JPS58183187A - 中入綿 - Google Patents
中入綿Info
- Publication number
- JPS58183187A JPS58183187A JP6562982A JP6562982A JPS58183187A JP S58183187 A JPS58183187 A JP S58183187A JP 6562982 A JP6562982 A JP 6562982A JP 6562982 A JP6562982 A JP 6562982A JP S58183187 A JPS58183187 A JP S58183187A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- ratio
- fibers
- cotton
- denier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Electromagnets (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は中入綿、特にかけふとん、キルテイング衣料と
して用いた［Ｋ従来の合繊中入綿にない優れた高特性と
風合特性、肌添い性５弾発性を兼ね備えた中入綿に関す
る。
して用いた［Ｋ従来の合繊中入綿にない優れた高特性と
風合特性、肌添い性５弾発性を兼ね備えた中入綿に関す
る。
合繊中入綿は嵩高であること１安価であることや供給が
安定していることなどの理由のため、かけふとんやキル
テイング衣料用などに広く用いられている。しかるに従
来用いられてき九合繊、なかんずくポリエステル繊維は
繊維太さが４デニ一ル以上のものがほとんどであり、風
合が粗硬となる。こと、および飢添い性が欠けることは
避けられなかった。風合を改良することを目的Ｋ１１ｌ
維表面にシリコン油剤を付与し、＊擦係数を下げること
も試みられているが、デニール数が大きいことによる風
合の低下は依然として改良されなかった。
安定していることなどの理由のため、かけふとんやキル
テイング衣料用などに広く用いられている。しかるに従
来用いられてき九合繊、なかんずくポリエステル繊維は
繊維太さが４デニ一ル以上のものがほとんどであり、風
合が粗硬となる。こと、および飢添い性が欠けることは
避けられなかった。風合を改良することを目的Ｋ１１ｌ
維表面にシリコン油剤を付与し、＊擦係数を下げること
も試みられているが、デニール数が大きいことによる風
合の低下は依然として改良されなかった。
風合を柔軟にし、肌添い性を良好とするＫはデニール数
を小さくシ、シかも摩擦係数を低くすることが有効であ
ることは明白であるが、一般的に用いられている製綿機
ではローブへの巻付きや落綿などのため１通過性が悪く
、実質的に製造できなかつ友。
を小さくシ、シかも摩擦係数を低くすることが有効であ
ることは明白であるが、一般的に用いられている製綿機
ではローブへの巻付きや落綿などのため１通過性が悪く
、実質的に製造できなかつ友。
特開昭５６−１０１９６６および特開昭５６−１６９８
１３などに＊繊維デニールが２デニール以下あるいは３
デニール以下の詰め線用繊維が開示されているが、前者
の場合は連続マルチフィラメント糸条で用いるものであ
り、後者の場合は製綿方式が汎用性のあるカード製綿で
はなく、エヤーの力で吹き込む方法をとるものであり、
いずれの場合も一般製綿業者が容易に扱えないものであ
った。
１３などに＊繊維デニールが２デニール以下あるいは３
デニール以下の詰め線用繊維が開示されているが、前者
の場合は連続マルチフィラメント糸条で用いるものであ
り、後者の場合は製綿方式が汎用性のあるカード製綿で
