JPH0434496B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0434496B2 JPH0434496B2 JP26108584A JP26108584A JPH0434496B2 JP H0434496 B2 JPH0434496 B2 JP H0434496B2 JP 26108584 A JP26108584 A JP 26108584A JP 26108584 A JP26108584 A JP 26108584A JP H0434496 B2 JPH0434496 B2 JP H0434496B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hardness
- urethane
- cushion body
- different
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Seats For Vehicles (AREA)
- Springs (AREA)
Description
〔発明の技術分野〕
本発明は、硬さの異なる部分を有する異硬度ク
ツシヨン体に関する。 〔従来の技術〕 従来、シート等のクツシヨンに種々の素材が用
いられている。一般にウレタンフオームは座り心
地に難点があると言われているが、特に車両用シ
ートなどにおいては座り心地を良くしたり着座姿
勢を安定化させるなどの目的で、クツシヨン体の
一部分の硬さを異ならせることが行なわれてい
る。例えば自動車用シートでは、シートの両サイ
ド部分を硬くすることにより、いわゆるホールド
性を高めている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記のような異硬度クツシヨン体を得るには、
例えば貼り付けスラブ・ウレタンフオームのよう
に、別々の工程で発泡成形した硬いフオームと柔
らかいフオームを所定の硬さ配分となるように接
着剤で貼り付けることが行なわれるが、この場
合、作業工程が多くなる。 一方、スラブ・ウレタン一体発泡が用いられる
ことがある。これは、予め発泡成形させて所望の
形状にカツトしたスラブをモールド内に入れ、そ
の外側から別のウレタン原料を注入して発泡させ
る方法である。しかしこの場合、スラブとその外
側のウレタンフオームとの境界部分に硬い含浸層
が形成されるため、座り心地に難点がある。 また、スラブを用いずに、硬さの異なる２処方
のウレタン原料を別々のミキシングヘツドで攪拌
した後、温調されたモールド内に所定量注入する
ことによつて、硬いフオームと柔らかいフオーム
の組合わせによる異硬度クツシヨン体を得ること
もある。。しかしながらこの方法は、タンクや配
管、ミキシングヘツド等の設備が増え、また注入
量のばらつきなどによつて、硬いフオームと柔ら
かいフオームとの境界面の位置が変化することが
あるし、徐々に硬さが変化する異硬度品を得るこ
とが難しい。また、キユア温度の高いHOTフオ
ーム（低密度）と、キユア温度の比較的低い高弾
性フオーム（HRフオーム、高密度）の組合わせ
が困難であるため、硬度差をもたせることに限界
がある。また極局部的に硬度を変えることが難し
い。 しかも従来のウレタンフオームは通気性が悪
く、蒸れ易いなどの欠点もあつた。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の異硬度クツシヨン体は、有機合成繊維
あるいは無機繊維等あるいはその混合体を立体的
に交絡させてなる綿状の繊維集合体の繊維相互
を、ウレタン系バインダーによつて結合してクツ
シヨン体を形成するとともに、このクツシヨン体
の一部に、繊維集合体の密度または上記バインダ
ーの含浸量を変化させるか、あるいは別の繊維集
合体を詰込んでバインダーで結合させることによ
り、上記クツシヨン体とは硬度の異なる部位を形
成したものである。 〔作用〕 上記異硬度クツシヨン体は、綿状に交絡した繊
維集合体の繊維相互がウレタン系バインダーによ
つて連結されたものであるため、通気性に優れ、
しかも軽量である。そして繊維集合体の密度また
は上記ウレタン系バインダーの含浸量を変化させ
るか、あるいは別の繊維集合体を詰込んで繊維相
互をバインダーで結合することにより、縦・横あ
るいは厚み方向（３次元方向ないし２次元方向）
に自在に異硬度部分を形成することができ、極局
部的に硬さを変化させることもできる。また境界
部分に硬い含浸層が形成されず、かつ通気性も損
われない。 〔発明の実施例〕 ポリエステル綿（東洋紡、エスアツプ6d、中
空コンジユケートタイプ）にウレタンプレポリマ
ー（三井日曹ウレタン，MN3050とＴ−80より合
成されたNCO％＝５±0.2％のもの）／トリクレ
ン溶液を過剰に含浸させ（プレポリマー濃度１〜
70wt％）、これを遠心力により、所定量まで脱溶
液し所定密度になるようにモールド内に詰める。
この時、硬さを変化させたい部位は、綿の密度ま
