JPH0434907Y2 - - Google Patents
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- JPH0434907Y2 JPH0434907Y2 JP10331786U JP10331786U JPH0434907Y2 JP H0434907 Y2 JPH0434907 Y2 JP H0434907Y2 JP 10331786 U JP10331786 U JP 10331786U JP 10331786 U JP10331786 U JP 10331786U JP H0434907 Y2 JPH0434907 Y2 JP H0434907Y2
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Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、連続亜鉛メツキ等における溶融金属
や液体の絞りを行なうべく気体を噴出する気体絞
り用ノズルに関するものである。
や液体の絞りを行なうべく気体を噴出する気体絞
り用ノズルに関するものである。
(従来の技術)
例えば、連続溶融亜鉛メツキ設備においてメツ
キを施す場合、一般にはストリツプを溶融亜鉛液
中に導いて、ストリツプ表面に溶融亜鉛を付着さ
せた後、気体絞り用ノズルで前記付着した溶融亜
鉛塗膜厚さを均一に絞るようにしている。ところ
で、近年このような設備においては、生産性向上
およびコスト低減を目的として高速化、薄目付化
の傾向にある。ストリツプを高速で走行させる
と、ストリツプに付着する持ち上げ溶融亜鉛量が
増大するため厚目付けになる。高速薄目付化を指
向するには、気体絞り用ノズルのスリツトギヤツ
プを大きくするか、高温あるいは高圧のガスを用
い、ノズルとストリツプとの間隔を狭くして操業
しなければならない。しかし、このような操業で
は、騒音やスプラツシユの発生が著しく、作業環
境の悪化やスプラツシユによるノズルやストリツ
プの汚染で製品品質の低下をもたらす。また、ス
トリツプのエツジ部が中央部に比べて厚目付にな
るエツジオーバーコートが発生し、高品質化に反
するばかりでなく、コイル巻取り時における荷崩
れの原因にもつながるという問題があつた。
キを施す場合、一般にはストリツプを溶融亜鉛液
中に導いて、ストリツプ表面に溶融亜鉛を付着さ
せた後、気体絞り用ノズルで前記付着した溶融亜
鉛塗膜厚さを均一に絞るようにしている。ところ
で、近年このような設備においては、生産性向上
およびコスト低減を目的として高速化、薄目付化
の傾向にある。ストリツプを高速で走行させる
と、ストリツプに付着する持ち上げ溶融亜鉛量が
増大するため厚目付けになる。高速薄目付化を指
向するには、気体絞り用ノズルのスリツトギヤツ
プを大きくするか、高温あるいは高圧のガスを用
い、ノズルとストリツプとの間隔を狭くして操業
しなければならない。しかし、このような操業で
は、騒音やスプラツシユの発生が著しく、作業環
境の悪化やスプラツシユによるノズルやストリツ
プの汚染で製品品質の低下をもたらす。また、ス
トリツプのエツジ部が中央部に比べて厚目付にな
るエツジオーバーコートが発生し、高品質化に反
するばかりでなく、コイル巻取り時における荷崩
れの原因にもつながるという問題があつた。
このような問題に対し、従来種々の防止対策が
とられて来た。まず、第1の例としては、第3図
に示すように、ストリツプSに対向するノズル1
1に形成されたスリツト12において、ストリツ
プSの幅より若干狭い位置から外方に向けて勾配
を形成することにより、両側部にスリツトギヤツ
プ幅の広い幅広スリツト部13を形成し、ストリ
ツプSのエツジ部に対するガス量を増大させて絞
り力を大きくする例がある。また、第2の例とし
ては、第4図に示すように、ノズル11の前端に
形成したスリツト12はノズル11の全幅にわた
つてギヤツプは同じであるが、ストリツプSのエ
ツジ部に対向する位置に補助ノズル14を設け
て、その補助ノズル14に形成したスリツト15
よりガスを噴出することにより、ストリツプSの
エツジ部に対するガス量を増大させる例である。
とられて来た。まず、第1の例としては、第3図
に示すように、ストリツプSに対向するノズル1
1に形成されたスリツト12において、ストリツ
プSの幅より若干狭い位置から外方に向けて勾配
を形成することにより、両側部にスリツトギヤツ
プ幅の広い幅広スリツト部13を形成し、ストリ
ツプSのエツジ部に対するガス量を増大させて絞
り力を大きくする例がある。また、第2の例とし
ては、第4図に示すように、ノズル11の前端に
形成したスリツト12はノズル11の全幅にわた
つてギヤツプは同じであるが、ストリツプSのエ
ツジ部に対向する位置に補助ノズル14を設け
て、その補助ノズル14に形成したスリツト15
よりガスを噴出することにより、ストリツプSの
エツジ部に対するガス量を増大させる例である。
(考案が解決しようとする問題点)
しかしながら上記のような従来例では、それぞ
れ種々の問題点がある。まず、第1の例では、ス
トリツプの幅が変わるごとにノズルも取り変える
必要があり、生産性の低下を来するものであり、
またエツジ部のスリツトギヤツプが広くてガス量
も多いため、スプラツシユや騒音の発生が著し
い。特にスプラツシユによるノズルやストリツプ
の汚染は、均一スリツトギヤツプのノズル使用時
に比べて増大し、定期的にノズルの清掃が必要で
あつた。更に、この方法によつても、エツジオー
バーコートについても完全に防止できていないも
のであつた。一方、第2の例においては、ストリ
ツプ幅が変わるごとに補助ノズルのみを移動すれ
ば良いので、第1の例のようなノズルの取り替え
による生産性低下は防止できるものの、スプラツ
シユや騒音の発生に対しては上記第1の例の場合
と同様であり、ノズルの定期的な清掃は免れ得な
いものであつた。
れ種々の問題点がある。まず、第1の例では、ス
トリツプの幅が変わるごとにノズルも取り変える
必要があり、生産性の低下を来するものであり、
またエツジ部のスリツトギヤツプが広くてガス量
も多いため、スプラツシユや騒音の発生が著し
い。特にスプラツシユによるノズルやストリツプ
の汚染は、均一スリツトギヤツプのノズル使用時
に比べて増大し、定期的にノズルの清掃が必要で
あつた。更に、この方法によつても、エツジオー
バーコートについても完全に防止できていないも
のであつた。一方、第2の例においては、ストリ
ツプ幅が変わるごとに補助ノズルのみを移動すれ
ば良いので、第1の例のようなノズルの取り替え
による生産性低下は防止できるものの、スプラツ
シユや騒音の発生に対しては上記第1の例の場合
と同様であり、ノズルの定期的な清掃は免れ得な
いものであつた。
また、ノズルの保守管理を容易にするとともに
薄目付ができるノズルとして、特公昭60−58785
公報や実公昭61−352号公報に示されているよう
なものが提案されているが、これらもスプラツシ
ユ防止に対する根本的な対策は何ら取られていな
いものである。
薄目付ができるノズルとして、特公昭60−58785
公報や実公昭61−352号公報に示されているよう
なものが提案されているが、これらもスプラツシ
ユ防止に対する根本的な対策は何ら取られていな
いものである。
ここで、エツジオーバーコートおよびスプラツ
シユの発生原因について着目すると、ノズル幅方
向の噴流の動圧分布測定、ストリツプ面上のワイ
ピングガス流れの可視化およびストリツプ上の溶
融亜鉛流れとスプラツシユ発生状況の高速度撮影
により、以下のように説明できる。以下、第5図
に基づき説明するが、同図は従来のノズルによる
ワイピング模式図であり、イは正面図、ロは側面
図、ハはメツキ後の断面図、ニはワイピング部分
の断面図をそれぞれ示す。
シユの発生原因について着目すると、ノズル幅方
向の噴流の動圧分布測定、ストリツプ面上のワイ