はなく、エヤーの力で吹き込む方法をとるものであり、
いずれの場合も一般製綿業者が容易に扱えないものであ
った。
更には、デニール数が４デニ一ル未満の繊維から構成さ
れる中入綿は初期嵩は高いが、腰がないため僅かの荷重
で嵩減りし１回復性も低く１例えば、中入綿をふとん側
地に詰めるだけで案がなくなるという欠点をも有した。
れる中入綿は初期嵩は高いが、腰がないため僅かの荷重
で嵩減りし１回復性も低く１例えば、中入綿をふとん側
地に詰めるだけで案がなくなるという欠点をも有した。
本発明は上記欠点に鑑みてなされ九ものであり、風合、
肌添いが良好で、かつ適度の弾発性を有し。
肌添いが良好で、かつ適度の弾発性を有し。
更には汎用性のある力〜ド製綿によっても何ら困難なく
製造できる中入綿である。
製造できる中入綿である。
即ち５本発明は、単繊維デニールＤ＾が０．２〜０．３
デニール、Ｉ！維長（關）が１０〜６５．繊維間静摩擦
係数μＳＡが０．１４以上１巻縮数ＣＮＡ （−１／
２５■）が４〜１４であり、且つ１巻ＭｌｃｉＡ（幻と
巻縮数ＣＮＡ （コ／２５ｍ）の比Ｃｉ＾／ ＣＮＡが
０．６〜１．８であるポリエステル繊維をＡ繊維とし、
単繊維デニールＤＢが４〜９デニール、繊維長（閣）が
４０〜８０．繊維間静摩擦係数μＳＢが０．１２以上。
デニール、Ｉ！維長（關）が１０〜６５．繊維間静摩擦
係数μＳＡが０．１４以上１巻縮数ＣＮＡ （−１／
２５■）が４〜１４であり、且つ１巻ＭｌｃｉＡ（幻と
巻縮数ＣＮＡ （コ／２５ｍ）の比Ｃｉ＾／ ＣＮＡが
０．６〜１．８であるポリエステル繊維をＡ繊維とし、
単繊維デニールＤＢが４〜９デニール、繊維長（閣）が
４０〜８０．繊維間静摩擦係数μＳＢが０．１２以上。
巻縮数ＣＮＢ （コ／２５■）が７〜１５であり、且つ
、巻縮率ＣｉＢ （チ）と巻縮数ＣＮＢ （コ／２５■
）の比ＣｉＢ ／ ＣＮＢが１．７〜２．８であるポリ
エステルｍ維をＢ繊維とし、Ａ繊維：Ｂ＠維が４０〜８
０重量％：６０〜２０重量％の比率で混綿されている中
入綿である。
、巻縮率ＣｉＢ （チ）と巻縮数ＣＮＢ （コ／２５■
）の比ＣｉＢ ／ ＣＮＢが１．７〜２．８であるポリ
エステルｍ維をＢ繊維とし、Ａ繊維：Ｂ＠維が４０〜８
０重量％：６０〜２０重量％の比率で混綿されている中
入綿である。
ここで、Ａ繊維は本発明の中入綿の風合とドレープ性に
寄与するものであるため、単繊維デニールＤＡ ＆ １
ｍ ｍ長、繊維間静摩擦係数μ３Ａｓ巻縮数ＣＮＡ及び
巻縮率ＣｉＡと巻縮数ＣＮＡ ノ比ＣｉＡ／ ＣＮＡの
値が上記の範囲内にあることが必要である。ＤＡが３デ
ニールを越す場合、繊維長が１０閤未満の場合、＃ＳＡ
が０．１４を越す場合、ＣＮＡが１４を越す場合、ある
いけＣｉＡ／ ＣＮＡが１．８を越す場合はいずれも風
合、ドレープ性とも悪くなる。またＤＡが０．２デニ一
ル未満の場合はＢ繊維と混綿した後であっても、圧縮回
復性が悪くなり、ふとん等の生地から繊維が抜けるいわ
ゆる綿吹きが多発する。
寄与するものであるため、単繊維デニールＤＡ ＆ １
ｍ ｍ長、繊維間静摩擦係数μ３Ａｓ巻縮数ＣＮＡ及び
巻縮率ＣｉＡと巻縮数ＣＮＡ ノ比ＣｉＡ／ ＣＮＡの
値が上記の範囲内にあることが必要である。ＤＡが３デ
ニールを越す場合、繊維長が１０閤未満の場合、＃ＳＡ
が０．１４を越す場合、ＣＮＡが１４を越す場合、ある
いけＣｉＡ／ ＣＮＡが１．８を越す場合はいずれも風
合、ドレープ性とも悪くなる。またＤＡが０．２デニ一
ル未満の場合はＢ繊維と混綿した後であっても、圧縮回
復性が悪くなり、ふとん等の生地から繊維が抜けるいわ
ゆる綿吹きが多発する。
ＣＮＡ カ４未満の場合、あルイけＣｉ＾／ ＣＮＡ
カ０．６以下の場合は、詰め綿とした時の初期嵩が低く
