JPH04349134A - 光ファイバ・プリフォームの横断面を修正する方法および装置 - Google Patents
光ファイバ・プリフォームの横断面を修正する方法および装置Info
- Publication number
- JPH04349134A JPH04349134A JP3274908A JP27490891A JPH04349134A JP H04349134 A JPH04349134 A JP H04349134A JP 3274908 A JP3274908 A JP 3274908A JP 27490891 A JP27490891 A JP 27490891A JP H04349134 A JPH04349134 A JP H04349134A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- torch
- heat source
- preform
- optical fiber
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/01228—Removal of preform material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/043—Heating devices specially adapted for re-forming tubes or rods in general, e.g. burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/057—Re-forming tubes or rods by fusing, e.g. for flame sealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/02—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a discontinuous way
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/01257—Heating devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01466—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/0148—Means for heating preforms during or immediately prior to deposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma- or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01861—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma- or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01884—Means for supporting, rotating and translating tubes or rods being formed, e.g. lathes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/10—Process of turning
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2502—Lathe with program control
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、棒、円盤、円筒のよう
な物体の横断面を修正する方法および装置に関し、実施
例では、光ファイバ・プレフォームのような耐熱性の棒
の断面を修正する方法および装置に関する。
な物体の横断面を修正する方法および装置に関し、実施
例では、光ファイバ・プレフォームのような耐熱性の棒
の断面を修正する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明は、潜在的にさまざまなアプリケ
ーションにおいて使用可能ではあるが、特に光ファイバ
製造の分野で発展した。光ファイバは、大量の情報を含
む光信号を長距離にわたって非常に小さい損失で伝送す
ることが可能なガラスの細線である。光ファイバは一般
的に、適当な組成の光ファイバ・プレフォームを形成し
、このプレフォームからファイバを引き出すことによっ
て製造される。一般的なプレフォームは、長さ約１メー
トル、外径約２０ｍｍを有する同心円状のガラス棒の形
である。この棒の内核は、約１〜２ｍｍの直径を有する
ケイ酸ゲルマニウムのような高純度、低損失ガラスであ
る。同心円状の外側の円筒は、クラッディングと呼ばれ
、内核を保護する。クラッディングは、内核よりも小さ
い屈折率をもつガラスの層である。
ーションにおいて使用可能ではあるが、特に光ファイバ
製造の分野で発展した。光ファイバは、大量の情報を含
む光信号を長距離にわたって非常に小さい損失で伝送す
ることが可能なガラスの細線である。光ファイバは一般
的に、適当な組成の光ファイバ・プレフォームを形成し
、このプレフォームからファイバを引き出すことによっ
て製造される。一般的なプレフォームは、長さ約１メー
トル、外径約２０ｍｍを有する同心円状のガラス棒の形
である。この棒の内核は、約１〜２ｍｍの直径を有する
ケイ酸ゲルマニウムのような高純度、低損失ガラスであ
る。同心円状の外側の円筒は、クラッディングと呼ばれ
、内核を保護する。クラッディングは、内核よりも小さ
い屈折率をもつガラスの層である。
【０００３】プレフォームから光ファイバを製造する際
に重要なことは、プレフォーム核の中心がプレフォーム
断面の中心と一致することである。プレフォームに偏心
がある場合、このプレフォームから引き出されたファイ
バもまた偏心する。従って、ある偏心した光ファイバが
他の光ファイバに接続された場合、伝送核は一致せず、
核の不整合による大きな光伝送損失が起こる。
に重要なことは、プレフォーム核の中心がプレフォーム
断面の中心と一致することである。プレフォームに偏心
がある場合、このプレフォームから引き出されたファイ
バもまた偏心する。従って、ある偏心した光ファイバが
