JPH04346943A - ハロゲン化炭化水素のフッ素化方法 - Google Patents
ハロゲン化炭化水素のフッ素化方法Info
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- JPH04346943A JPH04346943A JP3118437A JP11843791A JPH04346943A JP H04346943 A JPH04346943 A JP H04346943A JP 3118437 A JP3118437 A JP 3118437A JP 11843791 A JP11843791 A JP 11843791A JP H04346943 A JPH04346943 A JP H04346943A
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- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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- C07C17/20—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of halogen atoms by other halogen atoms
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01J27/06—Halogens; Compounds thereof
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲン化炭化水素の
フッ素化方法に関する。1,1,1,2−テトラフルオ
ロエタン等のハロゲン化炭化水素は、冷媒、発泡剤、噴
射剤、洗浄剤などの用途を有する代替フロンとして有用
である。
フッ素化方法に関する。1,1,1,2−テトラフルオ
ロエタン等のハロゲン化炭化水素は、冷媒、発泡剤、噴
射剤、洗浄剤などの用途を有する代替フロンとして有用
である。
【0002】
【従来の技術】フッ素化触媒としては従来より酸化クロ
ムまたはアルミナ等に担持した酸化クロムが良く知られ
ている(特公昭39−10310号公報、特公昭41−
203号公報、特公昭42−3004号公報、特開昭5
3−105404号公報、特公昭62−44973号公
報)。またクロム塩、部分的にフッ素化された酸化クロ
ムまたはそれらを担体に担持した触媒によりフッ素化を
行う方法も公知である(米国特許第2745886号、
米国特許第2885427号、DE1252182、特
公昭51−54503号公報、特開昭53−13254
9号公報、WO89/10341)。酸化クロムをベー
スとし添加物を加えた触媒としては、NaFを添加した
もの(米国特許第3644545号)、Mg、Baを添
加したもの(特公昭49−43922号公報)、添加物
として遷移金属を用いたもの(米国特許第479264
3号公報)、AlPO4を加えたもの(特公平1−17
413号公報)等がある。クロム金属を担持させた触媒
(特開昭60−19038号公報、特開平1−2213
38号公報)や、クロム以外の金属を利用した技術(特
開昭62−186945号公報、特開平1−26865
1号公報、特開平2−172933号公報、特開平2−
95438号公報)も知られている。また米国特許第4
766259号は、部分的にフッ素化された酸化アルミ
ニウムを用いる反応を開示する。液相で反応させる方法
としてはSb触媒を用いるものがあるが、他にアルカリ
金属のフッ化物を触媒に用いる反応(米国特許第431
1863号、特開平1−228925号公報)がある。
ムまたはアルミナ等に担持した酸化クロムが良く知られ
ている(特公昭39−10310号公報、特公昭41−
203号公報、特公昭42−3004号公報、特開昭5
3−105404号公報、特公昭62−44973号公
報)。またクロム塩、部分的にフッ素化された酸化クロ
ムまたはそれらを担体に担持した触媒によりフッ素化を
行う方法も公知である(米国特許第2745886号、
米国特許第2885427号、DE1252182、特
公昭51−54503号公報、特開昭53−13254
9号公報、WO89/10341)。酸化クロムをベー
スとし添加物を加えた触媒としては、NaFを添加した