なり、細デニール化し九特徴がなくなるのでよくない。
カ０．６以下の場合は、詰め綿とした時の初期嵩が低く
なり、細デニール化し九特徴がなくなるのでよくない。
Ｂｗ！、維は中入綿の弾発性に寄与するものであるため
、単繊維デニールＤＢ％＊維間静摩擦係数μＳＢ＋巻縮
数ＣＮＢ及び巻Ｎ率ＣｉＢと巻縮数ＣＮｓの比ＣｉＢ／
ＣＮＢの値が上記の範囲内にあることが必要である。
、単繊維デニールＤＢ％＊維間静摩擦係数μＳＢ＋巻縮
数ＣＮＢ及び巻Ｎ率ＣｉＢと巻縮数ＣＮｓの比ＣｉＢ／
ＣＮＢの値が上記の範囲内にあることが必要である。
ＤＢが４デニ一ル未満の場合、μＳＢが０．１２未満の
場合、ＣＮＢが７未満の場合、あるいはＣｉＢ ／ＣＮ
Ｂが１．７未満の場合は弾発性が不足し、また。
場合、ＣＮＢが７未満の場合、あるいはＣｉＢ ／ＣＮ
Ｂが１．７未満の場合は弾発性が不足し、また。
ＤＢが９デニールを越す場合、 ＣＮＢが１５を越す場
合、あるいｔｄ Ｃｉ Ｂ ／ ＣＮＢが２，８を越す
場合Ｋｆ−ｉ。
合、あるいｔｄ Ｃｉ Ｂ ／ ＣＮＢが２，８を越す
場合Ｋｆ−ｉ。
Ａ繊維と混綿した後であっても風合が粗Ｉになるのでよ
くない。
くない。
しかしながら、Ａ繊維、Ｂ＠維ともに上記特性を満足し
たとしてもＡ繊維とＢ繊維の混綿比が特定の範囲内にな
いと風合、肌添い、嵩１弾発性をすべて満たした中入綿
とすることはできない。すなわち、Ａ＊＃： Ｂｌ！碓
が４０〜５ｏｉｉｔ＊：６０〜２０重量−の重量比で混
綿されることＫより、風合い、肌添い、高特性、圧縮弾
性のすべてＫすぐれた中入綿となる。
たとしてもＡ繊維とＢ繊維の混綿比が特定の範囲内にな
いと風合、肌添い、嵩１弾発性をすべて満たした中入綿
とすることはできない。すなわち、Ａ＊＃： Ｂｌ！碓
が４０〜５ｏｉｉｔ＊：６０〜２０重量−の重量比で混
綿されることＫより、風合い、肌添い、高特性、圧縮弾
性のすべてＫすぐれた中入綿となる。
Ａｗ＆維が４０重ｌ１ｌｑｂ未満の場合は風合、肌添い
が悪くなり、Ｂ繊維が２０重量％未満となると。
が悪くなり、Ｂ繊維が２０重量％未満となると。
生地に結めた後の嵩及び弾発性が不足する。また。
Ａｗｔ維が８０重量％を越す場合は、汎用製綿機の通過
性が悪くなる欠点をも有する。また、Ａ、 Ｂ両ｗ１．
維以外の繊維は、１０重ｉｔチ未済であれば混入しても
差し支ない。
性が悪くなる欠点をも有する。また、Ａ、 Ｂ両ｗ１．
維以外の繊維は、１０重ｉｔチ未済であれば混入しても
差し支ない。
以上述べたように、特定の範囲内のデニール数。
繊維長、＊擦係数１巻縮特性を有するポリエステル繊維
のＡ繊維と、同じく特定の範囲内のデニール数 ＊擦係
数１巻縮特性を有するポリエステル繊４９）Ｂ８維とを
ＡＩ！、１＃： ： Ｂ繊維＝４０：６０〜２０ ：ｓ
ｏの重量比で混綿することＫより風合。
のＡ繊維と、同じく特定の範囲内のデニール数 ＊擦係
数１巻縮特性を有するポリエステル繊４９）Ｂ８維とを
ＡＩ！、１＃： ： Ｂ繊維＝４０：６０〜２０ ：ｓ
ｏの重量比で混綿することＫより風合。
肌添い、高時性、圧縮弾性がすべて優れた中入綿となる
が、更に鴬と風合を向上させる丸めには、Ａ繊維もしく
はＢ繊維あるいはＡ繊維、Ｂ繊維とも潜在捲Ｎ能により
発現し九巻縮が立体的である方が好ましい。立体的な巻
縮を有する繊維は、性質の異なる複数の重合体を繊維横
断面方向く偏心的に配置して溶融紡糸する方法や、紡糸
時に繊維横断面方向で非対称冷却する方法などにより得
られる。
が、更に鴬と風合を向上させる丸めには、Ａ繊維もしく
はＢ繊維あるいはＡ繊維、Ｂ繊維とも潜在捲Ｎ能により
発現し九巻縮が立体的である方が好ましい。立体的な巻
縮を有する繊維は、性質の異なる複数の重合体を繊維横
断面方向く偏心的に配置して溶融紡糸する方法や、紡糸
