JPH04345883A - 多孔質層の形成方法 - Google Patents
多孔質層の形成方法Info
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- JPH04345883A JPH04345883A JP3146694A JP14669491A JPH04345883A JP H04345883 A JPH04345883 A JP H04345883A JP 3146694 A JP3146694 A JP 3146694A JP 14669491 A JP14669491 A JP 14669491A JP H04345883 A JPH04345883 A JP H04345883A
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- Japan
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- binder
- organic binder
- polyvinyl alcohol
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- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、記録用シートに好適な
多孔質層の形成方法に関するものである。
多孔質層の形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット方式、静電転写方式、昇
華型熱転写方式等の各種プリンターを用いて画像を形成
することが多くなっている。この場合、普通の紙では、
十分な吸収性や解像度が得られず、また透明なものが得
られないので、例えば、特開平２−２７６６７０号等の
ように、基材に無機の多孔質層を形成した記録用シート
が提案されている。
華型熱転写方式等の各種プリンターを用いて画像を形成
することが多くなっている。この場合、普通の紙では、
十分な吸収性や解像度が得られず、また透明なものが得
られないので、例えば、特開平２−２７６６７０号等の
ように、基材に無機の多孔質層を形成した記録用シート
が提案されている。
【０００３】従来、このような多孔質層を形成する方法
としては、無機質粉末をバインダーとともに、適当な溶
媒でスラリー状にし、これをバーコーターなどで、基材
に塗布し、乾燥させ、場合によっては、加熱してバイン
ダーを重合させる方法が知られていた。
としては、無機質粉末をバインダーとともに、適当な溶
媒でスラリー状にし、これをバーコーターなどで、基材
に塗布し、乾燥させ、場合によっては、加熱してバイン
ダーを重合させる方法が知られていた。
【０００４】この方法では、厚い層を形成する場合に層
の乾燥の際にひび割れが生じるおそれがあり、また、急
速に乾燥させると表面にバインダーが集まってしまうと
いう欠点があった。
の乾燥の際にひび割れが生じるおそれがあり、また、急
速に乾燥させると表面にバインダーが集まってしまうと
いう欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の欠点は、スラリ
ー中のバインダー量を多くすることにより改善はされる
が、この場合多孔質層の吸収性が低下するという問題点
が生ずる。本発明の目的は、吸収性の良好な多孔質層を
厚くかつ均一に形成するための方法を提供することであ
る。
ー中のバインダー量を多くすることにより改善はされる
が、この場合多孔質層の吸収性が低下するという問題点
が生ずる。本発明の目的は、吸収性の良好な多孔質層を
厚くかつ均一に形成するための方法を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、無機質粉末、
有機質バインダーおよび溶剤を含むスラリーを、基材に
塗布し、乾燥させた後、紫外線照射またはコロナ放電に
よりバインダーの一部を除去する多孔質層の形成方法を
提供するものである。
有機質バインダーおよび溶剤を含むスラリーを、基材に
塗布し、乾燥させた後、紫外線照射またはコロナ放電に
よりバインダーの一部を除去する多孔質層の形成方法を
提供するものである。
【０００７】本発明において、無機質粉末としては、特
に限定されることなく、種々のものを使用することがで
きる。具体的には、シリカゲル、アルミナ、アルミナ水
和物等が好ましく使用できる。
に限定されることなく、種々のものを使用することがで
きる。具体的には、シリカゲル、アルミナ、アルミナ水
和物等が好ましく使用できる。
【０００８】無機質粉末として、アルミナ水和物が好ま