たはウレタンポリマーの含浸量を変化させる。 そして、モールド内に詰められたポリエステル
綿は、100〜130°のNCO当量以上の水蒸気によ
り、４分で硬化させたのち、脱型する。 モールドの下型および上型は、いずれも金網や
パンチングメタルのような通気性を有する型を用
い、型の外側から水蒸気を吹込むことにより、硬
化時間を短くできる。また、モールドに圧力がか
からないので、モールドの補強はほとんど必要な
い。このように簡易金網型も使用できるため、型
が簡単でかつ軽量・安価となる。 以上の工程によつて得られた異硬度クツシヨン
体は、ポリエステル綿からなる繊維集合体の繊維
相互が互いに絡み合い、かつポリウレタン系バイ
ンダーで結合されたものとなる。ウレタン系バイ
ンダーは接着力が強く、かつ耐熱性に優れている
とともに、硬化剤（架橋剤）に水を使用するた
め、作業性が良く安全である。 例えば第１図に示されたシート用異硬度クツシ
ヨン体においては、低硬度の部位１の両サイドに
高硬度の部位２が形成されている。第２図の例で
は、低硬度の部位１の両サイドに高硬度の部位２
と、更にその上側に中硬度の部位３を形成するよ
うにしている。同様に、第３図ないし第５図の例
では、それぞれ低硬度の部位１と高硬度の部位２
が形成される。 以上のように部分的に硬度の異なる箇所は、例
えば繊維の太さを変えることで（バインダーの含
浸量は同じ）、異硬度化させることができる。上
述したポリエステル綿の場合には、13デニール
（最大15デニール）を用いた場合、密度を変えず
に高硬度の部位を形成できる。 また第６図に示されるように、綿の密度に応じ
て硬さ（ILD）を変化させることができる。ま
た、部分的に別の綿を詰込んで上記バインダーに
より結合するか、あるいは部分的にバインダーの
量を変化させることにより、異硬度部分を形成し
てもよい。 〔比較例１〕 （２層発泡による異硬度フオーム） 分子量3000、官能基数３のポリエーテルポリオ
ールおよびトルエン・ジ・イソシアネート（Ｔ−
80）と、発泡剤としての水および他の助剤よりな
る互いに硬さの異なる２処方のホツトウレタン原
料を、別々のミキシングヘツドで攪拌した後、温
調されたモールドに所定量注入し、モールドを閉
める。この時、硬さを高くしたい部位には、硬い
処方の原料を注入する。その後、モールドを170
℃×10分間加熱し、ウレタンフオームを硬化させ
たのち、脱型する。（詳細な処方例を表２に示す） 〔比較例２〕 （貼り付けスラブ・ウレタンフオーム） 分子量3000、官能基数３のポリエーテルポリオ
ールおよびＴ−80と、発泡剤としての水および他
の助剤よりなるホツトウレタン原料をミキシング
ヘツドで攪拌したのち、離型紙上に撒き、スラ
ブ・ウレタンフオームを得る。これを、170°×５
分間加熱硬化させる。同様にして硬さの異なるス
ラブ・ウレタンフオームを作る。これらの異硬度
スラブ・ウレタンフオームを所定形状にカツト
し、各々を接着剤で貼り付けることにより、異硬
度クツシヨン体を得る。（詳細な処方例を表２に
示す） 次表１に前記実施例によるクツシヨン体と、比
較例１，２の諸物性を示す。なお、比較例１にお
いてHOTはホツトウレタンフオームを、また
HRは高弾性ウレタンフオームを示している。
ツシヨン体に関する。 〔従来の技術〕 従来、シート等のクツシヨンに種々の素材が用
いられている。一般にウレタンフオームは座り心
地に難点があると言われているが、特に車両用シ
ートなどにおいては座り心地を良くしたり着座姿
勢を安定化させるなどの目的で、クツシヨン体の
一部分の硬さを異ならせることが行なわれてい
る。例えば自動車用シートでは、シートの両サイ
ド部分を硬くすることにより、いわゆるホールド
性を高めている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記のような異硬度クツシヨン体を得るには、
例えば貼り付けスラブ・ウレタンフオームのよう
に、別々の工程で発泡成形した硬いフオームと柔
らかいフオームを所定の硬さ配分となるように接
着剤で貼り付けることが行なわれるが、この場
合、作業工程が多くなる。 一方、スラブ・ウレタン一体発泡が用いられる
ことがある。これは、予め発泡成形させて所望の
形状にカツトしたスラブをモールド内に入れ、そ
の外側から別のウレタン原料を注入して発泡させ
る方法である。しかしこの場合、スラブとその外
側のウレタンフオームとの境界部分に硬い含浸層
が形成されるため、座り心地に難点がある。 また、スラブを用いずに、硬さの異なる２処方
のウレタン原料を別々のミキシングヘツドで攪拌
した後、温調されたモールド内に所定量注入する
ことによつて、硬いフオームと柔らかいフオーム
の組合わせによる異硬度クツシヨン体を得ること
もある。。しかしながらこの方法は、タンクや配
管、ミキシングヘツド等の設備が増え、また注入
量のばらつきなどによつて、硬いフオームと柔ら
かいフオームとの境界面の位置が変化することが
