JPH04344832A - 鍛接鋼管製造工程における成形安定化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鍛接鋼管製造工程にお
いて、成形スケルプの捩じれを検出し、それを修正する
ことにより、常に安定した成形状態を供給する方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】鍛接鋼管は、図１に示すように所定温度
に加熱された帯状スケルプ２を、管状に成形し、その両
エッジ部を誘導加熱装置５によりさらに局部加熱し、鍛
接ロール８により突き合わせ鍛接接合し、後段のスタン
ドにより絞り圧延することによって製造される。

【０００３】このような鍛接鋼管の製造において、鍛接
前の成形状態を安定化することは、良好な鍛接品質を得
るための重要なポイントとして、従来より様々な方法が
提案されている。例えば、特開平０２−１１７７１６号
公報では図２に示すように、加熱炉出側、垂直スタンド
の前段に太鼓型上ロールと鼓型下ロールを組み合わせた
水平予成形スタンド１０により、垂直スタンド３での成
形負荷を軽減させ、スケルプエッジの波うち状の座屈を
防止する方法や、特開昭６１−６７５７８号公報では、
垂直スタンドの前段に太鼓型ロールのみを設け、さらに
このロール前段にスケルブの幅方向のセンサーを設置し
、このセンサーによりスケルプの幅方向の横ズレを検出
し、それに対応した移動量分だけ太鼓型ロールをシフト
し、成形前スケルプのセンタリングする方法等がある。 しかしながら、これらの方法では、成形スタンドに入る
前のスケルプのセンタリングは可能であるが、鍛接直前
の成形状態が不明なため、スケルプの幅方向偏肉や、ロ
ールのギャップ不良により、成形中に生じるスケルプの
捩じれは、防止することはできなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】鍛接鋼管は、スケルプ
を順次につなぎ、これを連続的に所定の温度まで加熱し
た後、管状に成形し、その両エッジ部をさらに局部加熱
し、鍛接ロールにより突き合わせ鍛接接合することによ
って連続的に製造されるが、そのスケルプにキャンバー
や、クラウン（幅方向の厚み偏差）があった場合、スケ
ルプが横方向にずれ、図３で示したように、片寄った状
態で成形ロールにスケルプが搬送される場合がある。こ
のような状態で、スケルプが成形され、両エッジが加熱
されると、偏加熱となり鍛接後のビード不良、鍛接不良
の原因となる。さらに、大きく片寄った状態で成形され
ると、鍛接ロールで、スケルプエッジが突き合わされる
時、図４に示すようなオフセットとなり、鍛接不良とな
るか、あるいは、絞りロールで張力の急激な変化が発生
し、ちぎれてライン停止となることもある。本発明は、
上記の従来方法の欠点を排除し、成形スケルプエッジの
安定した成形突き合わせ状態を常に供給することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】図５に示すように、加熱
炉１で所定温度に加熱された帯状スケルプ２を、管状に
成形し、その両エッジ部を誘導加熱装置５によりさらに
局部加熱し、鍛接ロール８により突き合わせ鍛接接合す
る鍛接鋼管の製造工程において、本発明では、鍛接直前
の成形途中のスケルプ両エッジの位置を検出することに
より、成形スケルプ２の捩じれ量を制御装置１１を介し
て演算し、この情報を上流に配置された、太鼓型上ロー
ルと鼓型下ロールを組み合わせた水平予成形スタンド１
０にフィードバックし、捩じれ量に対応した量だけ、上
下ロールをステアリングさせて、捩じれを修正し、セン
タリングするものである。捩じれの修正方法としては、
特開昭６１−６７５７８号公報にあるような、太鼓型ロ
ールを横方向にシフトさせることによっても可能である
。

【０００６】また、鍛接直前の成形途中のスケルプ両エ
ッジの位置の検出は、図５にある鍛接直前の走査型放射
温度計６により、成形スケルプ２を幅方向に温度測定し
、温度分布パターンを図６の如く得ることにより、最も
温度の高い両エッジの位置を検出することができる。 あるいは、図７に示すファイバースコープ１２とＴＶカ
メラ１３を介して、鍛接直前の成形突き合わせ状態を画
像としてとらえ、この撮像中の両エッジの位置を図８の
如く得ることも可能である。