しく、特に、擬ベーマイト（ＡｌＯＯＨ）は、記録用シ
ートに用いた場合に、色素の吸着性が良好であるので好
ましい。擬ベーマイトは、多孔質層に形成したときに、
その細孔構造が実質的に半径が１０〜１００ Åの細孔
からなり、細孔容積が０．３ 〜１．０ｃｃ／ｇ であ
る場合は、十分な吸収性を有しかつ透明性もあるので好
ましい。このとき、基材が透明であれば、記録用シート
も透明なものが得られる。
しく、特に、擬ベーマイト（ＡｌＯＯＨ）は、記録用シ
ートに用いた場合に、色素の吸着性が良好であるので好
ましい。擬ベーマイトは、多孔質層に形成したときに、
その細孔構造が実質的に半径が１０〜１００ Åの細孔
からなり、細孔容積が０．３ 〜１．０ｃｃ／ｇ であ
る場合は、十分な吸収性を有しかつ透明性もあるので好
ましい。このとき、基材が透明であれば、記録用シート
も透明なものが得られる。
【０００９】望ましくは、これらの物性に加え、多孔質
層の平均細孔半径が、１５〜５０Åでありその平均細孔
半径の±１０Åの半径を有する細孔の容積が全細孔容積
の４５％以上である場合は、特に吸収性と透明性の両立
の観点から好ましい。平均細孔半径が、１５〜３０Åで
ありその平均細孔半径の±１０Åの半径を有する細孔の
容積が全細孔容積の５５％以上である場合はさらに好ま
しい。なお、本発明における細孔半径分布の測定は、窒
素吸脱着法による。
層の平均細孔半径が、１５〜５０Åでありその平均細孔
半径の±１０Åの半径を有する細孔の容積が全細孔容積
の４５％以上である場合は、特に吸収性と透明性の両立
の観点から好ましい。平均細孔半径が、１５〜３０Åで
ありその平均細孔半径の±１０Åの半径を有する細孔の
容積が全細孔容積の５５％以上である場合はさらに好ま
しい。なお、本発明における細孔半径分布の測定は、窒
素吸脱着法による。
【００１０】有機バインダーとしては、でんぷんやその
変性物、ポリビニルアルコールおよびその変性物、ＳＢ
Ｒラテックス、ＮＢＲラテックス、カルボキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピ
ロリドン等の高分子化合物を、好ましく用いることがで
きる。有機バインダーの使用量は、無機質粉末の５〜５
０重量％程度を採用するのが好ましい。有機バインダー
の使用量が、５重量％未満の場合は、多孔質層の強度が
不十分になるおそれがあり、逆に５０重量％未満を超え
る場合は、色素の吸着性が不十分になるおそれがあるの
で、それぞれ好ましくない。
変性物、ポリビニルアルコールおよびその変性物、ＳＢ
Ｒラテックス、ＮＢＲラテックス、カルボキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピ
ロリドン等の高分子化合物を、好ましく用いることがで
きる。有機バインダーの使用量は、無機質粉末の５〜５
０重量％程度を採用するのが好ましい。有機バインダー
の使用量が、５重量％未満の場合は、多孔質層の強度が
不十分になるおそれがあり、逆に５０重量％未満を超え
る場合は、色素の吸着性が不十分になるおそれがあるの
で、それぞれ好ましくない。
【００１１】溶剤としては、水系、非水系いずれも使用
できる。具体的には、水が好ましく用いられる。
できる。具体的には、水が好ましく用いられる。
【００１２】次に、上記の無機質粉末、有機バインダー
、溶剤を混合撹拌することによりスラリーを得る。この
スラリーには、必要に応じて、さらに安定化剤などの薬
剤を添加することもできる。
、溶剤を混合撹拌することによりスラリーを得る。この
スラリーには、必要に応じて、さらに安定化剤などの薬
剤を添加することもできる。
【００１３】本発明において、基材としては特に限定さ
れず、種々のものを使用することができる。具体的には
、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルジアセテ
ート等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂
、ＥＴＦＥ等のフッ素系樹脂など種々のプラスチックを
好ましく使用することができる。ガラスや各種紙類も適
宜使用できる。また、基材には多孔質層の接着強度を向
上させる目的で、コロナ放電処理やアンダーコート等を
行なうこともできる。
れず、種々のものを使用することができる。具体的には
、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルジアセテ
ート等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂
、ＥＴＦＥ等のフッ素系樹脂など種々のプラスチックを
好ましく使用することができる。ガラスや各種紙類も適
宜使用できる。また、基材には多孔質層の接着強度を向
上させる目的で、コロナ放電処理やアンダーコート等を
行なうこともできる。
【００１４】基材上にスラリーを塗布する手段は、特に
限定されないが、例えば、ロールコーター、エアナイフ
コーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコ
ーター、コンマコーターなどを好適に使用することがで
きる。塗布した後、乾燥して溶剤を取り除く。乾燥させ
た後は、必要により、熱重合あるいは紫外線重合等の、
バインダー重合工程を加えることも可能である。
限定されないが、例えば、ロールコーター、エアナイフ
コーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコ
ーター、コンマコーターなどを好適に使用することがで
きる。塗布した後、乾燥して溶剤を取り除く。乾燥させ
た後は、必要により、熱重合あるいは紫外線重合等の、
バインダー重合工程を加えることも可能である。
【００１５】多孔質層の厚さは、各プリンター等の仕様
によって適宜選択されるが、５ 〜１００ μｍを採用
するのが好ましい。多孔質層の厚さが５ μｍに満たな
い場合は、本発明の効果が十分発現しないおそれがあり
、１００ μｍを超える場合は、アルミナ水和物層の透
明性が損なわれたり層の強度が低下するおそれがあるの
で、それぞれ好ましくない。
によって適宜選択されるが、５ 〜１００ μｍを採用
するのが好ましい。多孔質層の厚さが５ μｍに満たな
い場合は、本発明の効果が十分発現しないおそれがあり
、１００ μｍを超える場合は、アルミナ水和物層の透
明性が損なわれたり層の強度が低下するおそれがあるの
で、それぞれ好ましくない。
【００１６】本発明においては、このように形成した多
孔質層を、次に、紫外線あるいは、コロナ放電処理を行
い、バインダーを揮発させて取り除く。この処理によっ
て取り除くバインダーの量は、スラリーに加えるバイン
ダーの量や必要とする吸収性等により決定されるが、当
初加えたバインダーの１０〜８０％を取り除くのが好ま
しい。バインダーの除去量が１０％に満たない場合は、
本発明の効果が十分発現しないので好ましくない。除去
量が８０％を超える場合は、多孔質層の強度が低下した
り、基材変質するおそれがあるだけでなく、処理に時間
がかかるので好ましくない。
孔質層を、次に、紫外線あるいは、コロナ放電処理を行
い、バインダーを揮発させて取り除く。この処理によっ
て取り除くバインダーの量は、スラリーに加えるバイン
ダーの量や必要とする吸収性等により決定されるが、当
初加えたバインダーの１０〜８０％を取り除くのが好ま
しい。バインダーの除去量が１０％に満たない場合は、
本発明の効果が十分発現しないので好ましくない。除去
量が８０％を超える場合は、多孔質層の強度が低下した
り、基材変質するおそれがあるだけでなく、処理に時間
がかかるので好ましくない。
【００１７】紫外線の処理の場合は、紫外線発生源とし
て低圧水銀灯や高圧水銀灯を用いることができる。低圧
水銀灯の場合、ピーク波長１８５ｎｍ程度の紫外線が発
生し、高圧水銀灯の場合、ピーク波長３６５ｎｍ程度の
紫外線が発生する。いずれも多孔質層の表面で、強度が
５〜１０００ｍＷ／ｃｍ２ 、さらに好ましくは、１０
〜２００ｍＷ／ｃｍ２ 程度であることが望ましい。さ
らに、目的に応じて、酸素または窒素雰囲気中で処理を
行なうことが好ましい。処理時間は、１〜１０分程度が
好ましい。処理時間が１分に満たない場合は、本発明の
効果が十分に発現しないおそれがあるので好ましくない
。 処理時間が１０分を超える場合は、多孔質層の強度が低
下するおそれがあるので好ましくない。
て低圧水銀灯や高圧水銀灯を用いることができる。低圧
水銀灯の場合、ピーク波長１８５ｎｍ程度の紫外線が発
生し、高圧水銀灯の場合、ピーク波長３６５ｎｍ程度の
紫外線が発生する。いずれも多孔質層の表面で、強度が
５〜１０００ｍＷ／ｃｍ２ 、さらに好ましくは、１０
〜２００ｍＷ／ｃｍ２ 程度であることが望ましい。さ
らに、目的に応じて、酸素または窒素雰囲気中で処理を
行なうことが好ましい。処理時間は、１〜１０分程度が
好ましい。処理時間が１分に満たない場合は、本発明の
効果が十分に発現しないおそれがあるので好ましくない
。 処理時間が１０分を超える場合は、多孔質層の強度が低
下するおそれがあるので好ましくない。
【００１８】コロナ放電処理の場合は、高周波、高電圧
を印加し、空気を絶縁破壊してイオン化することにより