他の光ファイバに接続された場合、伝送核は一致せず、
核の不整合による大きな光伝送損失が起こる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】偏心ファイバの形成を
防ぐために、引き出し工程の前にプレフォームは注意深
く検査される。厳しい同心性の条件を満足しないプレフ
ォームは廃棄される。その結果、高価なプレフォームが
比較的高い廃棄率を有することになる。従って、プレフ
ォームの偏心を縮小するように光プレフォームの横断面
を修正する方法が、光ファイバの製造において非常に有
用となる。
防ぐために、引き出し工程の前にプレフォームは注意深
く検査される。厳しい同心性の条件を満足しないプレフ
ォームは廃棄される。その結果、高価なプレフォームが
比較的高い廃棄率を有することになる。従って、プレフ
ォームの偏心を縮小するように光プレフォームの横断面
を修正する方法が、光ファイバの製造において非常に有
用となる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】細長い物体の横断面が、
以下のステップによって修正される：ａ）複数の点で、
物体が所望形状を超過する材料を有する程度を決定する
ステップ、ｂ）物体の表面から材料を除去するのに十分
な高さの温度を有する局所熱源に物体を暴露するステッ
プ、ｃ）物体が所望形状を超過する材料を有する領域か
ら、他の領域よりも多くの材料を除去するように、この
領域において減少する速度で熱源に対して物体の表面を
移動するステップ。所望される実施例では、物体は光フ
ァイバ・プレフォームであり、局所熱源はプラズマ・ト
ーチの火球であり、物体は制御可能な角速度でプレフォ
ームを回転することによってトーチに対して移動され、
その間トーチはプレフォームの長さ方向に沿って移動さ
れる。
以下のステップによって修正される：ａ）複数の点で、
物体が所望形状を超過する材料を有する程度を決定する
ステップ、ｂ）物体の表面から材料を除去するのに十分
な高さの温度を有する局所熱源に物体を暴露するステッ
プ、ｃ）物体が所望形状を超過する材料を有する領域か
ら、他の領域よりも多くの材料を除去するように、この
領域において減少する速度で熱源に対して物体の表面を
移動するステップ。所望される実施例では、物体は光フ
ァイバ・プレフォームであり、局所熱源はプラズマ・ト
ーチの火球であり、物体は制御可能な角速度でプレフォ
ームを回転することによってトーチに対して移動され、
その間トーチはプレフォームの長さ方向に沿って移動さ
れる。
【０００６】
【実施例】図１を参照すると、例示された物体は、横断
面において、核境界３をもつ核１と、核の周囲に、プレ
フォーム境界４を有するクラッディング２からなる光フ
ァイバ・プレフォームである。プレフォーム境界と核境
界の間の距離（ｄ１，ｄ２，‥‥‥，ｄｎ）が、参照点
ｒから角度増分２０゜で示されている。これらの距離は
すべて等しいことが望ましいが、実際には等しくない。 距離（ｄｉ）のセット（偏心プロフィールと呼ぶ）は、
同心プレフォームを製造するために除去されるべき材料
の量の尺度を与える。
面において、核境界３をもつ核１と、核の周囲に、プレ
フォーム境界４を有するクラッディング２からなる光フ
ァイバ・プレフォームである。プレフォーム境界と核境
界の間の距離（ｄ１，ｄ２，‥‥‥，ｄｎ）が、参照点
ｒから角度増分２０゜で示されている。これらの距離は
すべて等しいことが望ましいが、実際には等しくない。 距離（ｄｉ）のセット（偏心プロフィールと呼ぶ）は、
同心プレフォームを製造するために除去されるべき材料
の量の尺度を与える。
【０００７】図２を参照すると、２Ａにおいて、工程の
予備的なステップは、物体の側面の複数の地点に対して
、所望形状を達成するために除去されるべき材料の厚さ
を決定するステップである。第１の既知の規則的な断面
を第２の既知の規則的な断面に修正する場合、例えば、
正方形断面を円形断面に変換する場合、この決定は数学
的なアルゴリズムによって実行可能である。
予備的なステップは、物体の側面の複数の地点に対して
、所望形状を達成するために除去されるべき材料の厚さ
を決定するステップである。第１の既知の規則的な断面
を第２の既知の規則的な断面に修正する場合、例えば、
正方形断面を円形断面に変換する場合、この決定は数学
的なアルゴリズムによって実行可能である。
【０００８】しかし、ほとんどのアプリケーションでは
、不規則な形を規則的な形に近づけるように修正するこ
とが所望される。このような場合、この決定は、物体の
形状を適切に特徴づけるのに十分な一連の測定、すなわ
ち、偏心プロフィールを実行することによってなされる
ことが望ましい。例えば、光ファイバ・プレフォームの
修正においては、市販の光スキャナを使用して、プレフ
ォーム境界から核境界までの距離（ｄｉ）のセットを、
図１に示されるように２０゜間隔で測定すれば十分であ
ることが分かっている。
、不規則な形を規則的な形に近づけるように修正するこ
とが所望される。このような場合、この決定は、物体の
形状を適切に特徴づけるのに十分な一連の測定、すなわ
ち、偏心プロフィールを実行することによってなされる
ことが望ましい。例えば、光ファイバ・プレフォームの
修正においては、市販の光スキャナを使用して、プレフ
ォーム境界から核境界までの距離（ｄｉ）のセットを、
図１に示されるように２０゜間隔で測定すれば十分であ
ることが分かっている。
【０００９】この一連の測定は、物体に沿って縦方向に
数個の地点でそれぞれ行われる。従って、物体の長い方
向がＺ軸で表される場合、偏心プロフィールは長さに沿
って数個のＺの値のそれぞれに対して測定される。一般
的なプレフォームに対しては、境界上の非測定点での距
離は、測定点から線形に補間された値に近いことから、
この一連の測定は物体を特徴づけるのに十分であること
が分かる。
数個の地点でそれぞれ行われる。従って、物体の長い方
向がＺ軸で表される場合、偏心プロフィールは長さに沿
って数個のＺの値のそれぞれに対して測定される。一般
的なプレフォームに対しては、境界上の非測定点での距
離は、測定点から線形に補間された値に近いことから、
この一連の測定は物体を特徴づけるのに十分であること
が分かる。
【００１０】２Ｂで示される次のステップは、物体の側
面を高温の局所熱源に暴露し、同時に、物体と熱源を、
より多くの材料が除去されるべき領域では相対速度が小
さくなるように互いに移動するステップである。望まし