時に繊維横断面方向で非対称冷却する方法などにより得
られる。
更Ｋｉｉ、特にＡ繊維の混綿比が６０重量−以下となる
場合はＡ繊維としては横断面形状が複数個の突起を有し
１次に規定する断面変形比Ｓが５０００／Ｖ１−以上の
異形状であることが、風合、肌添い性の点でより好まし
い。
場合はＡ繊維としては横断面形状が複数個の突起を有し
１次に規定する断面変形比Ｓが５０００／Ｖ１−以上の
異形状であることが、風合、肌添い性の点でより好まし
い。
ここで断面変形比Ｓとは、繊維横断面の輪か〈長（ｃｌ
ｎ）をＳａＷ横断面積（−）で除した値であり、Ｓの値
が大きい方がシャープな異形状となる。より好ましい横
断面形状は突起が２〜５個有し、Ｓ値が５２００〜６４
００ のものである。
ｎ）をＳａＷ横断面積（−）で除した値であり、Ｓの値
が大きい方がシャープな異形状となる。より好ましい横
断面形状は突起が２〜５個有し、Ｓ値が５２００〜６４
００ のものである。
本発明でいうポリエステル＃１１．維とは礫返し単位ト
シてエチレンテレフタレー）１（ｉ８０モルチ以上含む
重合体からなることが、コスト的にあるいは紡糸延伸性
の点で必要である。
シてエチレンテレフタレー）１（ｉ８０モルチ以上含む
重合体からなることが、コスト的にあるいは紡糸延伸性
の点で必要である。
また、Ｂ繊維の繊維長は通常の製綿機を通過するに支障
のない範囲、すなわち４０〜８０■程度であれば、中入
綿の性能としても好適である。
のない範囲、すなわち４０〜８０■程度であれば、中入
綿の性能としても好適である。
以下、実施例について述べる。
実施例Ｉ
Ａ＊維トシテ１．４ ｆ＝−ル、３５ｍｍ５長でμＳが
０．１０．ＣＮが１０コ／２５閤、Ｃｉが１３．０饅（
Ｃｉ ／ＣＮ＝ １．３ ）の円形中実断面形状のポリ
エチレンテレフグレート繊維を、Ｂｌｌ！４１して６．
５デニール、６４■繊維長でμＳが０．１８．ＣＮが１
０コ／２５閣、Ｃ１が２２％（Ｃｉ ／ ＣＮ＝ ２．
２ ）の円形中実断面形状のポリエチレンテレフタレー
ト繊維を重量比でＡ繊維が６５重鎗饅、Ｂ繊維が３５重
量％となるように均一に混綿し、製綿し次。
０．１０．ＣＮが１０コ／２５閤、Ｃｉが１３．０饅（
Ｃｉ ／ＣＮ＝ １．３ ）の円形中実断面形状のポリ
エチレンテレフグレート繊維を、Ｂｌｌ！４１して６．
５デニール、６４■繊維長でμＳが０．１８．ＣＮが１
０コ／２５閣、Ｃ１が２２％（Ｃｉ ／ ＣＮ＝ ２．
２ ）の円形中実断面形状のポリエチレンテレフタレー
ト繊維を重量比でＡ繊維が６５重鎗饅、Ｂ繊維が３５重
量％となるように均一に混綿し、製綿し次。
製綿後のウェブの特性を第１表に示す。比較例としてＡ
ｔ１１Ｍ１００％及びＢｌ［１００％からなるウェブの
特性を第１表に示す。ウェブの特性として、初期嵩Ｖ０
，２ ＋低荷重圧縮Ｋ Ｖｓ （Ｖｏ雪／ Ｖｉが風合
と対応する）、高荷重圧縮後の回復率および剛軟性（肌
添いと対応する）を各々ＪＩＳ−１０７４に準する次に
述べる方法で測定した。
ｔ１１Ｍ１００％及びＢｌ［１００％からなるウェブの
特性を第１表に示す。ウェブの特性として、初期嵩Ｖ０
，２ ＋低荷重圧縮Ｋ Ｖｓ （Ｖｏ雪／ Ｖｉが風合
と対応する）、高荷重圧縮後の回復率および剛軟性（肌
添いと対応する）を各々ＪＩＳ−１０７４に準する次に
述べる方法で測定した。
く初期嵩Ｖｏ、ｓ＞
製綿後のウェブを１５３Ｘ ２ Ｑａｗの直方形に切り
取り、２０を積み重ねて０．２ｔ／ａＡＣ）荷重をのせ
た時の試料の高さを測定し、比容積（繊１ｉ１１ｆ当り
の体積−／ｆ）として表わすＯ 〈低荷重圧縮嵩Ｖｓ ＞ 初期嵩測定後、Ｖｉ重を５ｔ／ａＡＫ変え、その時の試
料の高さより、比容積として表わす。
取り、２０を積み重ねて０．２ｔ／ａＡＣ）荷重をのせ
