JPH0532414A - 擬ベーマイトおよび記録用シート - Google Patents
擬ベーマイトおよび記録用シートInfo
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- JPH0532414A JPH0532414A JP3209891A JP20989191A JPH0532414A JP H0532414 A JPH0532414 A JP H0532414A JP 3209891 A JP3209891 A JP 3209891A JP 20989191 A JP20989191 A JP 20989191A JP H0532414 A JPH0532414 A JP H0532414A
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- JP
- Japan
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- boehmite
- pseudo
- recording sheet
- plane
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- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】色素の吸収性定着性が良好で、透明性の良好な
多孔質層を形成する、記録用シートに好適なベーマイト
結晶を得る。 【構成】（０１０）面に垂直な方向の粒子厚さが７０Å
以上で、（０２０）面の面間隔が６．１７Å以下である
ベーマイト結晶の凝集体からなる擬ベーマイト。基材上
に、この擬ベーマイトからなる多孔質層を形成してなる
記録用シート。
多孔質層を形成する、記録用シートに好適なベーマイト
結晶を得る。 【構成】（０１０）面に垂直な方向の粒子厚さが７０Å
以上で、（０２０）面の面間隔が６．１７Å以下である
ベーマイト結晶の凝集体からなる擬ベーマイト。基材上
に、この擬ベーマイトからなる多孔質層を形成してなる
記録用シート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、擬ベーマイトおよび記
録用シートに関するものである。
録用シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種学会、会議等のプレゼンテー
ション用として、従来のスライドプロジェクターにかわ
り、オーバーヘッドプロジェクター（以下ＯＨＰとい
う）が用いられる機会が多くなっている。これらの透明
なシートの印字、印刷は基材であるシートそれ自体に吸
収性が無いため、一般の紙面上に行う印刷に比べ、印刷
の速度や乾燥の面で特別な配慮が必要である。
ション用として、従来のスライドプロジェクターにかわ
り、オーバーヘッドプロジェクター（以下ＯＨＰとい
う）が用いられる機会が多くなっている。これらの透明
なシートの印字、印刷は基材であるシートそれ自体に吸
収性が無いため、一般の紙面上に行う印刷に比べ、印刷
の速度や乾燥の面で特別な配慮が必要である。
【０００３】例えば、ＯＨＰシートは、透明性とインク
吸収性を兼ね備えたものであることが必要である。本発
明者は、特開平２−２７６６７０号などにおいて、イン
ク吸収層として擬ベーマイトの多孔質層を有する、イン
クジェットプリンター用の被記録材として好適な記録シ
ートを提案している。
吸収性を兼ね備えたものであることが必要である。本発
明者は、特開平２−２７６６７０号などにおいて、イン
ク吸収層として擬ベーマイトの多孔質層を有する、イン
クジェットプリンター用の被記録材として好適な記録シ
ートを提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】擬ベーマイト多孔質層
は、インク中の色素について高い吸着性を有し、かつ、
ベーマイト粒子が細かくそろったものを選択すれば透明
性の良好なものが得られる。しかし、従来の擬ベーマイ
トでは、特にシアン系の色素について、定着性が必ずし
も十分でない場合があった。本発明は、定着性の良好な
擬ベーマイトおよびインクの定着性が特に良好な記録シ
ートを提供することを目的とする。
は、インク中の色素について高い吸着性を有し、かつ、
ベーマイト粒子が細かくそろったものを選択すれば透明