くは、高温の局所熱源はプラズマ・トーチのプラズマ火
球である。
面を高温の局所熱源に暴露し、同時に、物体と熱源を、
より多くの材料が除去されるべき領域では相対速度が小
さくなるように互いに移動するステップである。望まし
くは、高温の局所熱源はプラズマ・トーチのプラズマ火
球である。
【００１１】熱源に対して物体を移動する装置が図３に
示されており、細長い物体２０（例えば光ファイバ・プ
レフォーム）が速度制御可能旋盤２１に取り付けられて
いる。物体２０の側面は、プラズマ・トーチ１０のプラ
ズマ火球１２に暴露される。プラズマ・トーチ１０は、
トーチ位置が作業中に正確に制御されるように、旋盤２
１と同一の土台（図示せず）の上に据えられた三軸位置
決め台３０に取り付けられている。コンピュータ４０は
、旋盤２１で物体２０の回転を、位置決め台３０でトー
チ１０の移動を調整および制御する。以下で説明される
ように、コンピュータは、除去されるべき材料の量が多
い領域で物体に対するトーチの相対速度が遅くなるよう
に、物体２０のＺ軸回りの回転速度およびＺ軸方向のト
ーチ１０の速度を制御する。
示されており、細長い物体２０（例えば光ファイバ・プ
レフォーム）が速度制御可能旋盤２１に取り付けられて
いる。物体２０の側面は、プラズマ・トーチ１０のプラ
ズマ火球１２に暴露される。プラズマ・トーチ１０は、
トーチ位置が作業中に正確に制御されるように、旋盤２
１と同一の土台（図示せず）の上に据えられた三軸位置
決め台３０に取り付けられている。コンピュータ４０は
、旋盤２１で物体２０の回転を、位置決め台３０でトー
チ１０の移動を調整および制御する。以下で説明される
ように、コンピュータは、除去されるべき材料の量が多
い領域で物体に対するトーチの相対速度が遅くなるよう
に、物体２０のＺ軸回りの回転速度およびＺ軸方向のト
ーチ１０の速度を制御する。
【００１２】図４を参照すると、所望される実施例では
、トーチ１０は、管１５によってガス源１７に接続され
、管１６によって第２ガス源１８に接続された融解石英
マントル１１からなる。ガス源１７は、プラズマ放電の
ために使用されるガス（例えばＯ２）を、シールド２２
を通してマントル１１内に送る。プラズマ火球１２は、
ＲＦ発生器１４によってＲＦコイル１９に印加されるＲ
Ｆ電力によって励起される。
、トーチ１０は、管１５によってガス源１７に接続され
、管１６によって第２ガス源１８に接続された融解石英
マントル１１からなる。ガス源１７は、プラズマ放電の
ために使用されるガス（例えばＯ２）を、シールド２２
を通してマントル１１内に送る。プラズマ火球１２は、
ＲＦ発生器１４によってＲＦコイル１９に印加されるＲ
Ｆ電力によって励起される。
【００１３】ガス源１８は、高いイオン化しきい値のガ
ス（例えばＮ２）を供給し、このガスはシールド２２に
よってトーチの外側の領域に閉じ込められる。この付加
的なガスは、プラズマ形成に高いＲＦエネルギーを必要
とする領域を閉じ込め領域の上部に生成する。プラズマ
は、形成への抵抗が最も低い領域で形成しやすいため、
高いしきい値のガスの存在によって、火球の一部がトー
チの外側の光ファイバ・プレフォーム２０に接触可能な
場所に移動する。
ス（例えばＮ２）を供給し、このガスはシールド２２に
よってトーチの外側の領域に閉じ込められる。この付加
的なガスは、プラズマ形成に高いＲＦエネルギーを必要
とする領域を閉じ込め領域の上部に生成する。プラズマ
は、形成への抵抗が最も低い領域で形成しやすいため、
高いしきい値のガスの存在によって、火球の一部がトー
チの外側の光ファイバ・プレフォーム２０に接触可能な
場所に移動する。
【００１４】再び図３を参照すると、旋盤２１は、物体
２０の両端に同時に回転するチャックを有するガラス旋
盤（例えば、リットン・エンジニアリング社（Ｌｉｔｔ
ｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏ．）によって販売
されているリットン・ガラス旋盤（Ｌｉｔｔｏｎ Ｇｌ
ａｓｓ Ｌａｔｈｅ））であることが望ましい。 回転速度を制御可能にするため、標準的なチャック回転
モータはステップモータ（例えば、カリフォルニア州ペ
タルマ（Ｐｅｔａｌｕｍａ）のパーカー・ハニフィン社
（Ｐａｒｋｅｒ Ｈａｎｎｉｆｉｎ Ｃｏｒｐ．）のコ
ンピュ・モータ・ディヴィジョン（Ｃｏｍｐｕ Ｍｏｔ
ｏｒ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ）によって販売されているモデ
ルＭ１０６−２０５ステップモータ）で置き換えられた
。
２０の両端に同時に回転するチャックを有するガラス旋
盤（例えば、リットン・エンジニアリング社（Ｌｉｔｔ
ｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏ．）によって販売
されているリットン・ガラス旋盤（Ｌｉｔｔｏｎ Ｇｌ
ａｓｓ Ｌａｔｈｅ））であることが望ましい。 回転速度を制御可能にするため、標準的なチャック回転
モータはステップモータ（例えば、カリフォルニア州ペ
タルマ（Ｐｅｔａｌｕｍａ）のパーカー・ハニフィン社
（Ｐａｒｋｅｒ Ｈａｎｎｉｆｉｎ Ｃｏｒｐ．）のコ
ンピュ・モータ・ディヴィジョン（Ｃｏｍｐｕ Ｍｏｔ
ｏｒ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ）によって販売されているモデ
ルＭ１０６−２０５ステップモータ）で置き換えられた
。
【００１５】このような改良によって、旋盤チャックの
方向および瞬間速度は、１゜の増分で制御され、０〜２
００ｒｐｍの間で変化することが可能となる。付加的な
ステップモータ（図示せず）が、トーチ１０の位置およ
び横方向の速度を制御する位置決め第３０の三軸を駆動
する。
方向および瞬間速度は、１゜の増分で制御され、０〜２
００ｒｐｍの間で変化することが可能となる。付加的な
ステップモータ（図示せず）が、トーチ１０の位置およ
び横方向の速度を制御する位置決め第３０の三軸を駆動
する。
【００１６】プレフォーム回転およびトーチ横方向ステ
ップモータの動作は、コンピュータ４０（例えば、コン
ピュ・モータＰＣ−２３モータ・インデクサを装備した
ＡＴ＆ＴのＰＣ６３００コンピュータ）の制御下で実現
される。この制御システムのもとで、物体２０の瞬間回
転速度は、物体２０に沿った特定の角度位置および縦方
向の距離に対して所望されるトーチ下滞留時間に合わせ
て連続的に調節可能である。トーチと物体２０の表面の
