JPH04348829A - 生産機械への供給部品決定システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は部品実装機への供給部品
決定システムに関する。

【０００２】近年、電子機器の分野においては、製品の
小型化、軽量化、多機能化が進み、それらを構成するプ
リント配線板ユニットも増々高密度実装化している。そ
れに伴い実装部品点数の増大や部品の小型化、複雑化に
より、人手で部品を実装するのが困難になっており、自
動部品実装機が数多く導入されるようになってきた。一
方、工場における人件費の高騰から、導入されたそれら
の高額な設備を効率良くしかもできるだけ無人で稼動さ
せたいという要求がある。

【０００３】

【従来の技術】従来、実装部品のカートリッジが搭載さ
れたパレットと部品実装すべきプリント配線板とが供給
され、実装部品をプリント配線板上の所定位置に実装す
るように動作する部品実装機が公知である。この種の部
品実装機においては、パレットの各チャネルに搭載され
ているカートリッジから実装部品が所定の順序で取り出
され、この取り出された実装部品は、所定の順序でプリ
ント配線板上に実装されてゆく。従って、部品実装機を
自動運転しようとする場合には、いずれのチャネルにい
ずれのカートリッジを搭載するのかを表すチャネル設定
データや部品の実装位置等を特定するための数値制御デ
ータを予め作成しておく。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な部品実装機を稼動するに際して、部品実装機のいずれ
のチャネルにいずれのカートリッジ（或いはカートリッ
ジに収容された実装部品のリール）を搭載するのかを表
すチャネル設定データを作成する場合において、あるチ
ャネルに搭載可能なカートリッジが複数あるときには、
該当する複数のカートリッジのうち任意のカートリッジ
がそのチャネルに搭載されるべくチャネル設定データが
作成されていた。このため、部品実装機の稼動により１
つのカートリッジが保有している実装部品の全てが消費
されなかった場合には、そのカートリッジは在庫となり
、部品が入荷される毎にその工程における部品在庫量が
増大するという問題があった。

【０００５】本発明はこのような事情に鑑みて創作され
たもので、部品在庫量を減少させることができる生産機
械への供給部品決定システムの提供を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】図１は本発明の基本構成
を示す原理ブロック図である。

【０００７】本発明の生産機械への供給部品決定システ
ムは、多数の同一種類の部品をそれぞれ備えた複数の部
品集合体の中から選択される部品集合体を、上記部品を
消費する生産機械に供給するに際して、いずれの部品集
合体を上記生産機械に供給するかを決定するものである
。

【０００８】部品情報記憶手段１は、入荷した部品集合
体に固有のＩＤ番号並びに該部品集合体が備えている部
品の種類及び数量に関する部品情報を記憶する。

【０００９】ＩＤ番号選択手段２は、生産機械４で消費
される予定の部品の種類及び数量に関する製造オーダ情
報と部品情報記憶手段１の記憶内容とを比較して、製造
オーダ情報における部品の種類と部品情報記憶手段１に
記憶されている部品の種類が一致し、且つ、製造オーダ
情報における部品の数量が部品情報記憶手段１に記憶さ
れている部品の数量よりも少ない部品集合体のＩＤ番号
を選択する。

【００１０】ＩＤ番号決定手段３は、ＩＤ番号選択手段
２により選択されたＩＤ番号で特定される部品集合体が
複数ある場合には、備えている部品の数量が最も少ない
ＩＤ番号を出力し、ＩＤ番号選択手段２により選択され
たＩＤ番号で特定される部品集合体が単一である場合に
は、該選択されたＩＤ番号を出力する。

【００１１】更新手段５は、生産機械４における部品の
消費量に基づき部品情報記憶手段１における部品の数量
に関する記憶内容を更新する。

【００１２】

【作用】本発明において、ＩＤ番号選択手段２により選
択されるＩＤ番号は、製造オーダ情報及び部品情報に基
づき生産機械４に供給することができると判断された部
品集合体のＩＤ番号である。ＩＤ番号選択手段２により
選択されたＩＤ番号で特定される部品集合体が複数ある
場合には、備えている部品の数量が最も少ないＩＤ番号
を出力し、このＩＤ番号で特定される部品集合体を生産
機械４に供給すべきであるとされる。従って、既に１回
以上使用され保有部品数が減少している部品集合体が優
先的に生産機械に供給されるようになり、部品集合体の
在庫量が減少する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の望ましい実施例を詳細に説明
する。尚、全図を通して同一符号は同一対象物を表す。

【００１４】図２は本発明の実施に適した生産ラインの
説明図である。符号１１〜２２はこの生産ラインの各工
程を構成する処理設備のセルであり、各セルの具体的な
機能は次の通りである。

【００１５】先頭工程としてのＩＤ付与機１１は、供給
されたプリント配線板２８にＩＤラベルを貼り付けてこ
れを製品種毎にラック３４に収容して搬出する。自動編
成装置１２は、供給されたカートリッジ３５を所定の順
序でパレット３６に収容して搬出する。

【００１６】半田印刷機１３は半田クリーム（半田ペー
スト）をプリント配線板にスクリーン印刷する。

【００１７】接着剤塗布機１４は、プリント配線板の裏
面側に部品を実装する場合に、部品の仮固定のための接
着剤をプリント配線板に塗布する。プリント配線板の片
面（表面側）にのみ部品が実装される場合には、この接
着剤塗布機１４は使用されない。

【００１８】小型部品実装機１５及び異形部品実装機１
６は、それぞれ小型部品及び異形部品をプリント配線板
上に自動的に実装する。

【００１９】小型部品は、同一仕様の多数の部品が長手
方向に等間隔で収容された帯状部品ケースをリール状に
巻回した形で納入される。この小型部品を多数備えたリ
ール３１はカートリッジ３５に装着され、前述のパレッ
ト３６に収容された状態で部品実装機に供給される。

【００２０】リフロー炉１７は、表側の面に部品が実装
されたプリント配線板についてリフロー半田付を行う。 全面洗浄機１８はリフロー半田付されたプリント配線板
を洗浄する。硬化炉１９は接着剤塗布機１４でプリント
配線板に塗布された接着剤を硬化させる。

【００２１】外観検査装置２０は、半田付が済んだプリ
ント配線板について光学的に或いはＸ線により外観検査
を行う。マニュアル修正装置２１は、外観検査装置２０
における不良品等に対してマニュアル修正を行う作業者
の近傍の位置にプリント配線板を供給し或いは上記位置
からのプリント配線板の排出を行う。最終工程としての
排出ステーション２２は、検査及び修正が済んで完成品
となったプリント配線板ユニットをベルトコンベア等に
より排出する。

【００２２】２３はラック及びパレットが一時的に収納
されるラック・パレットストレージである。各セル１１
〜２２の搬入及び／又は搬出ポートの相互間或いは上記
ポートとストレージ２３間におけるラック及びパレット
の搬送は、搬送装置２４によりなされる。

【００２３】搬送装置２４は、各セルとストレージの間
に布設されたレール２５と、ラック又はパレットを搭載
してレール２５上を走行する単一又は複数の自走車２６
と、自走車２６の運行を制御する搬送制御システム２７
とからなる。

【００２４】工場に納入されたプリント配線板２８は、
そのデータを基板入荷管理用のパソコン２９に入力され
た後、一旦部材保管棚３０に収納される。また、リール
３１等の部品（或いは部品の集合体）は、そのデータを
部品入荷管理用のパソコン３２に入力された後、ＩＤラ
ベル３３を貼付されて部材保管棚３０に収納される。

【００２５】ＩＤ付与機１１からラインに供給されたプ
リント配線板は、ラック３４に収容された状態で自走車
２６により自動編成装置１２を除く各セルとストレージ
２３の間で搬送される。また、リール３１は対応するカ
ートリッジ３５に装着された状態で自動編成装置１２に
供給され、このリール３１及びカートリッジ３５は、パ
レット３６に所定の順序で搭載された状態でラインに供
給される。このパレット３６は、自走車２６により、自
動編成装置１２と小型部品実装機１５とストレージ２３
との間で搬送される。

【００２６】このような生産ラインへの本発明の適用は
、例えば、自動編成装置１２においてカートリッジをパ
レットに搭載し、これを小型部品実装機１５に搬入する
場合に実現可能である。具体的には、パレット群のいず
れのチャネルにいずれのカートリッジを搭載するのかを
表すチャネル設定データを作成するに際して、本発明の
供給部品決定システムを適用可能である。

【００２７】図３はパレットにカートリッジを搭載した
状態を示す斜視図である。リール３１は多数（例えば１
０００〜５０００）の同一種類の小型実装部品（チップ
部品等）が長手方向に等間隔で収容された帯状部品ケー
スをリール状に巻回したものであり、このリール３１は
、帯状部品ケースを送り出すためのカートリッジ３５に
セットされている。

【００２８】カートリッジ３５はパレット３６の各チャ
ネルに所定の順序で搭載されている。本実施例では、こ
のようにカートリッジが搭載されたパレットを同時に複
数（例えば７つ）小型部品実装機にセットするようにし
て、見かけ上のチャネル数の増大を図っている。

【００２９】図４を参照して小型部品実装機の機能の概
要を説明する。自走車から小型部品実装機１５に対して
搬入されたラック３４は、供給用のベルトコンベア４１
によりリフタ４２上に供給され、プッシャ４３により所
望のプリント配線板２８が小型部品実装機１５に送られ
る。一方、カートリッジが搭載されたパレット３６は、
小型部品実装機１５の動作単位毎に複数ずつ投入される
。以後、この小型部品実装機の動作単位毎に投入される
複数のパレット３６をパレット群（３６Ａ）と称する。

【００３０】小型部品実装機１５では、パレット群３６
Ａから供給される小型部品がプリント配線板２８上の所
定位置に実装される。部品実装を完了したプリント配線
板２８は、再びラック３４に戻されて、排出用のコンベ
ア４４により自走車に搬出される。セルコントローラ４
５は、上述のような一連の動作を監視しており、このセ
ルコントローラ４５から出力される搬入要求信号及び搬
出要求信号に基づいて、ラック及びパレットの搬送が制
御されるようになっている。

【００３１】図５は小型部品実装機におけるパレットの
循環を説明するための図である。小型部品実装機１５は
、投入されたパレット群を循環させて部品受取り位置に
順送りされてきたパレットから実装部品を受取るように
構成されている。図示された例では、パレット３６−１
が部品受取り位置に位置しており、３６−２はパレット
３６−１の次に部品受取り位置に移動するパレットを表
している。

【００３２】図６は本発明の実施例においてチャネル設
定データを作成するためのパレット編成システムに関係
するデータベースの関連図である。５１は図２に示され
た生産ラインが設置されるフロア全体の制御を行うフロ
アコントローラ、５２は図２に示された生産ラインの制
御を行うラインコントローラである。

【００３３】フロアコントローラ５１内のオーダファイ
ル５９及びＣＡＭデータファイル６０からの情報は、イ
ンタフェース５８を介してラインコントローラ５２内に
取り込まれ、必要なデータ変換処理がなされた後に、部
品仕様テーブル５３、オーダ管理テーブル５４、図番マ
スタテーブル５５、ソースデータテーブル５６及びパー
ツデータテーブル５７に記憶される。６１は部品仕様テ
ーブル５３からのＩＤコードに基づきラベル発行機を制
御するラベル発行機制御プロセスであり、このプロセス
からのリールＩＤに関するデータはリール管理テーブル
６２に記憶される。

【００３４】部品仕様テーブル５３、オーダ管理テーブ
ル５４、図番マスタテーブル５５、ソースデータテーブ
ル５６、パーツデータテーブル５７及びリール管理テー
ブル６２からの情報に基づいて、パレット編成プロセス
６３ではパレット編成等の処理がなされる。パレット編
成結果等に関する情報は、パレット管理テーブル６４、
ラック管理テーブル６５、グループ管理テーブル６６、
ＮＣ管理テーブル６７及びＮＣデータテーブル６８に記
憶される。本発明の供給部品決定システムは、パレット
編成プロセス６３のサブシステムとして構築することが
できる。

【００３５】６９はパレット編成結果等に基づきラック
及びパレットの投入制御を行う投入制御プロセスであり
、７０はパレット編成結果等に基づき部品実装機等のセ
ルの管理を行うセル管理プロセスである。投入制御プロ
セス６９及びセル管理プロセス７０は、ソケットインタ
フェース７１を介して或いは直接に物流制御プロセス７
２及びセル制御プロセス７３に接続されている。７４は
セル管理プロセス７０からの稼動実績データを記憶する
稼動実績テーブルである。

【００３６】部品実装機において実際に使用された部品
数に関する情報（リトライ回数等）は、セル管理プロセ
ス７０からリール管理テーブル６２に送られ、これによ
り各リールにおける部品残数管理がなされる。７５はリ
ール管理テーブル６２にカートリッジＩＤに関するデー
タを送る部品ＩＤ管理プロセスである。７６はリール管
理テーブル６２及びパレット管理テーブル６４に接続さ
れた自動編成装置制御プロセスであり、７７はラック管
理テーブル６５に接続されたＩＤ付与機制御プロセスで
ある。物流制御プロセス７２にはストレージ管理テーブ
ル７９が備えられており、自動編成装置制御プロセス７
６にはアドレス管理テーブル８０が備えられている。オ
ーダ管理テーブル５４は投入制御プロセス６９からの工
程進捗状況に関するデータに基づき更新され、これに伴
いオーダファイル５９も更新される。

【００３７】パレット編成プロセス６３の主な機能は次
の通りである。

【００３８】■　　作業オーダ抽出機能種々の作業オー
ダの中からパレット編成が可能なオーダを自動抽出する
ものである。また、種々の作業オーダの中からパレット
編成の対象とするオーダをマニュアルにより選択するも
のである。

【００３９】■　　グルーピング機能 部品実装機における段取り替えの回数が最小になるよう
にプリント配線板の製品種をグルーピングするものであ
る。ここで、「製品種」というのは、完成したプリント
配線板ユニットが使用される製品の種類を表し、本願明
細書中では、製品の構成要素の設計図に共通する番号と
いう意味で、「図番」と称することがある。

【００４０】■　　チャネル設定データを作成する機能
パレット群のいずれのチャネルにいずれのカートリッジ
を搭載するかを決定する機能である。チャネル設定デー
タの作成に際して、同一種類のリールを備えたカートリ
ッジが複数ある場合には、収容部品数の少ないカートリ
ッジを優先するように考慮される（後述）。尚、作成さ
れたチャネル設定データは、モニタ画面及び／又は帳票
により搭載指示書として発行され、或いは自動編成装置
に送られる。前者の場合パレットへのカートリッジの搭
載はマニュアルによりなされ、後者の場合パレットへの
カートリッジの搭載は自動編成装置により自動的になさ
れる。

【００４１】以下、図７に示されたフローチャートを参
照しながら、パレット編成プロセスの機能を順を追って
説明する。図７Ａはパレット編成プロセスの前段部分の
フローチャート、図７Ｂは同プロセスの中段部分のフロ
ーチャート、図７Ｃは同プロセスの後段部分のフローチ
ャートである。

【００４２】まず、ステップ２０１では、オーダ管理テ
ーブル５４を参照して、作業オーダの中からパレット編
成に該当する全てのオーダを抽出する。次いで、ステッ
プ２０２に進み、ソースデータテーブル５６、部品仕様
テーブル５３及びパーツデータテーブル５７を参照して
、図番毎に、使用する部品の種類及び数量並びに必要と
されるチャネル数を求める。続いてステップ２０３に進
み、リール管理テーブル６２等を参照して、使用される
部品及びプリント配線板の残数をチェックした後、製品
の納期順で作業オーダを決定する。決定された作業オー
ダは、ステップ２０４でモニタ画面等に表示される。

【００４３】マニュアルにより製造オーダを選択する場
合には、ステップ２０４における表示内容を参照して、
ステップ２０５でオーダを選択する。

【００４４】続いて、ステップ２０６では、プリント配
線板の製品種のグルーピングに先立ち、対象となるプリ
ント配線板同士のグルーピングが妥当か否かの判断がな
される。ここでは、グループ条件テーブル８２が参照さ
れ、このテーブルにはパレット群のチャネル数及び実装
部品数をパラメータとするマトリックスが設定されてい
る。

【００４５】次いでステップ２０７に進み、グルーピン
グが妥当であると判断された対象に対してグルーピング
が実行される。このグルーピングは、部品実装機におけ
るパレット群の交換回数（段取り替え数）が最小となる
ように実行される。

【００４６】続いてステップ２０８に進み、グループ毎
の使用部品数を算出し、その後、ステップ２０９では、
リール管理テーブル６２を参照して、所要の数量の部品
を備えたリールがカートリッジに装着された状態で在庫
しているか否かをチェックする。そして、ステップ２１
０でリールが不足するグループがある場合にはステップ
２１１に進み、該当する図番を削除して、ステップ２１
２で不足しているリールを表示し、ステップ２０７に戻
り再度グルーピングを実行する。

【００４７】ステップ２１０においてリールが不足する
グループがないと判断された場合にはステップ２１３に
進み、空カートリッジが不足しているか否かが判断され
る。空カートリッジが不足している場合にはステップ２
１４に進み、該当する図番を削除して、ステップ２１５
で不足しているカートリッジを表示し、ステップ２０７
に戻り再度グルーピングを実行する。

【００４８】ステップ２１３で空カートリッジが不足し
ていないと判断された場合にはステップ２１６に進み、
グループ毎にチャネル割り当てを行う。即ち、パレット
群のいずれのチャネルにいずれのカートリッジを搭載す
るのかを表すチャネル設定データを作成する。

【００４９】チャネル設定データの作成に際して、同一
種類のリールを備えたカートリッジが複数ある場合には
、収容部品数の少ないカートリッジを優先して該当する
チャネルに割り当てるように考慮される。これにより、
中途半端に部品が残ったリール（所謂虫喰いリール）が
多数発生することが防止される。

【００５０】次にステップ２１７に進み、使用されるパ
レット群でチャネルオーバーが生じるか否かが判断され
る。チャネルオーバーする場合にはステップ２１８に進
み、該当する図番をそのグループから削除してステップ
２０７に戻り再度グルーピングが実行される。チャネル
オーバーしない場合にはステップ２１９に進む。

【００５１】ステップ２１９では、パレット編成の結果
をモニタ画面等に表示する。そして、ステップ２２０で
パレット編成の結果が判定され、ステップ２２１でその
パレット編成を実行するか否かが判断される。実行しな
いという判断がなされた場合には、ステップ２２２を介
して、パレット編成処理を中止してこのルーチンから抜
け出すか、或いはステップ２０４に戻り、表示されたオ
ーダ内容に基づいてオーダ再選択が行われる。ステップ
２２１でそのパレット編成を実行すると判断された場合
には、ステップ２２３に進み、そのパレット編成結果を
出力するとともに、ステップ２２４でパレット編成結果
を表示し、ステップ２２５で編成指示書を発行する。

【００５２】続いてステップ２２６では、出力されたパ
レット編成結果に基づいて、データベースのメンテナン
スがなされる。ここで対象となるデータベースは、リー
ル管理テーブル６２、オーダ管理テーブル５４、ラック
管理テーブル６５、パレット管理テーブル６４、グルー
プ管理テーブル６６及びＮＣ管理テーブル６７である。

【００５３】次いでステップ２２７では、小型部品実装
機を動作させるためのＮＣデータを作成し、その内容を
ＮＣ管理テーブル６７及びＮＣデータテーブル６８に記
憶する。上記処理で作成されたＮＣデータは、ラックが
セルに供給されたとき、セルコントローラにより自動的
に引き出され、小型部品実装機に送られる。そして、自
動的に部品実装が実行される。

【００５４】図８は本発明に特徴的なステップ２１６（
図７Ｂ）での処理の概要を説明するための図である。 リール管理テーブル６２には、リールのそれぞれに固有
のＩＤ番号と部品仕様と部品残数とが記憶されている。 リール管理テーブル６２は、部品が入荷した際のＩＤ登
録によって作成され、適宜更新される。

【００５５】まず、プロセスＡでチャネル設定データが
作成されると、このデータはパレット管理テーブル６４
に記憶され、この記憶内容に基づいて自動編成装置１２
（図２）においてパレット編成がなされる。即ち、カー
トリッジ３５がパレット３６上の所定位置にそれぞれ搭
載される。

【００５６】このカートリッジが搭載されたパレット３
６は、小型部品実装機１５に投入され、これとは別に小
型部品実装機１５に投入されたプリント配線板に対する
部品実装が実行される。

【００５７】ところで、小型部品実装機１５においては
、部品実装に失敗して廃棄される小型部品が発生するこ
とがある。この場合、同一部品についてリトライが実行
されることになる。しかしながら、このリトライについ
て小型部品実装機で把握される情報は、どのチャネルで
リトライが何回実行されたかということのみである。

【００５８】そこで、この実施例では、プロセスＢにお
いて、小型部品実装機１５から送られてくるリカバリー
情報（どのチャネルでリトライが何回実行されたかとい
う情報）と、ソースデータテーブル５６に記憶されてい
るＮＣデータ（チャネル番号と部品仕様とを対応させる
データ）とに基づいて、小型部品実装機１５で実際に消
費された部品数を算出し、リール管理テーブル６２にお
ける部品の数量に関する記憶内容を更新するようにして
いる。

【００５９】また、プロセスＡにおけるチャネル設定デ
ータの作成に際して、同一部品仕様のＩＤ番号が複数あ
る場合には、部品残数が最も少ないＩＤ番号を選択し、
このＩＤ番号により特定されるリールを使用するように
している。

【００６０】こうすることにより、中途半端に部品が残
ったリール（所謂虫喰いリール）が多数発生することが
防止され、部品在庫数を減少させることができるように
なる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
部品在庫数を減少させることができる組立て機械への供
給部品決定システムの提供が可能になるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理ブロック図である。

【図２】本発明を適用するのに適した生産ラインの説明
図である。

【図３】パレットにカートリッジを搭載した状態の斜視
図である。

【図４】小型部品実装機の機能の説明図である。

【図５】小型部品実装機におけるパレットの循環を説明
するための図である。

【図６】パレット編成システムに関するデータベースの
関連図である。

【図７Ａ】パレット編成プロセスの前段部分のフローチ
ャートである。

【図７Ｂ】パレット編成プロセスの中段部分のフローチ
ャートである。

【図７Ｃ】パレット編成プロセスの後段部分のフローチ
ャートである。

【図８】図７Ｂのステップ２１６での処理の概要を説明
するための図である。

【符号の説明】

１　　部品情報記憶手段 ２　　ＩＤ番号選択手段 ３　　ＩＤ番号決定手段 ４　　生産機械 ５　　更新手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　多数の同一種類の部品をそれぞれ備え
   た複数の部品集合体の中から選択される部品集合体を、
   上記部品を消費する生産機械に供給するに際して、いず
   れの部品集合体を上記生産機械に供給するかを決定する
   生産機械への供給部品決定システムであって、入荷した
   部品集合体に固有のＩＤ番号並びに該部品集合体が備え
   ている部品の種類及び数量に関する部品情報を記憶する
   部品情報記憶手段（１）　と、生産機械（４）　で消費
   される予定の部品の種類及び数量に関する製造オーダ情
   報と上記部品情報記憶手段（１）　の記憶内容とを比較
   して、上記製造オーダ情報における部品の種類と上記部
   品情報記憶手段（１）　に記憶されている部品の種類が
   一致し、且つ、上記製造オーダ情報における部品の数量
   が上記部品情報記憶手段（１）に記憶されている部品の
   数量よりも少ない部品集合体のＩＤ番号を選択するＩＤ
   番号選択手段（２）　と、該選択されたＩＤ番号で特定
   される部品集合体が複数ある場合には備えている部品の
   数量が最も少ないＩＤ番号を出力し、該選択されたＩＤ
   番号で特定される部品集合体が単一である場合には該選
   択されたＩＤ番号を出力するＩＤ番号決定手段（３）　
   と、上記生産機械（４）　における部品の消費量に基づ
   き上記部品情報記憶手段（１）　における部品の数量に
   関する記憶内容を更新する更新手段（５）　とを備えた
   ことを特徴とする生産機械への供給部品決定システム。
2. 【請求項２】　　上記生産機械における部品の消費量は
   、上記製造オーダ情報における部品の数量に関する部分
   と上記生産機械におけるリトライ回数とに基づいて算出
   されることを特徴とする請求項１に記載の生産機械への
   供給部品決定システム。
3. 【請求項３】　　上記部品集合体は、多数の小型実装部
   品が長手方向に等間隔で収容された帯状部品ケースをリ
   ール状に巻回してなるリール（３５）であり、上記生産
   機械は小型部品実装機（１５）であることを特徴とする
   請求項１又は２に記載の生産機械への供給部品決定シス
   テム。