性の良好なものが得られる。しかし、従来の擬ベーマイ
トでは、特にシアン系の色素について、定着性が必ずし
も十分でない場合があった。本発明は、定着性の良好な
擬ベーマイトおよびインクの定着性が特に良好な記録シ
ートを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、（０１０）面
に垂直な方向の粒子厚さが７０Å以上のベーマイト結晶
の凝集体からなる擬ベーマイトを提供するものである。
に垂直な方向の粒子厚さが７０Å以上のベーマイト結晶
の凝集体からなる擬ベーマイトを提供するものである。
【０００６】ベーマイトは、斜方晶系に属する結晶で、
層状の結晶構造を有する。この層は（０１０）面に平行
である。擬ベーマイトと呼ばれる物質は、微細なベーマ
イト結晶の凝集体である。従来の擬ベーマイトは、ベー
マイト結晶があまり成長しておらず、（０１０）面に垂
直な方向の粒子厚さが、１０〜５０Å程度である。これ
に対して、本発明のベーマイトは、結晶が従来知られて
いたベーマイト結晶に比べて大きく成長し、（０１０）
面に垂直な方向、すなわち、層に垂直な方向の粒子厚さ
が７０Å以上である。粒子厚さが８０Å以上である場合
はさらに好ましい。粒子厚さが１００Åを超える場合
は、擬ベーマイトを基材に積層したときに、ヘイズが大
きくなるおそれがあるので好ましくない。
層状の結晶構造を有する。この層は（０１０）面に平行
である。擬ベーマイトと呼ばれる物質は、微細なベーマ
イト結晶の凝集体である。従来の擬ベーマイトは、ベー
マイト結晶があまり成長しておらず、（０１０）面に垂
直な方向の粒子厚さが、１０〜５０Å程度である。これ
に対して、本発明のベーマイトは、結晶が従来知られて
いたベーマイト結晶に比べて大きく成長し、（０１０）
面に垂直な方向、すなわち、層に垂直な方向の粒子厚さ
が７０Å以上である。粒子厚さが８０Å以上である場合
はさらに好ましい。粒子厚さが１００Åを超える場合
は、擬ベーマイトを基材に積層したときに、ヘイズが大
きくなるおそれがあるので好ましくない。
【０００７】ベーマイトの粒子厚さが大きくなるほど、
擬ベーマイトの多孔質層の平均細孔半径が大きくなる。
このため、擬ベーマイトに形成される粒子間の空隙が、
従来の擬ベーマイトに比べて、やや大きく、記録シート
に用いた場合、インク中の色素の吸着性が良好になる。
例えば、比較的分子の大きいシアンなどの色素も、定着
性がよい。擬ベーマイトの平均細孔半径は、５０〜１０
０Åが好ましく、特に６０〜７５Åが好ましい。また、
１００Å以下の半径を有する細孔の容積は、０．１〜
１．０ｃｃ／ｇ程度が好ましい。なお、本発明における
細孔径分布の測定は、窒素吸脱着法による。
擬ベーマイトの多孔質層の平均細孔半径が大きくなる。
このため、擬ベーマイトに形成される粒子間の空隙が、
従来の擬ベーマイトに比べて、やや大きく、記録シート
に用いた場合、インク中の色素の吸着性が良好になる。
例えば、比較的分子の大きいシアンなどの色素も、定着
性がよい。擬ベーマイトの平均細孔半径は、５０〜１０
０Åが好ましく、特に６０〜７５Åが好ましい。また、
１００Å以下の半径を有する細孔の容積は、０．１〜
１．０ｃｃ／ｇ程度が好ましい。なお、本発明における
細孔径分布の測定は、窒素吸脱着法による。
【０００８】粒子厚さは、粉末Ｘ線回折分析の（０２
０）面のピークの回折角度２θと半値幅Ｂから、シェラ
ーの式（ｔ＝０．９λ／Ｂｃｏｓθ）を使って求めるこ
とができる。この式において、λはＸ線の波長である。
０）面のピークの回折角度２θと半値幅Ｂから、シェラ
ーの式（ｔ＝０．９λ／Ｂｃｏｓθ）を使って求めるこ
とができる。この式において、λはＸ線の波長である。
【０００９】また、本発明者らの検討によると、ベーマ
イト粒子の粒子厚さと（０２０）面のピークの回折角度
２θには相関関係があり、粒子径が大きくなるにつれ回
折角度が大きくなる傾向がある。すなわち、粒子厚さが
大きいものほど、（０２０）面の面間隔が小さくなる傾
向がある。そして、（０２０）面の面間隔は、６．１７
Å以下であることが好ましい。ベーマイト単結晶の（０
２０）面間隔は、６．１程度であり、従来のベーマイト
ゾル粒子の面間隔は、６．３〜６．６Å程度である。
イト粒子の粒子厚さと（０２０）面のピークの回折角度
２θには相関関係があり、粒子径が大きくなるにつれ回
折角度が大きくなる傾向がある。すなわち、粒子厚さが