行なうものであり、処理される材質が、電導性のものと
非電導性のものとにより、条件は適宜選択することがで
きる。さらに、目的に応じて、酸素または窒素雰囲気中
で処理を行なうことが好ましい。処理時間は、１〜１０
分程度が好ましい。処理時間が１分に満たない場合は、
本発明の効果が十分に発現しないおそれがあるので好ま
しくない。処理時間が１０分を超える場合は、多孔質層
の強度が低下するおそれがあるので好ましくない。
を印加し、空気を絶縁破壊してイオン化することにより
行なうものであり、処理される材質が、電導性のものと
非電導性のものとにより、条件は適宜選択することがで
きる。さらに、目的に応じて、酸素または窒素雰囲気中
で処理を行なうことが好ましい。処理時間は、１〜１０
分程度が好ましい。処理時間が１分に満たない場合は、
本発明の効果が十分に発現しないおそれがあるので好ま
しくない。処理時間が１０分を超える場合は、多孔質層
の強度が低下するおそれがあるので好ましくない。
【００１９】
【作用】本発明において、紫外線照射処理およびコロナ
放電処理は、バインダーの酸化を促進する作用があるも
のと考えられる。このため、多孔質層の吸収性が向上す
る。
放電処理は、バインダーの酸化を促進する作用があるも
のと考えられる。このため、多孔質層の吸収性が向上す
る。
【００２０】
［実施例１］アルミン酸ナトリウム水溶液（Ａｌ２Ｏ３
として１０重量％）を撹拌しながら５重量％の硫酸水
溶液を加え、Ａｌ（ＯＨ）ｘの凝集物およびＮａ２ＳＯ
４を得た。これを濾過洗浄してＮａ２ＳＯ４を除去した
。得られた凝集物にイオン交換水と塩酸を加えて、１５
０℃でオートクレーブ処理をして、解膠をおこなった。 冷却後、固形分濃度として１２％になるように濃縮した
。このスラリーのｐＨは３．８であった。これを乾燥し
てゲル状にし、窒素脱吸着法（オムニソープを使用）に
より細孔半径分布を測定したところ、平均細孔半径は２
５Åであった。また、Ｘ線回折により結晶型を同定した
ところ、すべて擬ベーマイトであった。
として１０重量％）を撹拌しながら５重量％の硫酸水
溶液を加え、Ａｌ（ＯＨ）ｘの凝集物およびＮａ２ＳＯ
４を得た。これを濾過洗浄してＮａ２ＳＯ４を除去した
。得られた凝集物にイオン交換水と塩酸を加えて、１５
０℃でオートクレーブ処理をして、解膠をおこなった。 冷却後、固形分濃度として１２％になるように濃縮した
。このスラリーのｐＨは３．８であった。これを乾燥し
てゲル状にし、窒素脱吸着法（オムニソープを使用）に
より細孔半径分布を測定したところ、平均細孔半径は２
５Åであった。また、Ｘ線回折により結晶型を同定した
ところ、すべて擬ベーマイトであった。
【００２１】このアルミナゾル５重量部（固形分）にポ
リビニルアルコール１重量部（固形分）を加えて、さら
に水を加えて固形分約１０重量％の塗工液を調整した。 この塗工液を、コロナ放電処理を施したポリエチレンテ
レフタレート（厚さ １００μｍ）からなるシート状の
基材の上に、バーコーターを用いて乾燥時の膜厚が１０
μｍになるように塗布、乾燥した。これを印刷面とした
。乾燥中にひび割れ等の問題は生じなかった。
リビニルアルコール１重量部（固形分）を加えて、さら
に水を加えて固形分約１０重量％の塗工液を調整した。 この塗工液を、コロナ放電処理を施したポリエチレンテ
レフタレート（厚さ １００μｍ）からなるシート状の
基材の上に、バーコーターを用いて乾燥時の膜厚が１０
μｍになるように塗布、乾燥した。これを印刷面とした
。乾燥中にひび割れ等の問題は生じなかった。
【００２２】このシートの塗工面に、低圧水銀灯（１０
０Ｗ）を用い、２ｃｍの距離で空気中５分間、紫外線を
照射した。紫外線のピーク波長は１８５ｎｍで、塗工面
上の紫外線強度は２６ｍＷ／ｃｍ２ であった。この記
録シートを、青色インクに３０分浸漬した後、透過色濃
度を測定したところ０．４８であった。測定には、サク
ラデンシトメータを使用した。
０Ｗ）を用い、２ｃｍの距離で空気中５分間、紫外線を
照射した。紫外線のピーク波長は１８５ｎｍで、塗工面
上の紫外線強度は２６ｍＷ／ｃｍ２ であった。この記
録シートを、青色インクに３０分浸漬した後、透過色濃
度を測定したところ０．４８であった。測定には、サク
ラデンシトメータを使用した。
【００２３】［実施例２］実施例１と同様にして形成し
た多孔質層について、紫外線処理に代えて、空気中で、
コロナ放電をしている電極の下を２０ｃｍ／分で通過さ
せる処理を行った。実施例１と同様に透過色濃度を測定
したところ、０．３３であった。
た多孔質層について、紫外線処理に代えて、空気中で、
コロナ放電をしている電極の下を２０ｃｍ／分で通過さ
