JPH0434435B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0434435B2 JPH0434435B2 JP61303770A JP30377086A JPH0434435B2 JP H0434435 B2 JPH0434435 B2 JP H0434435B2 JP 61303770 A JP61303770 A JP 61303770A JP 30377086 A JP30377086 A JP 30377086A JP H0434435 B2 JPH0434435 B2 JP H0434435B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- fiber
- melting point
- synthetic fiber
- silicone resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明は寝装用、家具用、車輌用等に有用な詰
物体に関する。 ＜従来技術＞ 従来、嵩高性、耐へたり性あるいは柔軟な風
合、製綿加工性等の向上を目的として種々の詰物
体が提案されている。たとえば底つき感やへたり
性のない詰物体として「高融点重合体を芯とし低
融点重合体を鞘として構成された芯鞘型合成繊維
の捲縮繊維と他の捲縮合成繊維とを混合し加熱一
体化して得られる、繊維の交点で繊維が相互に接
合された三次元網目状繊維構造体の上下に任意の
合成繊維綿を重複してなるふとん綿をふとん側内
に収納してなるふとん」（実公昭56−54829号公
報）が提案されている。また柔軟な風合、製綿加
工性向上を目的として「製綿カード機紡出機のウ
エツブ緒み率が25％以下であるシリコン樹脂を付
与した合成繊維ステープルと一方製綿カード機紡
出後のウエツブ縮み率が、30％以下であるシリコ
ン樹脂を付与していない合成繊維ステープルとを
縮み率差が５％以上となるように組合せ、かつ重
量比が15対85から85対15の範囲で混紡されている
詰綿体」（実公昭53−5353号公報）が開示されて
いる。しかしながら、これらの詰物体において
も、嵩高性、耐ヘタリ性、形態安定性、柔軟な風
合、弾性回復性、製綿加工性等がいずれも満足で
きる水準までに至つていない。 ＜発明の目的＞ 本発明はこれらの特性をいずれも満足する詰物
体、すなわち高級感のある詰物体の提供を目的と
するものである。 ＜発明の構成＞ すなわち本発明は、 「シリコン樹脂を付与した捲縮合成繊維ステー
プル（Ａ繊維）シリコン樹脂を付与していない捲
縮合成繊維ステープル（Ｂ繊維）、高融点重合体
を芯とし低融点重合体を鞘とした芯鞘型捲縮合成
繊維ステープル（Ｃ繊維）が混綿されてなる詰物
体であつて、Ａ繊維は他の繊維と実質的に結合さ
れておらず、Ｂ繊維とＣ繊維とは相互に結合さ
れ、Ａ繊維の繊度がＢ繊維より低いことを特徴と
する詰物体」である。 本発明において用いる合成繊維は、たとえばポ
リエステル系、ポリアクルロニトリル系、ポリオ
レフイン系高分子などからなる繊維である。捲縮
は複合繊維を用いたスパイラル状捲縮あるいは、
押込捲縮法によるジグザグ型捲縮などを用いる。
捲縮数は５〜15ケ/インチの範囲が好ましい。 捲縮合成繊維の断面は、特に限定されないが
Ａ、Ｂ、Ｃいずれの繊維とも中空円形断面が好ま
しい。単糸繊度はＡ、Ｂ、Ｃ各繊維とも３〜50デ
ニールの範囲が好ましい。50デニールを越えると
接着効率が低下し繊維間結合が不充分となると共
に詰物体として粗硬になる。３デニール未満では
柔軟になり過ぎ、荷重支持性（圧縮応力）が実用
上不充分となる。Ａ繊維の繊度はＢ繊維より低く
する必要がある。好ましくはＢ繊維の70％以下に
相当する繊度とする。Ａ、Ｂ、Ｃ各繊維の混綿比
率はＡ繊維が10〜30重量％、Ｂ繊維が30〜80重量
％、Ｃ繊維が10〜60重量％の範囲とするのが好ま
しい。 Ｂ繊維は繊維の交点でＣ繊維と相互に結合され
三次元の網目構造体を形成している。三次元の網
目構造体を形成せしめるにはＣ繊維の鞘部を形成
する低融点重合体の融点より高く、Ｃ繊維の芯部
を形成する高融点重合体の融点より低い温度で
Ａ、Ｂ、Ｃ各繊維からなる混綿を熱処理するかあ
るいは熱処理後または熱処理とともに加圧処理す
る。この際シリコン樹脂を付与したＡ繊維がＢ繊
維またはＣ繊維と実質的に結合しないような処理
条件を適宜選ぶ。かかる条件下では繊維表面を被
覆しているシリコン樹脂の効果により、Ａ繊維は
他の繊維と実質的に結合しない。“実質的に”と
は詰物体として使用中容易に分離する程度の接合
を含むことを意味する。低融点重合体の融点範囲
は90〜180℃高融点重合体の融点範囲は150〜300