もの(米国特許第3644545号)、Mg、Baを添
加したもの(特公昭49−43922号公報)、添加物
として遷移金属を用いたもの(米国特許第479264
3号公報)、AlPO4を加えたもの(特公平1−17
413号公報)等がある。クロム金属を担持させた触媒
(特開昭60−19038号公報、特開平1−2213
38号公報)や、クロム以外の金属を利用した技術(特
開昭62−186945号公報、特開平1−26865
1号公報、特開平2−172933号公報、特開平2−
95438号公報)も知られている。また米国特許第4
766259号は、部分的にフッ素化された酸化アルミ
ニウムを用いる反応を開示する。液相で反応させる方法
としてはSb触媒を用いるものがあるが、他にアルカリ
金属のフッ化物を触媒に用いる反応(米国特許第431
1863号、特開平1−228925号公報)がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、気相反応に
おけるフッ素化触媒およびフッ素化方法の改良に関する
ものである。トリクロロエチレン、1,1,1−トリフ
ルオロクロロエタン(133a)から1,1,1,2−
テトラフルオロエタン(134a)を気相でフッ素化し
、生成させる反応を例として説明する。液相反応により
133aから134a生成させることは、転化率が低く
、反応器材質の観点からも困難である。
おけるフッ素化触媒およびフッ素化方法の改良に関する
ものである。トリクロロエチレン、1,1,1−トリフ
ルオロクロロエタン(133a)から1,1,1,2−
テトラフルオロエタン(134a)を気相でフッ素化し
、生成させる反応を例として説明する。液相反応により
133aから134a生成させることは、転化率が低く
、反応器材質の観点からも困難である。
【0004】この反応を気相で行う場合は、134aへ
の転化が平衡により比較的低く抑えられてしまう。この
ため触媒の機能として、比較的低い転化率で反応させ、
工業的に十分耐え得る寿命ならびに選択率を備えている
ことが求められる。寿命を長くすることは、触媒交換頻
度を減少するとともに触媒コストを下げることができる
。
の転化が平衡により比較的低く抑えられてしまう。この
ため触媒の機能として、比較的低い転化率で反応させ、
工業的に十分耐え得る寿命ならびに選択率を備えている
ことが求められる。寿命を長くすることは、触媒交換頻
度を減少するとともに触媒コストを下げることができる
。
【0005】寿命をより長くする試みは、反応ガス中に
塩素ガス(特公昭52−33604号公報)や酸素ガス
(GB2030981、特開昭51−82206号公報
、特開平1−272535号公報)を同伴させる方法に
より行われている。しかし、塩素ガスを同伴させる場合
には、材質ならびに副生成物の増加に対し配慮する必要
がある。また酸素ガスを同伴させる場合には、転化率の
低下を伴うことになる。
塩素ガス(特公昭52−33604号公報)や酸素ガス
(GB2030981、特開昭51−82206号公報
、特開平1−272535号公報)を同伴させる方法に
より行われている。しかし、塩素ガスを同伴させる場合
には、材質ならびに副生成物の増加に対し配慮する必要
がある。また酸素ガスを同伴させる場合には、転化率の
低下を伴うことになる。
【0006】このようなことから触媒単独で寿命を長く
できる触媒があればより好ましい。また、触媒活性が優
れていれば、触媒コストの点から有利であるばかりでな
く、高級材質を用いる反応器の大きさをより小さくする
ことができる利点にもなる。したがって、活性の高い触
媒も同時に所望される。
できる触媒があればより好ましい。また、触媒活性が優
れていれば、触媒コストの点から有利であるばかりでな
く、高級材質を用いる反応器の大きさをより小さくする
ことができる利点にもなる。したがって、活性の高い触
媒も同時に所望される。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、ハロゲ
ン化炭化水素を、ルテニウムおよび白金から選ばれた少
なくとも1種の金属が添加され、かつ部分的にフッ素化
された酸化クロム(III)からなるフッ素化触媒の存
在下、フッ化水素と反応させることを特徴とするハロゲ
ン化炭化水素のフッ素化方法に存し、たとえば133a
とフッ化水素とを反応させることによって134aを製
