JPH04349090A - ポンツーンの製造方法及びポンツーンの型枠構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水面に浮かべて桟橋等
として使用するポンツーンの製造方法及びポンツーンの
型枠構造に関し、特に、水面に浮かぶ比重の軽い浮体と
、これの周囲を覆う所定厚のコンクリート外殻とからな
るポンツーンの製造方法及び該製造方法に用いるポンツ
ーンの型枠構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】水面に浮上する浮体構造物、すなわちポ
ンツーンは、水面の上下とともに上下し、これの天端と
水面との差、すなわち乾舷が一定しているので、旅客を
主とする小型船舶やフェリーボートを係留するのに便利
であり、したがって、係船岸として、またこれと陸岸と
を連絡する浮き桟橋等として使用される。そして、従来
は、かかるポンツーンの多くは、浮力を与えるための中
空を有する鉄筋コンクリート製のものとして製造されて
いた。ここで、鉄筋コンクリート製のポンツーンは構造
が強固で耐久性に富み、吃水が深いので動揺が少ないが
、水密にするためにコンクリートを富配合にする必要が
あり、また衝撃によってひび割れ、亀裂等を生じ、その
止水性が損なわれやすいという欠点がある。

【０００３】一方、水面に浮かぶ比重の軽い浮体、例え
ば、発泡スチロール等を使用してその止水性を問題とし
ないポンツーンが各種開発され、かかるポンツーンは、
発泡スチロールの周囲に貝殻、海藻等が付着し、これら
によって発泡スチロールがやせたり破損したりするのを
防ぐために、その外周を吹付コンクリートや強化プラス
チック等で覆って使用する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来の浮体を用いるポンツーンは、その外殻とし
ての吹付コンクリートや強化プラスチック等は浮体を防
護することのみをその目的とし、ポンツーンを構成する
部材としての強度を発揮しない。したがって、浮体構造
物としての強度を保持するには、ポンツーンの上部の構
造を強固にする必要があり、このため上部の重量が増し
てポンツーンが不安定になるという問題があった。

【０００５】また、耐久性に富み、吃水が深いため動揺
が少ないという、従来の鉄筋コンクリート製のポンツー
ンの利点と同様の作用を得るには、浮体の周囲を覆うコ
ンクリート外殻の肉厚をある程度大きくし、必要に応じ
て鉄筋を内包してその構造を強固にする必要があるが、
従来の浮体を覆うコンクリート外殻は、コンクリートを
吹付けることにより形成されていたのでその肉厚及びコ
ンクリートの品質に限界があり強固な構造を得ることが
できなかった。

【０００６】そこで、本発明は上記問題点を解消すべく
なされたもので、その目的は、水面に浮かぶ比重の軽い
浮体を覆うコンクリート外殻の構造を強固にして、その
上部の構造を簡素化し、安定性の良いポンツーンを得る
ことができるとともに、耐久性に富み、吃水が深く動揺
が少ないポンツーンを得ることのできるポンツーンの製
造方法及び該製造方法に用いるポンツーンの型枠構造を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的に鑑
みてなされたものであり、その要旨は、水面に浮かぶ比
重の軽い浮体と、該浮体の周囲を覆う所定厚のコンクリ
ート外殻とからなるポンツーンの製造方法であって、前
記コンクリート外殻の外型枠を組立てる工程と、前記外
殻の底面コンクリートを打設する工程と、底面コンクリ
ート上に前記浮体を中捨て型枠として、ガイド、定規材
等の位置決め手段を用いて所定位置に設置するとともに
、これの上端面を拘束、固定して側面コンクリート打設
中の浮体の浮力による上昇を防止する浮上り防止手段を
取付ける工程と、前記外型枠と浮体との間に側面コンク
リートを打設する工程と、側面コンクリートを所定時間
養生した後に前記浮上り防止手段を取外す工程と、上面
コンクリートを打設する工程と、さらに所定時間の養生
後に前記外型枠を脱型する工程とからなるポンツーンの
製造方法にある。

【０００８】また、コンクリート外殻の各面のコンクリ
ートの打設に先立って、前記各面に鉄筋を配設すれば、
コンクリート外殻を鉄筋コンクリートとしてより強固に
形成することができる。

【０００９】ここで、前記外型枠は、全ての枠体を他の
工程に先立って組立てる必要はなく、浮体の設置や鉄筋
の組立て等の作業性を鑑みて、適宜必要な枠体のみを組
立てても良い。

【００１０】そして、前記底面コンクリート上に設置す
る浮体は、正確な位置に位置決めし、側面コンクリート
の打設中に位置ずれを生じることのないよう強固に固定
する。位置決めが正確でない場合あるいは側面コンクリ
ートの打設中に位置ずれを生じる場合には、側面コンク
リートの肉厚の相違により完成後のポンツーンのバラン
スが悪くなるためいずれも好ましくない。

【００１１】なお、コンクリート外殻によって覆われる
前記水面に浮かぶ比重の軽い浮体としては、例えば、発
泡スチロールを所定形状に加工したもののほか、ゴム製
エアーバックや樹脂性エアーバック等を用いることもで
きる。

【００１２】また、本発明の他の要旨は、前記浮体を中
捨て型枠として所定位置に設置固定し、浮体の周囲にコ
ンクリートを打設するための型枠構造であって、底面型
枠と連結し、前記中捨て型枠としての浮体から所定間隔
をおいてこれの周囲に立設する側面型枠と、一方の対向
する側面型枠を渡ってこれの上端に固定した梁部材と、
該梁部材と前記浮体の間に介装し浮体上端面の所定領域
と面的に当接するとともに、上端が前記梁部材に固定さ
れる保持部材とからなり、浮体の上端面を広範囲に拘束
して側面コンクリート打設中の浮体の上昇を防止するこ
とを特徴とするポンツーンの型枠構造にある。

【００１３】ここで、前記保持部材は、それ自身が例え
ばフランジ部を有して浮体上端面と直接当接するものの
他、浮体上面に敷設した合板等の板状部材と、該板状部
材と梁部材との間に介入する幅止め部材とを組合わせて
用いても良い。

【００１４】

【実施例】次に、本発明の一実施例を添付図面を基に詳
細に説明する。

【００１５】本実施例によれば、図１に示すように、ポ
ンツーン１０は、発泡スチロール１１とこれの外周を覆
って外殻を形成する鉄筋コンクリート１２とが一体化し
た、例えば幅２００ｃｍ、高さ１００ｃｍ、長さ３００
ｃｍの六面体として製造される。そして、鉄筋コンクリ
ート１２は、その肉厚を各種設計条件を基に計算するが
、５０ｍｍ〜１００ｍｍとするのが好ましく、コンクリ
ートを型枠の隅々にまで十分に行き渡らせるため、かつ
バランスのよいポンツーンを製作すべく正確な位置に発
泡スチロール１１を内包させるため、以下の工程にした
がってポンツーン１０の製造を行なう。

【００１６】１）型枠の組立コンクリートの打設に先立
って外型枠としての箱型鋼製枠１６をボルト等により組
立てる。箱型鋼製枠１６は、図２に示すように、後述す
る鉄筋の組立作業を行ない易いように、まず底面型枠１
７及び鉄筋の位置決めに必要な一方の対向する側面型枠
１８のみを組立て、後に他方の対向する側面型枠１９を
組立てる。

【００１７】２）底面・側面鉄筋の組立て及び底面コン
クリートの打設（図３参照）前記底面型枠１７及び一方
の対向する側面型枠１８をガイドとしてスペーサーや結
束線等を用いて底面鉄筋２０及び必要な側面鉄筋２１を
所定位置に配筋する。配筋が終了したら前記他方の対向
する側面型枠１９を取付け、コンクリートバケット等を
用いて底面コンクリート１３を打設する。打設した底面
コンクリート１３がある程度硬化したら、配力筋等を側
面鉄筋２１に取付けるとともに、鉄筋コンクリート１２
に埋設すべきシース管、インサート等を取付ける。

【００１８】３）発泡スチロールの設置固定及び梁部材
と保持部材とからなる浮上がり防止具の取付（図４参照
）所定形状の発泡スチロール１１を箱型鋼製枠１６内に
正確な位置に設置する。なお、発泡スチロール１１は木
工用ノコギリや金ノコ等を用いて複数に分割した所定形
状の部材として加工する。そして、発泡スチロール１１
には所定箇所に適宜箱抜き、切欠溝等を設け、その箇所
の鉄筋コンクリートの肉厚を大きくして、シース管、イ
ンサート等の設置箇所を補強する。また、その設置に際
し前記複数の発泡スチロール部材は両面テープ、ガムテ
ープ等を用いて一体化し、例えば後述する鋼製梁２３に
取付けたガイド３５を用いて正確に位置決めするととも
に、側面型枠１９の所定箇所に設けた定規材３６により
固定する。なお、発泡スチロール１１は分割した個々の
発泡スチロール１１を作業員の手で位置決めし、型枠の
中でこれらを一体化しても良い。

【００１９】そして、発泡スチロール１１の上方には、
後述する側面コンクリート打設時の発泡スチロール１１
の浮力による上昇を防止するための浮上り防止具２２を
設置する。浮上り防止具２２は、カサ比重約０．０１６
の発泡スチロール１１がまだ固まらないコンクリート中
において受ける大きな浮力に対抗すべく強固な構造にす
る必要があり、側面型枠１９の天端にボルト２６により
取付けた鋼製梁２３と、これの下端面から下方に突出し
、発泡スチロール１１の損傷を防ぐとともに浮力を面的
に受けるべく発泡スチロール１１の上面に敷設したベニ
ヤ板２４と接触する幅止め部材としての突出プレート２
５とによって構成される。そして鋼製梁２３及び突出プ
レート２５は所定間隔を置いて複数並設され、ベニヤ板
２４を介して発泡スチロール１１の上端面を広範囲に拘
束する。なお、突出プレート２５はベニヤ板２４ととも
に保持部材を構成するものである。

【００２０】４）側面コンクリートの打設（図５参照）
発泡スチロール１１の上面に敷設した前記ベニヤ板２４
を作業足場とし、コンクリートバケット等によりコンク
リートをベニヤ板２４に運搬した後にこれをスコップ等
で側面に投入する。全周均等にコンクリートを投入した
後に締固めを行なって側面コンクリート１４を形成する
。

【００２１】５）側面コンクリートの養生及び浮上り防
止具の取外し 側面コンクリート１４の硬化が始まり、浮上り防止具２
２を外しても発泡スチロール１１が上昇しなくなるまで
所定時間室内静置養生する。コンクリート上面を指で押
しても指が入らなくなったらボルト２６をゆるめ、浮上
がり防止具２２及びベニヤ板２４の除去作業を行なう。

【００２２】６）上面鉄筋の組み立て及び上面コンクリ
ートの打設（図６参照）上面鉄筋２６を取付けるととも
に、必要に応じ長尺ボルト等を用いてポンツーン間の接
合用ボックス金物２７（図１参照）等を取付け、コンク
リートバケット等を用いて上面コンクリート１５を打設
する。

【００２３】７）養生及び脱型 上面コンクリート１５を打設したら、ブリージングが終
了し表面に薄い硬化層ができるまで、好ましくは約１．
０時間室内静置する。次ぎに木ゴテ、金ゴテ等により上
面コンクリート１５の上面を平滑に仕上げる。さらに、
所定時間の養生を行なう。ここで、箱型鋼製枠１６全体
をシート等で覆い、内部に蒸気配管を行なって蒸気養生
とすることにより養生時間を短縮することができる。養
生が終了したら脱型を行ない、完成したポンツーン１０
は室内や作業ヤード等に運搬保管する。

【００２４】なお、本実施例では、前記３）の工程にお
いて浮上り防止具として側面型枠１９の上端に取付けた
鋼製梁２３より発泡スチロール１１を上方から押えつけ
てその上昇を防止するものを使用したが、図７に示すよ
うに、ナット３０及びカップラー３１により底面型枠１
７に一端を固定し、発泡スチロール１１を貫通してその
他端を定着板３２を介して発泡スチロール１１の天端に
固定した複数のアンカー鉄筋３３の引張力により、発泡
スチロール１１の上昇を防止しても良い。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本発明のポンツーンの製
造方法は、水面に浮かぶ比重の軽い浮体の周囲を覆うコ
ンクリート外殻を底面、側面、上面に分けて打設し、か
つ内包する浮体を正確に位置決め固定するとともに側面
コンクリート打設中の浮体の浮力による上昇を浮上がり
防止手段によって防ぐことにより、吹付コンクリートで
は得ることのできない厚さのコンクリート外殻を精度良
く容易に形成することができる。したがって、本発明に
よれば、浮体を覆うコンクリート外殻の構造を強固にす
ることにより、ポンツーンの上部の構造を簡素化して安
定性に優れるとともに耐久性に富み、さらに吃水が深く
動揺が少ないポンツーンを容易に製造することができる
。

【００２６】また、本発明のポンツーンの型枠構造によ
れば、保持部材が浮体の上端面に面的に当接し、該上端
面を広範囲に拘束して側面コンクリート打設中の極めて
大きな浮力による浮体の上昇を安定して防止するととも
に浮体の損傷を防ぐにことにより、精度の良いポンツー
ンの製造を可能にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例により製造したポンツーンの
構成を示す説明図である。

【図２】枠体を組立てる工程を示す説明図である。

【図３】コンクリート外殻の底面コンクリートを打設す
る工程を示す説明図である。

【図４】中捨て型枠及び浮上り防止手段を取付ける工程
を示す説明図である。

【図５】コンクリート外殻の側面コンクリートを打設す
る工程を示す説明図である。

【図６】コンクリート外殻の上面コンクリートを打設す
る工程を示す説明図である。

【図７】浮上り防止手段の他の一例を示す説明図である
。

【符号の説明】

１０　　ポンツーン １１　　発泡スチロール（浮体） １２　　鉄筋コンクリート（外殻） １３　　底面コンクリート １４　　側面コンクリート １５　　上面コンクリート １６　　箱型鋼製枠 １７　　底面型枠 １９　　側面型枠 ２２　　浮上り防止具 ２３　　鋼製梁 ２４　　ベニヤ板（保持部材） ２５　　突出プレート（保持部材） ３５　　ガイド ３６　　定規材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】水面に浮かぶ比重の軽い浮体と、該浮体の
   周囲を覆う所定厚のコンクリート外殻とからなるポンツ
   ーンの製造方法であって、前記コンクリート外殻の外型
   枠を組立てる工程と、前記外殻の底面コンクリートを打
   設する工程と、底面コンクリート上に前記浮体を中捨て
   型枠として、ガイド、定規材等の位置決め手段を用いて
   所定位置に設置するとともに、これの上端面を拘束、固
   定して側面コンクリート打設中の浮体の浮力による上昇
   を防止する浮上り防止手段を取付ける工程と、前記外型
   枠と浮体との間に側面コンクリートを打設する工程と、
   側面コンクリートを所定時間養生した後に前記浮上り防
   止手段を取外す工程と、上面コンクリートを打設する工
   程と、さらに所定時間の養生後に前記外型枠を脱型する
   工程とからなるポンツーンの製造方法。
2. 【請求項２】水面に浮かぶ比重の軽い浮体と、該浮体の
   周囲を覆う所定厚のコンクリート外殻とからなるポンツ
   ーンを製作するべく、前記浮体を中捨て型枠として所定
   位置に設置固定し、浮体の周囲にコンクリートを打設す
   るための型枠構造であって、底面型枠と連結し、前記中
   捨て型枠としての浮体から所定間隔をおいてこれの周囲
   に立設する側面型枠と、一方の対向する側面型枠を渡っ
   てこれの上端に固定した梁部材と、該梁部材と前記浮体
   の間に介装し浮体上端面の所定領域と面的に当接すると
   ともに、上端が前記梁部材に固定される保持部材とから
   なり、浮体の上端面を広範囲に拘束して側面コンクリー
   ト打設中の浮体の上昇を防止することを特徴とするポン
   ツーンの型枠構造。