℃の範囲が好ましい。Ｂ繊維の融点はＣ繊維に用
いる高融点重合体の融点と低融点重合体の融点と
の間が望ましい。Ａ繊維の融点は高融点重合体の
融点以上が好ましい。 熱処理条件は温度100〜200℃時間30〜300秒程
度の範囲が好ましい。 熱圧処理を施す場合は温度100〜200℃、圧力
0.1〜５Kg/cm2、時間30〜30秒程度の範囲が好まし
い。 ＜発明の効果＞ 本発明は下記の効果を有する。 (1) Ａ、Ｂ、Ｃ各繊維を混綿し、詰物体の中で繊
維間摩擦係数の低いＡ繊維を非抱束状態で存在
せしめたことにより、適度なソフト感、弾性回
復力、高級な感触を与える。 (2) Ｂ繊維とＣ繊維とを結合した網目構造体とし
たことにより荷重支持性（いわゆる“底つき”
がない）、耐ヘタリ性、形態安定性が優れてい
る。 ＜実施例＞ 以下実施例により本発明の詰物体の製造方法を
示す。 なお実施例における評価は定速圧縮試験機を用
いて下記の方法に従つて行つた。 サンプル 幅40cm×長さ40cm、各３枚 圧縮面積 20cm2（円形） 圧縮速度 100cm／min 初荷重２ｇ/cm2をかけ厚さ（T0mm）を測定後、
応力200ｇ/cm2まで圧縮し厚さ（T1mm）を測定す
る。引き続き定速で除重を行い応力２ｇ/cm2で厚
さ（T2mm）を測定する。 次にこのサンプルに５秒間隔で15秒づつ800ｇ/
cm2の荷重を120回繰り返し加える。 この後、再度圧縮試験機で初荷重２ｇ/cm2をか
け厚さ（T3mm）を測定し、次の式により柔軟性、
弾性回復性および耐ヘタリ性を算出する。 柔軟性（％）＝｛（T0−T1）／T0｝×100 弾性回復性（％） ＝｛（T2−T1）／（T0−T1）｝×100 耐ヘタリ性（％）＝（T3／T0）×100 実施例 １ シリコン樹脂としてジメチルポリシロキサンを
主成分とするシリコン樹脂ソフボンST（竹本油脂
(株)製）を0.17％owf付着せしめた繊度5.5デニール
繊維長76mm捲縮数８ケ/インチ捲縮率13％の丸断
面ポリエチレンテレフタレート繊維（Ａ繊維）、
繊度12デニール繊維長51mm捲縮数11ケ/インチ捲
縮率21％中空率23％の中空丸断面ポリエチレンテ
レフタレート繊維（Ｂ繊維）、通常のポリエチレ
ンテレフタレレートを芯成分としイソフタル酸を
共重合した融点110℃の共重合ポリエステルを鞘
成分として50：50の重量比で複合した繊度４デニ
ール繊維長51mm捲縮数７ケ/インチ捲縮度15％の
芯鞘型捲縮ポリエステル繊維（Ｃ繊維）をＡ：
Ｂ：Ｃが40：40：20の重量比で混綿した。該綿を
ホツパーフイーダーで開綿し、ローラーカードで
開繊しクロスレイヤーで目付１Kg/m2のウエツブ
とした。ついで該ウエツプを厚さ35mm温度145℃
処理時間90秒の条件で熱処理して本発明の詰物体
を得た。 得られた詰物体の特性は第１表のとおりであ
る。 実施例 ２〜３ 第１表に示した条件以外は実施例１と同様に実
施して詰物体を得た。得られた詰物体の物性を第
１表に示す。 比較例 １ Ａ繊維を混合せずＢ繊維とＣ繊維とを第１表に
示す割合で混合した以外は実施例１と同様に実施
して詰物体を得た。得られた詰物体の物性を第１
表に示す。 比較例 ２〜３ Ａ繊維を混合せずＢ繊維とＣ繊維とを第１表に
示す割合で混合した以外はそれぞれ実施例２、実
施例３と同様に実施して比較例２、比較例３の詰
物体を得た。得られた詰物体の物性を第１表に示
す。
物体に関する。 ＜従来技術＞ 従来、嵩高性、耐へたり性あるいは柔軟な風
合、製綿加工性等の向上を目的として種々の詰物
体が提案されている。たとえば底つき感やへたり
性のない詰物体として「高融点重合体を芯とし低
融点重合体を鞘として構成された芯鞘型合成繊維
の捲縮繊維と他の捲縮合成繊維とを混合し加熱一
体化して得られる、繊維の交点で繊維が相互に接
合された三次元網目状繊維構造体の上下に任意の
合成繊維綿を重複してなるふとん綿をふとん側内
に収納してなるふとん」（実公昭56−54829号公
報）が提案されている。また柔軟な風合、製綿加
工性向上を目的として「製綿カード機紡出機のウ
エツブ緒み率が25％以下であるシリコン樹脂を付
与した合成繊維ステープルと一方製綿カード機紡
出後のウエツブ縮み率が、30％以下であるシリコ
ン樹脂を付与していない合成繊維ステープルとを
縮み率差が５％以上となるように組合せ、かつ重
量比が15対85から85対15の範囲で混紡されている
詰綿体」（実公昭53−5353号公報）が開示されて
いる。しかしながら、これらの詰物体において
も、嵩高性、耐ヘタリ性、形態安定性、柔軟な風
合、弾性回復性、製綿加工性等がいずれも満足で
きる水準までに至つていない。 ＜発明の目的＞ 本発明はこれらの特性をいずれも満足する詰物
体、すなわち高級感のある詰物体の提供を目的と