造する方法を提供する。本発明の方法で起こる反応の1
例を以下に示す。CF3CH2Cl+HF→CF3CH
2F+HCl
ン化炭化水素を、ルテニウムおよび白金から選ばれた少
なくとも1種の金属が添加され、かつ部分的にフッ素化
された酸化クロム(III)からなるフッ素化触媒の存
在下、フッ化水素と反応させることを特徴とするハロゲ
ン化炭化水素のフッ素化方法に存し、たとえば133a
とフッ化水素とを反応させることによって134aを製
造する方法を提供する。本発明の方法で起こる反応の1
例を以下に示す。CF3CH2Cl+HF→CF3CH
2F+HCl
【0008】本発明の方法によりフッ素化てきるハロゲ
ン化炭化水素としては、133aの他、CCl4、CH
Cl3、CH2Cl2、CH3Cl、CCl3F、CC
l2F2、C2Cl4、C2Cl3H、CHCl2CF
3、CHClFCF3が例示できる。
ン化炭化水素としては、133aの他、CCl4、CH
Cl3、CH2Cl2、CH3Cl、CCl3F、CC
l2F2、C2Cl4、C2Cl3H、CHCl2CF
3、CHClFCF3が例示できる。
【0009】本発明の方法において用いる触媒は、酸化
クロムまたは水酸化クロムにルテニウムおよび白金から
選ばれる少なくとも1種の金属を担持した物である。ま
た、酸化クロムまたは水酸化クロムは、あらかじめ酸化
アルミニウム、フッ素化した酸化アルミニウムまたはフ
ッ化アルミニウムに担持させておいても良い。添加金属
の含有量は、水酸化クロムに対し0.01モル%〜10
モル%、好ましくは0.01モル%〜6モル%である。 添加金属の量を多くしすぎると活性の低下をもたらすの
で添加の意味がなくなる。
クロムまたは水酸化クロムにルテニウムおよび白金から
選ばれる少なくとも1種の金属を担持した物である。ま
た、酸化クロムまたは水酸化クロムは、あらかじめ酸化
アルミニウム、フッ素化した酸化アルミニウムまたはフ
ッ化アルミニウムに担持させておいても良い。添加金属
の含有量は、水酸化クロムに対し0.01モル%〜10
モル%、好ましくは0.01モル%〜6モル%である。 添加金属の量を多くしすぎると活性の低下をもたらすの
で添加の意味がなくなる。
【0010】添加金属を担持させるために上記添加金属
の塩化物、水酸化物、酸化物、塩化金属酸等が用いられ
る。添加の方法は、含浸法、沈着法、混合法等が用いら
れる。これらの触媒は、水酸化クロムの場合は添加後焼
成処理により酸化クロムに変換した後、酸化クロムの場
合は添加後、フッ化水素でフッ素化処理される。この時
添加金属は金属状で存在するが、表面は部分的にフッ化
物で覆われていると考えられる。また酸化クロムは部分
的にフッ素化されている。このような触媒により触媒寿
命をより長くすることができ、かつ生産性を高めること
ができる。
の塩化物、水酸化物、酸化物、塩化金属酸等が用いられ
る。添加の方法は、含浸法、沈着法、混合法等が用いら
れる。これらの触媒は、水酸化クロムの場合は添加後焼
成処理により酸化クロムに変換した後、酸化クロムの場
合は添加後、フッ化水素でフッ素化処理される。この時
添加金属は金属状で存在するが、表面は部分的にフッ化
物で覆われていると考えられる。また酸化クロムは部分
的にフッ素化されている。このような触媒により触媒寿
命をより長くすることができ、かつ生産性を高めること
ができる。
【0011】本発明の反応では、反応条件の一つである
フッ化水素と原料ハロゲン化炭化水素のモル比、反応温
度を変えることにより、転化率、触媒寿命は変化する。 従って、目的に応じてモル比および/または温度を設定
することができる。その値は、ハロゲン化炭化水素が1
33aの時、モル比で0.9以上16以下、反応温度で
290℃以上380℃以下が好ましい。反応圧力は常圧
より高くすることも可能であるが、活性は低下する。
フッ化水素と原料ハロゲン化炭化水素のモル比、反応温
度を変えることにより、転化率、触媒寿命は変化する。 従って、目的に応じてモル比および/または温度を設定
することができる。その値は、ハロゲン化炭化水素が1
33aの時、モル比で0.9以上16以下、反応温度で
290℃以上380℃以下が好ましい。反応圧力は常圧
より高くすることも可能であるが、活性は低下する。
【0012】
【実施例】以下の実施例、比較例においては、共通の反
応条件を設定した。即ち、フッ化水素と原料(1,1,
1−トリフルオロジクロロエタン)の比を1とし、反応