間の作業距離は、各エッチング・パスに対して固定され
ることが望ましい。所望される作業距離は５〜１０ｍｍ
である。
ップモータの動作は、コンピュータ４０（例えば、コン
ピュ・モータＰＣ−２３モータ・インデクサを装備した
ＡＴ＆ＴのＰＣ６３００コンピュータ）の制御下で実現
される。この制御システムのもとで、物体２０の瞬間回
転速度は、物体２０に沿った特定の角度位置および縦方
向の距離に対して所望されるトーチ下滞留時間に合わせ
て連続的に調節可能である。トーチと物体２０の表面の
間の作業距離は、各エッチング・パスに対して固定され
ることが望ましい。所望される作業距離は５〜１０ｍｍ
である。
【００１７】制御アルゴリズムは以下のように生成され
る。第１に、物体２０からなる材料の種類に対するエッ
チング速度Ｅが、所望される回転速度、トーチ作業距離
およびトーチ横方向速度に対して経験的に決定される。 第２に、物体上の各増分位置ｉで除去されるべき材料の
量が決定され、第３に、各位置でのエッチングに対して
所望される滞留時間のセット（滞留時間プロフィール（
ｔｉ）と呼ぶ）が計算され、熱源と物体の表面の間の相
対速度を制御するために使用される。
る。第１に、物体２０からなる材料の種類に対するエッ
チング速度Ｅが、所望される回転速度、トーチ作業距離
およびトーチ横方向速度に対して経験的に決定される。 第２に、物体上の各増分位置ｉで除去されるべき材料の
量が決定され、第３に、各位置でのエッチングに対して
所望される滞留時間のセット（滞留時間プロフィール（
ｔｉ）と呼ぶ）が計算され、熱源と物体の表面の間の相
対速度を制御するために使用される。
【００１８】光ファイバ・プレフォームの偏心を減少す
るため、除去されるべき材料の量を決定し滞留時間プロ
フィールを計算する際に有用な次の方法が発見された。 プレフォームに沿った数個の縦軸位置に対して図１に示
されるように偏心プロフィール（ｄｉ）を測定後、縦軸
位置の１つで測定された（ｄｉ）に対して平均値（ｄｍ
）を計算する。例えば、周囲に沿って２０゜の増分で測
定された１８個のｄｉを加算し、１８で割る。実際には
、単一の縦軸位置に対するｄｍが、全プレフォームに対
するｄｍの代表となることが分かっている。
るため、除去されるべき材料の量を決定し滞留時間プロ
フィールを計算する際に有用な次の方法が発見された。 プレフォームに沿った数個の縦軸位置に対して図１に示
されるように偏心プロフィール（ｄｉ）を測定後、縦軸
位置の１つで測定された（ｄｉ）に対して平均値（ｄｍ
）を計算する。例えば、周囲に沿って２０゜の増分で測
定された１８個のｄｉを加算し、１８で割る。実際には
、単一の縦軸位置に対するｄｍが、全プレフォームに対
するｄｍの代表となることが分かっている。
【００１９】各位置ｉに対する理論的な最適滞留時間ｔ
ｉは、
ｉは、
【数１】
である。ただし、Ｅはエッチング速度、ｄｉは位置ｉで
測定（または補間）されたｄ、ｄ０は最終目的寸法であ
る。この最適滞留時間は一般には達成可能でない。エッ
チング速度Ｅは、Ｅが決定された実験条件でのみ妥当で
ある。例えば、トーチの横方向速度に対する物体の回転
速度に依存して、プラズマ火球が有限の幅を有すること
から回転間のエッチング領域のオーバラップが生じる。
測定（または補間）されたｄ、ｄ０は最終目的寸法であ
る。この最適滞留時間は一般には達成可能でない。エッ
チング速度Ｅは、Ｅが決定された実験条件でのみ妥当で
ある。例えば、トーチの横方向速度に対する物体の回転
速度に依存して、プラズマ火球が有限の幅を有すること
から回転間のエッチング領域のオーバラップが生じる。
【００２０】従って、物体表面上の与えられた位置はオ
ーバラップによって予熱および数回転にわたるエッチン
グを受け、その位置が火球の外にある間は冷却期間とな
る。従って、エッチング速度の複雑な数学的モデル化が
ない場合には、できるだけＥが決定された条件を再現す
ることが望ましい。これは、Ｅを決定する試験で使用さ
れたものと等しい平均回転速度およびトーチ横方向速度
を維持することによって実現される。
ーバラップによって予熱および数回転にわたるエッチン
グを受け、その位置が火球の外にある間は冷却期間とな
る。従って、エッチング速度の複雑な数学的モデル化が
ない場合には、できるだけＥが決定された条件を再現す
ることが望ましい。これは、Ｅを決定する試験で使用さ
れたものと等しい平均回転速度およびトーチ横方向速度
を維持することによって実現される。
【００２１】従って、光ファイバ・プレフォームに対し
ては、所望される滞留時間ｔｉは
ては、所望される滞留時間ｔｉは
【数２】
のように計算される。ただし、「ｔｅｓｔＲＰＭ」は、
Ｅを決定する試験で使用された回転速度である。このプ
ロフィールが回転速度に変換されると、回転速度はｔｅ
ｓｔＲＰＭの周りに対称的に変動し、平均回転速度はｔ
ｅｓｔＲＰＭと等しくなる。このアルゴリズムでは、モ
ータおよび旋盤の機構によって滞留時間に下限が設定さ
れる。この下限は、１回のパスで修正される偏心の量を
限定し、非常に偏心した物体を修正するには複数回のパ
スが必要である。
Ｅを決定する試験で使用された回転速度である。このプ
ロフィールが回転速度に変換されると、回転速度はｔｅ
ｓｔＲＰＭの周りに対称的に変動し、平均回転速度はｔ
ｅｓｔＲＰＭと等しくなる。このアルゴリズムでは、モ
ータおよび旋盤の機構によって滞留時間に下限が設定さ
れる。この下限は、１回のパスで修正される偏心の量を
限定し、非常に偏心した物体を修正するには複数回のパ
スが必要である。
【００２２】トーチの横方向速度は、エッチング作業中
、エッチング速度決定試験で使用された同一の一定値に
固定されることが望ましい。エッチング帯は、物体２０
に沿った一定のピッチの歪んだらせん経路に従う。速度
は、各エッチング帯が各回転でオーバラップするように
十分小さく選択される。この速度は、回転による平均表
面速度よりも遅いことが望ましい。
、エッチング速度決定試験で使用された同一の一定値に
固定されることが望ましい。エッチング帯は、物体２０
に沿った一定のピッチの歪んだらせん経路に従う。速度
は、各エッチング帯が各回転でオーバラップするように
十分小さく選択される。この速度は、回転による平均表
面速度よりも遅いことが望ましい。
【００２３】旋盤およびトーチのステップモータを駆動
するために必要なパルスは、ＰＣ−２３のコマンドによ
って生成される。回転ステップモータは、位置の正確さ
を損なわずに物体２０の１回転を正確に実行するために