【０００７】

【作用】本発明の作用について、図５に基づいて説明す
る。キャンバーや、クラウン（幅方向の厚み偏差）等に
より、成形中のスケルプ２が捩じれた場合、鍛接直前に
設置した走査型放射温度計６または、ファイバースコー
プ１２とＴＶカメラ１３により、スケルプエッジの位置
を検出し、その捩じれ量を制御装置１１にて演算し、即
座に上流の水平予成形スタンド１０にフィードバックす
る。この情報をもとに上下ロールをステアリングまたは
、幅方向にシフトすることにより、瞬時に捩じれを修正
することができる。これは、まさに鍛接直前の成形スケ
ルプの成形状態をフィードバック制御しており、極めて
高精度の安定した鍛接の鋼管の成形突き合わせを、常時
得ることができる方法である。

【０００８】

【実施例】本発明方法を、スケルプ寸法２１４×２．９
ｍｍ、仕上がり外径２７．２ｍｍの鍛接鋼管を製造中に
適用した実施例を表１に示す。本発明を適用することに
より、１１ｍｍあった成形スケルプの捩じれが、１ｍｍ
に改善されている。

【０００９】

【表１】

【００１０】

【発明の効果】本発明により、鍛接直前の成形スケルプ
の成形状態をとらえることにより、成形スタンドに入る
前のスケルプの横ズレを修正し、センタリングするだけ
でなく、成形途中に生じるスケルプの捩じれをも検出し
、フィードバック制御することにより、常に安定した精
度の高い、鍛接ロールの突き合わせが得られ、エッジの
偏加熱による片ビート不良や、突き合わせ不整合による
鍛接不良、さらには絞りスタンド間でのちぎれを防止す
ることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来からの鍛接鋼管製造法の一例を示す図。

【図２】水平スタンドを用いた場合の鍛接鋼管製造法の
一例を示す図。

【図３】成形ロールにスケルプが捩じれて搬送された場
合の状態を示す図。

【図４】成形ロールにスケルプが捩じれて搬送された場
合の状態を示す図。

【図５】本発明の鍛接鋼管製造における成形安定化方法
を示す図。

【図６】スケルプエッジの位置を検出した図。

【図７】本発明の鍛接鋼管製造における成形安定化方法
を示す図。

【図８】スケルプエッジの位置を検出した図。

【符号の説明】

１　　　　加熱炉 ２　　　　スケルプ ３　　　　垂直成形ロールスタンド ４　　　　水平成形ロールスタンド ５　　　　誘導加熱装置 ６　　　　走査型放射温度計 ７　　　　ウェルディングホーン ８　　　　鍛接ロールスタンド ９　　　　絞りロールスタンド １０　　水平予成形ロールスタンド １１　　制御装置 １２　　ファイバースコープ １３　　ＴＶカメラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　加熱炉で加熱されたスケルプを管状に
   成形し、両エッジを衝合鍛接させる鍛接鋼管製造工程に
   おいて、その衝合する直前の成形途中で、走査型の放射
   温度計を配置させ、スケルプエッジの位置を温度パター
   ンによって検出することにより、成形スケルプの捩じれ
   量を検出し、その捩じれ量に対応する量だけ、上流にあ
   る太鼓型上ロールと鼓型下ロールを組み合わせた水平ロ
   ール、あるいは太鼓型ロールのみを、ステアリングまた
   はスライドさせることにより、スケルプの捩じれを修正
   することを特徴とする鍛接鋼管製造工程における成形安
   定化方法。
2. 【請求項２】　　加熱炉で加熱されたスケルプを管状に
   成形し、両エッジを衝合鍛接させる鍛接鋼管製造工程に
   おいて、その衝合する直前の突き合わせ形状を、ファイ
   バースコープとＴＶカメラを介してとらえ、成形スケル
   プの突き合わせの捩じれ量を検出し、その捩じれ量に対
   応する量だけ、上流にある太鼓型上ロールと鼓型下ロー
   ルを組み合わせた水平ロール、あるいは太鼓型ロールの
   みを、ステアリングまたはスライドさせることにより、
   スケルプの捩じれを修正することを特徴とする鍛接鋼管
   製造工程における成形安定化方法。