JPH04348059A - 半導体封止用樹脂組成物 - Google Patents
半導体封止用樹脂組成物Info
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- JPH04348059A JPH04348059A JP19387691A JP19387691A JPH04348059A JP H04348059 A JPH04348059 A JP H04348059A JP 19387691 A JP19387691 A JP 19387691A JP 19387691 A JP19387691 A JP 19387691A JP H04348059 A JPH04348059 A JP H04348059A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は耐湿性に優れた高信頼性
の半導体封止用樹脂組成物に関するものである。 【0002】 【従来の技術】トランジスタ−、IC、LSI等の半導
体素子の封止法としては、エポキシ樹脂組成物のトラン
スファ−成形による方法が低コスト、大量生産に向いた
方法として採用され、信頼性の面でもエポキシ樹脂の日
進月歩の改良により十分使用に耐えるレベルにある。
しかしエレクトロニクス製品の軽薄短小化の流れの中
で半導体パッケ−ジの表面実装という実装法が生まれエ
ポキシ樹脂封止半導体製品の信頼性の面で大きな問題が
生じている。即ち回路基板への半導体パッケ−ジの半田
付けの際半導体パッケ−ジを回路基板へ仮止めした後、
半田付け槽へ浸漬するため半導体パッケ−ジが半田の非
常に高い温度の影響を受け(例えば240〜260℃)
、そのため半導体パッケ−ジが吸湿水の熱膨張によるダ
メ−ジを受けシリコンペレットと樹脂界面に隙間が発生
したり、パッケ−ジ自体にクラックが発生したりして半
導体製品の信頼性が著しく低下する。 【0003】従来上記の問題を解決するためにエポキシ
樹脂を耐熱化したり(特開昭61−168620)、エ
ポキシ樹脂に可撓性を与える(特開昭62−11585
0、62−116654、62−128162、62−
136860)等の他、エポキシシラン、アミノシラン
等のシランカップリング剤の添加方法が提案されている
がいずれも十分ではなく半田処理後の半導体製品の信頼
性を100%保証するレベルには到達し得なかった。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる半導体
製品の表面実装化における半田処理後の信頼性劣化を防
止するための半導体封止用樹脂組成物を提供するもので
ある。 【0005】 【課題を解決するための手段】本発明はエポキシ樹脂、
フェノ−ルノボラック樹脂、硬化促進剤および無機充填
材を主成分とする樹脂組成物において、ウレイドシラン
(A)を0.1〜2.0重量%およびメルカプトシラン
(B)を0.1〜2.0重量%含有し、配合割合が(A
)/(B)=1.0〜10.0(重量比)で、ウレイド
シラン(A)およびメルカプトシラン(B)が下記式[
1]および[2]からなる樹脂組成物である。 (H2NCONHCH2CH2CH2)mSi(OR1
)n [1]
R1=−CH3、−CH2CH3 m=1
〜2 n=2〜3 m+n=4 (HSC
H2CH2CH2)xSi(OR2)y
[2]
R2=−CH3、−CH2CH3 x=1
〜2 y=2〜3 x+y=4 【000
6】 【作用】本発明で用いられるエポキシ樹脂はクレゾ−ル
ノボラック型エポキシ、三官能エポキシ、ビフェニル型
二官能エポキシ、ビスフェノ−ル型エポキシ、臭素化エ
ポキシ等が挙げられるが、特に限定するものでない。こ
れらのエポキシ樹脂は単独または併用して使用してよい
。硬化剤のノボラック型フェノ−ル樹脂はフェノ−ルノ
ボラック型,クレゾ−ルノボラック型およびこれらの変
性樹脂が挙げられるが、特に限定するものでない。これ
らは単独または併用して用いることもできる。硬化促進
剤はエポキシ基とフェノ−ル性水酸基との反応を促進す
るものであればよく、一般に封止用材料に使用されてい
るものを広く使用することができ、たとえばBDMA等
の第3級アミン類、イミダゾ−ル類、DBU、トリフェ
ニルホスフィン等の有機リン化合物などが挙げられ、単
独または併用して用いることもできる。本発明で用いら
れる無機充填材としては結晶シリカ、溶融シリカ、アル
ミナ、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、ガラス繊維等