するものである。 ＜発明の構成＞ すなわち本発明は、 「シリコン樹脂を付与した捲縮合成繊維ステー
プル（Ａ繊維）シリコン樹脂を付与していない捲
縮合成繊維ステープル（Ｂ繊維）、高融点重合体
を芯とし低融点重合体を鞘とした芯鞘型捲縮合成
繊維ステープル（Ｃ繊維）が混綿されてなる詰物
体であつて、Ａ繊維は他の繊維と実質的に結合さ
れておらず、Ｂ繊維とＣ繊維とは相互に結合さ
れ、Ａ繊維の繊度がＢ繊維より低いことを特徴と
する詰物体」である。 本発明において用いる合成繊維は、たとえばポ
リエステル系、ポリアクルロニトリル系、ポリオ
レフイン系高分子などからなる繊維である。捲縮
は複合繊維を用いたスパイラル状捲縮あるいは、
押込捲縮法によるジグザグ型捲縮などを用いる。
捲縮数は５〜15ケ/インチの範囲が好ましい。 捲縮合成繊維の断面は、特に限定されないが
Ａ、Ｂ、Ｃいずれの繊維とも中空円形断面が好ま
しい。単糸繊度はＡ、Ｂ、Ｃ各繊維とも３〜50デ
ニールの範囲が好ましい。50デニールを越えると
接着効率が低下し繊維間結合が不充分となると共
に詰物体として粗硬になる。３デニール未満では
柔軟になり過ぎ、荷重支持性（圧縮応力）が実用
上不充分となる。Ａ繊維の繊度はＢ繊維より低く
する必要がある。好ましくはＢ繊維の70％以下に
相当する繊度とする。Ａ、Ｂ、Ｃ各繊維の混綿比
率はＡ繊維が10〜30重量％、Ｂ繊維が30〜80重量
％、Ｃ繊維が10〜60重量％の範囲とするのが好ま
しい。 Ｂ繊維は繊維の交点でＣ繊維と相互に結合され
三次元の網目構造体を形成している。三次元の網
目構造体を形成せしめるにはＣ繊維の鞘部を形成
する低融点重合体の融点より高く、Ｃ繊維の芯部
を形成する高融点重合体の融点より低い温度で
Ａ、Ｂ、Ｃ各繊維からなる混綿を熱処理するかあ
るいは熱処理後または熱処理とともに加圧処理す
る。この際シリコン樹脂を付与したＡ繊維がＢ繊
維またはＣ繊維と実質的に結合しないような処理
条件を適宜選ぶ。かかる条件下では繊維表面を被
覆しているシリコン樹脂の効果により、Ａ繊維は
他の繊維と実質的に結合しない。“実質的に”と
は詰物体として使用中容易に分離する程度の接合
を含むことを意味する。低融点重合体の融点範囲
は90〜180℃高融点重合体の融点範囲は150〜300
℃の範囲が好ましい。Ｂ繊維の融点はＣ繊維に用
いる高融点重合体の融点と低融点重合体の融点と
の間が望ましい。Ａ繊維の融点は高融点重合体の
融点以上が好ましい。 熱処理条件は温度100〜200℃時間30〜300秒程
度の範囲が好ましい。 熱圧処理を施す場合は温度100〜200℃、圧力
0.1〜５Kg/cm2、時間30〜30秒程度の範囲が好まし
い。 ＜発明の効果＞ 本発明は下記の効果を有する。 (1) Ａ、Ｂ、Ｃ各繊維を混綿し、詰物体の中で繊
維間摩擦係数の低いＡ繊維を非抱束状態で存在
せしめたことにより、適度なソフト感、弾性回
復力、高級な感触を与える。 (2) Ｂ繊維とＣ繊維とを結合した網目構造体とし
たことにより荷重支持性（いわゆる“底つき”
がない）、耐ヘタリ性、形態安定性が優れてい
る。 ＜実施例＞ 以下実施例により本発明の詰物体の製造方法を
示す。 なお実施例における評価は定速圧縮試験機を用
いて下記の方法に従つて行つた。 サンプル 幅40cm×長さ40cm、各３枚 圧縮面積 20cm2（円形） 圧縮速度 100cm／min 初荷重２ｇ/cm2をかけ厚さ（T0mm）を測定後、
応力200ｇ/cm2まで圧縮し厚さ（T1mm）を測定す
る。引き続き定速で除重を行い応力２ｇ/cm2で厚
さ（T2mm）を測定する。 次にこのサンプルに５秒間隔で15秒づつ800ｇ/
cm2の荷重を120回繰り返し加える。 この後、再度圧縮試験機で初荷重２ｇ/cm2をか
け厚さ（T3mm）を測定し、次の式により柔軟性、
弾性回復性および耐ヘタリ性を算出する。 柔軟性（％）＝｛（T0−T1）／T0｝×100 弾性回復性（％） ＝｛（T2−T1）／（T0−T1）｝×100 耐ヘタリ性（％）＝（T3／T0）×100 実施例 １ シリコン樹脂としてジメチルポリシロキサンを
主成分とするシリコン樹脂ソフボンST（竹本油脂
(株)製）を0.17％owf付着せしめた繊度5.5デニール
繊維長76mm捲縮数８ケ/インチ捲縮率13％の丸断
面ポリエチレンテレフタレート繊維（Ａ繊維）、
繊度12デニール繊維長51mm捲縮数11ケ/インチ捲
縮率21％中空率23％の中空丸断面ポリエチレンテ
レフタレート繊維（Ｂ繊維）、通常のポリエチレ
ンテレフタレレートを芯成分としイソフタル酸を
共重合した融点110℃の共重合ポリエステルを鞘
成分として50：50の重量比で複合した繊度４デニ
ール繊維長51mm捲縮数７ケ/インチ捲縮度15％の
芯鞘型捲縮ポリエステル繊維（Ｃ繊維）をＡ：