ピングガス流れの可視化およびストリツプ上の溶
融亜鉛流れとスプラツシユ発生状況の高速度撮影
により、以下のように説明できる。以下、第5図
に基づき説明するが、同図は従来のノズルによる
ワイピング模式図であり、イは正面図、ロは側面
図、ハはメツキ後の断面図、ニはワイピング部分
の断面図をそれぞれ示す。
すなわち、ノズルスリツトにおける幅方向のガ
ス噴流の動圧分布は一様であるにもかかわらず、
ノズル11の位置16でストリツプSに衝突しス
トリツプS面上を流れるワイピングガスは、矢印
で図示するように、ストリツプS中央ではストリ
ツプSに平行であるのに対し、エツジ付近では外
向きに流れる。この外向偏流によつて、ストリツ
プS上に付着した溶融亜鉛17のうち、エツジよ
り中央寄りの部分のものがエツジ方向に流動し
(矢印)、その溶融亜鉛17の表面張力によりスト
リツプエツジへ付着する。このストリツプエツジ
での溶融亜鉛17の付着厚さが厚くなると、付着
亜鉛の表層部分の流下速度が大きくなるととも
に、ワイピングガスの外向偏流により溶融亜鉛1
7はストリツプエツジより外側に膜状に張り出
し、この膜18がワイピングガス流によつてたな
びき、スプラツシユ19として飛散することにな
る。この結果、メツキ20としての目付量は、第
5図ハに示すように、ストリツプS中央ではほぼ
均一であるが、エツジよりやや中央寄り付近で薄
くなり、エツジ部で再び厚くなる。
ス噴流の動圧分布は一様であるにもかかわらず、
ノズル11の位置16でストリツプSに衝突しス
トリツプS面上を流れるワイピングガスは、矢印
で図示するように、ストリツプS中央ではストリ
ツプSに平行であるのに対し、エツジ付近では外
向きに流れる。この外向偏流によつて、ストリツ
プS上に付着した溶融亜鉛17のうち、エツジよ
り中央寄りの部分のものがエツジ方向に流動し
(矢印)、その溶融亜鉛17の表面張力によりスト
リツプエツジへ付着する。このストリツプエツジ
での溶融亜鉛17の付着厚さが厚くなると、付着
亜鉛の表層部分の流下速度が大きくなるととも
に、ワイピングガスの外向偏流により溶融亜鉛1
7はストリツプエツジより外側に膜状に張り出
し、この膜18がワイピングガス流によつてたな
びき、スプラツシユ19として飛散することにな
る。この結果、メツキ20としての目付量は、第
5図ハに示すように、ストリツプS中央ではほぼ
均一であるが、エツジよりやや中央寄り付近で薄
くなり、エツジ部で再び厚くなる。
本考案は上記従来の問題点に鑑みて成されたも
のであり、エツジオーバーコートおよびスプラツ
シユの発生を抑制し、連続溶融亜鉛メツキ鋼板の
生産性向上やコスト低減および高品質に寄与する
気体絞り用ノズルを提供するものである。
のであり、エツジオーバーコートおよびスプラツ
シユの発生を抑制し、連続溶融亜鉛メツキ鋼板の
生産性向上やコスト低減および高品質に寄与する
気体絞り用ノズルを提供するものである。
(問題点を解決するための手段)
上記問題点を解決するために本考案の気体絞り
用ノズルは、ノズルの前面開口を形成するノズル
スリツトの両端部を下方に傾斜した傾斜スリツト
状に形成したものである。
用ノズルは、ノズルの前面開口を形成するノズル
スリツトの両端部を下方に傾斜した傾斜スリツト
状に形成したものである。
(作用)
本考案は上記した構成により、傾斜スリツト部
より噴出されるワイピングガスによりストリツプ
エツジ部に衝突するワイピングガス流をストリツ
プ中央方向に向けることができ、したがつてワイ
ピングガスのエツジ部分での外向偏流を防止する
こととなる。
より噴出されるワイピングガスによりストリツプ
エツジ部に衝突するワイピングガス流をストリツ
プ中央方向に向けることができ、したがつてワイ
ピングガスのエツジ部分での外向偏流を防止する
こととなる。
(実施例)
以下本考案の一実施例の気体絞り用ノズルにつ
いて、図面を参照しながら説明する。
いて、図面を参照しながら説明する。
第1図において、1はノズルヘツダであり、こ
のヘツダ1およびこれと一体のヘツダフランジ2
とノズルフランジ3を接続し、ノズルフランジ3
にノズル4を構成している。ノズル4はその両端
を中央部に対して下方へ連続的に傾斜させて傾斜
ノズル部4a,4bを形成し、その前面開口を形
成するノズルスリツト5の両端に傾斜スルツト部
5a,5bを形成している。そして、上記ノズル
ヘツダ1よりワイピングガスを供給し、ノズルス
リツト5,5a,5bより噴出させて、このノズ
ル4が対向するストリツプSをワイピングするの
である。
のヘツダ1およびこれと一体のヘツダフランジ2
とノズルフランジ3を接続し、ノズルフランジ3
にノズル4を構成している。ノズル4はその両端
を中央部に対して下方へ連続的に傾斜させて傾斜
ノズル部4a,4bを形成し、その前面開口を形
成するノズルスリツト5の両端に傾斜スルツト部
5a,5bを形成している。そして、上記ノズル
ヘツダ1よりワイピングガスを供給し、ノズルス
リツト5,5a,5bより噴出させて、このノズ
ル4が対向するストリツプSをワイピングするの
である。
次に、第2図を参照しながらワイピング時の作
用について説明する。第2図は上述した本考案実
施例のノズル4を用いた場合のワイピング模式図
であり、同図イは正面図、ロは側面図、ハはメツ
キ後の断面図、ニはワイピング部分の断面図であ
る。ノズル4のスリツト5より噴出したワイピン
グガスは、ストリツプSのノズル位置6に衝突し
た後、同図イに矢印で示すように、ストリツプS
中央部分ではストリツプSに平行に流れるが、ス
トリツプエツジ部では傾斜スリツト部5a,5b
の傾斜により、ストリツプエツジからストリツプ
Sの中央方向に流れることになる。そして、スト
リツプS上に付着した溶融亜鉛7も、上記ワイピ
ングガスの矢印方向への流れに添つて流動するこ
とになり、スプラツシユの発生は激減し、かつ同
図ニに示されるように溶融亜鉛7の付着はストリ
ツプSの全幅にわたつてほぼ均一となり、エツジ
オーバーコートもない。従つて、その結果得られ
ることになる亜鉛メツキ8も、同図ハに示される
ようにストリツプSの全幅にわたつてほぼ均一と
なる。
用について説明する。第2図は上述した本考案実
施例のノズル4を用いた場合のワイピング模式図
であり、同図イは正面図、ロは側面図、ハはメツ
キ後の断面図、ニはワイピング部分の断面図であ
る。ノズル4のスリツト5より噴出したワイピン
グガスは、ストリツプSのノズル位置6に衝突し
た後、同図イに矢印で示すように、ストリツプS
中央部分ではストリツプSに平行に流れるが、ス
トリツプエツジ部では傾斜スリツト部5a,5b
の傾斜により、ストリツプエツジからストリツプ
Sの中央方向に流れることになる。そして、スト
リツプS上に付着した溶融亜鉛7も、上記ワイピ
ングガスの矢印方向への流れに添つて流動するこ
とになり、スプラツシユの発生は激減し、かつ同
図ニに示されるように溶融亜鉛7の付着はストリ
ツプSの全幅にわたつてほぼ均一となり、エツジ
オーバーコートもない。従つて、その結果得られ
ることになる亜鉛メツキ8も、同図ハに示される
ようにストリツプSの全幅にわたつてほぼ均一と
なる。
なお、上記ノズル4の両端の傾斜ノズル部4
a,4bの傾斜各は本考案者等の実験によれば5
〜30°が効果的である。また、上記第1図の実施
例では、傾斜ノズル部4a,4bは直線的に傾斜
させた例で示したが、円弧状の形状で傾斜させて
も、その作用効果は同様である。
a,4bの傾斜各は本考案者等の実験によれば5
〜30°が効果的である。また、上記第1図の実施
例では、傾斜ノズル部4a,4bは直線的に傾斜
させた例で示したが、円弧状の形状で傾斜させて
も、その作用効果は同様である。
(考案の効果)
以上のように本考案は、ノズルの前面開口を形
成するノズルスリツトの両端に、ノズルの幅方向
の中央部に対して連続的に下方に傾斜した傾斜ス
リツト部を形成し、この傾斜スリツト部より噴出
されストリツプエツジ部に衝突するワイピングガ
ス流をストリツプ中央方向に向けるようにしたの
で、非常に簡単な構造で、溶融金属のストリツプ
エツジ方向への外向偏流を防止することができ
る。このため、スプラツシユおよびエツジオーバ
ーコートの発生を抑制することができ、従来ノズ
ルに比べガス量が節減できるとともに騒音も緩和
される。したがつて、生産性向上とコスト低減お
よび製品の高品質化に寄与することができるもの
であり、連続溶融亜鉛メツキ鋼板の製造ライン等
へ用いて極めて有効な考案である。
成するノズルスリツトの両端に、ノズルの幅方向
の中央部に対して連続的に下方に傾斜した傾斜ス
リツト部を形成し、この傾斜スリツト部より噴出
されストリツプエツジ部に衝突するワイピングガ
ス流をストリツプ中央方向に向けるようにしたの
で、非常に簡単な構造で、溶融金属のストリツプ
エツジ方向への外向偏流を防止することができ
る。このため、スプラツシユおよびエツジオーバ
ーコートの発生を抑制することができ、従来ノズ
ルに比べガス量が節減できるとともに騒音も緩和
される。したがつて、生産性向上とコスト低減お
よび製品の高品質化に寄与することができるもの
であり、連続溶融亜鉛メツキ鋼板の製造ライン等
へ用いて極めて有効な考案である。
第1図は本考案の一実施例における気体絞り用
ノズルを示す斜視図、第2図は同ワイピング模式
図で、イは正面図、ロは側面図、ハはメツキ後の
断面図、ニはワイピング部分の断面図、第3図お
よび第4図は従来のノズルの斜視図、第5図は従
来のノズル使用時のワイピング模式図である。 Sはストリツプ、4はノズル、5はノズルスリ
ツト、5a,5bは傾斜スリツト部。
ノズルを示す斜視図、第2図は同ワイピング模式
図で、イは正面図、ロは側面図、ハはメツキ後の
断面図、ニはワイピング部分の断面図、第3図お
よび第4図は従来のノズルの斜視図、第5図は従
来のノズル使用時のワイピング模式図である。 Sはストリツプ、4はノズル、5はノズルスリ
ツト、5a,5bは傾斜スリツト部。
Claims (1)
- ノズルの前面開口を形成するノズルスリツトの
両端部を、下方に傾斜した傾斜スリツト状に形成
し、この傾斜スリツト部より噴出されストリツプ
エツジ部に衝突するワイピングガス流をストリツ
プ中央方向に向けるように構成したことを特徴と
する気体絞り用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10331786U JPH0434907Y2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10331786U JPH0434907Y2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS639242U JPS639242U (ja) | 1988-01-21 |
| JPH0434907Y2 true JPH0434907Y2 (ja) | 1992-08-19 |
Family
ID=30975763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10331786U Expired JPH0434907Y2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0434907Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-07-04 JP JP10331786U patent/JPH0434907Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS639242U (ja) | 1988-01-21 |
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