、正確な数のパルスを必要とする。これは、総和が１回
転に必要なパルス数に等しくなるように、計算された滞
留時間プロフィールによって与えられる速度情報を反復
して調節することによって実現されることが望ましい。 このときモータの速度は上下しながら次第に所望される
値に近づく。
するために必要なパルスは、ＰＣ−２３のコマンドによ
って生成される。回転ステップモータは、位置の正確さ
を損なわずに物体２０の１回転を正確に実行するために
、正確な数のパルスを必要とする。これは、総和が１回
転に必要なパルス数に等しくなるように、計算された滞
留時間プロフィールによって与えられる速度情報を反復
して調節することによって実現されることが望ましい。 このときモータの速度は上下しながら次第に所望される
値に近づく。
【００２４】物体２０が光ファイバ・プレフォームであ
る場合、エッチング後、エッチング工程によって生じた
熱応力をアニールするために物体は一定加熱パスを通さ
れることが望ましい。
る場合、エッチング後、エッチング工程によって生じた
熱応力をアニールするために物体は一定加熱パスを通さ
れることが望ましい。
【００２５】本工程の応用は以下の特殊例によって良く
理解されるであろう。直径２３．８ｍｍの光ファイバ・
プレフォームの核の偏心がプレフォームに沿った５個の
位置で光走査によって決定され、間の位置に対しては補
間された。測定されたプロフィールは図５に示されてお
り、この図は、２０゜の増分で核境界とプレフォーム境
界の間の距離ｄをプロットしている。５個のプロットは
プレフォームの長さに沿った５個の位置（０〜４で表す
）に対するものである。このプレフォームは約１５０゜
で最大偏心をもって偏心していることが分かる。
理解されるであろう。直径２３．８ｍｍの光ファイバ・
プレフォームの核の偏心がプレフォームに沿った５個の
位置で光走査によって決定され、間の位置に対しては補
間された。測定されたプロフィールは図５に示されてお
り、この図は、２０゜の増分で核境界とプレフォーム境
界の間の距離ｄをプロットしている。５個のプロットは
プレフォームの長さに沿った５個の位置（０〜４で表す
）に対するものである。このプレフォームは約１５０゜
で最大偏心をもって偏心していることが分かる。
【００２６】測定された偏心プロフィール（図５）が、
上記のアルゴリズムによって速度制御可能旋盤に対する
滞留プロフィールを計算するために使用された。プレフ
ォームは、トーチに対する偏心の方向が分かるように旋
盤に取り付けられた。２８ｋＷのプレート電力で動作す
るように設定されたＲＦプラズマ・トーチが起動され、
プレフォームは計算された滞留プロフィールを使用して
回転され、トーチは毎分５ｃｍの一定速度でプレフォー
ムの長さに沿って移動された。エッチング後、プレフォ
ームはアニールされ、再測定された。図６は、１回のエ
ッチング・パスの後の、プレフォームに沿って０〜４で
表された５個の位置における偏心プロフィールを示す。 偏心の程度が顕著に減少していることが観察される。
上記のアルゴリズムによって速度制御可能旋盤に対する
滞留プロフィールを計算するために使用された。プレフ
ォームは、トーチに対する偏心の方向が分かるように旋
盤に取り付けられた。２８ｋＷのプレート電力で動作す
るように設定されたＲＦプラズマ・トーチが起動され、
プレフォームは計算された滞留プロフィールを使用して
回転され、トーチは毎分５ｃｍの一定速度でプレフォー
ムの長さに沿って移動された。エッチング後、プレフォ
ームはアニールされ、再測定された。図６は、１回のエ
ッチング・パスの後の、プレフォームに沿って０〜４で
表された５個の位置における偏心プロフィールを示す。 偏心の程度が顕著に減少していることが観察される。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたごとく、本発明によれば、光
ファイバ・プレフォームの横断面の偏心が減少され、高
価である光ファイバ・プレフォームの廃棄率が小さくな
る。
ファイバ・プレフォームの横断面の偏心が減少され、高
価である光ファイバ・プレフォームの廃棄率が小さくな
る。
【図１】修正されるべき形を有する細長い物体の横断面
図である。
図である。
【図２】細長い物体の横断面を修正するために使用され
る工程ステップを示すフロー図である。
る工程ステップを示すフロー図である。
【図３】物体の横断面を修正するために使用される装置
の図である。
の図である。
【図４】プラズマ・トーチからなる所望される局所熱源
の断面図である。
の断面図である。
【図５】プロセス前の光ファイバ・プレフォームのさま
ざまな位置において、プレフォームの核境界から外面ま
での距離ｄを表すグラフである。
ざまな位置において、プレフォームの核境界から外面ま
での距離ｄを表すグラフである。
【図６】プロセス後の距離ｄを示すグラフである。
１０ プラズマ・トーチ
１１ 融解石英マントル
１２ プラズマ火球
１４ ＲＦ発生器
１７ 放電ガス源
１８ 第２ガス源
１９ ＲＦコイル
２０ 細長い物体
２１ 旋盤
２２ シールド
３０ 三軸位置決め台
４０ コンピュータ
Claims (10)
- 【請求項１】 ａ）前記物体の側面の複数の領域のそ
れぞれに対して、前記物体が前記領域において所望形状
以上の材料部分を有する程度を決定するステップと、ｂ
）前記物体の表面から前記材料部分を除去するのに十分
高い温度を有する局所熱源に物体を暴露するステップと
、 ｃ）前記物体が所望形状以上の材料部分を有する領域に
おいて、前記物体の他の領域よりも多くの材料を除去す
るように、その領域で減少する速度で熱源に対して物体
表面を移動するステップとからなることを特徴とする物
体の横断面を修正する方法。 - 【請求項２】 所望形状以上の材料部分を決定するス
テップが、複数の相異なる位置で前記物体の半径を測定
するステップと、非測定位置で前記物体の半径を補間す
るステップからなることを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項３】 前記局所熱源が、プラズマ火球を発生
するためのプラズマ・トーチであることを特徴とする請
求項１の方法。 - 【請求項４】 前記物体が、縦軸の周りに前記物体を
回転することによって熱源に対して移動されると同時に
、前記トーチが前記軸と平行に移動されることを特徴と
する請求項１の方法。 - 【請求項５】 前記物体が、各回転に対して一定期間