た時の試料の高さを測定し、比容積（繊１ｉ１１ｆ当り
の体積−／ｆ）として表わすＯ 〈低荷重圧縮嵩Ｖｓ ＞ 初期嵩測定後、Ｖｉ重を５ｔ／ａＡＫ変え、その時の試
料の高さより、比容積として表わす。
〈回復率〉
前記の後、荷重を２５９／１ｒＡＫ変え、２４時間後に
荷重を再び０．２ｒ／ｃｌＡにもどし１０分後の試料の
高さより比容積ｖＲを算出する。
荷重を再び０．２ｒ／ｃｌＡにもどし１０分後の試料の
高さより比容積ｖＲを算出する。
回復率は（ＶＲ／ Ｖｏ、２ ） Ｘ １００ テ１ｉ
ｆ）ス。
ｆ）ス。
〈剛軟性〉
製綿後のウェブを巾１５ｃｌＲ，長さ４０１に切り取り
、２４ｆ積み重ねて力−ゼで包み。
、２４ｆ積み重ねて力−ゼで包み。
長さ方向のみの剛軟性をＪＩＳ−１０９６Ａ法（カンチ
レバー法）に準じてｆｕｌｌ定した。
レバー法）に準じてｆｕｌｌ定した。
なお、剛軟性の試験台の巾Ｖｉ２ｏｍのものを作製し測
定に用い九。
定に用い九。
第 １ 表
−落綿が多量に発生したが、通過したもののみで評価し
た。
た。
第１表から明らかなように本発明の中入綿は構成繊維を
単独で用いる際の欠点を除去して優れたものであり、ふ
とん類あるいけキルテイング衣料用の中入綿として用い
るのに有用である。
単独で用いる際の欠点を除去して優れたものであり、ふ
とん類あるいけキルテイング衣料用の中入綿として用い
るのに有用である。
実施例２゜
Ａ１１ｉ維として非対称冷却紡糸法により得られた１、
７デニール、３８■繊維長でμＳが０．０９．ＣＮが８
コ／２５■、Ｃｉが９．０％ （Ｃｉ ／ ＣＮ ＝
１．１ ）の立体巻縮性ポリエチレンテレフタレートａ
ｍを。
７デニール、３８■繊維長でμＳが０．０９．ＣＮが８
コ／２５■、Ｃｉが９．０％ （Ｃｉ ／ ＣＮ ＝
１．１ ）の立体巻縮性ポリエチレンテレフタレートａ
ｍを。
Ｂ繊維として７．２デニール、６４諷懺維長テμＳが０
．１５．ＣＮが１２コ／２５■、Ｃｉが２４ Ｔｏ （
Ｃｉ／ＣＮ＝２．０）の立体巻縮性ポリエチレンテレフ
タｖ−ト繊維を用いた。Ａ繊維の横断面形状は第１図に
示すものであり、断面変形比５Ｆｉ５６００６１１’で
あった。
．１５．ＣＮが１２コ／２５■、Ｃｉが２４ Ｔｏ （
Ｃｉ／ＣＮ＝２．０）の立体巻縮性ポリエチレンテレフ
タｖ−ト繊維を用いた。Ａ繊維の横断面形状は第１図に
示すものであり、断面変形比５Ｆｉ５６００６１１’で
あった。
Ｂ繊維の断面は円形中空形状であり中空率たＯ
Ａ［Ｉ６０％、Ｂｗ！維４０チの重量比テ均一に混綿し
、製綿機に供給した後、５Ｊｉ！施例１と同様にウェブ
特性を評価し、第２表に示す。
、製綿機に供給した後、５Ｊｉ！施例１と同様にウェブ
特性を評価し、第２表に示す。
第 ２ 表
本実施例２の中入綿を１．５ｋｆ詰めたかけふとん（１
５０ａ＋＋ｘ２００ｆｆｉの大きさ）を作成したが、嵩
高性、風合、肌添い性とも申し分のないふとんであった
。
５０ａ＋＋ｘ２００ｆｆｉの大きさ）を作成したが、嵩
高性、風合、肌添い性とも申し分のないふとんであった
。
第１図は実施例２で用いたＡ繊維の横断面形状である。
特許出願人 東洋紡績株式会社
１１！１
Claims (3)
- （１） 単繊維テニールＤ＾カ０．２〜３．０テニー
ル。 繊維長（■）が１０〜６５．繊維間静摩擦係数μＳＡが
０．１４以下、巻縮数ＣＮＡ（コ／２５ｍ ）が４〜１
４であり、且つ１巻Ｍ平ＣｉＡ （％）と巻縮数ｃＮ＾
（：１／２５ｍ）Ｏ比ＣｉＡ／ ＣＮＡ カ０．６〜１
．８ ’ｔ’ ｈるポリエステル繊維をＡｌｌ碓とし、
単繊維デニールＤＢが４〜９デニール、ｍＳ長（■）が
４０〜８ｏ。 Ｉｉｌ維間静摩擦係数μＳＢが０．１２以上、巻縮数Ｃ
ＮＢ（コ／２５■）が７〜１５であり、且つ、巻縮率Ｃ