温度は350℃、接触時間(ここでは触媒重量Wと流量
Fの比(gsec/Nml))を0.4に設定した。こ
の条件で達成される最大転化率は、約13%(平衡転化
率)である。 反応管は、内径15mmのハステロイ製管を使用した。 ガス流量は600ml/minであった。
応条件を設定した。即ち、フッ化水素と原料(1,1,
1−トリフルオロジクロロエタン)の比を1とし、反応
温度は350℃、接触時間(ここでは触媒重量Wと流量
Fの比(gsec/Nml))を0.4に設定した。こ
の条件で達成される最大転化率は、約13%(平衡転化
率)である。 反応管は、内径15mmのハステロイ製管を使用した。 ガス流量は600ml/minであった。
【0013】活性、寿命および生産量の定義は以下の通
りである。活性は、最大達成転化率(%)とする。寿命
は、転化率が最大値の60%まで低下する時間(Hr)
とする。生産量とは、寿命時間までに触媒1g当たりに
生成された反応生成物(134a)量(g)とする。
りである。活性は、最大達成転化率(%)とする。寿命
は、転化率が最大値の60%まで低下する時間(Hr)
とする。生産量とは、寿命時間までに触媒1g当たりに
生成された反応生成物(134a)量(g)とする。
【0014】添加金属を含まない比較の基準となる部分
的にフッ素化された酸化クロム触媒の製造方法の例を示
す。硝酸クロムの5.7%水溶液に10%のアンモニア
水を等量滴下し、水酸化クロムを沈澱させた。この沈澱
を、濾過、洗浄後、空気中120℃で12時間乾燥した
。この段階の触媒を水酸化クロムの状態と呼ぶ。この触
媒を打錠機によりペレット化し、窒素気流中400℃で
2時間保持した(焼成処理)。その後、フッ化水素によ
りフッ素化(HF処理)した後、300〜1000ミク
ロンの粉体にし、その粉体4gを反応に供した。この触
媒を標準触媒とする。
的にフッ素化された酸化クロム触媒の製造方法の例を示
す。硝酸クロムの5.7%水溶液に10%のアンモニア
水を等量滴下し、水酸化クロムを沈澱させた。この沈澱
を、濾過、洗浄後、空気中120℃で12時間乾燥した
。この段階の触媒を水酸化クロムの状態と呼ぶ。この触
媒を打錠機によりペレット化し、窒素気流中400℃で
2時間保持した(焼成処理)。その後、フッ化水素によ
りフッ素化(HF処理)した後、300〜1000ミク
ロンの粉体にし、その粉体4gを反応に供した。この触
媒を標準触媒とする。
【0015】実施例1
水酸化クロムの状態の触媒をRu/Cr=4.7モ
ル%になるように調製した塩化ルテニウム水溶液と混合
し、空気中110℃で12時間乾燥した。この後は標準
触媒の製法と同様に処理して共通の反応条件で反応させ
た。 その結果は以下の通りである。活性 12.2%
寿命 105時間 生産量 2
35g比較例1に比べ活性を低下させることなく寿命、
生産量を増加させることが出来た。
ル%になるように調製した塩化ルテニウム水溶液と混合
し、空気中110℃で12時間乾燥した。この後は標準
触媒の製法と同様に処理して共通の反応条件で反応させ
た。 その結果は以下の通りである。活性 12.2%
寿命 105時間 生産量 2
35g比較例1に比べ活性を低下させることなく寿命、
生産量を増加させることが出来た。
【0016】実施例2
水酸化クロムの状態の触媒をRu/Cr=0.87
モル%になるように調製した塩化ルテニウム水溶液と混
合し、空気中110℃で12時間乾燥した。この後は標
準触媒の製法と同様に処理して共通の反応条件で反応さ
せた。その結果は以下の通りである。活性 12.3
% 寿命 155時間 生産量
329g比較例1に比べ活性を低下させることなく
寿命、生産量を増加させることが出来た。
モル%になるように調製した塩化ルテニウム水溶液と混
合し、空気中110℃で12時間乾燥した。この後は標
準触媒の製法と同様に処理して共通の反応条件で反応さ
せた。その結果は以下の通りである。活性 12.3
% 寿命 155時間 生産量
329g比較例1に比べ活性を低下させることなく
寿命、生産量を増加させることが出来た。
【0017】実施例3
水酸化クロムの状態の触媒をRu/Cr=0.09
4モル%になるように調製した塩化ルテニウム水溶液と
混合し、空気中110℃で12時間乾燥した。この後は
標準触媒の製法と同様に処理して共通の反応条件で反応
させた。その結果は以下の通りである。活性 12.
1% 寿命 115時間 生産
量 244g比較例1に比べ活性を低下させることな
く寿命、生産量を増加させることが出来た。
4モル%になるように調製した塩化ルテニウム水溶液と
混合し、空気中110℃で12時間乾燥した。この後は
標準触媒の製法と同様に処理して共通の反応条件で反応
させた。その結果は以下の通りである。活性 12.
1% 寿命 115時間 生産
量 244g比較例1に比べ活性を低下させることな
く寿命、生産量を増加させることが出来た。
【0018】比較例1
実施例1〜3で使用した水酸化クロムから生成させ
た標準触媒を共通の反応条件で反応させたところ、以下
の結果を得た。活性 12.6% 寿命
78時間 生産量 177g実施例
4 水酸化クロムの状態の触媒をPt/Cr=0.2
4モル%になるようにした塩化白金酸水溶液に浸漬させ
、エバポレーターで水分を除去した後、HF処理して共
通の反応条件で反応させた。その結果は以下の通りであ
る。活性 13% 寿命 63
時間 生産量 153g比較例2に比
べ活性を低下させることなく寿命、生産量を増加させる
ことが出来た。
た標準触媒を共通の反応条件で反応させたところ、以下
の結果を得た。活性 12.6% 寿命
78時間 生産量 177g実施例
4 水酸化クロムの状態の触媒をPt/Cr=0.2
4モル%になるようにした塩化白金酸水溶液に浸漬させ
、エバポレーターで水分を除去した後、HF処理して共
通の反応条件で反応させた。その結果は以下の通りであ
る。活性 13% 寿命 63
時間 生産量 153g比較例2に比
べ活性を低下させることなく寿命、生産量を増加させる
ことが出来た。
【0019】比較例2
実施例4に使用した焼成処理後の触媒より生成させ
た標準触媒を共通の反応条件で反応させたところ以下の
結果を得た。活性 13% 寿命
40時間 生産量 93g
た標準触媒を共通の反応条件で反応させたところ以下の
結果を得た。活性 13% 寿命
40時間 生産量 93g
【0020】
【発明の効果】これまでの触媒に金属を添加することに
より、触媒寿命ならびに単位触媒量あたりの生成物量を
増加させることが出来た。
より、触媒寿命ならびに単位触媒量あたりの生成物量を
増加させることが出来た。
Claims (2)
- 【請求項1】 ハロゲン化炭化水素を、ルテニウムお
よび白金から選ばれた少なくとも1種の金属が添加され
、かつ部分的にフッ素化された酸化クロム(III)か
らなるフッ素化触媒の存在下、フッ化水素と反応させる
ことを特徴とするハロゲン化炭化水素のフッ素化方法。 - 【請求項2】 酸化クロムが、酸化アルミニウム、部
分的にフッ素化された酸化アルミニウムまたはフッ化ア
ルミニウムに担持されている請求項1記載のフッ素化方
法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3118437A JP2748720B2 (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | ハロゲン化炭化水素のフッ素化方法 |
| CA002069126A CA2069126C (en) | 1991-05-23 | 1992-05-21 | Process for fluorinating halogenated hydrocarbon |
| DE69204546T DE69204546T2 (de) | 1991-05-23 | 1992-05-22 | Verfahren zur Fluorierung halogenierter Kohlenwasserstoffe. |
| SU925011903A RU2039033C1 (ru) | 1991-05-23 | 1992-05-22 | Способ фторирования низших алифатических фторуглеводородов |
| EP92108697A EP0516000B1 (en) | 1991-05-23 | 1992-05-22 | Process for fluorinating halogenated hydrocarbon |
| KR1019920008789A KR100211785B1 (ko) | 1991-05-23 | 1992-05-23 | 할로겐화 탄화수소의 플루오르화법 |
| CN92105060A CN1037095C (zh) | 1991-05-23 | 1992-05-23 | 卤代烃的氟化方法 |
| US08/116,550 US6080900A (en) | 1991-05-23 | 1993-09-07 | Process for fluorinating halogenated hydrocarbon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3118437A JP2748720B2 (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | ハロゲン化炭化水素のフッ素化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04346943A true JPH04346943A (ja) | 1992-12-02 |
| JP2748720B2 JP2748720B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=14736618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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