に制限された可変回転速度で前記軸の周りに回転される
ことを特徴とする請求項４の方法。 - 【請求項６】 前記トーチが一定速度で前記軸に平行
に移動されることを特徴とする請求項４の方法。 - 【請求項７】 前記物体が耐熱性材料からなることを
特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項８】 前記物体が光ファイバ・プレフォーム
からなることを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項９】 物体の横断面を修正する装置において
、ａ）縦軸の周りに制御可能な回転速度で前記物体を回
転させる旋盤手段と、 ｂ）前記物体から材料を除去するのに十分な熱を発生す
る局所熱源と、 ｃ）前記局所熱源を前記物体に隣接して前記軸に平行に
移動するための移動手段と、 ｄ）トーチに対する物体表面の速度が、所望形状以上の
材料部分を有する領域において減少するように、前記旋
盤手段の前記回転速度を制御する制御手段とからなるこ
とを特徴とする物体の横断面を修正する装置。 - 【請求項１０】 前記局所熱源が、プラズマ火球を発
生するためのプラズマ・トーチであることを特徴とする
請求項９の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US607020 | 1990-10-31 | ||
| US07/607,020 US5221306A (en) | 1989-12-29 | 1990-10-31 | Method and apparatus for modifying the transverse cross section of a body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04349134A true JPH04349134A (ja) | 1992-12-03 |
| JP2648409B2 JP2648409B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=24430460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3274908A Expired - Lifetime JP2648409B2 (ja) | 1990-10-31 | 1991-09-27 | 光ファイバ・プリフォームの横断面を修正する方法および装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5221306A (ja) |
| EP (1) | EP0484035B1 (ja) |
| JP (1) | JP2648409B2 (ja) |
| DE (1) | DE69117434T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1059734A (ja) * | 1996-07-19 | 1998-03-03 | Shinetsu Quartz Prod Co Ltd | 円筒形状のガラス成形品を製造する方法及び装置 |
| JP2005520764A (ja) * | 2002-03-15 | 2005-07-14 | ファイバーコア インコーポレイテッド | 内側及び外側の同時堆積を使用して光ファイバ母材を製造する方法 |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5320660A (en) * | 1991-09-03 | 1994-06-14 | U.S. Philips Corporation | Method of manufacturing an optical fibre |
| USD344963S (en) | 1992-09-02 | 1994-03-08 | Lawhorn Jeffrey W | Laser lathe |
| EP0656325B1 (en) * | 1993-11-29 | 1999-09-22 | AT&T Corp. | Method for making optical fiber preforms |
| US5558692A (en) * | 1994-07-25 | 1996-09-24 | Corning Incorporated | Optical waveguide preform measurement during manufacture |
| FR2725712B1 (fr) * | 1994-10-18 | 1996-12-13 | Alcatel Fibres Optiques | Procede d'amelioration geometrique d'un tube pour realisation de preforme |
| FR2728888B1 (fr) * | 1994-12-29 | 1997-01-31 | Alcatel Cable | Procede d'obtention de preforme de fibre optique employant la recharge plasma |
| US5672192A (en) * | 1996-05-30 | 1997-09-30 | Lucent Technologies Inc. | Method of making optical fiber using a plasma torch fiber-drawing furnace |
| US5868815A (en) * | 1997-02-20 | 1999-02-09 | Lucent Technologies Inc. | Method of making an optical fiber by blowing on a preform tube to enhance collapse |
| JP4159247B2 (ja) | 1997-08-19 | 2008-10-01 | ピレリー・カビ・エ・システミ・ソチエタ・ペル・アツィオーニ | 光ファイバの予成形体の製造方法及びその装置 |
| US5979190A (en) * | 1997-09-29 | 1999-11-09 | Lucent Technologies Inc. | Method for manufacturing an article comprising a refractory a dielectric body |
