JPH04347626A - Ｆｒｐの減圧成形方法 - Google Patents
Ｆｒｐの減圧成形方法Info
- Publication number
- JPH04347626A JPH04347626A JP3120217A JP12021791A JPH04347626A JP H04347626 A JPH04347626 A JP H04347626A JP 3120217 A JP3120217 A JP 3120217A JP 12021791 A JP12021791 A JP 12021791A JP H04347626 A JPH04347626 A JP H04347626A
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- JP
- Japan
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- mold
- resin
- frp
- molten resin
- molding method
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- Pending
Links
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ＦＲＰの減圧成形方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス繊維強化プラスチック（以
下、ＦＲＰと称する）の成形方法としては、図２に示す
ように、上型１と下型２との間にガラス繊維３を挾み込
み、シール部材４ａ、４ｂを上下型１，２の全周にわた
り周設して真空部屋５を形成し、この真空部屋５をパイ
プ６に接続する真空ポンプ（図示せず）により吸引して
、上型１と下型２とを型締めした後、減圧口７により型
内８を減圧し、不飽和ポリエステル樹脂等の溶融樹脂９
を注入口１０を通して型内に圧入し、この溶融樹脂９を
ガラス繊維３に含浸させる減圧成形方法が一般に知られ
ている。
下、ＦＲＰと称する）の成形方法としては、図２に示す
ように、上型１と下型２との間にガラス繊維３を挾み込
み、シール部材４ａ、４ｂを上下型１，２の全周にわた
り周設して真空部屋５を形成し、この真空部屋５をパイ
プ６に接続する真空ポンプ（図示せず）により吸引して
、上型１と下型２とを型締めした後、減圧口７により型
内８を減圧し、不飽和ポリエステル樹脂等の溶融樹脂９
を注入口１０を通して型内に圧入し、この溶融樹脂９を
ガラス繊維３に含浸させる減圧成形方法が一般に知られ
ている。
【０００３】また、ＦＲＰの形状等により、図３に示す
ように、減圧口７を型の中央部に設定し、溶融樹脂９を
注入する注入口１０を周辺部に設定する、ＦＲＰの減圧
成形方法もまた従来から知られている。
ように、減圧口７を型の中央部に設定し、溶融樹脂９を
注入する注入口１０を周辺部に設定する、ＦＲＰの減圧
成形方法もまた従来から知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＦＲＰの減圧成形方法においては、上下型１，２の周縁
に設置されるシール部材４ａ、４ｂに対して、型締めの
度にプレス圧が印加し、シール部材４ａ、４ｂの寿命が
短く、頻繁に交換する必要があり、メインテナンスが悪
いという欠点があった。
ＦＲＰの減圧成形方法においては、上下型１，２の周縁
に設置されるシール部材４ａ、４ｂに対して、型締めの
度にプレス圧が印加し、シール部材４ａ、４ｂの寿命が
短く、頻繁に交換する必要があり、メインテナンスが悪
いという欠点があった。
【０００５】更に、シール部材４ａ、４ｂにより上下型
１，２の型内が気密にシールされなければならず、シー
ル部材４ａ、４ｂの設定や上下型１，２の型間のクリア
ランスの調整等、調整作業が面倒であり、このことも作
業能率を低下させる大きな要因となっている。
１，２の型内が気密にシールされなければならず、シー
ル部材４ａ、４ｂの設定や上下型１，２の型間のクリア
ランスの調整等、調整作業が面倒であり、このことも作
業能率を低下させる大きな要因となっている。
【０００６】更に、吸引口７により減圧吸引した後、溶
融樹脂９を注入口１０を通じて型内に注入する方法では
、溶融樹脂の注入時間が長くかかり、生産効率を低下さ
せるという問題点も同時に指摘されている。
融樹脂９を注入口１０を通じて型内に注入する方法では
、溶融樹脂の注入時間が長くかかり、生産効率を低下さ
せるという問題点も同時に指摘されている。
【０００７】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、ＦＲＰの減圧成形方法において、シール部
材を廃止し、かつ、シール部材や上下型の調整作業を著
しく簡素化するとともに、ガラス繊維に含浸する溶融樹
脂の含浸速度を飛躍的に向上させて生産効率を高めたＦ
ＲＰの減圧成形方法を提供することにある。
れたもので、ＦＲＰの減圧成形方法において、シール部
材を廃止し、かつ、シール部材や上下型の調整作業を著
しく簡素化するとともに、ガラス繊維に含浸する溶融樹
脂の含浸速度を飛躍的に向上させて生産効率を高めたＦ
ＲＰの減圧成形方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、上下型内にガラス繊維を充填し、型締め
後、型内を減圧するとともに、型内に溶融樹脂を注入し
、ガラス繊維に溶融樹脂を含浸させるＦＲＰの減圧成形
方法において、上下型の周縁に沿って、上下型間に溶融
樹脂が滞留する樹脂滞留部が設置され、この樹脂滞留部
内の溶融樹脂により型内がシールされ、型中央部に設け
られた吸引口から型内が減圧されると同時に、樹脂滞留
部の溶融樹脂が型内に浸透し、ガラス繊維に含浸するこ
とを特徴とする。
に、本発明は、上下型内にガラス繊維を充填し、型締め
後、型内を減圧するとともに、型内に溶融樹脂を注入し
、ガラス繊維に溶融樹脂を含浸させるＦＲＰの減圧成形
方法において、上下型の周縁に沿って、上下型間に溶融
樹脂が滞留する樹脂滞留部が設置され、この樹脂滞留部
内の溶融樹脂により型内がシールされ、型中央部に設け
られた吸引口から型内が減圧されると同時に、樹脂滞留
部の溶融樹脂が型内に浸透し、ガラス繊維に含浸するこ
とを特徴とする。
【０００９】
【作用】以上の構成から明らかなように、上下型の全周
に沿って樹脂滞留部を設置することによりシール部材を
廃止できる。
に沿って樹脂滞留部を設置することによりシール部材を
廃止できる。
【００１０】更に、樹脂滞留部に溶融樹脂を貯溜させて
、型内を減圧吸引したとき、大気圧が型に加わるために
型締め機構も不要となる。
、型内を減圧吸引したとき、大気圧が型に加わるために
型締め機構も不要となる。
【００１１】加えて、上下型の周縁部に沿って設定され
た樹脂滞留部内に溶融樹脂を貯溜した状態で、型内を減
圧すれば、溶融樹脂は周辺部全域から型内に吸収される
ため、型内に溶融樹脂が速やかに充填され、未含浸部分
の発生はない。
た樹脂滞留部内に溶融樹脂を貯溜した状態で、型内を減
圧すれば、溶融樹脂は周辺部全域から型内に吸収される
ため、型内に溶融樹脂が速やかに充填され、未含浸部分
の発生はない。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係るＦＲＰの減圧成形方法の
一実施例について図面を参照して詳細に説明する。
一実施例について図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】図１は本発明方法の一実施例を示す断面図
である。
である。
【００１４】図１において、上型２０と下型２１との間
にガラス繊維２２が充填されており、型の中央部に型内
を減圧する吸引口２３が設けられているとともに、上型
２０の全周に沿って内方に折曲する折曲部２４が設けら
れており、この折曲部２４により上下型２０，２１の全
周に沿って溶融樹脂を貯溜する樹脂滞留部２５が設定さ
れていることが特徴である。
にガラス繊維２２が充填されており、型の中央部に型内
を減圧する吸引口２３が設けられているとともに、上型
２０の全周に沿って内方に折曲する折曲部２４が設けら
れており、この折曲部２４により上下型２０，２１の全
周に沿って溶融樹脂を貯溜する樹脂滞留部２５が設定さ
れていることが特徴である。
【００１５】したがって、上下型２０，２１間にガラス
繊維２２を充填した状態で上下型２０，２１の全周に沿
って設けられた樹脂滞留部２５内に不飽和ポリエステル
樹脂，等の溶融樹脂２６を注入するとともに、吸引口２
３から空気を除去して型内を減圧状態にすれば、樹脂滞
留部２５の溶融樹脂２６が型内に容易に浸透しガラス繊
維２２に素早く含浸する。
繊維２２を充填した状態で上下型２０，２１の全周に沿
って設けられた樹脂滞留部２５内に不飽和ポリエステル
樹脂，等の溶融樹脂２６を注入するとともに、吸引口２
３から空気を除去して型内を減圧状態にすれば、樹脂滞
留部２５の溶融樹脂２６が型内に容易に浸透しガラス繊
維２２に素早く含浸する。
【００１６】このとき、上下型２０，２１間は減圧され
るため、上型２０に大気圧による型締め力が作用するた
め、従来の型締め機構が廃止できるとともに、シール部
材も同様に廃止でき、シール部材の頻繁な交換作業がな
く、かつシール部材や型調整など面倒な作業も廃止でき
るなど製造管理が極めて簡易なものになるとともに、従
来のＦＲＰの減圧成形方法に比べ、溶融樹脂の含浸速度
が飛躍的に早くなり、生産効率も大幅にアップする。
るため、上型２０に大気圧による型締め力が作用するた
め、従来の型締め機構が廃止できるとともに、シール部
材も同様に廃止でき、シール部材の頻繁な交換作業がな
く、かつシール部材や型調整など面倒な作業も廃止でき
るなど製造管理が極めて簡易なものになるとともに、従
来のＦＲＰの減圧成形方法に比べ、溶融樹脂の含浸速度
が飛躍的に早くなり、生産効率も大幅にアップする。
【００１７】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によるＦＲＰ
の減圧成形方法によれば、以下に記載する格別の作用効
果を有する。（１）本発明によれば、樹脂滞留部が上下
型の全周に渡って設定されているため、型内を減圧吸引
すると同時に樹脂滞留部の溶融樹脂が型内に素早く充填
され、生産効率が飛躍的に向上するという効果を有する
。（２）本発明によれば、上下型の周縁に沿って樹脂が
滞留する樹脂滞留部を設定したため、樹脂の気泡がなく
、未含浸部分の発生が防止できるものであるから、ＦＲ
Ｐの品質性能を向上させるという効果を有する。 （３）本発明によれば、上下型の周縁に沿って設けられ
た樹脂滞留部で型内がシールされ、この状態で型内が減
圧されるため、ほぼ大気圧に近い圧力で上型が下型側に
押し付けられ、ガラス繊維の厚さに適した厚さまで締め
付けられるため、型締め機構が廃止でき、型構造が簡素
化されるとともに、逆に大気圧に近い圧力しか作用しな
いため、型の構造強度をそれほど必要とせず、型製作も
簡単かつ廉価に行えるという効果を有する。
の減圧成形方法によれば、以下に記載する格別の作用効
果を有する。（１）本発明によれば、樹脂滞留部が上下
型の全周に渡って設定されているため、型内を減圧吸引
すると同時に樹脂滞留部の溶融樹脂が型内に素早く充填
され、生産効率が飛躍的に向上するという効果を有する
。（２）本発明によれば、上下型の周縁に沿って樹脂が
滞留する樹脂滞留部を設定したため、樹脂の気泡がなく
、未含浸部分の発生が防止できるものであるから、ＦＲ
Ｐの品質性能を向上させるという効果を有する。 （３）本発明によれば、上下型の周縁に沿って設けられ
た樹脂滞留部で型内がシールされ、この状態で型内が減
圧されるため、ほぼ大気圧に近い圧力で上型が下型側に
押し付けられ、ガラス繊維の厚さに適した厚さまで締め
付けられるため、型締め機構が廃止でき、型構造が簡素
化されるとともに、逆に大気圧に近い圧力しか作用しな
いため、型の構造強度をそれほど必要とせず、型製作も
簡単かつ廉価に行えるという効果を有する。
【図１】本発明方法の一実施例を示す断面図。
【図２】従来のＦＲＰの減圧成形方法を示す断面図。
【図３】従来のＦＲＰの減圧成形方法を示す断面図。
２０ 上型
２１ 下型
２２ ガラス繊維
２３ 吸引口
２４ 折曲部
２５ 樹脂滞留部
Claims (1)
- 【請求項１】上下型内にガラス繊維を充填し、型締め後
、型内を減圧するとともに、型内に溶融樹脂を注入し、
ガラス繊維に溶融樹脂を含浸させるＦＲＰの減圧成形方
法において、上下型の周縁に沿って、上下型間に溶融樹
脂が滞留する樹脂滞留部が設置され、この樹脂滞留部内
の溶融樹脂により型内がシールされ、型中央部に設けら
れた吸引口から型内が減圧されると同時に、樹脂滞留部
の溶融樹脂が型内に浸透し、ガラス繊維に含浸すること
を特徴とするＦＲＰの減圧成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3120217A JPH04347626A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | Ｆｒｐの減圧成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3120217A JPH04347626A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | Ｆｒｐの減圧成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04347626A true JPH04347626A (ja) | 1992-12-02 |
Family
ID=14780791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3120217A Pending JPH04347626A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | Ｆｒｐの減圧成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04347626A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004160735A (ja) * | 2002-11-11 | 2004-06-10 | Wako Seisakusho:Kk | 裏面補強された樹脂成形体の製造方法 |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP3120217A patent/JPH04347626A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004160735A (ja) * | 2002-11-11 | 2004-06-10 | Wako Seisakusho:Kk | 裏面補強された樹脂成形体の製造方法 |
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