ｉｎ （％） ト巻縮数ＣＮｓ （コ／ ２５ ｗｉ
） Ｏ比ＣｉＢ ／ＣＮＢが１．７〜２．８であるポリ
エステル繊維をＢ繊維とし、Ａｆｉｌｉ！：Ｂ繊維が４
０〜ｓｏｎｇｓ：６０〜２０重量％の比率で混綿されて
いることを特徴とする中入綿。 - （２）Ａｌ１維もしくはＢ繊維、あるいは双方が潜在巻
縮能により発現した立体巻縮形態を有する特許ｌ１ｌｌ
Ｉ末の範囲第１項に記載した中入綿。 - （３）Ａ＠維の横断面形状が複数個の突起を有し。 かつ断面変形比Ｓが５０００／ｖ’ｉｉ以上である特許
請求の範囲第１項および第２項に記載した中入綿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6562982A JPS58183187A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 中入綿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6562982A JPS58183187A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 中入綿 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58183187A true JPS58183187A (ja) | 1983-10-26 |
| JPH0371157B2 JPH0371157B2 (ja) | 1991-11-12 |
Family
ID=13292493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6562982A Granted JPS58183187A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 中入綿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58183187A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6129446A (ja) * | 1984-07-19 | 1986-02-10 | Toshiba Corp | トラツキング装置 |
| JPS6166573U (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-07 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5297208U (ja) * | 1976-01-20 | 1977-07-21 | ||
| JPS571384A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-06 | Teijin Ltd | Floss bedding-like wadding |
| JPS576684A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-13 | Toyo Boseki | Polyester fiber for wadding |
| JPS5756560A (en) * | 1980-09-18 | 1982-04-05 | Kanebo Ltd | Padding material |
-
1982
- 1982-04-19 JP JP6562982A patent/JPS58183187A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5297208U (ja) * | 1976-01-20 | 1977-07-21 | ||