あるし、徐々に硬さが変化する異硬度品を得るこ
とが難しい。また、キユア温度の高いHOTフオ
ーム（低密度）と、キユア温度の比較的低い高弾
性フオーム（HRフオーム、高密度）の組合わせ
が困難であるため、硬度差をもたせることに限界
がある。また極局部的に硬度を変えることが難し
い。 しかも従来のウレタンフオームは通気性が悪
く、蒸れ易いなどの欠点もあつた。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の異硬度クツシヨン体は、有機合成繊維
あるいは無機繊維等あるいはその混合体を立体的
に交絡させてなる綿状の繊維集合体の繊維相互
を、ウレタン系バインダーによつて結合してクツ
シヨン体を形成するとともに、このクツシヨン体
の一部に、繊維集合体の密度または上記バインダ
ーの含浸量を変化させるか、あるいは別の繊維集
合体を詰込んでバインダーで結合させることによ
り、上記クツシヨン体とは硬度の異なる部位を形
成したものである。 〔作用〕 上記異硬度クツシヨン体は、綿状に交絡した繊
維集合体の繊維相互がウレタン系バインダーによ
つて連結されたものであるため、通気性に優れ、
しかも軽量である。そして繊維集合体の密度また
は上記ウレタン系バインダーの含浸量を変化させ
るか、あるいは別の繊維集合体を詰込んで繊維相
互をバインダーで結合することにより、縦・横あ
るいは厚み方向（３次元方向ないし２次元方向）
に自在に異硬度部分を形成することができ、極局
部的に硬さを変化させることもできる。また境界
部分に硬い含浸層が形成されず、かつ通気性も損
われない。 〔発明の実施例〕 ポリエステル綿（東洋紡、エスアツプ6d、中
空コンジユケートタイプ）にウレタンプレポリマ
ー（三井日曹ウレタン，MN3050とＴ−80より合
成されたNCO％＝５±0.2％のもの）／トリクレ
ン溶液を過剰に含浸させ（プレポリマー濃度１〜
70wt％）、これを遠心力により、所定量まで脱溶
液し所定密度になるようにモールド内に詰める。
この時、硬さを変化させたい部位は、綿の密度ま
たはウレタンポリマーの含浸量を変化させる。 そして、モールド内に詰められたポリエステル
綿は、100〜130°のNCO当量以上の水蒸気によ
り、４分で硬化させたのち、脱型する。 モールドの下型および上型は、いずれも金網や
パンチングメタルのような通気性を有する型を用
い、型の外側から水蒸気を吹込むことにより、硬
化時間を短くできる。また、モールドに圧力がか
からないので、モールドの補強はほとんど必要な
い。このように簡易金網型も使用できるため、型
が簡単でかつ軽量・安価となる。 以上の工程によつて得られた異硬度クツシヨン
体は、ポリエステル綿からなる繊維集合体の繊維
相互が互いに絡み合い、かつポリウレタン系バイ
ンダーで結合されたものとなる。ウレタン系バイ
ンダーは接着力が強く、かつ耐熱性に優れている
とともに、硬化剤（架橋剤）に水を使用するた
め、作業性が良く安全である。 例えば第１図に示されたシート用異硬度クツシ
ヨン体においては、低硬度の部位１の両サイドに
高硬度の部位２が形成されている。第２図の例で
は、低硬度の部位１の両サイドに高硬度の部位２
と、更にその上側に中硬度の部位３を形成するよ
うにしている。同様に、第３図ないし第５図の例
では、それぞれ低硬度の部位１と高硬度の部位２
が形成される。 以上のように部分的に硬度の異なる箇所は、例
えば繊維の太さを変えることで（バインダーの含
浸量は同じ）、異硬度化させることができる。上
述したポリエステル綿の場合には、13デニール
（最大15デニール）を用いた場合、密度を変えず
に高硬度の部位を形成できる。 また第６図に示されるように、綿の密度に応じ
て硬さ（ILD）を変化させることができる。ま
た、部分的に別の綿を詰込んで上記バインダーに
より結合するか、あるいは部分的にバインダーの
量を変化させることにより、異硬度部分を形成し
てもよい。 〔比較例１〕 （２層発泡による異硬度フオーム） 分子量3000、官能基数３のポリエーテルポリオ
ールおよびトルエン・ジ・イソシアネート（Ｔ−
80）と、発泡剤としての水および他の助剤よりな
る互いに硬さの異なる２処方のホツトウレタン原
料を、別々のミキシングヘツドで攪拌した後、温
調されたモールドに所定量注入し、モールドを閉
める。この時、硬さを高くしたい部位には、硬い
処方の原料を注入する。その後、モールドを170
℃×10分間加熱し、ウレタンフオームを硬化させ
たのち、脱型する。（詳細な処方例を表２に示す） 〔比較例２〕 （貼り付けスラブ・ウレタンフオーム） 分子量3000、官能基数３のポリエーテルポリオ
ールおよびＴ−80と、発泡剤としての水および他
の助剤よりなるホツトウレタン原料をミキシング
ヘツドで攪拌したのち、離型紙上に撒き、スラ
ブ・ウレタンフオームを得る。これを、170°×５
分間加熱硬化させる。同様にして硬さの異なるス
ラブ・ウレタンフオームを作る。これらの異硬度
スラブ・ウレタンフオームを所定形状にカツト