が挙げられる。 【0007】本発明で用いられるウレイドシランは式[
1]であり、特に望ましくは(H2NCONHCH2C
H2CH2)Si(OCH2CH3)3を挙げることが
できる。 ウレイドシランは常温でゲル状のため種々
の有機溶媒で希釈して使用することが好ましい。有機溶
媒としてメタノ−ル、エタノ−ル、アセトン、メチルエ
チルケトン等の汎用のものを使用できるが安全性の面で
エタノ−ルが好ましい。メルカプトシランは式[2]で
あり、特に望ましくは(HSCH2CH2CH2)−S
i(OCH3)3を挙げることができる。 【0008】ウレイドシラン(A)とメルカプトシラン
(B)の配合割合は(A)/(B)=1.0〜10.0
で用いるが、好ましくは(A)/(B)=2〜5である
。(A)/(B)が1.0未満では信頼性が低下し、(
A)/(B)が10.0を越えると成形作業性と信頼性
が悪化し好ましくない。ウレイドシラン、メルカプトシ
ランの使用方法は充填材に噴霧するかまたはドライブレ
ンドで常温または加熱下で混合した後エポキシ樹脂硬化
剤と混合し加熱混練する方法が好ましい。ウレイドシラ
ン、メルカプトシランは他のシランカップリング剤と併
用してもよいが他のシランカップリング剤はウレイドシ
ランとメルカプトシランの添加量の合計以下が好ましい
。 【0009】本発明で用いるウレイドシランはシリカ、
半導体素子およびリ−ドフレ−ムとの密着性を向上させ
る作用がある。しかし成形時にウスバリが発生する欠点
がある。一方メルカプトシランはウレイドシランと同様
に密着性を向上させる作用があり、かつ成形時にウスバ
リが発生しにくい特徴がある。しかしメルカプトシラン
特有の悪臭を発生する欠点があった。両者の長所を生か
し本発明の配合割合で併用することにより信頼性が飛躍
的に向上しウスバリがきわめて良好なレベルのものが得
られる。これはウレイドシランとメルカプトシランの特
異な相乗効果と思われる。 本発明の樹脂組成物には
必要に応じて難燃剤、ワックス類等の離型剤、カ−ボン
ブラック、ベンガラ等の着色剤、上記以外のシランカッ
プリング剤その他熱可塑性樹脂等を適宜添加配合するこ
とができる。 【0010】以下本発明を実施例で示す。配合割合は重
量部で示す。 【実施例】 実施例1 クレゾ−ルノボラックエポキシ樹脂 (エポ
キシ当量200、軟化点70℃)
95重量部 臭素化エポキ
シ樹脂(エポキシ当量270、軟化点70℃)
10重量部 フェノ−ルノボラック樹脂(水酸基
当量104、軟化点110℃)50重量部 溶融シリ
カ(龍森 RD−8)
490重量部 ト
リフェニルホスフィン
2重量部 ウレイドシラン(γ−ウレイドプロピルト
リエトキシシラン) 3重量部 メルカプ
トシラン(γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン
) 1重量部 三酸化アンチモン
5重量部 カルナバワッ
クス
3重
量部 カ−ボンブラック
2重量部を常温で十分に混合し、次に
80〜100℃で二軸熱ロ−ルを用い混練し冷却後粉砕
してタブレット化し半導体封止用樹脂組成物を得た。 【0011】実施例2 実施例1と同一配合で溶融シリカとウレイドシラン、メ
ルカプトシランを常温で混合後90℃で1時間加熱処理
をし冷却後残りの配合物と常温で混合し他は実施例1と
同様にして樹脂組成物を得た。 【0012】実施例3〜5 実施例1と同様にして表1に示す樹脂組成物を得た。 比較例1〜5 実施例1と同様にして表1に示す組成の樹脂組成物を得
た。 ※1 ビフェニル型エポキシ樹脂(エポキシ当量19
0、軟化点107℃) ※2 三官能型エポキシ樹脂(エポキシ当量200、
軟化点180℃) ※3 エポキシシラン(γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン) ※4 臭素化エポキシ樹脂(エポキシ当量270、軟
化点70℃) 【0013】実施例1〜5、比較例1〜5の樹脂組成物
をトランスファ−成形機を用いて175℃で成形し評価
用のテストピ−スを得た。評価結果を表1に示す。 評価方法 ※5 リ−ド引き抜き強度 16PDIP(300mil)と引き抜き部を樹脂組成
物で一体成形した成形品の一端を固定しリ−ド部を引き
抜く。 ※6 バリ長さ 16PDIP成形品のエアベント部に発生するバリの長
さを測定。 ※7 半田PCT寿命(信頼性) 模擬素子を封入した16PSOPを用い、85℃、85
%RHで168時間吸湿処理後半田槽に10秒間浸漬し
PCT(125℃、2.3atm)寿命で判定。 【0014】 【表1】 【0015】 【発明の効果】本発明の半導体封止用樹脂組成物は密着
性に優れており、該組成物を用いて封止した半導体パッ
ケ−ジを回路板に実装し半田槽に浸漬した後でも耐湿性
に優れた高信頼性のパッケ−ジを得ることができる。ま
た成形時のバリが少ない特徴がある。
の半導体封止用樹脂組成物に関するものである。 【0002】 【従来の技術】トランジスタ−、IC、LSI等の半導
体素子の封止法としては、エポキシ樹脂組成物のトラン
スファ−成形による方法が低コスト、大量生産に向いた
方法として採用され、信頼性の面でもエポキシ樹脂の日
進月歩の改良により十分使用に耐えるレベルにある。
しかしエレクトロニクス製品の軽薄短小化の流れの中
で半導体パッケ−ジの表面実装という実装法が生まれエ
ポキシ樹脂封止半導体製品の信頼性の面で大きな問題が
生じている。即ち回路基板への半導体パッケ−ジの半田
付けの際半導体パッケ−ジを回路基板へ仮止めした後、
半田付け槽へ浸漬するため半導体パッケ−ジが半田の非
常に高い温度の影響を受け(例えば240〜260℃)
、そのため半導体パッケ−ジが吸湿水の熱膨張によるダ
メ−ジを受けシリコンペレットと樹脂界面に隙間が発生
したり、パッケ−ジ自体にクラックが発生したりして半
導体製品の信頼性が著しく低下する。 【0003】従来上記の問題を解決するためにエポキシ
樹脂を耐熱化したり(特開昭61−168620)、エ
ポキシ樹脂に可撓性を与える(特開昭62−11585
0、62−116654、62−128162、62−
136860)等の他、エポキシシラン、アミノシラン
等のシランカップリング剤の添加方法が提案されている
がいずれも十分ではなく半田処理後の半導体製品の信頼
性を100%保証するレベルには到達し得なかった。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる半導体
製品の表面実装化における半田処理後の信頼性劣化を防
止するための半導体封止用樹脂組成物を提供するもので
ある。 【0005】 【課題を解決するための手段】本発明はエポキシ樹脂、
フェノ−ルノボラック樹脂、硬化促進剤および無機充填
材を主成分とする樹脂組成物において、ウレイドシラン
(A)を0.1〜2.0重量%およびメルカプトシラン
(B)を0.1〜2.0重量%含有し、配合割合が(A
)/(B)=1.0〜10.0(重量比)で、ウレイド
シラン(A)およびメルカプトシラン(B)が下記式[
1]および[2]からなる樹脂組成物である。 (H2NCONHCH2CH2CH2)mSi(OR1
)n [1]
R1=−CH3、−CH2CH3 m=1
〜2 n=2〜3 m+n=4 (HSC
H2CH2CH2)xSi(OR2)y
[2]
R2=−CH3、−CH2CH3 x=1
〜2 y=2〜3 x+y=4 【000
6】 【作用】本発明で用いられるエポキシ樹脂はクレゾ−ル
ノボラック型エポキシ、三官能エポキシ、ビフェニル型
二官能エポキシ、ビスフェノ−ル型エポキシ、臭素化エ
ポキシ等が挙げられるが、特に限定するものでない。こ
れらのエポキシ樹脂は単独または併用して使用してよい
。硬化剤のノボラック型フェノ−ル樹脂はフェノ−ルノ
ボラック型,クレゾ−ルノボラック型およびこれらの変
性樹脂が挙げられるが、特に限定するものでない。これ
らは単独または併用して用いることもできる。硬化促進
剤はエポキシ基とフェノ−ル性水酸基との反応を促進す
るものであればよく、一般に封止用材料に使用されてい
るものを広く使用することができ、たとえばBDMA等
の第3級アミン類、イミダゾ−ル類、DBU、トリフェ
ニルホスフィン等の有機リン化合物などが挙げられ、単
独または併用して用いることもできる。本発明で用いら
れる無機充填材としては結晶シリカ、溶融シリカ、アル
ミナ、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、ガラス繊維等
が挙げられる。 【0007】本発明で用いられるウレイドシランは式[
1]であり、特に望ましくは(H2NCONHCH2C
H2CH2)Si(OCH2CH3)3を挙げることが
できる。 ウレイドシランは常温でゲル状のため種々
の有機溶媒で希釈して使用することが好ましい。有機溶
媒としてメタノ−ル、エタノ−ル、アセトン、メチルエ
チルケトン等の汎用のものを使用できるが安全性の面で
エタノ−ルが好ましい。メルカプトシランは式[2]で
あり、特に望ましくは(HSCH2CH2CH2)−S
i(OCH3)3を挙げることができる。 【0008】ウレイドシラン(A)とメルカプトシラン
(B)の配合割合は(A)/(B)=1.0〜10.0
で用いるが、好ましくは(A)/(B)=2〜5である
。(A)/(B)が1.0未満では信頼性が低下し、(
A)/(B)が10.0を越えると成形作業性と信頼性
が悪化し好ましくない。ウレイドシラン、メルカプトシ
ランの使用方法は充填材に噴霧するかまたはドライブレ
ンドで常温または加熱下で混合した後エポキシ樹脂硬化
剤と混合し加熱混練する方法が好ましい。ウレイドシラ
ン、メルカプトシランは他のシランカップリング剤と併
用してもよいが他のシランカップリング剤はウレイドシ
ランとメルカプトシランの添加量の合計以下が好ましい
。 【0009】本発明で用いるウレイドシランはシリカ、
半導体素子およびリ−ドフレ−ムとの密着性を向上させ
る作用がある。しかし成形時にウスバリが発生する欠点
がある。一方メルカプトシランはウレイドシランと同様
に密着性を向上させる作用があり、かつ成形時にウスバ
リが発生しにくい特徴がある。しかしメルカプトシラン
特有の悪臭を発生する欠点があった。両者の長所を生か
し本発明の配合割合で併用することにより信頼性が飛躍
的に向上しウスバリがきわめて良好なレベルのものが得
られる。これはウレイドシランとメルカプトシランの特
異な相乗効果と思われる。 本発明の樹脂組成物には
必要に応じて難燃剤、ワックス類等の離型剤、カ−ボン
ブラック、ベンガラ等の着色剤、上記以外のシランカッ
プリング剤その他熱可塑性樹脂等を適宜添加配合するこ
とができる。 【0010】以下本発明を実施例で示す。配合割合は重
量部で示す。 【実施例】 実施例1 クレゾ−ルノボラックエポキシ樹脂 (エポ
キシ当量200、軟化点70℃)
95重量部 臭素化エポキ
シ樹脂(エポキシ当量270、軟化点70℃)
10重量部 フェノ−ルノボラック樹脂(水酸基
当量104、軟化点110℃)50重量部 溶融シリ
カ(龍森 RD−8)
490重量部 ト
リフェニルホスフィン
2重量部 ウレイドシラン(γ−ウレイドプロピルト
リエトキシシラン) 3重量部 メルカプ
トシラン(γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン
) 1重量部 三酸化アンチモン
5重量部 カルナバワッ
クス
3重
量部 カ−ボンブラック
2重量部を常温で十分に混合し、次に
80〜100℃で二軸熱ロ−ルを用い混練し冷却後粉砕
してタブレット化し半導体封止用樹脂組成物を得た。 【0011】実施例2 実施例1と同一配合で溶融シリカとウレイドシラン、メ
ルカプトシランを常温で混合後90℃で1時間加熱処理
をし冷却後残りの配合物と常温で混合し他は実施例1と
同様にして樹脂組成物を得た。 【0012】実施例3〜5 実施例1と同様にして表1に示す樹脂組成物を得た。 比較例1〜5 実施例1と同様にして表1に示す組成の樹脂組成物を得
た。 ※1 ビフェニル型エポキシ樹脂(エポキシ当量19
0、軟化点107℃) ※2 三官能型エポキシ樹脂(エポキシ当量200、
軟化点180℃) ※3 エポキシシラン(γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン) ※4 臭素化エポキシ樹脂(エポキシ当量270、軟
化点70℃) 【0013】実施例1〜5、比較例1〜5の樹脂組成物
をトランスファ−成形機を用いて175℃で成形し評価
用のテストピ−スを得た。評価結果を表1に示す。 評価方法 ※5 リ−ド引き抜き強度 16PDIP(300mil)と引き抜き部を樹脂組成
物で一体成形した成形品の一端を固定しリ−ド部を引き
抜く。 ※6 バリ長さ 16PDIP成形品のエアベント部に発生するバリの長
さを測定。 ※7 半田PCT寿命(信頼性) 模擬素子を封入した16PSOPを用い、85℃、85
%RHで168時間吸湿処理後半田槽に10秒間浸漬し
PCT(125℃、2.3atm)寿命で判定。 【0014】 【表1】 【0015】 【発明の効果】本発明の半導体封止用樹脂組成物は密着
性に優れており、該組成物を用いて封止した半導体パッ
ケ−ジを回路板に実装し半田槽に浸漬した後でも耐湿性
に優れた高信頼性のパッケ−ジを得ることができる。ま
た成形時のバリが少ない特徴がある。
Claims (2)
- 【請求項1】 エポキシ樹脂、フェノ−ルノボラック
樹脂、硬化促進剤及び無機充填材を主成分とする樹脂組
成物において、ウレイドシラン(A)を0.1〜2.0
重量%およびメルカプトシラン(B)を0.1〜2.0
重量%含有し、配合割合(A)/(B)=1.0〜10
.0(重量比)であることを特徴とする半導体封止用樹
脂組成物。 - 【請求項2】 ウレイドシラン(A)およびメルカプ
トシラン(B)が下記式[1]および[2]からなるこ
とを特徴とする請求項1の半導体封止用樹脂組成物。 (H2NCONHCH2CH2CH2)mSi(OR1
)n [1]
R1=−CH3、−CH2CH3 m=1〜
2 n=2〜3 m+n=4 (HSCH2
CH2CH2)xSi(OR2)y
[2]
R2=−CH3、−CH2CH3 x=1〜2
y=2〜3 x+y=4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19387691A JPH04348059A (ja) | 1990-12-13 | 1991-08-02 | 半導体封止用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-419192 | 1990-12-13 | ||
| JP41919290 | 1990-12-13 | ||
| JP19387691A JPH04348059A (ja) | 1990-12-13 | 1991-08-02 | 半導体封止用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04348059A true JPH04348059A (ja) | 1992-12-03 |
Family
ID=26508144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19387691A Pending JPH04348059A (ja) | 1990-12-13 | 1991-08-02 | 半導体封止用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04348059A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5942567A (en) * | 1995-06-28 | 1999-08-24 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Resin-molded product and yellowing inhibitor |
| EP2128210A1 (de) * | 2008-05-28 | 2009-12-02 | Sika Technology AG | Epoxidharz enthaltende Haftvermittlerzusammensetzung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01319529A (ja) * | 1988-06-20 | 1989-12-25 | Denki Kagaku Kogyo Kk | エポキシ樹脂組成物 |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP19387691A patent/JPH04348059A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01319529A (ja) * | 1988-06-20 | 1989-12-25 | Denki Kagaku Kogyo Kk | エポキシ樹脂組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5942567A (en) * | 1995-06-28 | 1999-08-24 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Resin-molded product and yellowing inhibitor |
| EP2128210A1 (de) * | 2008-05-28 | 2009-12-02 | Sika Technology AG | Epoxidharz enthaltende Haftvermittlerzusammensetzung |
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