能率
で行い得るので、粉砕より有利であり、種皮の除
去および浸漬処理など一連の処理上粗砕がよいと
認められる。また種皮の除去と粗砕によつて、水
による膨潤化が著しく早くなる。例えば、従来８
時間〜12時間要した浸漬時間が１時間足らず（40
分〜60分）で十分となり、かつ浸漬水はそのまま
使用し得ると共に、磨砕時に種皮がない為に均
一、かつ効率よく所定の粒度以下にすることがで
きるので、必然的に歩留も向上する。また予め脱
皮により渋味、苦味成分の多い種皮と胚軸を除去
した後に磨砕するので、製品の品質を著しく向上
することができる。 また豆乳中には、サポニンおよび蛋白質のよう
な、起泡性と高表面張力性の特質ある物質が含ま
れている為に、蒸煮時の発泡は免れず、必ず消泡
剤を用いていたので、味覚への影響はやむを得な
いものとされていたが、この発明においては、加
圧蒸気を吹きつけて十分消泡し得ることになつた
ので、味覚上の改善がきわめて大きい。 また固液分離は、例えばスクリユーデカンター
によつて連続工程中に遠心分離処理する。 （発明の作用） この発明によれば、粗砕脱皮後水に浸漬する為
に、膨潤時間が著しく短縮された。これによつて
ライン生産も可能となり、追加生産などが早くで
きることになつた。 次に蒸気吹きつけにより、液面発泡を押えるこ
とができる。 （実施例 １） 水分13％の生大豆10Kgに60℃の乾燥温風を送つ
て５分間乾燥（品温40℃、水分12％位）した後、
１／４〜１／８割に粗砕して種皮を分離する（脱
皮率95％）。 次に前記脱皮粗砕大豆９Kg（皮が約１Kg）を18
℃の水27中に浸漬し、水分60％程度になつた時
（約50分浸漬）、水27を加えつつ、20メツシユ程
度に磨砕し、この磨砕液（液量63Kg）を蒸煮釜１
に送入管２を介して送入する。前記蒸煮釜１の下
方には蒸気管３が敷設され、蒸煮釜１の上部の液
面４より上方に散布ノズル５が敷設してある。前
記蒸気管３から釜内ゲージ圧1.2Kg／cm2の蒸気に
より５分間かけて105℃まで昇温し、105℃で４分
間保持して煮熟する。 ついで遠心分離機にかけて固液分離し、おから
18Kg（固形分17％）と豆乳48Kg（固形分10％、80
℃）を得た。 前記における消泡に用いる蒸気量は蒸煮に使用
する総蒸気量の10％前後とする。 （実施例 ２） 水分13％の生大豆10Kgに60℃の乾燥温風を送つ
て５分間乾燥（品温40℃、水分12％位）した後、
１／４〜１／８割に粗砕して種皮を分離する（脱
皮率95％）。 次に前記脱皮粗砕大豆９Kg（皮が約１Kg）を18
℃の水27に浸漬し、水分60％程度になつた時
（約50分浸漬）、水27を加えつつ20メツシユ程度
に磨砕し、この磨砕液（液量63Kg）を蒸煮釜１に
送入管２を介して送入する。前記蒸煮釜１の下方
には蒸気管３が敷設され、蒸煮釜１の上部の液面
４より上方に散布ノズル５が敷設してある。前記
蒸気管３から釜内ゲージ圧1.2Kg／cm2の蒸気によ
り５分間かけて105℃まで昇温し、105℃で４分間
保持して煮熟する。 ついで遠心分離機にかけて固液分離し、おから
18Kg（固形分17％）と豆乳48Kg（固形分10％、80
℃）を得た。 ついでこの豆乳に硫酸カルシウム192g（0.4％）
を入れて攪拌し、85℃で10分間凝固させて箱に盛
り込み脱水し、ついで18℃で15分間水晒した後包
装し、品温35℃のものをチルド水（７℃）で30分
間冷却して製品とする。 （実施例 ３） 水分13％の生大豆10Kgに60℃の乾燥温風を送つ
て５分間乾燥（品温40℃、水分12％位）した後、
１／４〜１／８割に粗砕して皮を分離する（脱皮
率95％）。 次に前記脱皮粗砕大豆９Kg（皮が約１Kg）を18
℃の水27中に浸漬し、水分60％程度になつた時
（約５分浸漬）、水27を加えつつ20メツシユ程度
に磨砕し、この磨砕液（液量63Kg）を蒸煮釜１に
送入管２を介して送入する。前記蒸煮釜１の下方
には蒸気管３が敷設され、蒸煮釜１の上部の液面
４より上方に散布ノズル５が敷設してある。前記
蒸気管３から釜内ゲージ圧1.2Kg／cm2の蒸気によ
り５分間かけて105℃まで昇温し、105℃で４分間
保持して煮熟する。 ついで遠心分離機にかけて固液分離し、おから
18Kg（固形分17％）と豆乳48Kg（固形分10％、80
℃）を得た。 前記で得た豆乳を５℃〜20℃に冷却し、これに
凝固剤としてぶどう糖酵素酸化物を0.25％入れて
十分攪拌混合し、均一状態にしてから適宜の容器
に分取し、密封した後、80℃〜90℃の湯浴で40分
〜50分加熱し凝固させ、これを冷却して製品とす
る。 （発明の効果） 即ちこの発明によれば、低温乾燥によつて脱皮
後粗砕浸漬するので、浸漬時間を著しく短縮（従
来の1/10程度）し得る効果があり、浸漬工程を連
続化することも可能となる。また消泡に際し、蒸
気を吹きつけ薬剤を使用しないので、味覚の向上
を図ると共に、不用物の未混入による食品本来の
特性を生かすことができるなどの効果がある。
で行い得るので、粉砕より有利であり、種皮の除
去および浸漬処理など一連の処理上粗砕がよいと
認められる。また種皮の除去と粗砕によつて、水
による膨潤化が著しく早くなる。例えば、従来８
時間〜12時間要した浸漬時間が１時間足らず（40
分〜60分）で十分となり、かつ浸漬水はそのまま
使用し得ると共に、磨砕時に種皮がない為に均
一、かつ効率よく所定の粒度以下にすることがで
きるので、必然的に歩留も向上する。また予め脱
皮により渋味、苦味成分の多い種皮と胚軸を除去
した後に磨砕するので、製品の品質を著しく向上
することができる。 また豆乳中には、サポニンおよび蛋白質のよう
な、起泡性と高表面張力性の特質ある物質が含ま
れている為に、蒸煮時の発泡は免れず、必ず消泡
剤を用いていたので、味覚への影響はやむを得な
いものとされていたが、この発明においては、加
圧蒸気を吹きつけて十分消泡し得ることになつた
ので、味覚上の改善がきわめて大きい。 また固液分離は、例えばスクリユーデカンター
によつて連続工程中に遠心分離処理する。 （発明の作用） この発明によれば、粗砕脱皮後水に浸漬する為
に、膨潤時間が著しく短縮された。これによつて
ライン生産も可能となり、追加生産などが早くで
きることになつた。 次に蒸気吹きつけにより、液面発泡を押えるこ
とができる。 （実施例 １） 水分13％の生大豆10Kgに60℃の乾燥温風を送つ
て５分間乾燥（品温40℃、水分12％位）した後、
１／４〜１／８割に粗砕して種皮を分離する（脱
皮率95％）。 次に前記脱皮粗砕大豆９Kg（皮が約１Kg）を18
℃の水27中に浸漬し、水分60％程度になつた時
（約50分浸漬）、水27を加えつつ、20メツシユ程
度に磨砕し、この磨砕液（液量63Kg）を蒸煮釜１
に送入管２を介して送入する。前記蒸煮釜１の下
方には蒸気管３が敷設され、蒸煮釜１の上部の液
面４より上方に散布ノズル５が敷設してある。前
記蒸気管３から釜内ゲージ圧1.2Kg／cm2の蒸気に
より５分間かけて105℃まで昇温し、105℃で４分
間保持して煮熟する。 ついで遠心分離機にかけて固液分離し、おから
18Kg（固形分17％）と豆乳48Kg（固形分10％、80
℃）を得た。 前記における消泡に用いる蒸気量は蒸煮に使用
する総蒸気量の10％前後とする。 （実施例 ２） 水分13％の生大豆10Kgに60℃の乾燥温風を送つ
て５分間乾燥（品温40℃、水分12％位）した後、
１／４〜１／８割に粗砕して種皮を分離する（脱
皮率95％）。 次に前記脱皮粗砕大豆９Kg（皮が約１Kg）を18
℃の水27に浸漬し、水分60％程度になつた時
（約50分浸漬）、水27を加えつつ20メツシユ程度
に磨砕し、この磨砕液（液量63Kg）を蒸煮釜１に
送入管２を介して送入する。前記蒸煮釜１の下方
には蒸気管３が敷設され、蒸煮釜１の上部の液面
４より上方に散布ノズル５が敷設してある。前記
蒸気管３から釜内ゲージ圧1.2Kg／cm2の蒸気によ
り５分間かけて105℃まで昇温し、105℃で４分間
保持して煮熟する。 ついで遠心分離機にかけて固液分離し、おから
18Kg（固形分17％）と豆乳48Kg（固形分10％、80
℃）を得た。 ついでこの豆乳に硫酸カルシウム192g（0.4％）
を入れて攪拌し、85℃で10分間凝固させて箱に盛
り込み脱水し、ついで18℃で15分間水晒した後包
装し、品温35℃のものをチルド水（７℃）で30分
間冷却して製品とする。 （実施例 ３） 水分13％の生大豆10Kgに60℃の乾燥温風を送つ
て５分間乾燥（品温40℃、水分12％位）した後、
１／４〜１／８割に粗砕して皮を分離する（脱皮
率95％）。 次に前記脱皮粗砕大豆９Kg（皮が約１Kg）を18
℃の水27中に浸漬し、水分60％程度になつた時
（約５分浸漬）、水27を加えつつ20メツシユ程度
に磨砕し、この磨砕液（液量63Kg）を蒸煮釜１に
送入管２を介して送入する。前記蒸煮釜１の下方
には蒸気管３が敷設され、蒸煮釜１の上部の液面
４より上方に散布ノズル５が敷設してある。前記
蒸気管３から釜内ゲージ圧1.2Kg／cm2の蒸気によ
り５分間かけて105℃まで昇温し、105℃で４分間
保持して煮熟する。 ついで遠心分離機にかけて固液分離し、おから
18Kg（固形分17％）と豆乳48Kg（固形分10％、80
℃）を得た。 前記で得た豆乳を５℃〜20℃に冷却し、これに
凝固剤としてぶどう糖酵素酸化物を0.25％入れて
十分攪拌混合し、均一状態にしてから適宜の容器
に分取し、密封した後、80℃〜90℃の湯浴で40分
〜50分加熱し凝固させ、これを冷却して製品とす
る。 （発明の効果） 即ちこの発明によれば、低温乾燥によつて脱皮
後粗砕浸漬するので、浸漬時間を著しく短縮（従
来の1/10程度）し得る効果があり、浸漬工程を連
続化することも可能となる。また消泡に際し、蒸
気を吹きつけ薬剤を使用しないので、味覚の向上
を図ると共に、不用物の未混入による食品本来の
特性を生かすことができるなどの効果がある。
図は消泡装置の一例を示す一部を断面した正面
図である。
図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 生大豆を低温乾燥し、これを粗砕して脱皮し
た後、水に浸漬し、ついで微粒化粉砕し、これを
閉鎖釜に入れて加熱蒸煮する。この場合に液面に
加圧蒸気を吹きつけて消泡しつつ蒸煮し、所定の
煮熟を終えた後、前記煮熟物を濾別して固液分離
し、豆乳を得ることを特徴とした豆乳の製造法。 ２ 低温乾燥は30℃〜40℃で水分10％〜14％に乾
燥することとした特許請求の範囲第１項記載の豆
乳の製造法。 ３ 浸漬は15℃〜40℃の水温で30分〜60分とした
特許請求の範囲第１項記載の豆乳の製造法。 ４ 液面吹きつけの加圧蒸気は、蒸煮時釜内圧力
よりやや高いゲージ圧1.0Kg／cm2〜2.5Kg／cm2とし
た特許請求の範囲第１項記載の豆乳の製造法。 ５ 生大豆を低温乾燥し、これを粗砕して脱皮し
た後、水に浸漬し、ついで微粒化粉砕し、これを
閉鎖釜に入れて加熱蒸煮する。この場合に液面に
加圧蒸気を吹きつけて消泡しつつ蒸煮し、所定の
煮熟を終えた後、前記煮熟物を濾別して固液分離
し、豆乳を得る。然る後、液温を低下して所定の
恒温を維持し乍ら凝固剤を投入してこれを均一に
混合し、凝固させることを特徴とした豆腐の製造
法。 ６ 液温を80℃〜90℃又は70℃〜85℃とし、持続
時間を10分〜20分とした特許請求の範囲第５項記
載の豆腐の製造法。 ７ 液温を５℃〜30℃とし、凝固剤を投入して直
ちに容器に充填密封し、容器ごと80℃〜100℃の
湯浴、又は蒸気浴を40分〜60分とした特許請求の
範囲第５項記載の豆腐の製造法。 ８ 凝固剤を天然ぶどう糖酵素酸化物、又はニガ
リ、又は硫酸カルシウムとした特許請求の範囲第
５項記載の豆腐の製造法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15998784A JPS6137076A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 豆腐および豆乳の製造法 |
| DE8585305348T DE3584332D1 (de) | 1984-07-30 | 1985-07-26 | Verfahren zur herstellung von bohnenbruch und bohnenmilch. |
| EP85305348A EP0170507B1 (en) | 1984-07-30 | 1985-07-26 | Process of manufacturing bean curd and bean milk |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15998784A JPS6137076A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 豆腐および豆乳の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137076A JPS6137076A (ja) | 1986-02-21 |
| JPH0434373B2 true JPH0434373B2 (ja) | 1992-06-05 |
Family
ID=15705518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15998784A Granted JPS6137076A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 豆腐および豆乳の製造法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0170507B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6137076A (ja) |
| DE (1) | DE3584332D1 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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