し、各々を接着剤で貼り付けることにより、異硬
度クツシヨン体を得る。（詳細な処方例を表２に
示す） 次表１に前記実施例によるクツシヨン体と、比
較例１，２の諸物性を示す。なお、比較例１にお
いてHOTはホツトウレタンフオームを、また
HRは高弾性ウレタンフオームを示している。
【表】
【表】
本発明によれば、従来よりも軽量化でき、かつ
硬度の高い部位と低い部位との間に硬い含浸層や
境界面が形成されることがない。また、通気性が
有るため蒸れず、座り心地が良い。しかも極局部
的に硬度の異なる部分や、２次元ないし３次元的
に硬さが変化する異硬度品を容易に成形すること
ができるとともに、硬度差を大きくとることがで
きる。また製造設備や型、および作業工程などが
簡単であり、安価に製造できる。
硬度の高い部位と低い部位との間に硬い含浸層や
境界面が形成されることがない。また、通気性が
有るため蒸れず、座り心地が良い。しかも極局部
的に硬度の異なる部分や、２次元ないし３次元的
に硬さが変化する異硬度品を容易に成形すること
ができるとともに、硬度差を大きくとることがで
きる。また製造設備や型、および作業工程などが
簡単であり、安価に製造できる。
第１図ないし第５図はそれぞれ本発明の互いに
異なる実施例を示すシートの略断面図、第６図は
綿の密度と硬さとの関係を示す図である。 １……低硬度の部位、２……高硬度の部位。
異なる実施例を示すシートの略断面図、第６図は
綿の密度と硬さとの関係を示す図である。 １……低硬度の部位、２……高硬度の部位。
Claims (1)
- １ 繊維を立体的に交絡させた綿状の繊維集合体
の繊維相互をウレタン系バインダーによつて結合
させてクツシヨン体を形成するとともに、このク
ツシヨン体の一部に、繊維集合体の密度または上
記バインダーの含浸量を変化させるか、あるいは
別の繊維集合体を詰込んでバインダーで結合させ
ることにより、上記クツシヨン体とは硬度の異な
る部位を形成したことを特徴とする異硬度クツシ
ヨン体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26108584A JPS61137732A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 異硬度クッション体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26108584A JPS61137732A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 異硬度クッション体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61137732A JPS61137732A (ja) | 1986-06-25 |
| JPH0434496B2 true JPH0434496B2 (ja) | 1992-06-08 |
Family
ID=17356872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26108584A Granted JPS61137732A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 異硬度クッション体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61137732A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11001690B2 (en) | 2017-07-10 | 2021-05-11 | Nhk Spring Co., Ltd. | Cushion material, seat cushion material, and seat |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101250622B1 (ko) | 2004-12-21 | 2013-04-03 | 도요보 가부시키가이샤 | 탄성 망형 구조체 |
-
1984
- 1984-12-11 JP JP26108584A patent/JPS61137732A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11001690B2 (en) | 2017-07-10 | 2021-05-11 | Nhk Spring Co., Ltd. | Cushion material, seat cushion material, and seat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61137732A (ja) | 1986-06-25 |
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