せる処理を行った。実施例１と同様に透過色濃度を測定
したところ、０．３３であった。
【００２４】［比較例２］実施例１と同様にして形成し
た多孔質層について、紫外線処理を行なわずに、記録シ
ートを得た。実施例１と同様に透過色濃度を測定したと
ころ、０．２４であった。
た多孔質層について、紫外線処理を行なわずに、記録シ
ートを得た。実施例１と同様に透過色濃度を測定したと
ころ、０．２４であった。
【００２５】
【発明の効果】本発明の、方法によると基材上に多孔質
層を厚く設けることが容易になる。この多孔質層は、記
録用シートのインク吸着層に特に好適である。
層を厚く設けることが容易になる。この多孔質層は、記
録用シートのインク吸着層に特に好適である。
Claims (3)
- 【請求項１】無機質粉末、有機質バインダーおよび溶剤
を含むスラリーを、基材に塗布し、乾燥させた後、紫外
線照射またはコロナ放電によりバインダーの一部を除去
する多孔質層の形成方法。 - 【請求項２】無機質粉末が、アルミナ水和物である請求
項１の多孔質層の形成方法。 - 【請求項３】有機質バインダーが、ポリビニルアルコー
ルである請求項１または２の多孔質層の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3146694A JPH04345883A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 多孔質層の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3146694A JPH04345883A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 多孔質層の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04345883A true JPH04345883A (ja) | 1992-12-01 |
Family
ID=15413454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3146694A Withdrawn JPH04345883A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 多孔質層の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04345883A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001089843A1 (en) * | 2000-05-22 | 2001-11-29 | Seiko Epson Corporation | Head member and ink repellence treating method and treating device |
-
1991
- 1991-05-22 JP JP3146694A patent/JPH04345883A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001089843A1 (en) * | 2000-05-22 | 2001-11-29 | Seiko Epson Corporation | Head member and ink repellence treating method and treating device |
| US6923525B2 (en) | 2000-05-22 | 2005-08-02 | Seiko Epson Corporation | Head member ink repellence treating method and treating device |
| US7291281B2 (en) | 2000-05-22 | 2007-11-06 | Seiko Epson Corporation | Head member, method for ink-repellent treatment and apparatus for the same |
| US7344221B2 (en) | 2000-05-22 | 2008-03-18 | Seiko Epson Corporation | Head member, method for ink-repellent treatment and apparatus for the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |