JPH07256532A

JPH07256532A - 統合製造管理システム

Info

Publication number: JPH07256532A
Application number: JP4955394A
Authority: JP
Inventors: Shozo Suzuki; 省三鈴木; Yuji Seki; 佑二関; Katsuji Kobayashi; 勝治小林; Jun Takayama; 純高山
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1994-03-18
Filing date: 1994-03-18
Publication date: 1995-10-09
Anticipated expiration: 2017-08-19
Also published as: JP3316605B2

Abstract

(57)【要約】【目的】多品種少量生産の場合でも効率良く生産でき
る統合製造管理システムに関し、組立ラインの状態等を
考慮して部品の出庫の管理及び組立ての管理を行う。【構成】製造管理部１と、倉庫管理部２と、組立ライ
ン管理部４と、組立ライン３とを含み、製造管理部１
は、製造オーダをグルーピング処理して倉庫管理部２に
送出する出庫オーダを形成し、且つ組立ライン３の仕掛
数量等を考慮したグルーピング処理により組立ライン管
理部４に送出する組立オーダを形成する。倉庫管理部２
は、出庫オーダに従って部品を出庫して組立ライン３に
搬送し、又組立ライン管理部４は、組立オーダに従って
組立ライン３を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多品種少量生産等の場
合でも効率良く製造管理を可能とする統合製造管理シス
テムに関する。同一品種の多量生産に於いては、生産効
率も高くコストダウンを図ることが容易となる。しか
し、受注生産に於いては、多品種少量生産となる場合が
多く、生産効率を高くすることが容易でなくなる。そこ
で、多品種少量生産の場合でも、グルーピングの手法を
用いることが考えられている。しかし、単にグルーピン
グを行っても生産効率が向上するとは限らないものであ
る。従って、多品種少量生産の場合でも、生産効率を向
上することが要望されている。

【０００２】

【従来の技術】従来例の製造管理システムに於いては、
製品納期等に対応して製造オーダが作成され、その製造
オーダに従って出庫オーダと組立オーダとが形成され、
出庫オーダに従って自動倉庫等から部品が出庫され、出
庫された部品は、組立ラインに搬送される。この組立ラ
インに於いては組立オーダに従って部品の組立てが行わ
れる。

【０００３】図３２は組立ラインの一例の概要説明図で
あり、プリント基板の組立ラインの要部を示す。部品搭
載前のプリント基板２００は、基板入庫管理部２０２に
よって入庫が管理されて保管棚２０４に収容される。又
このプリント基板２００に搭載する半導体集積回路装置
や各種の電子回路部品等の部品は、回路規模等によって
相違するが、例えば、２０〜５０種類程度で且つ１枚の
プリント基板当たり約１００〜３００個程度となる。こ
のような部品は各品種毎にテープに取付け、そのテープ
を巻付けたリール２０１を入庫管理部２０３によって管
理し、製造オーダ等に対応したＩＤ（識別情報）が与え
られ、そのＩＤラベル印刷等が行われて保管棚２０４に
収容される。

【０００４】この保管棚２０４からリール２０１とカー
トリッジ２０５とが取り出され、対応付け部２０６に於
いてリール２０１のＩＤとカートリッジ２０５との対応
付けが行われて、自動編成装置２１１に供給される。こ
の自動編成装置２１１によりカートリッジ２０５はパレ
ット２０８に搭載される。又プリント基板２００はＩＤ
付与装置２１０に供給されて、プリント基板２００対応
のＩＤが付与されてラック２０７に所定枚数毎に搭載さ
れて順次搬送される。

【０００５】組立ラインは、ＩＤ付与装置２１０と自動
編成装置２１１の次に、半田印刷機２１２，接着剤塗布
機２１３，小型部品搭載機２１４，２１５，異形部品搭
載機２１６，リフロー炉２１７，洗浄機２１８，硬化炉
２１９，外観検査装置２２０，２２１，マニュアル修正
部２２２等が配列されて構成される。又プリント基板２
００又はラック２０７は、搬送制御部２２３によって制
御される自走車２０９等によって搬送される。

【０００６】従って、プリント基板２００は、半田印刷
機２１２により部品の端子と半田付けする部分にクリー
ム半田が印刷され、接着剤塗布機２１３により部品を搭
載してリフロー前に移動しないように接着剤が塗布さ
れ、小型部品搭載機２１４，２１５に於いて規格化され
た表面実装部品等の小型部品がプリント基板２００の所
定位置に実装され、異形部品搭載機２１６により規格外
の形状の部品がプリント基板２００の所定位置に実装さ
れ、リフロー炉２１７に於いて赤外線や高温不活性ガス
流等によって加熱されて一括リフロー半田付けが行われ
る。そして、洗浄機２１８によりペースト等が除去され
る。そして、硬化炉２１９により乾燥，硬化処理が行わ
れ、外観検査装置２２０，２２１により部品が正常に実
装されているか否か、又正常に半田付けされているか否
か等の検査が行われ、異常個所はマニュアル修正部２２
２に於いて作業員によって修正される。

【０００７】前述のようなプリント基板の組立てに於い
ては、製造オーダによる出庫予定日になると、その製造
オーダに従って使用される部品の在庫を引当て、無欠品
のものを出庫するものであった。又出庫された部品を組
立ラインに投入する場合、小型部品搭載機２１４，２１
５や異形部品搭載機２１６等の自動搭載機に対して、他
の種類のプリント基板に対して部品を搭載する場合の段
取り回数を少なくするように、グルーピングが行われて
いる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】自動搭載機に装着して
プリント基板に部品を搭載する場合、部品はテープに取
付けられ、そのテープはリール２０１に巻かれた状態で
供給される。そのリール２０１は、通常数千個単位の部
品を含むものである。従って、或る製造オーダに於いて
数十個の部品を必要とし、それと同じ部品を他の出庫日
の他の製造オーダに於いて数百個必要とするような場合
に、二つの製造オーダをグルーピングできない場合が多
く、従って、二つのリールを出庫することになる。それ
によって、必要以上に現場の在庫が増加する問題があ
る。

【０００９】又組立ラインに於いて、自動搭載機等の段
取り回数が最小となるように、図番間の類似度（部品共
通度）を考慮してグルーピングすることができるが、部
品出庫の関係から組立オーダを少なくする必要がある場
合、或いは組立ラインに空きが生じた場合には、グルー
ピングの効果が低くなるか、又はグルーピング処理に要
する時間が長くなり、組立ラインを手待ち状態にする場
合が生じる問題があった。又小ロットの組立てのみの場
合は、複数の組立オーダのグルーピングを行っても、組
立ラインに対する投入前準備作業と組立ラインとのタク
トバランスを崩す問題があった。

【００１０】又従来例のグルーピングの手段として、基
準図番（使用部品種の最小の図番）に対して、その図番
で使用されている部品と異なる部品が最も少ない図番を
順次丸め、自動搭載機の制限チャネル数（カートリッジ
２０５の搭載可能数）を超える直前で１グループを確定
する手段、又は総ての図番の組合せに於いてグループ数
が最小となる組合せを選択する手段が提案されている。
しかし、前者の手段によると、図番を丸めていく毎に部
品のアンマッチング数を求める為に、部品の比較に要す
る時間が長くなり、又グループ間に発生する段取りの効
率化ができない問題があり、更に、グルーピング効率
（１グループに何個の図番が入るか）が必ずしも良くな
るとは限らない問題がある。又後者の手段によると、最
適なグルーピングを行う為には、必ず図番の数に相当す
る回数の計算を行い、最もグルーピング効率の良いもの
を選択することになるが、その為には膨大な処理時間を
必要とするから、実用的でない欠点がある。本発明は、
組立ラインの状態等を考慮して最適なグルーピングを可
能とし、生産効率の向上を図ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の統合製造管理シ
ステムは、図１を参照して説明すると、（１）製造オー
ダに従って出庫オーダ及び組立オーダを作成する製造管
理部１と、出庫オーダに従って部品を出庫する倉庫管理
部２と、この倉庫管理部２から出庫された部品が供給さ
れて組立作業を行う組立ライン３と、この組立ラインを
組立オーダに従って制御する組立ライン管理部４とを備
えた統合製造管理システムに於いて、製造管理部１は、
製造オーダをグルーピング処理して出庫オーダを形成
し、且つ製造オーダと組立ライン３の状態とを基にグル
ーピング処理して組立オーダを形成する構成を備えてい
る。

【００１２】（２）又製造管理部１は、製造オーダと組
立ライン３の状態を示す仕掛数量とを基に、出庫処理対
象期間を決定して出庫オーダを形成する。

【００１３】（３）又製造管理部１は、製造オーダと組
立ライン３の状態を示す仕掛数量とを基に、丸め出庫の
為のグルーピング条件を選択して出庫オーダを形成す
る。

【００１４】（４）又製造管理部１は、グルーピング条
件を格納した処理選択ファイルを備え、組立ライン３の
仕掛数量の増減判定に基づいて処理選択ファイルに格納
されたグルーピング条件を更新することができる。

【００１５】（５）又製造管理部１は、製造オーダファ
イルから組立オーダを切り出し、処理選択ファイルから
のグルーピング条件及び組立ライン３の仕掛数量を基に
投入順を決定した組立オーダを組立ライン管理部４に送
出する。

【００１６】（６）又製造管理部１又は組立ライン管理
部４に於いて、組立ライン３の仕掛ラックの進捗状況
と、製造オーダによる図番毎，工程毎の標準工数とを基
に、仕掛ラックの完了時刻を求め、この完了時刻と、組
立ライン３に対する投入準備時刻との大小関係から緊急
度を求め、この緊急度に従ったグルーピング処理を行っ
て、組立ライン３に組立指令を送出する。

【００１７】（７）又組立ライン管理部４は、組立オー
ダによる図番間の類似度を求め、類似度の高い順に投入
順序を決定し、この投入順序に従ったグルーピング処理
を行う投入順決定処理部を備えている。

【００１８】（８）又投入順決定処理部は、類似度を、
図番対応の部品種の使用，不使用を示す値を要素とした
ベクトル間の角度又は差により求めるものである。

【００１９】（９）又投入順決定処理部は、部品種の占
有ピッチにより、部品種の使用，不使用を示す値に重み
付けを行い、この重み付けを行った値を要素とするベク
トル間の角度又は差により図番間の類似度を求めること
ができる。

【００２０】（１０）又投入順決定処理部は、図番間の
類似度をマトリクスで表現した類似度テーブルを設け、
この類似度テーブルに於ける類似度の大きい順に並替
え、この並替えた類似度の順に投入順序及びグルーピン
グ処理を行うことができる。

【００２１】

【作用】

（１）製造管理部１は、製造オーダによる納期や数量，
品種等を基にグルーピング処理して出庫オーダを形成し
て倉庫管理部２に送出し、倉庫管理部２は、出庫オーダ
に従って部品を出庫する。又製造管理部１は、製造オー
ダと組立ライン３の状態とを基に、グルーピング処理し
て組立オーダを形成し、組立ライン管理部４に送出す
る。組立ライン管理部４は、組立オーダに従って組立ラ
イン３を制御する。即ち、組立ライン３に於ける手待ち
や部品の在庫の増加が生じないように、組立ライン３の
状態に従ってグルーピング条件等を変更して組立オーダ
を形成する。

【００２２】（２）又組立ライン３の状態は、仕掛数量
の大小で表すことができる。即ち、組立ライン３に空き
時間が生じるような場合は、仕掛数量が零の場合であ
り、仕掛数量が多い場合は、出庫オーダと組立オーダと
の対応が効率良くかみ合わない場合である。従って、こ
のような仕掛数量を基に出庫オーダをグルーピング処理
する。

【００２３】（３）又製造管理部１は、製造オーダと組
立ライン３に於ける仕掛数量とを基に、製番，図番等の
丸めの単位を選択して、組立ライン３に於ける仕掛数が
増加しないような出庫オーダを作成して、倉庫管理部２
に送出する。

【００２４】（４）又製造管理部１は、組立ライン３の
仕掛数量の増減判定を行い、グルーピング処理によって
も仕掛数量が著しく増加するような場合は、グルーピン
グ条件が適切でないと判断して、そのグルーピング条件
を更新する。それによって、自動的にグルーピング条件
を最適化することができる。

【００２５】（５）又製造管理部１は、製造オーダファ
イルから納期や組立予定日等を基に製造オーダを切り出
し、グルーピング条件と仕掛数量とを基に組立オーダの
投入順を決定し、その組立オーダを組立ライン管理部４
に送出する。

【００２６】（６）又組立ライン３の仕掛ラックの進捗
状況と、製造オーダによる図番毎，工程毎の標準工数と
を基に、仕掛ラックの完了時刻を求める。この場合のラ
ックは、組立ライン３に配列された各種の自動機間を搬
送されるもので、プリント基板等が収容されている。こ
の仕掛ラックの完了時刻をシミュレーションにより求め
た後、組立ライン３に対する投入準備時刻との大小関係
から緊急度を求める。即ち、余裕時間の有無や編成処理
時間の短縮の必要性等が判るから、この緊急度に従った
グルーピング処理を行う。それによって、組立ライン３
に於ける手待ち時間等を生じないように管理することが
できる。

【００２７】（７）又組立ライン管理部４の投入順決定
処理部は、製造管理部１からの組立オーダによる図番間
の類似度を求める。そして、類似度が高い順に投入順序
を決定し、組立ライン３の構成や動作状態等を基にグル
ーピング処理を行う。

【００２８】（８）又投入順決定処理部は、図番対応に
部品種の使用，不使用を示す値、例えば、使用を
「１」、不使用を「０」とし、これらを要素とした図番
対応のベクトルを形成し、ベクトル間の角度又はベクト
ル差によって図番間の類似度を求める。この場合、ベク
トル間の角度による類似度は、図番間の部品種の一致数
に対応するから、その値が大きい程、類似度が高いこと
になる。又ベクトル差による類似度は、図番間の部品種
の不一致数に対応するから、その値が小さい程、類似度
が高いことになる。

【００２９】（９）又部品は総て同一の寸法ではなく、
幅等が広い部品も存在する。このような部品は、自動搭
載機に対してパレットの複数チャネルを占有する。そこ
で、これを占有ピッチとすると、部品種の使用，不使用
を示す値に、この占有ピッチによる重み付けを行う。例
えば、占有ピッチが大きいもの程、大きな重み付けを行
う。そして、この重み付けを行った値を要素とする図番
対応のベクトルを形成し、ベクトル間の角度又はベクト
ル差によって図番間の類似度を求める。

【００３０】（１０）又図番間の類似度をマトリクスで
表現した類似度テーブルを設ける。この類似度テーブル
の類似度の大きい順に並替えると、任意の位置から自動
搭載機のチャネル数に対応した数でグルーピングを行う
ことができる。そして、その場合に各グループ内の図番
間の類似度が高く、段取り替えの回数を少なくすること
ができる。

【００３１】

【実施例】図２は本発明の実施例の説明図であり、１１
は製造管理システム、１２は倉庫管理システム、１３は
組立ライン管理システム、１４は製造オーダファイル、
１５は部品表データファイル、１６はグルーピング処理
の為の処理選択ファイル、１７は仕掛オーダファイル、
１８は出庫オーダファイル、１９は組立オーダファイ
ル、２０は組立実績ファイル、２１は実装データファイ
ル、２２は部品の投入グルーピング処理の為の処理選択
ファイル、２３はラック管理ファイル、２４はパレット
管理ファイル、２５はグループ管理ファイル、２６は搭
載データファイル、２７は組立ラインである。

【００３２】製造管理システム１１は、製造オーダファ
イル１４からの製造オーダに従って、部品表データファ
イル１５からの部品表データと、処理選択ファイル１６
からのグルーピング処理の条件を示すデータと、仕掛オ
ーダファイル１７からの仕掛データと、組立実績ファイ
ル２０からの組立ライン２７の状態を示す組立実績デー
タとを基に、出庫オーダと組立オーダとを形成し、出庫
オーダファイル１８を介して倉庫管理システム１２へ出
庫オーダを加え、又組立オーダファイル１９を介して組
立ライン管理システム１３へ組立オーダを加えることに
なる。

【００３３】又組立ライン２７は、例えば、図３２に示
す構成とすることができるものであり、組立ライン管理
システム１３は、ラック管理ファイル２３，パレット管
理ファイル２４，グループ管理ファイル２５，搭載デー
タファイル２６を制御し、組立ライン２７に投入された
プリント基板と部品とについて、半田印刷機や自動搭載
機等によって、プリント基板に部品を搭載して半田付け
し、検査を行って完成品とする。その場合、プリント基
板は、所定数毎にラックに収容され、ラック管理ファイ
ル２３を基に管理される。又各種部品は、リール化さ
れ、そのリールはカートリッジに取付けられ、異なる種
類の部品対応のカートリッジが所要数取付けられたパレ
ットは、パレット管理ファイル２４を基に管理される。
そして、搭載データファイル２６からの搭載データに従
って、プリント基板の所定位置に自動搭載機によって部
品が搭載される。

【００３４】前述の製造管理システム１１と倉庫管理シ
ステム１２と組立ライン管理システム１３とは、それぞ
れ別個のプロセッサ又は単一のプロセッサの演算処理機
能によって実現することができる。

【００３５】図３は製造オーダ，出庫オーダ，組立オー
ダの説明図であり、製造オーダファイル１４の製造オー
ダは、例えば、製番，図番，指令数，予定日を含み、予
定日は、出庫予定日，組立予定日，試験予定日等を含む
ものである。又出庫オーダファイル１８の出庫オーダ
は、例えば、出庫順，出庫グループ番号，製番，図番，
指令数，出庫予定日，出庫日等を含み、又組立オーダフ
ァイル１９の組立オーダは、例えば、製番，図番，指令
数，組立予定日等を含むものである。

【００３６】製造管理システム１１は、製造オーダファ
イル１４からの製造オーダにより、処理選択ファイル１
６からのグルーピング条件等を基に出庫オーダ決定処理
を行い、それによる出庫オーダを出庫オーダファイル１
８に格納する。又組立オーダ切り出し処理により組立オ
ーダを形成して組立オーダファイル１９に格納する。こ
の組立オーダファイル１９の組立オーダについて、処理
選択ファイル２２からのグルーピング条件等を基に投入
順決定処理を行い、それにより投入順テーブル２８を形
成する。この投入順データは、例えば、投入順と投入グ
ループと製番と図番と指令数とを含むものである。

【００３７】図４は仕掛オーダ，部品表データ，処理選
択の説明図であり、図２に於ける仕掛オーダファイル１
７と部品表データファイル１５と処理選択ファイル１６
との一例を示す。仕掛オーダファイル１７は、工程，製
番，図番，指令数，予定納期，完了数，仕掛数，グルー
プ番号等を含む構成であり、又部品表データファイル１
５は、図番，部品仕様，数量等を含む構成である。又処
理選択ファイル１６は、仕掛数量と対象オーダ期間とグ
ルーピング条件等を含み、仕掛数量が少ない時は、図番
単位でグルーピング処理し、仕掛数量が多い時は、部品
共通度優先によるグルーピング処理を行うことを示す。

【００３８】図５は出庫オーダ決定処理のフローチャー
トであり、製造管理システム１１は、倉庫管理システム
１２へ出庫オーダを送出する為に、出庫オーダ決定処理
の機能を起動する。この出庫オーダ決定処理により、仕
掛オーダファイル１７からの仕掛数を基に現在の仕掛数
量を算出する（ａ１）。例えば、図４に示す仕掛オーダ
ファイル１７の内容の場合は、仕掛数を加算することに
より、現在の仕掛数量は１３００枚となる。

【００３９】次に、処理選択ファイル１６のグルーピン
グ条件を参照して出庫対象オーダ切り出し期間決定を行
う（ａ２）。そして、仕掛数と基準値とを比較し（ａ
３）、仕掛数が基準値に比較して多い場合は部品共通度
によるグルーピング（ａ４）、仕掛数と基準値とがほぼ
同一の場合は製番単位のグルーピング（ａ５）、仕掛数
が基準値より少ない場合は図番単位の出庫（ａ６）のよ
うにグルーピング処理が決定されて、出庫オーダが作成
される（ａ７）。前述のように、現在の仕掛数量が１３
００枚の場合、図４の処理選択ファイル１６の内容を参
照すると、対象オーダ期間７日，グルーピング条件は部
品共通度優先となる。又出庫オーダ作成に於いては、製
造オーダファイル１４から現在よりｎ日後（前述の仕掛
数量１３００枚の場合、対象オーダ期間の７日後）に組
立予定の製造オーダを読取り、部品共通度によるグルー
ピング処理を行い、出庫オーダファイル１８に格納す
る。この出庫オーダファイル１８から倉庫管理システム
１２に出庫オーダが送出されることになる。

【００４０】図６はグルーピング処理の説明図であり、
仕掛増減判定処理（ｂ１）は、製造オーダファイル１４
からの製造オーダと仕掛オーダファイル１７からの仕掛
数と組立ライン管理システム１３から組立実績ファイル
２０を介した組立実績とを基に仕掛増減を判定し、且つ
組立実績ファイル２０からの組立実績に基づいて仕掛オ
ーダファイル１７の仕掛数を更新する。

【００４１】仕掛増減判定処理（ｂ１）による仕掛増減
データは仕掛増減ファイル２９に格納され、グルーピン
グ処理選択ファイルメンテナンスの処理（ｂ２）によ
り、処理選択ファイル１６のグルーピング条件の更新が
行われる。即ち、この処理選択ファイル１６のグルーピ
ング条件に従ってグルーピング処理を行った結果、仕掛
数量が著しく増加する場合は、最適なグルーピング条件
ではないから、これを更新するものである。

【００４２】図７はグルーピングの説明図であり、
（Ａ）は製番優先グルーピングの例を示し、製番Ｓ１を
グループ１、製番Ｓ２をグループ２、製番Ｓ３をグルー
プ３とした場合を示し、現在からｎ時間後にグループ１
の組立てが開始され、グループ２はその後に組立てが開
始され、グループ３は現在から（ｎ＋ｍ）時間後に組立
てが開始されることを示す。

【００４３】又（Ｂ）は部品共通度優先グルーピングの
例を示し、製番Ｓ１，Ｓ２に於ける同一の図番Ｚ１と、
製番Ｓ１，Ｓ４に於ける同一の図番Ｚ２と、製番Ｓ１に
於ける図番Ｚ３とをグループ１とし、その他のをグルー
プ２とした場合を示す。そして製番Ｓ１について現在か
らｎ時間後に組立てが開始され、製番Ｓ２についてはそ
の後に組立てが開始され、製番Ｓ４については現在から
（ｎ＋ｍ’）時間後に組立てが開始されることを示す。

【００４４】図８は投入順決定及びグルーピング処理の
説明図であり、図２と同一符号は同一部分を示し、３１
はパレット編成システム、３２はリール管理ファイル、
３３は部品マスタファイル、３４は処理選択テーブル、
３５は投入順決定処理部、３６はグルーピング処理部、
３７は搭載データ作成部、３８はラック進度テーブル、
３９は工数管理ファイルである。

【００４５】投入順決定処理部３５は、組立オーダファ
イル１９からの組立オーダと、実装データファイル２１
からの実装データと、処理選択テーブル３４からの選択
条件と、ラック進度テーブル３８からのラック進度とを
基に投入順を決定する。グルーピング処理部３６は、実
装データファイル２１からの実装データと、リール管理
ファイル３２からのリール管理データと、部品マスタフ
ァイル３３からの部品データと、投入順データとを基に
グルーピング処理し、グループ情報を搭載データ作成部
３７に加えると共にパレット管理ファイル２４に格納す
る。

【００４６】搭載データ作成部３７は、実装データファ
イル２１からの実装データと、グルーピング処理部３６
からのグループ情報とを基に、プリント基板に搭載する
部品種及びその搭載位置等を含む搭載データを作成して
搭載データファイル２６に格納し、工数管理ファイル３
９に搭載データに対応する工数を格納する。又組立ライ
ン２７には、パレット管理ファイル２４からグループ情
報に基づく指令が加えられ、又ラック管理ファイル２３
からラック管理データに基づく指令が加えられ、そのラ
ックの進度情報がラック管理ファイル２３を介してラッ
ク進度テーブル３８に加えられる。又搭載データファイ
ル２６から組立ライン２７に搭載データが加えられ、こ
の搭載データに基づいて組立ライン２７に配置された自
動搭載機が制御される。

【００４７】図９はラック進度テーブルの作成説明図で
あり、ラック管理ファイル２３に、ラックＩＤとして、
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅに対応した現在の組立ライン２７に
於ける位置と、その製番，図番，枚数が格納されてい
る。又工数管理ファイル３９に、図番対応に、半田付
け，小型部品の搭載，異形部品の搭載等についての工数
が格納されている。ラック進度テーブル３８は、ラック
ＩＤ対応に、例えば、半田印刷機，小型搭載機，異形搭
載機についての状態，工数が格納される。例えば、ラッ
クＡ（ラックＩＤがＡのラック）に収容されたプリント
基板について半田印刷機では、工数１０の工程完了状
態、小型搭載機では工数３０の工程仕掛中、異形搭載機
では工数２５の工程前の状態を示している。

【００４８】図１０は仕掛ラック完了時刻の説明図であ
り、編成装置と半田印刷機と小型搭載機とに対して、現
在時刻では、ラックＡ（ラックＩＤがＡのラック）は、
小型搭載機に於ける工程が終了し、ラックＢは半田印刷
機に於ける工程が終了して、小型搭載機に於ける工程前
の状態を示している。又ラックＣ，Ｄ，Ｅは半田印刷機
に於ける工程前であり、従って、ラックＣ，Ｄ，Ｅは小
型搭載機に於ける工程前の状態である。

【００４９】又最大処理時間は、編成装置に与える編成
データを作成する為の最大の処理時間を示し、又最大編
成時間は、使用できるパレットの全部にカートリッジを
搭載するのに必要とする時間で有り、部品種数が少ない
場合は、パレットに装着するカートリッジが少なくて済
むから編成時間を短くすることができる。又印刷時間
は、半田印刷機に於けるプリント基板へのクリーム半田
印刷に要する時間である。又制限時間は、仕掛ラック完
了時刻から、前工程の半田印刷機に於ける所要工程時間
と現在時刻とを引くことにより求められた時間である。

【００５０】投入順決定処理を起動すると、組立ライン
２７に於けるプリント基板の搬送単位であるラックの進
捗状況を管理するラック管理ファイル２３と、図番，工
程毎に必要とする工数を管理する工数管理ファイル３９
とから、ラック進度テーブル３８を作成し、このラック
進度テーブル３８の内容を読出して、現在組立ライン２
７に仕掛かっている最終ラックが、小型搭載機に於ける
工程を完了する時刻をシミュレーションして仕掛ラック
完了時刻を求める。それにより、新たに投入されるラッ
クが、この完了時刻以前に小型搭載機に到着していれ
ば、この小型搭載機に手待ちが発生しないことになる。

【００５１】図１１は緊急度判定による処理説明図であ
り、前述の制限時間，最大編成時間，最大処理時間を基
に緊急度１〜４を定める。緊急度１は、制限時間＜最大
編成時間の場合であり、図１０に於ける状態から時間が
経過し、ラックＥは小型搭載機に於ける工程前の状態
で、このラックＥの後に手待ち時間が生じないようにす
る為には、編成時間を短くする必要がある。この編成時
間は、部品種が多い程、長くなる傾向を有するから、グ
ルーピング処理を行わず、且つ部品種数が最小のオーダ
を選択する。それによって、編成時間を短くすることが
できる。

【００５２】又最大編成時間＜制限時間＜最大編成時間
＋最大処理時間の関係の場合を緊急度２とする。この場
合、ラックＤ，Ｅが半田印刷機及び小型搭載機に於ける
工程前の状態であるとすると、最大編成時間は制限時間
内であるから確保されていると見做し、最大処理時間を
短くして、制限時間内となるように処理する。その場
合、処理時間はグルーピング数が多い程、長くなるか
ら、グルーピング処理を行わない。又次回の編成に余裕
を与える為には、ロット数の大きいオーダを選択するこ
とが好適となる。

【００５３】又制限時間≧最大処理時間＋最大編成時間
の関係の場合を緊急度３とする。この場合、最大処理時
間と最大編成時間とを確保できるから、ロット数の大小
のオーダを組合せるグルーピング処理を行い、タクトタ
イムを確保する。

【００５４】又制限時間≫最大処理時間＋最大編成時間
の場合を緊急度４とする。この場合は余裕時間が大きい
から、部品共通度の大きいものをグルーピングする。そ
れによって編成効率を向上する。又グルーピングの条件
としては、更に納期等を考慮することができる。即ち、
納期が差し迫っているものは、グルーピングを行わずに
組立ライン２７に投入し、納期が遅いものは、グルーピ
ングの範囲を広くしてグルーピング効率を高くすること
ができる。

【００５５】図１２は処理選択テーブルの説明図であ
り、前述のように緊急度１〜４を定めた場合、部品種数
とタクトタイム（ロット数）と類似性（共通度）とグル
ーピングの有無とを示すもので、例えば、緊急度１の場
合、編成時間を短くする必要があるから、部品種を最優
先で判定し、グルーピング処理は無しとする。又緊急度
４の場合、類似性（共通度）を最優先で判定し、グルー
ピング処理は有りとする。

【００５６】図１３は投入順決定処理フローチャートで
あり、ラック進度テーブル３８を参照して仕掛ラック完
了時刻を求める（ｃ１）。そして、図１１について説明
した緊急度１〜４を求める（ｃ２）。そして、処理選択
テーブル３４を参照して緊急度判定を行う（ｃ３）。緊
急度１の場合、部品種数が最小でロット数が多いオーダ
を選択する（ｃ４）。又緊急度２の場合は、ロット数が
最大で部品種数が少ないオーダを選択する（ｃ５）。又
緊急度３の場合は、オーダをロット数が大きい順に並替
えて大小順に選択する（ｃ６）。又緊急度４の場合は、
図番を類似性の大きい順に並替えて、その順序でオーダ
を選択する（ｃ７）。このような選択に従ってグルーピ
ング処理を行う（ｃ８）。

【００５７】図１４は緊急度による優先順位付けの説明
図であり、オーダ管理テーブルに、オーダ１〜７と図番
Ａ〜Ｇと指令数と部品種数とが格納されている場合に、
緊急度１の場合は、グルーピング無しとし、部品種数が
最小でロット数が大きいものを選択するから、オーダ５
が選択される。又緊急度２の場合は、ロット数が最大で
部品種数が小さいオーダ７が選択される。

【００５８】又緊急度３の場合は、オーダをロット数が
大きい順に並替えるから、オーダ７，４，１，３，６，
２，５の優先順位となり、この優先順位に従ってグルー
ピング処理が行われる。又緊急度４の場合は、図番を類
似性の大きい順に並替えるから、オーダ５，７，１，
３，６，２，４の優先順位となり、この優先順位に従っ
てグルーピング処理が行われる。

【００５９】図１５は部品共通度による投入順決定処理
の説明図であり、２１は実装データファイル、２６は搭
載データファイル、２８は投入順テーブル、３５は投入
順決定処理部、４１は搭載データ作成処理部、４２は部
品チャネル設定処理部、４３は部品段取り替えテーブ
ル、４４は類似度テーブル、４５は部品使用テーブル、
４６は投入順序決定処理部である。

【００６０】図１６は搭載データファイル作成説明図で
あり、組立オーダファイル１９から図番Ｚ１，Ｚ２，・
・・対応の実装データファイル２１を作成し、投入順テ
ーブル２８と部品段取り替えテーブル４３とを基に、搭
載データファイル２６を作成する。組立オーダファイル
１９は、図番単位でグルーピング処理された場合を示
し、実装データファイル２１は、部品記号，部品仕様，
部品搭載座標（Ｘ，Ｙ，θ）等からなる構成を有する。
又投入順テーブル２８は、図３に於ける投入順テーブル
２８と同様の場合を示す。

【００６１】図１５に於ける投入順決定処理部３５は、
組立オーダに従って図１６に示すような内容の実装デー
タファイル２１からの実装データに基づいて部品使用テ
ーブル４５を作成し、投入順序決定処理部４６は、類似
度テーブル４４を参照して投入順序を決定し、図１６に
示すような投入順テーブル２８を作成する。又部品使用
テーブル４５を基に部品チャネル設定処理部４２は、図
１６に示すような部品段取り替えテーブル４３を作成
し、この部品段取り替えテーブル４３のデータと、実装
データファイル２１の実装データとを基に、搭載データ
作成処理部４１に於いて搭載データを作成し搭載データ
ファイル２６に格納する。この搭載データファイル２６
の搭載データは、例えば、図１６に示すように、部品種
番号と搭載位置座標（Ｘ，Ｙ）及び搭載角度（Ｒ）とを
含むものとなる。

【００６２】図１７は部品共通度による他の投入順決定
処理の説明図であり、１９は組立オーダファイル、２１
は実装データファイル、２３はラック管理ファイル、２
４はパレット管理ファイル、２５はグループ管理ファイ
ル、２６は搭載データファイル、２８は投入順テーブ
ル、４１は搭載データ作成処理部、４３は部品段取り替
えテーブル、５１は投入順・グループ決定処理部、５２
は部品使用テーブル、５３は投入順序決定処理部、５４
は類似度テーブル、５５はグルーピング処理部、５６は
設備条件テーブルである。

【００６３】投入順・グループ決定処理部５１は、組立
オーダファイル１９からの組立オーダに従った実装デー
タファイル２１からの実装データに基づいて、部品使用
テーブル５２を作成し、投入順序決定処理部５３は、類
似度テーブル５４を参照して投入順序を決定し、投入順
テーブル２８を作成する。グルーピング処理部５５は、
部品使用テーブル５２と投入順テーブル２８と設備条件
テーブル５６の組立ライン設備条件等とを基に、グルー
ピング処理し、ラック管理ファイル２３とグループ管理
ファイル２５と部品段取り替えテーブル４３とにグルー
ピング処理結果を通知する。搭載データ作成処理部４１
は、実装データファイル２１からの実装データと、部品
段取り替えテーブル４３からの部品段取り替えのデータ
とを基に搭載データを作成し、搭載データファイル２６
に格納し、又部品段取り替えテーブル４３の内容に従っ
てパレット管理ファイル２４のパレット管理データを格
納する。

【００６４】図１８は部品の使用，不使用によるベクト
ル表現の説明図であり、図番Ｚ１，Ｚ２，Ｚ３，・・・
と、部品ａ，ｂ，ｃ，・・・とを対応させ、図番対応に
使用する部品については「１」、使用しない部品につい
ては「０」とし、部品数の要素からなるベクトル表現で
各図番を表す。例えば、図番Ｚ１は、（１，０，０，
１，０，１，０，０，１，１）となり、図番Ｚ６は、
（１，０，０，１，１，１，０，０，１，１）となる。

【００６５】図１９は図番間の類似度定義説明図であ
り、ベクトル間の角度θを求め、この角度θが小さい程
類似度が大きいことを示す。このベクトル計算に於いて
平方根処理が入るから、両辺を自乗して、類似度をcos²
θにより表す。即ち、図番Ａ，Ｂの場合に、類似度＝（図番Ａと図番Ｂで一致する部品種数）²／
（図番Ａの部品種数×図番Ｂの部品種数）として類似度を求める。従って、ベクトルＡ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅが、図１９の（Ａ），（Ｂ）に示す場合、ベクト
ルＡに対する類似度は、Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの順となり、ベ
クトルＥに対する類似度は、Ａ，Ｂ，Ｄ，Ｃの順とな
る。

【００６６】図２０は部品使用テーブル及び類似度テー
ブルの説明図であり、（Ａ）の部品使用テーブルは、図
番Ｚ１〜Ｚ６と部品ａ〜ｉとについての部品の使用，不
使用を示す。この部品使用テーブルを用いて類似度テー
ブルを作成すると、（Ｂ）に示す内容となる。なお、組
合せ上、意味のない図番間の類似度を便宜上−１とした
場合を示す。例えば、図番Ｚ１と図番Ｚ６とについて
は、図番Ｚ１の部品種数は５、図番Ｚ６の部品種数は
６、部品種の一致数は５であるから、類似度は、５²／（５×６）＝０．８３３となる。図番Ｚ１と図番Ｚ５とは、部品種の一致数が零
であるから、類似度は０となる。

【００６７】図２１，図２２，図２３は類似度テーブル
を用いた投入順決定処理の説明図であり、図２０の
（Ｂ）の類似度テーブルを用いた場合を示し、図番のＺ
は省略している。又ｈ，ｉは、前述の部品を示すもので
はなく、一般記号として、ｈ＝１，２，３，・・・及び
ｉ＝１，２，３，・・・を示すものである。先ず、の
ステップ１に於いて先頭図番候補を見つける為に、類似
度テーブルをサーチして類似度が最も低い二つの図番を
見つける。この場合、類似度が０の図番１，５が候補と
なる。

【００６８】次ののステップ２に於いて、先頭図番候
補の図番１，５について、最も類似度が高いものを含む
方を選択する。この場合、図番１，６間の類似度の０．
８３３が、図番５，４間の類似度の０．４５０より高い
から、図番１が先頭図番として選択される。

【００６９】次ののステップ３に於いて、先頭図番１
の行（ｉ＝１）を総て−１とし、以降の処理において選
択されないようにする。そして、先頭図番１に対して類
似度が最も高い図番を選択する。この場合、図番６が選
択される。

【００７０】次ののステップ４に於いて（図２２参
照）、選択された図番６の行（ｉ＝６）を総て−１と
し、図番６に対する類似度が最も高いものを選択する。
この場合、図番２が選択される。

【００７１】以下同様にして順次類似度の高いものを選
択し、選択された図番の対応行は、次の選択処理で選択
されないように−１とする。又次ののステップ５に於
いて、図番２に対する類似度が同じ図番が複数存在する
場合、一つ前に選択された図番との類似度を見て、より
高い類似度の図番を選択する。その場合に於いても類似
度が同じ場合は、もう一つ前に選択された図番との類似
度を見て選択する。例えば、図番２に対して類似度が
０．２５０で同じ図番３，５が存在する場合、一つ前に
選択された図番６と、図番３，５との類似度を比較す
る。この場合の類似度は０．０４２で同じ場合であるか
ら、もう一つ前に選択された図番１と、図番３，５との
類似度を比較する。この場合の類似度は図番３の方が高
いので、図番３が選択される。

【００７２】次ののステップ６に於いては、前述の手
法に基づいて、図番３に対する類似度が高い図番５が選
択され、次ののステップ７に於いて（図２３参照）、
図番５に対する類似度が高い図番４が選択される。前述
の処理により、類似度テーブルの内容は、のステップ
８に示すように、総ての行が−１となり、投入順序は、
１→６→２→３→５→４に決定される。

【００７３】図２４はベクトル差による図番間の類似度
定義の説明図であり、図１８により説明した図番対応の
部品の使用，不使用によるベクトル表現を用い、図番間
の類似度をベクトル差で表す場合を示し、図番間の不一
致の部品種数を示すことになる。従って、類似度の値が
０の時に類似度が最高であり、数値が大きい程、類似度
が低いことを示す。従って、図１８又は図２０の（Ａ）
の部品使用テーブルを用いた場合の類似度テーブルは、
図２４の下方に示すものとなる。又組合せで意味のない
図番間の類似度を−１としている。

【００７４】図２５，図２６，図２７は類似度テーブル
を用いた投入順決定処理の説明図であり、図２４に示す
類似度テーブルを用いた場合を示す。のステップ１に
於いて先頭図番候補を見つける為に、図番間の類似度が
最も低い図番をサーチする。この場合、類似度９の図番
１，５が見つかる。

【００７５】次にのステップ２に於いて、先頭候補の
図番１，５について類似度が高いものを含む図番を見つ
ける。この場合、類似度１の図番６を含む図番１が先頭
図番として選択される。この図番１の行（ｉ＝１）は総
て−１とする。次にのステップ３に於いて、図番１に
対して類似度が最も高い図番６が選択される。

【００７６】次にのステップ４に於いて（図２６参
照）、図番６の行（ｉ＝６）を総て−１とし、図番２に
対して類似度が最も高い図番を見つける。この場合、次
ののステップ５に示すように、同じ類似度の図番が見
つかった場合、一つ前に選択された図番に対する類似度
を比較し、その場合も同じ類似度であると、更に一つ前
に選択された図番に対する類似度を比較する。このよう
な処理により、のステップ５に於いては、図番３が選
択される。

【００７７】次ののステップ６に於いて、図番３の行
（ｉ＝３）を−１とし、図番３に対する類似度が最も高
い図番を見つける。この場合図番５が選択される。次の
のステップ７に於いて、図番５の行（ｉ＝５）を−１
とし、図番５に対する類似度が最も高い図番を見つけ
る。この場合は残りの図番４が選択される。そして、
のステップ８に於いて図番４の行（ｉ＝４）を−１と
し、投入順序は、１→６→２→３→５→４に決定され
る。

【００７８】図２８は類似度による並替えの説明図であ
り、並替え前の部品使用テーブルを用い、図番Ｚ１，Ｚ
２，Ｚ３，・・・の投入順序とした場合、例えば、図番
Ｚ１について部品ａ，ｄ，ｆ，ｉ，ｊを取り付け、図番
Ｚ２については、部品ａ，ｄ，ｉ，ｊを取り外して、部
品ｂ，ｃ，ｅを取り付けることになり、従って、部品
ａ，ｂ，ｃ，・・・ｊについて、組立ラインの編成装置
に対する取り付け回数と取り外し回数との和は３２回と
なった。

【００７９】これに対して、前述の類似度に基づいて部
品使用テーブルの並替えを行った場合、投入順序は図番
Ｚ１，Ｚ６，Ｚ２，Ｚ３，Ｚ５，Ｚ４となり、例えば、
図番Ｚ１について部品ａ，ｄ，ｆ，ｉ，ｊを取り付け、
図番Ｚ６について部品の取り外しはなく、部品ｅを取り
付けるだけとなる。従って、部品ａ，ｂ，ｃ，・・・ｊ
について、取り付け回数と取り外し回数との和は２３回
となった。即ち、並替えにより部品の取り付け回数と取
り外し回数とが少なくなり、編成時間を短縮することが
可能となる。

【００８０】図２９は投入順決定処理のフローチャート
であり、前述のように、図番対応にベクトル表現とし、
二つの図番間の角度を求め、類似度テーブル４４，５４
（図１５，図１７参照）を作成する（ｄ１）。次に全図
番の組合せについて処理したか否かを判定し（ｄ２）、
類似度の計算が終了すると、類似度の最も低い組合せの
二つの図番を先頭図番候補とし（ｄ３）、その先頭図番
候補に対する類似度が最も高い図番を見つけて類似度を
比較し、類似度の高い方を先頭図番とする（ｄ４）。

【００８１】次に、選択された図番に対して最も類似度
が高い図番を選択し（ｄ５）、該当図番が複数あるか否
かを判定し（ｄ６）、複数ある場合は、一つ前に選択さ
れた図番との類似度を比較し、類似度が高い図番を選択
する（ｄ７）。又ステップ（ｄ６）に於いて複数の図番
がない場合は、投入順序の決定が終了したか否かを判定
し（ｄ８）、終了していない場合は、ステップ（ｄ５）
に移行する。

【００８２】図３０は部品種に重み付けをした場合の類
似度の説明図であり、部品種によって占有チャネル（占
有ピッチ）が異なる場合がある。即ち、基準形状の部品
は占有チャネルは１で良いが、基準形状の部品より幅が
広いような異形部品は、パレットにカートリッジを装着
した時に、複数のチャネルを占有する場合がある。例え
ば、占有チャネルが１の部品ａ，ｂ，ｃと、占有チャネ
ルがＸ（例えば２）の部品ｄ，ｅ，ｆと、占有チャネル
がＹ（例えば３）の部品ｇ，ｈ，ｉ，ｊとが存在する場
合がある。そこで、占有チャネルの値の平方根の重みを
付けることができる。その場合の類似度を図１９の場合
と同様にして求める。例えば、図番Ｚ３は“１１１００
０ｙ^1/2０００”、図番Ｚ４は“００１ｘ^1/2００ｙ
^1/2ｙ^1/2ｙ^1/2０”であり、部品ｄ，ｇが一致してい
るから、類似度は図示の式で示されることになり、Ｘ＝
２，Ｙ＝３とすると、４／７２＝０．０５５５となる。

【００８３】このような重み付けで類似度を求めて、部
品使用テーブルの並替え行った結果を下方に示す。この
場合、グルーピングにより、図番Ｚ１，Ｚ６，Ｚ２をグ
ループ１、図番Ｚ３，Ｚ５，Ｚ４をグループ２とする
と、編成装置に於ける設定可能の部品種を例えば８種類
とすると、チャネル１〜８に対して、グループ１は、部
品ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｉ，ｆ，ｊの８種類が設定さ
れ、グループ２は、部品ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｉ，ｈ，
ｇの８種類が設定される。

【００８４】図３１はグルーピングの説明図であり、前
述のように、類似度による並替えを行った図番がＡ，
Ｂ，Ｃ，Ｄ，・・・となり、部品がａ，ｂ，ｃ，ｄ，・
・・であり、チャネル数が８の場合、図番Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄがグループ１となる。そして、チャネル番号に対応し
て設定される部品はａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈと
なり、図番Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈがグループ２となり、設定さ
れる部品は、ｉ，ｊ，ｋ，ｌ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈとなる。
この場合、部品ｅ，ｆ，ｇ，ｈは段取り替えの必要がな
いものとなる。又図番Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌがグループ３とな
り、設定される部品は、ｉ，ｊ，ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏ，
ｐとなる。

【００８５】同様に、チャネル数が１０の場合は、図番
Ａ〜Ｆがグループ１となり、図番Ｇ〜Ｌがグループ２と
なって、１０個のチャネルに対してそれぞれ部品が設定
される。前述のように、類似度による並替えを行うこと
により、グルーピングの区切りに限定条件がなく、且つ
グループ内では図番間の類似度が高く、編成処理の効率
化を図ることが可能となる。

【００８６】本発明は、前述の実施例にのみ限定される
ものではなく、例えば、プリント基板に部品を実装する
工程以外の他の各種の装置の製造工程にも適用可能であ
る。又組立ラインに於けるパレット，カートリッジ，リ
ール等は、プリント基板の組立てに用いるものであり、
他の装置の製造に適用する場合は、その装置に適したも
のを用いることができる。

【００８７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、製造管
理部１に於いて、製造オーダをグルーピングして出庫オ
ーダを形成し、その出庫オーダに基づいて部品が出庫さ
れた時に、組立オーダと組立ライン３の状態とを基にグ
ルーピング処理を行うものであり、組立ライン３の状態
により適切な部品の出庫が可能となり、組立ラインに於
ける余剰部品の増加を生じさせることなく、組立ライン
の稼働率を向上させることができる。又類似度に基づい
た投入順決定によりグルーピング処理時間を短縮するこ
とができる利点がある。更に、適切なグルーピング処理
により、部品の段取り替えの回数を低減して、組立ライ
ンの効率を向上させることができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理説明図である。

【図２】本発明の実施例の説明図である。

【図３】製造オーダ，出庫オーダ，組立オーダの説明図
である。

【図４】仕掛オーダ，部品表データ，処理選択の説明図
である。

【図５】出庫オーダ決定処理フローチャートである。

【図６】グルーピング処理の説明図である。

【図７】グルーピングの説明図である。

【図８】投入順決定及びグルーピング処理の説明図であ
る。

【図９】ラック進度テーブルの作成説明図である。

【図１０】仕掛ラック完了時刻の説明図である。

【図１１】緊急度判定による処理説明図である。

【図１２】処理選択テーブルの説明図である。

【図１３】投入順決定処理フローチャートである。

【図１４】緊急度による優先順位付けの説明図である。

【図１５】部品共通度による投入順決定処理の説明図で
ある。

【図１６】搭載データファイル作成説明図である。

【図１７】部品共通度による他の投入順決定処理の説明
図である。

【図１８】部品の使用，不使用によるベクトル表現の説
明図である。

【図１９】図番間の類似度定義説明図である。

【図２０】部品使用テーブル及び類似度テーブルの説明
図である。

【図２１】類似度テーブルを用いた投入順決定処理の説
明図である。

【図２２】類似度テーブルを用いた投入順決定処理の説
明図である。

【図２３】類似度テーブルを用いた投入順決定処理の説
明図である。

【図２４】ベクトル差による図番間の類似度定義の説明
図である。

【図２５】類似度テーブルを用いた投入順決定処理の説
明図である。

【図２６】類似度テーブルを用いた投入順決定処理の説
明図である。

【図２７】類似度テーブルを用いた投入順決定処理の説
明図である。

【図２８】類似度による並替えの説明図である。

【図２９】投入順決定処理のフローチャートである。

【図３０】部品種に重み付けした場合の類似度の説明図
である。

【図３１】グルーピングの説明図である。

【図３２】組立ラインの一例の概要説明図である。

【符号の説明】

１製造管理部２倉庫管理部３組立ライン４組立ライン管理部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高山純神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地富士通株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】製造オーダに従って出庫オーダ及び組立
オーダを作成する製造管理部（１）と、前記出庫オーダ
に従って部品を出庫する倉庫管理部（２）と、該倉庫管
理部（２）から出庫された部品が供給されて組立作業を
行う組立ライン（３）と、該組立ライン（３）を前記組
立オーダに従って制御する組立ライン管理部（４）とを
備えた統合製造管理システムに於いて、前記製造管理部（１）は、前記製造オーダをグルーピン
グ処理して前記出庫オーダを形成し、且つ前記製造オー
ダと前記組立ライン（３）の状態とを基にグルーピング
処理して前記組立オーダを形成する構成を備えたことを
特徴とする統合製造管理システム。
【請求項２】前記製造管理部（１）は、前記製造オー
ダと前記組立ライン（３）の状態を示す仕掛数量とを基
に、出庫処理対象期間を決定して前記出庫オーダを形成
することを特徴とする請求項１記載の統合製造管理シス
テム。
【請求項３】前記製造管理部（１）は、前記製造オー
ダと前記組立ライン（３）の状態を示す仕掛数量とを基
に、丸め出庫の為のグルーピング条件を選択して前記出
庫オーダを形成することを特徴とする請求項１記載の統
合製造管理システム。
【請求項４】前記製造管理部（１）は、グルーピング
条件を格納した処理選択ファイルを備え、前記組立ライ
ン（３）の仕掛数量の増減判定に基づいて前記処理選択
ファイルに格納されたグルーピング条件を更新すること
を特徴とする請求項１記載の統合製造管理システム。
【請求項５】前記製造管理部（１）は、製造オーダフ
ァイルから製造オーダを切り出し、処理選択ファイルか
らのグルーピング条件及び前記組立ライン（３）の仕掛
数量を基に投入順を決定した組立オーダを、前記組立ラ
イン管理部（４）に送出することを特徴とする請求項１
記載の統合製造管理システム。
【請求項６】前記製造管理部（１）又は前記組立ライ
ン管理部（４）に於いて、前記組立ライン（３）の仕掛
ラックの進捗状況と、前記製造オーダによる図番毎，工
程毎の標準工数とを基に、前記仕掛ラックの完了時刻を
求め、該完了時刻と、前記組立ライン（３）に対する投
入準備時刻との大小関係から緊急度を求め、該緊急度に
従ったグルーピング処理を行って、前記組立ライン
（３）に組立指令を送出する構成を備えたことを特徴と
する請求項１記載の統合製造管理システム。
【請求項７】前記組立ライン管理部（４）は、前記組
立オーダによる図番間の類似度を求め、類似度の高い順
に投入順序を決定し、該投入順序に従ったグルーピング
処理を行う投入順決定処理部を備えたことを特徴とする
請求項１記載の統合製造管理システム。
【請求項８】前記投入順決定処理部は、前記類似度
を、図番対応の部品種の使用，不使用を示す値を要素と
したベクトル間の角度又は差により求めたことを特徴と
する請求項７記載の統合製造管理システム。
【請求項９】前記投入順決定処理部は、前記部品種の
占有ピッチにより、該部品種の使用，不使用を示す値に
重み付けを行い、該重み付けを行った値を要素とするベ
クトル間の角度又は差により前記図番間の類似度を求め
ることを特徴とする請求項７記載の統合製造管理システ
ム。
【請求項１０】前記投入順決定処理部は、前記図番間
の類似度をマトリクスで表現した類似度テーブルを設
け、該類似度テーブルに於ける類似度の大きい順に並替
え、該並替えた類似度の順に投入順序及びグルーピング
処理を行うことを特徴とする請求項７記載の統合製造管
理システム。