大きいものほど、（０２０）面の面間隔が小さくなる傾
向がある。そして、（０２０）面の面間隔は、６．１７
Å以下であることが好ましい。ベーマイト単結晶の（０
２０）面間隔は、６．１程度であり、従来のベーマイト
ゾル粒子の面間隔は、６．３〜６．６Å程度である。
【００１０】本発明の擬ベーマイトは、インクの吸収性
と定着性が良好であるので、基材上に、この擬ベーマイ
トからなる多孔質層を設けた場合は、記録用シートとし
て特に有用である。
と定着性が良好であるので、基材上に、この擬ベーマイ
トからなる多孔質層を設けた場合は、記録用シートとし
て特に有用である。
【００１１】この記録用シートにおいて、擬ベーマイト
層は、０．５〜５０μｍであることが好ましい。この層
の厚さが０．５μｍ未満の場合は、本発明の効果が発揮
されずインクの吸収性が十分増大しにくく、この層の厚
さが５０μｍを超える場合は、アルミナ水和物層の透明
性が損なわれるおそれがある。
層は、０．５〜５０μｍであることが好ましい。この層
の厚さが０．５μｍ未満の場合は、本発明の効果が発揮
されずインクの吸収性が十分増大しにくく、この層の厚
さが５０μｍを超える場合は、アルミナ水和物層の透明
性が損なわれるおそれがある。
【００１２】基材としては特に限定されず、種々のもの
を使用することができる。具体的には、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエステルジアセテート等のポリエス
テル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＥＴＦＥ等のフ
ッ素系樹脂など種々のプラスチックあるいは各種ガラス
を好ましく使用することができる。また、アルミナ水和
物層の接着強度を向上させる目的で、コロナ放電処理や
アンダーコート等を行うこともできる。基材に透明なも
のを使用した場合は、ＯＨＰ用などにも好適に使用でき
る透明な記録用シートが得られる。基材が不透明であっ
ても、色濃度が高く、にじみやかすれのない、きれいな
印刷が可能である。
を使用することができる。具体的には、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエステルジアセテート等のポリエス
テル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＥＴＦＥ等のフ
ッ素系樹脂など種々のプラスチックあるいは各種ガラス
を好ましく使用することができる。また、アルミナ水和
物層の接着強度を向上させる目的で、コロナ放電処理や
アンダーコート等を行うこともできる。基材に透明なも
のを使用した場合は、ＯＨＰ用などにも好適に使用でき
る透明な記録用シートが得られる。基材が不透明であっ
ても、色濃度が高く、にじみやかすれのない、きれいな
印刷が可能である。
【００１３】基材上に擬ベーマイト層を設ける手段は、
例えば、ベーマイトゲルにバインダーを加えてスラリー
状とし、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレー
ドコーター、ロッドコーター、バーコーター、コンマコ
ーターなどを用いて塗布し、乾燥する方法を採用するこ
とができる。
例えば、ベーマイトゲルにバインダーを加えてスラリー
状とし、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレー
ドコーター、ロッドコーター、バーコーター、コンマコ
ーターなどを用いて塗布し、乾燥する方法を採用するこ
とができる。
【００１４】バインダーとしては、でんぷんやその変性
物、ポリビニルアルコールおよびその変性物、ＳＢＲラ
テックス、ＮＢＲラテックス、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピロリ
ドン等の有機物を用いることができる。バインダーの使
用量は、擬ベーマイトの５〜５０重量％程度を採用する
のが好ましい。バインダーの使用量が、５重量％未満の
場合は、擬ベーマイト層の強度が不十分になるおそれが
あり、逆に５０重量％未満を超える場合は、色素の吸着
性が不十分になるおそれがあるのでそれぞれ好ましくな
い。
物、ポリビニルアルコールおよびその変性物、ＳＢＲラ
テックス、ＮＢＲラテックス、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピロリ
ドン等の有機物を用いることができる。バインダーの使
用量は、擬ベーマイトの５〜５０重量％程度を採用する
のが好ましい。バインダーの使用量が、５重量％未満の
場合は、擬ベーマイト層の強度が不十分になるおそれが
あり、逆に５０重量％未満を超える場合は、色素の吸着
性が不十分になるおそれがあるのでそれぞれ好ましくな
い。
【００１５】本発明においてベーマイトゾルを作成する
方法は、特に限定されず種々の方法を採用することがで
きる。例えば、アルミニウムのアルコキシドを、加水分
解する方法が好ましく採用できる。
方法は、特に限定されず種々の方法を採用することがで
きる。例えば、アルミニウムのアルコキシドを、加水分
解する方法が好ましく採用できる。
【００１６】
実施例１
容量２０００ｃｃのガラス製反応器（セパラブルフラス
コ、撹拌羽根、温度計付き）に、水９００ｇとイソプロ
パノール６７６ｇを仕込み、マントルヒーターにより液
温を７５℃に加熱した。撹拌しながらアルミニウムイソ
プロポキシド３０６ｇを添加し、液温を７５〜７８℃に
保持しながら１５時間加水分解を行った。そのあと９５
℃に昇温し、酢酸９ｇを添加して４８時間、７５〜７８
℃に保持して解膠した。さらにこの液を、９００ｇにな
るまで濃縮し、白色のゾルを得た。
コ、撹拌羽根、温度計付き）に、水９００ｇとイソプロ
パノール６７６ｇを仕込み、マントルヒーターにより液
温を７５℃に加熱した。撹拌しながらアルミニウムイソ
プロポキシド３０６ｇを添加し、液温を７５〜７８℃に
保持しながら１５時間加水分解を行った。そのあと９５
℃に昇温し、酢酸９ｇを添加して４８時間、７５〜７８
℃に保持して解膠した。さらにこの液を、９００ｇにな
るまで濃縮し、白色のゾルを得た。
【００１７】このゾルの乾燥物は、粉末Ｘ線回折による
と、擬ベーマイトであった。窒素吸脱着法で測定したと
ころ、１０〜１００Åの半径の細孔容積は０．７９ｃｃ
／ｇで、平均細孔半径は６６Åであった。Ｘ線回折から
得られた（０２０）面間隔は６．１７Å、（０１０）面
に垂直な方向の結晶厚みは７９．６Åであった。
と、擬ベーマイトであった。窒素吸脱着法で測定したと
ころ、１０〜１００Åの半径の細孔容積は０．７９ｃｃ
／ｇで、平均細孔半径は６６Åであった。Ｘ線回折から
得られた（０２０）面間隔は６．１７Å、（０１０）面
に垂直な方向の結晶厚みは７９．６Åであった。
【００１８】このゾル１０重量部（固形分）、ポリビニ
ルアルコール３重量部（固形分）および水からなる、固
形分約１０重量％のコート液を調製し、ポリエチレンテ
レフタレートフィルム（厚さ１００μｍ）にバーコータ
ーを用いて、乾燥時の塗工量が５ｇ／ｍ2 になるように
塗布乾燥して、記録用シートを得た。
ルアルコール３重量部（固形分）および水からなる、固
形分約１０重量％のコート液を調製し、ポリエチレンテ
レフタレートフィルム（厚さ１００μｍ）にバーコータ
ーを用いて、乾燥時の塗工量が５ｇ／ｍ2 になるように
塗布乾燥して、記録用シートを得た。
【００１９】この記録シートの一部をシアンインクの中
に浸漬し、洗浄乾燥後、シートのシアン吸収色濃度を、
色濃度計（コニカ社製；サクラデンシトメーターＰＤＡ
４５）で測定した。測定値は、１．０５であった。な
お、色濃度値が大きいほど、インクの吸収色濃度が高い
ことを示している。
に浸漬し、洗浄乾燥後、シートのシアン吸収色濃度を、
色濃度計（コニカ社製；サクラデンシトメーターＰＤＡ
４５）で測定した。測定値は、１．０５であった。な
お、色濃度値が大きいほど、インクの吸収色濃度が高い
ことを示している。
【００２０】比較例１
加水分解条件が７５〜７８℃、５時間である他は、実施
例１と同じ条件で、アルミナゾルを合成した。このゾル
の乾燥物は、粉末Ｘ線回折によると、擬ベーマイトであ
った。窒素吸脱着法で測定したところ、１０〜１００Å
の半径の細孔容積は０．５５ｃｃ／ｇで、平均細孔半径
は４２Åであった。Ｘ線回折から得られた（０２０）面
間隔は６．１９Å、（０１０）面に垂直な方向の結晶厚
みは６６．４Åであった。
例１と同じ条件で、アルミナゾルを合成した。このゾル
の乾燥物は、粉末Ｘ線回折によると、擬ベーマイトであ
った。窒素吸脱着法で測定したところ、１０〜１００Å
の半径の細孔容積は０．５５ｃｃ／ｇで、平均細孔半径
は４２Åであった。Ｘ線回折から得られた（０２０）面