| US5861047A (en) * | 1997-09-29 | 1999-01-19 | Lucent Technologies Inc. | Method for manufacturing an article comprising a refractory dielectric body |
| FR2777273B1 (fr) * | 1998-04-09 | 2000-05-12 | Alsthom Cge Alcatel | Soudage bout a bout de preformes de fibres optiques a l'aide d'une torche a plasma |
| JP2000047039A (ja) * | 1998-07-29 | 2000-02-18 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光ファイバ母材インゴット、及びその製造方法 |
| US6041623A (en) * | 1998-08-27 | 2000-03-28 | Lucent Technologies Inc. | Process for fabricating article comprising refractory dielectric body |
| US6314765B1 (en) * | 1998-10-06 | 2001-11-13 | Alcatel | Method and apparatus for controlling the shape and position of a deformable object |
| DE60019029T2 (de) | 1999-07-02 | 2006-02-16 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zum herstellen einer Vorform aus Glas für optische Fasern mittels des Aussenabscheidungsverfahrens |
| US6481721B1 (en) | 1999-07-15 | 2002-11-19 | Lucent Technologies Inc. | Method and apparatus for overcladding a glass rod |
| US7574875B2 (en) * | 1999-09-29 | 2009-08-18 | Fibre Ottiche Sud - F.O.S. S.P.A. | Method for vapour deposition on an elongated substrate |
| EP1894898B1 (en) * | 1999-12-01 | 2013-02-13 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for modifying a glass base material for an optical fiber |
| US6532773B1 (en) | 2000-06-30 | 2003-03-18 | Fitel Usa Corp. | Method of modifying the index profile of an optical fiber preform in the longitudinal direction |
| US6732549B1 (en) * | 2000-08-01 | 2004-05-11 | Lucent Technologies Inc. | Multi-pass sintering of a sol-gel body through a hot zone |
| JP2002154838A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-28 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 |
| DE50204852D1 (de) * | 2002-03-28 | 2005-12-15 | Plasma Treat Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schliessen von Glasampullen |
| US20040221617A1 (en) * | 2003-05-05 | 2004-11-11 | Fleming James William | Methods for modifying ovality of optical fiber preforms |
| JP2005060148A (ja) * | 2003-08-08 | 2005-03-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ用母材の製造方法及び光ファイバ用母材並びに光ファイバの製造方法及び光ファイバ |
| WO2008046447A1 (en) * | 2006-10-17 | 2008-04-24 | Prysmian S.P.A. | Process for manufacturing a low-attenuation optical fiber |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6195770A (ja) * | 1984-10-17 | 1986-05-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | セラミツク焼結体の加工法 |
| JPS62226831A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-05 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光フアイバ母材の自動外径調整方法 |
| JPH04228439A (ja) * | 1990-02-02 | 1992-08-18 | Alcatel Fibres Optiques | 規則的な特性を有する光学繊維用プリフォームの製造方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3492467A (en) * | 1967-04-07 | 1970-01-27 | Westinghouse Electric Corp | Tool offset control for digital numerically controlled point-to-point machine tools |