| JPS571384A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-06 | Teijin Ltd | Floss bedding-like wadding |
| JPS576684A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-13 | Toyo Boseki | Polyester fiber for wadding |
| JPS5756560A (en) * | 1980-09-18 | 1982-04-05 | Kanebo Ltd | Padding material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6129446A (ja) * | 1984-07-19 | 1986-02-10 | Toshiba Corp | トラツキング装置 |
| JPS6166573U (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0371157B2 (ja) | 1991-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60109729T2 (de) | Verfahren zur herstellung von füllfaserprodukten, die polytrimethylenterephthalat-stapelfasern enthalten | |
| DE69505521T2 (de) | Mehrschichtige thermisch isolierende vliesstoffe | |
| EP0681619B1 (en) | Fillings and other aspects of fibers | |
| US5891568A (en) | Polyester fiber | |
| JPH0345134B2 (ja) | ||
| US5659911A (en) | Synthetic polyester fiber pillows with improved ticking | |
| JPH0120912B2 (ja) | ||
| JPS58183187A (ja) | 中入綿 | |
| DE69331578T2 (de) | Binderfasern und dessen hergestellten vliesstoff | |
| JP3491292B2 (ja) | ふとん用詰綿材料 | |
| JP3642383B2 (ja) | 敷布団用中綿 | |
| JPS6343113B2 (ja) | ||
| JPH0234626B2 (ja) | ||
| JPH06134150A (ja) | 詰物用玉状綿 | |
| JP3651650B2 (ja) | 繊維構造体 | |
| JPS6257326B2 (ja) | ||
| JPH0434435B2 (ja) | ||
| JPH0121257B2 (ja) | ||
| JPS6323796B2 (ja) | ||
| JPH0711534A (ja) | 嵩高性紡績糸 | |
| JPH0147574B2 (ja) | ||
| JPH01260050A (ja) | 繊維保形体 | |
| JPS63222792A (ja) | ふとんわた | |
| JPS6145789A (ja) | 長繊維詰め綿の製造方法 | |
| KR790001754B1 (ko) | 요 솜용 합성섬유 |