間隔は６．１９Å、（０１０）面に垂直な方向の結晶厚
みは６６．４Åであった。
【００２１】このアルミナゾルを用いて、実施例１と同
様に記録用シートを得た。同様にして測定したシアン吸
収色濃度は、０．４６であった。
様に記録用シートを得た。同様にして測定したシアン吸
収色濃度は、０．４６であった。
【００２２】実施例２
実施例１と同様の反応器に、水１３２０ｇを仕込み、マ
ントルヒーターにより液温を７５℃に加熱した。撹拌し
ながらアルミニウムイソプロポキシド４４９ｇを添加
し、液温を７５〜７８℃に保持しながら２０時間加水分
解を行った。そのあと９５℃に昇温し、酢酸１３．２ｇ
を添加して４０時間、９５〜９８℃に保持して解膠し
た。さらにこの液を、１４５０ｇになるまで濃縮し、白
色のゾルを得た。
ントルヒーターにより液温を７５℃に加熱した。撹拌し
ながらアルミニウムイソプロポキシド４４９ｇを添加
し、液温を７５〜７８℃に保持しながら２０時間加水分
解を行った。そのあと９５℃に昇温し、酢酸１３．２ｇ
を添加して４０時間、９５〜９８℃に保持して解膠し
た。さらにこの液を、１４５０ｇになるまで濃縮し、白
色のゾルを得た。
【００２３】このゾルの乾燥物は、粉末Ｘ線回折による
と、擬ベーマイトであった。窒素吸脱着法で測定したと
ころ、１０〜１００Åの半径の細孔容積は０．７８ｃｃ
／ｇで、平均細孔半径は６５Åであった。Ｘ線回折から
得られた（０２０）面間隔は６．１４Å、（０１０）面
に垂直な方向の結晶厚みは７６．６Åであった。
と、擬ベーマイトであった。窒素吸脱着法で測定したと
ころ、１０〜１００Åの半径の細孔容積は０．７８ｃｃ
／ｇで、平均細孔半径は６５Åであった。Ｘ線回折から
得られた（０２０）面間隔は６．１４Å、（０１０）面
に垂直な方向の結晶厚みは７６．６Åであった。
【００２４】このアルミナゾルを用いて、実施例１と同
様に記録用シートを得た。同様にして測定したシアン吸
収色濃度は、０．９７であった。
様に記録用シートを得た。同様にして測定したシアン吸
収色濃度は、０．９７であった。
【００２５】比較例２
加水分解条件が７５〜７８℃、５時間である他は、実施
例２と同じ条件で、アルミナゾルを合成した。このゾル
の乾燥物は、粉末Ｘ線回折によると、擬ベーマイトであ
った。窒素吸脱着法で測定したところ、１０〜１００Å
の半径の細孔容積は０．５０ｃｃ／ｇで、平均細孔半径
は３７Åであった。Ｘ線回折から得られた（０２０）面
間隔は６．１８Å、（０１０）面に垂直な方向の結晶厚
みは６６．１Åであった。
例２と同じ条件で、アルミナゾルを合成した。このゾル
の乾燥物は、粉末Ｘ線回折によると、擬ベーマイトであ
った。窒素吸脱着法で測定したところ、１０〜１００Å
の半径の細孔容積は０．５０ｃｃ／ｇで、平均細孔半径
は３７Åであった。Ｘ線回折から得られた（０２０）面
間隔は６．１８Å、（０１０）面に垂直な方向の結晶厚
みは６６．１Åであった。
【００２６】このアルミナゾルを用いて、実施例１と同
様に記録用シートを得た。同様にして測定したシアン吸
収色濃度は、０．４１であった。
様に記録用シートを得た。同様にして測定したシアン吸
収色濃度は、０．４１であった。
【００２７】
【発明の効果】本発明の擬ベーマイトは、色素の吸収性
定着性が良好で、透明性も良好である。この擬ベーマイ
トを基材上に積層した場合は、記録用シートとして特に
有用である。
定着性が良好で、透明性も良好である。この擬ベーマイ
トを基材上に積層した場合は、記録用シートとして特に
有用である。
Claims (4)
- 【請求項１】（０１０）面に垂直な方向の粒子厚さが７
０Å以上のベーマイト結晶の凝集体からなる擬ベーマイ
ト。 - 【請求項２】ベーマイト結晶の（０２０）面の面間隔
が、６．１７Å以下である請求項１の擬ベーマイト。 - 【請求項３】平均細孔半径が、５０〜１００Åである請
求項１または請求項２の擬ベーマイト。 - 【請求項４】基材上に、請求項１〜３いずれか１の擬ベ