Ｂ：Ｃが40：40：20の重量比で混綿した。該綿を
ホツパーフイーダーで開綿し、ローラーカードで
開繊しクロスレイヤーで目付１Kg/m2のウエツブ
とした。ついで該ウエツプを厚さ35mm温度145℃
処理時間90秒の条件で熱処理して本発明の詰物体
を得た。 得られた詰物体の特性は第１表のとおりであ
る。 実施例 ２〜３ 第１表に示した条件以外は実施例１と同様に実
施して詰物体を得た。得られた詰物体の物性を第
１表に示す。 比較例 １ Ａ繊維を混合せずＢ繊維とＣ繊維とを第１表に
示す割合で混合した以外は実施例１と同様に実施
して詰物体を得た。得られた詰物体の物性を第１
表に示す。 比較例 ２〜３ Ａ繊維を混合せずＢ繊維とＣ繊維とを第１表に
示す割合で混合した以外はそれぞれ実施例２、実
施例３と同様に実施して比較例２、比較例３の詰
物体を得た。得られた詰物体の物性を第１表に示
す。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
Claims (1)
- １ シリコン樹脂を付与した捲縮合成繊維ステー
プル（Ａ繊維）、シリコン樹脂を付与していない
捲縮合成繊維ステープル（Ｂ繊維）、高融点重合
体を芯とし低融点重合体を鞘とした芯鞘型捲縮合
成繊維ステープル（Ｃ繊維）が混綿されてなる詰
物体であつて、Ａ繊維は他の繊維と実質的に結合
されておらず、Ｂ繊維とＣ繊維とは相互に結合さ
れ、Ａ繊維の繊度がＢ繊維より低いことを特徴と
する詰物体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61303770A JPS63158094A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 詰物体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61303770A JPS63158094A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 詰物体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63158094A JPS63158094A (ja) | 1988-07-01 |
| JPH0434435B2 true JPH0434435B2 (ja) | 1992-06-05 |
Family
ID=17925074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61303770A Granted JPS63158094A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 詰物体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63158094A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021161590A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-11 | 日本バイリーン株式会社 | 中綿 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011202302A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Toray Ind Inc | 詰め綿用混合原綿及び詰め綿 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4281042A (en) * | 1979-08-30 | 1981-07-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyester fiberfill blends |
-
1986
- 1986-12-22 JP JP61303770A patent/JPS63158094A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021161590A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-11 | 日本バイリーン株式会社 | 中綿 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63158094A (ja) | 1988-07-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |