JPH04346162A - 生産工程計画表作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、複数の成形ラインにおいてそれ
ぞれ種類の異なる複数個の製品が同時平行的に生産され
るとともに、各成形ラインに設置された成形機には複数
台の原料供給装置から選択的に原料が供給されるように
構成された生産システムに適用されるもので、より詳細
には、ある作業時間帯における原料毎の使用量が原料供
給装置の供給能力に基づく供給可能量を越えた場合には
、その原料の使用量が供給可能量を越えないように回避
処理を行うようにした生産工程計画表作成装置に関する
。

【０００２】

【従来の技術】近時、半導体技術の進歩によるコンピュ
ータ等の発達により、従来は人間の経験則に頼っていた
プラスチック成形プラントにおける成形工程の計画を、
コンピュータによって行うことができるようになってき
ている。

【０００３】このような工程計画装置の一例として、例
えば特開昭５６−１６２７１３号公報の対話型日程計画
装置がある。

【０００４】この対話型日程計画装置は、与えられた各
仕事の条件（作業量、着手可能日、納期日等）を入力し
、その条件下で作業量が平滑化するように個々の仕事の
日程を作成し、さらに操作者（オペレータ）の指示によ
り該日程の修正を行って最終的な日程表を作成し、この
日程表を出力するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の装置では、制約条件として納期のみが設定され
ており、製造過程において発生する制約条件（例えば、
各作業時間帯毎の原料供給装置の供給能力等）は全く考
慮されておらず、きめ細かな日程表を作成することがで
きないといった問題があった。

【０００６】また、上記した従来の装置では、単一の成
形ラインでの日程を作成するものであり、複数の成形ラ
インにおいてそれぞれ種類の異なる複数個の製品が同時
平行的に生産される生産システムには適用できないとい
った問題もあった。

【０００７】本発明はかかる実情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、マンマシンインターフェイスの向上と
ともに、納期といった販売サイドの制約条件だけでなく
、製造過程において発生する制約条件、特に各作業時間
帯毎の原料供給装置の供給能力を考慮した生産工程計画
表作成装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
、本発明の生産工程計画表作成装置は、複数の成形ライ
ンにおいてそれぞれ種類の異なる複数個の製品が同時平
行的に生産されるとともに、各成形ラインに設置された
成形機には複数台の原料供給装置から選択的に原料が供
給されるように構成された生産システムにおいて、単位
期間の生産工程計画表の作成時、前記各原料供給装置の
最大供給能力を各原料供給装置に対応する原料の可能供
給量として記憶する記憶部と、予め決定された生産要求
の優先順位に従って各製品を前記複数台の成形機の一つ
に割り付けて行く工程割付処理部と、ある一定期間の間
に各成形機に割り付けられた製品の原料毎の使用量を求
めるとともに、この求めた原料毎の使用量のうち最大の
使用量をその一定期間における各成形機の原料毎の実使
用量として求める実使用量算出部と、この実使用量算出
部によって求められた原料毎の実使用量を全成形機につ
いて合計することにより、その一定期間における原料毎
の合計使用量を求める合計使用量算出部と、この合計使
用量算出部によって求められた原料毎の合計使用量と前
記記憶部に記憶された原料毎の可能供給量との比較を行
い、任意の原料の合計使用量が可能供給量を越えている
ときには、生産要求の優先順位に従って任意の製品の割
り付け位置を変更することにより、任意の原料の合計使
用量が可能供給量を越えないように制約回避を行う割付
変更処理部とを備えた構成とする。

【０００９】

【作用】１週間又は１か月等の単位期間の生産工程計画
表の作成時において、記憶部には、複数台の原料供給装
置のそれぞれの最大供給能力を各原料供給装置に対応す
る原料の可能供給量として予め記憶されている。

【００１０】工程割付処理部では、予め決定された生産
要求の優先順位に従って各製品を複数台の成形機の一つ
に順次割り付けて行く。

【００１１】ここで、生産要求の優先順位を決定する一
例として、例えば季節による販売動向の類似性に従って
分類した基準データに基づいて生産要求のあった各種製
品を分類するとともに、その分類した製品群の割り付け
順序（１，２，３・・・）を決定することによって行う
。割り付け順序（１，２，３・・・）とは、生産要求の
高い順番のことであって、順序（以下、優先度と言う。 ）１が付された製品群はすぐに必要とする製品群、優先
度２が付された製品群は優先度１の製品群の製造後すぐ
に必要とする製品群を示している。また、優先度ｎが付
された製品群は優先度ｎ−１の製品群の製造後すぐに必
要とする製品群を示している。

【００１２】実使用量算出部では、工程割付処理部によ
り上記のようにしてある一定期間（例えば、始業時の午
前９：００から終業時の午後５：００までの８時間）の
間に各成形機に割り付けられた製品の原料毎の使用量を
求めるとともに、この求めた原料毎の使用量のうち最大
の使用量をその一定期間における各成形機の原料毎の実
使用量として求める。

【００１３】例えば、始業時から終業時までの間に、製
品Ａと製品Ｅとが割り付けられており、製品Ａの一つの
原料１の使用量が４００Ｋｇ／ｈ、製品Ｅの一つの原料
１の使用量が４５０Ｋｇ／ｈである場合には、最大使用
量である４５０Ｋｇ／ｈをその一定期間における原料１
の実使用量とする。

【００１４】合計使用量算出部では、実使用量算出部に
よって求められた原料毎の実使用量を全成形機について
合計することにより、その一定期間における原料毎の合
計使用量を求める。

【００１５】例えば、成形機１における製品Ｅの一つの
原料１の使用量を４５０Ｋｇ／ｈ、成形機２における製
品Ｂの一つの原料１の使用量を１００Ｋｇ／ｈ、成形機
３における製品Ｄの一つの原料１の使用量を３００Ｋｇ
／ｈとすると、原料１の合計使用量は８５０（＝４５０
＋１００＋３００）Ｋｇ／ｈとなる。

【００１６】割付変更処理部では、この合計使用量算出
部によって求められた原料毎の合計使用量と記録部に記
憶された原料毎の可能供給量との比較を行う。そして、
その比較結果に基づき、例えば原料１の合計使用量８５
０Ｋｇ／ｈが可能供給量（例えば８００Ｋｇ／ｈ）を越
えているときには、生産要求の優先順位に従って任意の
製品（この場合には、最後に割り付けた製品Ｅ）の割り
付け位置を変更し、原料１の合計使用量が可能供給量を
越えないように制約回避の処理を行う。

【００１７】例えば、始業時から終業時までの一定期間
から、終業時である午後５：００から翌日の午前１：０
０までの次の一定期間に割り付け位置を変更する。これ
により、始業時から終業時までの一定期間における原料
１の合計使用量は４００（＝８５０−４５０）Ｋｇ／ｈ
となる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００１９】図１は、本発明に係わる生産工程計画表作
成装置の電気的構成を示すブロック図である。

【００２０】同図において、本発明の生産工程計画表作
成装置は、大別すると画面操作用のパーソナルコンピュ
ータ１０と、生産工程を自動立案するワークステーショ
ン２０とで構成され、これらパーソナルコンピュータ１
０とワークステーション２０とが、図示しない中継器を
介してＬＡＮ（ＬＯＣＡＬ　Ａｒｅａ　Ｎｅｔｗｏｒｋ
）で結ばれた構成となっている。

【００２１】すなわち、単位期間（例えば、１週間等）
当たりの生産計画データを入力する生産計画データ入力
部（以下、単に入力部と言う。）１１の出力は、パーソ
ナルコンピュータ１０の各部の動作制御を行う主制御部
１２に導かれており、主制御部１２と外部データベース
である第１の格納部１３及び第２の格納部１４とは、そ
れぞれが双方向性の接続となっている。

【００２２】第１の格納部１３には、単位期間毎に日付
と曜日と作業時間帯と各成形ラインに設置された成形機
の番号との各項目が割り振りされたカレンダーデータが
格納されている。

【００２３】図２は、第１の格納部１３に格納された単
位期間当たりのカレンダデータの一例を示している。同
図において、１直とは本実施例の場合午前９：００から
午後５：００までの作業時間帯のことであり、２直とは
午後５：００から翌日の午前１：００までの作業時間帯
のことであり、３直とは午前１：００からその日の午前
９：００までの作業時間帯のことである。また、本実施
例では３台の成形機１〜３が稼働している場合を示して
いる。

【００２４】また、第２の格納部１４には、図示しない
各原料供給装置に収容された各原料１〜５の供給能力を
示すデータが格納されている。

【００２５】図３は、第２の格納部１４に格納された原
料供給能力データの一例を示している。本実施例では、
５種類の原料を必要に応じて適宜混合して使用するもの
とし、原料１の供給能力を８００Ｋｇ／ｈ　、原料２の
供給能力を５００Ｋｇ／ｈ　、原料３の供給能力を４０
０Ｋｇ／ｈ　、原料４の供給能力を２００Ｋｇ／ｈ　、
原料５の供給能力を５００Ｋｇ／ｈ　としている。

【００２６】また、本装置によって作成された生産工程
計画表の修正を行う工程修正部１５の出力は、主制御部
１２に導かれており、作成した生産工程計画表を表示す
るＣＲＴ等を備えた表示部１６と主制御部１２とは双方
向性の接続となっている。

【００２７】主制御部１２は、工程修正部１５からの修
正指示に基づき、表示部１６に表示された生産工程計画
表の必要箇所の修正を行うようになっている。また、表
示部１６に表示された生産工程計画表を示すデータの送
出を行う主制御部１２の出力は、プリンタ１７に導かれ
ており、該プリンタ１７によって生産工程計画表がプリ
ントアウトされるようになっている。

【００２８】また、主制御部１２とワークステーション
２０の構成要素である制御部２１とは、通信線３１によ
って双方向性に接続されている。

【００２９】制御部２１は、ワークステーション２０の
各部の動作制御を行うものであって、この制御部２１と
工程割付処理部２２、使用量算出部２３及び割付変更処
理部２５とはそれぞれが双方向性の接続となっている。 また、制御部２１は、外部データベースである第３の格
納部２６及び第４の格納部２７とそれぞれ双方向性の接
続となっている。

【００３０】第３の格納部２６には、単位期間毎に日付
と曜日と作業時間帯との各項目が割り振りされるととも
に、各作業時間帯の領域には、その縦軸に各原料の種類
を示す項目が割り振られ、その横軸に各成形機の種類と
合計との項目が割り振られたカレンダデータが格納され
ている。

【００３１】図４は、第３の格納部２６に格納された単
位期間当たりのカレンダデータの一例を示している。本
実施例では、各作業時間帯の領域に、５種類の原料１〜
５と３種類の成形機１〜３とが割り振りされている。

【００３２】工程割付処理部２２は、入力部１１から入
力された単位期間当たりの生産計画データを、第１の格
納部１３から読み出した単位期間当たりのカレンダデー
タに割り付ける。

【００３３】使用量算出部２３は、工程割付処理部２２
において割り付けたある作業時間帯（例えば４月８日の
１直）の間に各成形機１〜３に割り付けられた製品Ａ〜
Ｅの原料毎の使用量を求めるとともに、この求めた原料
毎の使用量のうち最大の使用量をその作業時間帯におけ
る各成形機の原料毎の実使用量として求め、これを第３
の格納部２６から読み出したカレンダデータの対応する
箇所に記入する。

【００３４】また、使用量算出部２３では、このように
して求めた原料毎の実使用量を全成形機１〜３について
合計することにより、その作業時間帯における原料毎の
合計使用量を求め、これを同じカレンダデータの対応す
る箇所に記入する。

【００３５】割付変更処理部２５は、使用量算出部２３
によって求めた原料毎の合計使用量と第２の格納部１４
に格納された原料毎の可能供給量との比較を行う。そし
て、その比較結果に基づき、任意の原料の合計使用量が
可能供給量を越えているときには、生産要求の優先順位
に従って任意の製品の割り付け位置を変更することによ
り、任意の原料の合計使用量が可能供給量を越えないよ
うに制約回避処理を行うようになっている。

【００３６】このようにして回避処理が行われた生産工
程計画表を示すカレンダデータ（すなわち、工程割付処
理部２２において割り付け処理が行われた図２に示すカ
レンダデータ及び実使用量と合計使用量とが記入された
図４に示すカレンダデータ。）は、対応付けられて第４
の格納部２７に格納されるようになっている。

【００３７】また、この生産工程計画表を示すカレンダ
データは、制御部２１を介して表示部２８に表示される
とともに、通信線３１、主制御部１２を介して表示部１
６の画面上に表示されるようになっている。