ーマイトからなる多孔質層が積層された記録用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20989191A JP3377799B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 記録用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20989191A JP3377799B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 記録用シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0532414A true JPH0532414A (ja) | 1993-02-09 |
| JP3377799B2 JP3377799B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=16580362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20989191A Expired - Fee Related JP3377799B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 記録用シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3377799B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0532413A (ja) * | 1991-07-31 | 1993-02-09 | Asahi Glass Co Ltd | アルミナゾルおよびその製造方法 |
| JPH0825796A (ja) * | 1994-07-21 | 1996-01-30 | Asahi Glass Co Ltd | 記録用シートおよび記録物 |
| EP0709222A1 (en) * | 1994-10-26 | 1996-05-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium, process for production thereof, and image-forming method employing the same |
| EP0742108A1 (en) * | 1995-05-12 | 1996-11-13 | Asahi Glass Company Ltd. | Recording medium |
| JPH10236820A (ja) * | 1996-12-26 | 1998-09-08 | Asahi Glass Co Ltd | アルミナゾル及びアルミナ水和物粉末の製造方法及び記録媒体 |
| US5955185A (en) * | 1995-06-23 | 1999-09-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium, and an image forming method using the medium |
| JP2002522343A (ja) * | 1998-08-14 | 2002-07-23 | エル・ヴェー・エー‐デー・エー・アー アクチエンゲゼルシャフト フィュール ミネラルオエル ウント ヒェミー | ベーマイト型アルミナとそれから得られる純単一相から成る高温安定性高多孔性酸化アルミニウム |
| US6720041B2 (en) | 1998-11-20 | 2004-04-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium, and method for producing image using the same |
| US6945646B2 (en) | 1998-09-25 | 2005-09-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium |
| JP2018508437A (ja) * | 2015-02-17 | 2018-03-29 | サゾル ジャーマニー ゲーエムベーハー | Ａｌ２Ｏ３−ＣｅＯ２／ＺｒＯ２の被覆複合物及びそれらの製造方法 |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP20989191A patent/JP3377799B2/ja not_active Expired - Fee Related
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