【００３８】なお、上記した入力部１１や工程修正部１
５は、テンキー等を備えたキーボードやマウスによって
構成されている。

【００３９】次に、上記構成の生産工程計画表作成装置
の動作を説明する。

【００４０】生産工程計画表を作成するに当たり、操作
者（オペレータ）は、まず入力部１１を操作して、単位
期間（例えば、１週間）の生産計画データを入力する。

【００４１】この生産計画データは、どの製品を、何個
、何時頃までに製造するかといった生産要求データと、
各製品の１個当たりの製造時間や各成形ラインにおける
各形成機１〜３の金型の段取り替え時間等の基礎データ
とに基づいて作成される。また、生産要求データは、一
定の基準で分類されるとともに、各分類の生産割り付け
順序が決定されている。

【００４２】ここで、一定の基準で分類するとは、例え
ば製品の使用目的の類似性を基準とした分類（例えば、
台所で使用する製品群、スポーツに使用する製品群等。 ）季節による販売動向の類似性を基準とした分類（例え
ば、春先によく売れる製品群、夏先によく売れる製品群
等。）等である。また、生産割り付け順序１，２，３・
・・とは、生産要求の高い順番のことであり、順序１：
すぐに欲しい。

【００４３】順序２：順序１の後すぐに欲しい。

【００４４】順序３：順序２の後すぐに欲しい。

【００４５】：　　　　　　　　　　　　：順序ｎ：順
序ｎ−１の後すぐに欲しい。といった意味合いのことで
ある。

【００４６】このような基準で分類され、作成された生
産計画データは、主制御部１２、通信線３１及び制御部
２１を介して工程割付処理部２２に入力される。ここで
、作成された生産計画データの生産順位を製品Ａ、製品
Ｂ、製品Ｃ、製品Ｄ、製品Ｅ、製品Ｆ・・・とする。

【００４７】工程割付処理部２２では、導かれた単位期
間当たりの生産計画データを、外部データベースである
第１の格納部１３から読み出した単位期間当たりのカレ
ンダデータに割り付ける。カレンダデータへの割り付け
は、各作業時間帯毎（すなわち、各直毎）に行われる。

【００４８】また、使用量算出部２３では、工程割付処
理部２２において一つの工程（製品）を割り付けるたび
に、各成形機１〜３に割り付けられた製品の原料毎の使
用量を求めるとともに、この求めた原料毎の使用量のう
ち最大の使用量をその作業時間帯における各成形機の原
料毎の実使用量として求め、これを第３の格納部２６か
ら読み出したカレンダデータの対応する箇所に記入する
。また、このようにして求めた原料毎の実使用量を全成
形機１〜３について合計することにより、その作業時間
帯における原料毎の合計使用量を求め、これを同じカレ
ンダデータの対応する箇所に記入するといった処理を行
っている。

【００４９】また、割付変更処理部２５では、工程割付
処理部２２において一つの工程（製品）を割り付けるた
びに、カレンダデータの合計欄にに記入された合計使用
量と第２の格納部１４に格納された原料毎の可能供給量
との比較を行い、必要があるときには制約回避処理を行
なうようになっている。

【００５０】以下、工程割付処理部２２の動作、使用量
算出部２３の動作及び割付変更処理部２５の動作を、図
５乃至図１０に示すある日のカレンダデータへの割り付
け状態を順次参照して説明する。ただし、図５乃至図１
０に示すカレンダデータは４月８日の１直を示している
。

【００５１】すなわち、工程割付処理部２２は、生産計
画データの最初の製品Ａを成形機１に割り付ける。

【００５２】このとき、使用量算出部２３では、製品Ａ
の原料毎の使用量を求めるとともに、この求めた原料毎
の使用量のうち最大の使用量を１直における各成形機の
原料毎の実使用量として求め、これを第３の格納部２６
から読み出したカレンダデータの対応する箇所に記入す
る。この場合には、図５に符号４１で示す成形機１の縦
の欄に上から実使用量４００Ｋｇ／ｈ、５０Ｋｇ／ｈ、
１００Ｋｇ／ｈ、０Ｋｇ／ｈ、０Ｋｇ／ｈが順次記入さ
れることになる。

【００５３】また、このようにして求めた原料毎の実使
用量を全成形機１〜３について合計し、原料毎の合計使
用量を算出する。この場合には、製品Ａだけであるので
、符号４４で示す縦の欄には、符号４１で示す成形機１
の縦の欄と同様上から４００Ｋｇ／ｈ、５０Ｋｇ／ｈ、
１００Ｋｇ／ｈ、０Ｋｇ／ｈ、０Ｋｇ／ｈが順次記入さ
れることになる。

【００５４】割付変更処理部２５では、符号４４で示す
合計欄に記入された合計使用量と、第２の格納部１４に
格納された原料毎の可能供給量との比較を行う。この場
合、第２の格納部１４に格納された原料毎の可能供給量
は、原料１が８００Ｋｇ／ｈ　、原料２が５００Ｋｇ／
ｈ　、原料３が４００Ｋｇ／ｈ　、原料４が２００Ｋｇ
／ｈ　、原料５が５００Ｋｇ／ｈ　となっており、符号
４４に示す合計欄に記入された原料毎の合計使用量は、
対応する原料の可能供給量をいずれも下回っていること
から、この場合には、制約回避処理は行わない。

【００５５】次に、工程割付処理部２２は、生産計画デ
ータの次の製品Ｂを成形機２に割り付ける。

【００５６】このとき、使用量算出部２３では、製品Ｂ
の原料毎の使用量を求めるとともに、この求めた原料毎
の使用量のうち最大の使用量を１直における各成形機の
原料毎の実使用量として求め、これを第３の格納部２６
から読み出したカレンダデータの対応する箇所に記入す
る。この場合には、図５に符号４２で示す成形機２の縦
の欄に上から実使用量１００Ｋｇ／ｈ、０Ｋｇ／ｈ、２
００Ｋｇ／ｈ、０Ｋｇ／ｈ、０Ｋｇ／ｈが順次記入され
ることになる。

【００５７】また、このようにして求めた原料毎の実使
用量を全成形機１〜３について合計し、原料毎の合計使
用量を算出する。この場合には、製品Ａと製品Ｂとであ
るので、符号４４で示す合計欄には上から５００（＝４
００＋１００）Ｋｇ／ｈ、５０Ｋｇ／ｈ、３００（＝１
００＋２００）Ｋｇ／ｈ、０Ｋｇ／ｈ、０Ｋｇ／ｈが順
次記入され、前回記入した数値はクリアされることにな
る。

【００５８】割付変更処理部２５では、符号４４で示す
合計欄に記入された合計使用量と、第２の格納部１４に
格納された原料毎の可能供給量との比較を行う。この場
合、符号４４に示す合計欄に記入された原料毎の合計使
用量は、第２の格納部１４に格納された原料毎の可能供
給量をいずれも下回っていることから、この場合には、
制約回避処理は行わない。

【００５９】次に、工程割付処理部２２は、生産計画デ
ータの次の製品Ｃを成形機３に割り付ける。

【００６０】このとき、使用量算出部２３では、製品Ｃ
の原料毎の使用量を求めるとともに、この求めた原料毎
の使用量のうち最大の使用量を１直における各成形機の
原料毎の実使用量として求め、これを第３の格納部２６
から読み出したカレンダデータの対応する箇所に記入す
る。この場合には、図５に符号４３で示す成形機３の縦
の欄に上から実使用量１００Ｋｇ／ｈ、０Ｋｇ／ｈ、０
Ｋｇ／ｈ、５０Ｋｇ／ｈ、３００Ｋｇ／ｈが順次記入さ
れることになる。

【００６１】また、このようにして求めた原料毎の実使
用量を全成形機１〜３について合計し、原料毎の合計使
用量を算出する。この場合には、製品Ａ、製品Ｂ、製品
Ｃであるので、符号４４で示す合計欄には上から６００
（＝４００＋１００＋１００）Ｋｇ／ｈ、５０Ｋｇ／ｈ
、３００（＝１００＋２００）Ｋｇ／ｈ、５０Ｋｇ／ｈ
、３００Ｋｇ／ｈが順次記入され、前回記入した数値は
クリアされることになる。

【００６２】割付変更処理部２５では、符号４４で示す
合計欄に記入された合計使用量と、第２の格納部１４に
格納された原料毎の可能供給量との比較を行う。この場
合、符号４４に示す合計欄に記入された原料毎の合計使
用量は、第２の格納部１４に格納された原料毎の可能供
給量をいずれも下回っていることから、この場合には、
制約回避処理は行わない。

【００６３】次に、工程割付処理部２２は、生産計画デ
ータの次の製品Ｄを再び成形機３に割り付ける（図６参
照）。

【００６４】このとき、使用量算出部２３では、製品Ｄ
の原料毎の使用量を求めるとともに、この求めた原料毎
の使用量のうち最大の使用量を１直における各成形機の
原料毎の実使用量として求め、これを第３の格納部２６
から読み出したカレンダデータの対応する箇所に記入す
る。この場合には、図６に符号４３で示す成形機３の縦
の欄に上から実使用量３００（３００＞１００であるか
ら）Ｋｇ／ｈ、８０（８０＞０であるから）Ｋｇ／ｈ、
０（０＝０であるから）Ｋｇ／ｈ、１００（１００＞５
０であるから）Ｋｇ／ｈ、３００（３００＞０であるか
ら）Ｋｇ／ｈが順次記入され、前回記入した数値はクリ
アされることになる。

【００６５】また、このようにして求めた原料毎の実使
用量を全成形機１〜３について合計し、原料毎の合計使
用量を算出する。この場合には、製品Ａ、製品Ｂ、製品
Ｃ製品Ｄであり、且つ製品Ｃと製品ＤについてはそのＭ
ＡＸが選択されているので、図６に符号４４で示す合計
欄には上から８００（＝４００＋１００＋３００）Ｋｇ
／ｈ、１３０（＝５０＋８０）Ｋｇ／ｈ、３００（＝１
００＋２００）Ｋｇ／ｈ、１００Ｋｇ／ｈ、３００Ｋｇ
／ｈが順次記入され、前回記入した数値はクリアされる
ことになる。

【００６６】割付変更処理部２５では、符号４４で示す
合計欄に記入された合計使用量と、第２の格納部１４に
格納された原料毎の可能供給量との比較を行う。この場
合、符号４４に示す合計欄に記入された原料毎の合計使
用量は、第２の格納部１４に格納された原料毎の可能供
給量をいずれも下回っていることから、この場合には、
制約回避処理は行わない。

【００６７】次に、工程割付処理部２２は、生産計画デ
ータの次の製品Ｅを成形機１に割り付ける（図７参照）
。

【００６８】このとき、使用量算出部２３では、製品Ｅ
の原料毎の使用量を求めるとともに、この求めた原料毎
の使用量のうち最大の使用量を１直における各成形機の
原料毎の実使用量として求め、これを第３の格納部２６
から読み出したカレンダデータの対応する箇所に記入す
る。この場合には、図７に符号４１で示す成形機１の縦
の欄に上から実使用量４５０（４５０＞４００であるか
ら）Ｋｇ／ｈ、１００（１００＞５０であるから）Ｋｇ
／ｈ、１００（１００＞０であるから）Ｋｇ／ｈ、０（
０＝０であるから）Ｋｇ／ｈ、５０（５０＞０であるか
ら）Ｋｇ／ｈが順次記入され、前回記入した数値はクリ
アされることになる。

【００６９】また、このようにして求めた原料毎の実使
用量を全成形機１〜３について合計し、原料毎の合計使
用量を算出する。この場合には、製品Ａ：製品Ｂ、製品
Ｃ製品Ｄ、製品Ｅであり、且つ製品Ｃと製品Ｄ、及び製
品Ａと製品ＥについてはそれぞれそのＭＡＸが選択され
ているので、図７に符号４４で示す合計欄には上から８
５０（＝４５０＋１００＋３００）Ｋｇ／ｈ、１８０（
＝１００＋８０）Ｋｇ／ｈ、３００（＝１００＋２００
）Ｋｇ／ｈ、１００Ｋｇ／ｈ、３５０（５０＋３００）
Ｋｇ／ｈが順次記入され、前回記入した数値はクリアさ
れることになる。

【００７０】割付変更処理部２５では、符号４４で示す
合計欄に記入された合計使用量と、第２の格納部１４に
格納された原料毎の可能供給量との比較を行う。この場
合、原料１の合計使用量（８５０Ｋｇ／ｈ）が、第２の
格納部１４に格納された原料１の可能供給量（８００Ｋ
ｇ／ｈ）を越えていることから、この場合には、以下に
示す３つのパターンの制約回避処理のうちいずれか１つ
を選択して行う。

【００７１】すなわち、１つ目のパターン１は図８に示
すように、最後に割り付けた製品Ｅの割り付け位置を４
月８日の２直の成形機１に変更する。この後、工程割付
処理部２２は、生産計画データの次の製品Ｆを再び成形
機１に割り付ける（図９参照）。

【００７２】このとき、使用量算出部２３では、製品Ｆ
の原料毎の使用量を求めるとともに、この求めた原料毎
の使用量のうち最大の使用量を１直における各成形機の
原料毎の実使用量として求め、これを第３の格納部２６
から読み出したカレンダデータの対応する箇所に記入す
る。この場合には、図９に符号４１で示す成形機１の縦
の欄に上から実使用量４００（４００＞３００であるか
ら）Ｋｇ／ｈ、８０（８０＞５０であるから）Ｋｇ／ｈ
、１００（１００＝１００であるから）Ｋｇ／ｈ、０（
０＝０であるから）Ｋｇ／ｈ、３０（３０＞０であるか
ら）Ｋｇ／ｈが順次記入され、前回記入された数値はク
リアされることになる。

【００７３】また、このようにして求めた原料毎の実使
用量を全成形機１〜３について合計し、原料毎の合計使
用量を算出する。この場合には、製品Ａ、製品Ｂ、製品
、Ｃ製品Ｄ、製品Ｆであり、且つ製品Ｃと製品Ｄ及び製
品Ａと製品ＦについてはそれぞれそのＭＡＸが選択され
ているので、図９に符号４４で示す合計欄には上から８
００（＝４００＋１００＋３００）Ｋｇ／ｈ、１６０（
＝８０＋８０）Ｋｇ／ｈ、３００（＝１００＋２００）
Ｋｇ／ｈ、１００Ｋｇ／ｈ、３３０（３０＋３００）Ｋ
ｇ／ｈが順次記入され、前回記入した数値はクリアされ
ることになる。

【００７４】割付変更処理部２５では、符号４４で示す
合計欄に記入された合計使用量と、第２の格納部１４に
格納された原料毎の可能供給量との比較を行う。この場
合、符号４４に示す合計欄に記入された原料毎の合計使
用量は、第２の格納部１４に格納された原料毎の可能供
給量をいずれも下回っており、制約が回避されているこ
とからこの時点で４月８日の１直の割り付けを終了する
。

【００７５】なお、製品Ｆを割り付けとき、図９に符号
４４で示す合計欄に記入された任意の原料の合計使用量
が、第２の格納部１４に格納された任意の原料の可能供
給量を越えているときには、製品Ｆを２直の成形機２に
割り付け、次の製品Ｇ（図示省略）を１直の成形機１に
割り付けて、上記と同様の処理を行うことになる。

【００７６】また、制約回避処理の２つ目のパターン２
は、図１０に示すように、製品Ａの生産量を破線まで増
加する。この場合、同品種の製品Ａで未割り付けのもの
から増加分を差し引いておけば、製品Ａ全体としての生
産増加にはつながらない。

【００７７】また、制約回避処理の３つ目のパターン３
は、上記したパターン１とパターン２とに予め優先順位
を付けておき、制約回避が必要となったときには、その
優先順位に従って制約回避処理を行うものである。

【００７８】例えば、パターン１、パターン２の優先順
位である場合、上記したパターン１に従って製品Ｅから
製品Ｆに変更したにも係わらず、任意の原料の合計使用
量が可能供給量を越えた場合には、その時点でパターン
１の動作を解除して元の状態に戻し、この後パターン２
の動作に移行するようにすればよい。

【００７９】このような制約回避処理を必要に応じて行
いながら、単位期間当たりの生産計画データをカレンダ
データに順次割り付けて行くことによって、全成形ライ
ンの生産工程計画表を作成する。そして、全工程の割り
付けが終了した生産工程計画表は、第４の格納部２７に
格納されるとともに、制御部２１及び制御部１２を介し
て表示部１６に表示される。

【００８０】この後、表示部１６に表示された生産工程
計画表を見ながら、オペレータが必要であると判断した
ときには、工程修正部１５の操作によって挿入、削除、
移動等の修正を行う。

【００８１】このようにして修正された最終的な生産工
程計画表は、プリンタ１７によってプリントアウトされ
、製造作業指示書として各製造作業者に渡されることに
なる。

【００８２】なお、上記実施例では、一定期間を直単位
として説明しているが、これを短く（例えば、４時間単
位、２時間単位等。）することにより、例えば割り付け
可能であるのに割り付けないように回避処理をしてしま
うといった不具合が解消され、よりきめの細かい効率的
な生産工程計画表の作成が可能となる。

【００８３】

【発明の効果】本発明の生産工程計画表作成装置は、単
位期間当たりの工程計画表の作成時において、任意の原
料の合計使用量が可能供給量を越えた場合には、生産要
求の優先順位に従って任意の製品の割り付け位置を変更
することにより、任意の原料の合計使用量が可能供給量
を越えないように制約回避を行う構成としたので、複数
の成形ラインの生産システムに対してほとんど全ての場
合に適用可能な生産工程計画表作成装置を実現すること
ができる。また、本生産工程計画表作成装置により単位
期間当たりの工程立案に要する時間を大幅に短縮するこ
とができるとともに、生産効率の良いきめの細かな工程
計画データの作成が可能となるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生産工程計画表作成装置の電気的構成
を示すブロック図である。

【図２】第１の格納部に格納されたカレンダデータの一
例を示す図である。

【図３】第２の格納部に格納されたに原料供給能力デー
タの一例を示す図である。

【図４】第３の格納部２６に格納された単位期間当たり
のカレンダデータの一例を示す図である。

【図５】ある日のカレンダデータへの割り付け状態の一
例を示す図である。

【図６】ある日のカレンダデータへの割り付け状態の一
例を示す図である。

【図７】ある日のカレンダデータへの割り付け状態の一
例を示す図である。

【図８】ある日のカレンダデータへの割り付け状態の一
例を示す図である。

【図９】ある日のカレンダデータへの割り付け状態の一
例を示す図である。

【図１０】ある日のカレンダデータへの割り付け状態の
一例を示す図である。

【符号の説明】

１０　　パーソナルコンピュータ １１　　入力部 １２　　主制御部 １３　　第１の格納部 １５　　工程修正部 １４　　第２の格納部 １６　　表示部 １７　　プリンタ ２０　　ワークステーション ２１　　制御部 ２２　　工程割付処理部 ２３　　使用量算出部（実使用量算出部，合計使用量算
出部） ２５　　割付変更処理部（比較部を含む。）２６　　第
３の格納部 ２７　　第４の格納部 ２８　　表示部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　複数の成形ラインにおいてそれぞれ種
   類の異なる複数個の製品が同時平行的に生産されるとと
   もに、各成形ラインに設置された成形機には複数台の原
   料供給装置から選択的に原料が供給されるように構成さ
   れた生産システムにおいて、単位期間の生産工程計画表
   の作成時、前記各原料供給装置の最大供給能力を各原料
   供給装置に対応する原料の可能供給量として記憶する記
   憶部と、予め決定された生産要求の優先順位に従って各
   製品を前記複数台の成形機の一つに割り付けて行く工程
   割付処理部と、ある一定期間の間に各成形機に割り付け
   られた製品の原料毎の使用量を求めるとともに、この求
   めた原料毎の使用量のうち最大の使用量をその一定期間
   における各成形機の原料毎の実使用量として求める実使
   用量算出部と、この実使用量算出部によって求められた
   原料毎の実使用量を全成形機について合計することによ
   り、その一定期間における原料毎の合計使用量を求める
   合計使用量算出部と、この合計使用量算出部によって求
   められた原料毎の合計使用量と前記記憶部に記憶された
   原料毎の可能供給量との比較を行い、任意の原料の合計
   使用量が可能供給量を越えているときには、生産要求の
   優先順位に従って任意の製品の割り付け位置を変更する
   ことにより、任意の原料の合計使用量が可能供給量を越
   えないように制約回避を行う割付変更処理部とを備えた
   ことを特徴とする生産工程計画表作成装置。