| US3698268A (en) * | 1970-08-07 | 1972-10-17 | Bendix Corp | Numerical control system for interrupted cutting conditions |
| US3671839A (en) * | 1970-09-23 | 1972-06-20 | Siemens Ag | Method and apparatus for automatic programmed control of a machine tool |
| US3684474A (en) * | 1970-11-12 | 1972-08-15 | Dow Chemical Co | Conveying and forming methods and apparatus for fibers having bulbous ends |
| DE2824624C3 (de) * | 1978-06-05 | 1981-10-15 | Goetze Ag, 5093 Burscheid | Drehmaschine zum Bearbeiten der Umfangsflächen von unrunden Werkstücken |
| NL7812246A (nl) * | 1978-12-18 | 1980-06-20 | Philips Nv | Werkwijze en inrichting voor het verspanend bewerken van glas en glasachtige materialen alsmede werkstuk van glas of glasachtig materiaal bewerkt volgens de werkwijze. |
| JPS601956A (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-08 | Sony Corp | デイジタルデ−タの変調方法 |
| US4498917A (en) * | 1983-07-26 | 1985-02-12 | Olin Corporation | Method and apparatus for laser sizing of optical fibers |
| US4491463A (en) * | 1983-07-26 | 1985-01-01 | Olin Corporation | Laser sizing method and apparatus for fiber optic buffers |
| FR2589461B1 (fr) * | 1985-10-31 | 1992-07-24 | Fibres Optiques Ind | Procede de fabrication d'elements etires a base de silice et elements obtenus |
| US4759243A (en) * | 1986-12-19 | 1988-07-26 | General Electric Company | Method and apparatus for optimizing single point machining operations |
| JPH03187944A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス体の加熱処理方法 |
| US5000771A (en) * | 1989-12-29 | 1991-03-19 | At&T Bell Laboratories | Method for manufacturing an article comprising a refractory dielectric body |
-
1990
- 1990-10-31 US US07/607,020 patent/US5221306A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-09-27 JP JP3274908A patent/JP2648409B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-22 EP EP91309752A patent/EP0484035B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-22 DE DE69117434T patent/DE69117434T2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6195770A (ja) * | 1984-10-17 | 1986-05-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | セラミツク焼結体の加工法 |
| JPS62226831A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-05 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光フアイバ母材の自動外径調整方法 |
| JPH04228439A (ja) * | 1990-02-02 | 1992-08-18 | Alcatel Fibres Optiques | 規則的な特性を有する光学繊維用プリフォームの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1059734A (ja) * | 1996-07-19 | 1998-03-03 | Shinetsu Quartz Prod Co Ltd | 円筒形状のガラス成形品を製造する方法及び装置 |
| JP2005520764A (ja) * | 2002-03-15 | 2005-07-14 | ファイバーコア インコーポレイテッド | 内側及び外側の同時堆積を使用して光ファイバ母材を製造する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69117434D1 (de) | 1996-04-04 |
| US5221306A (en) | 1993-06-22 |
| EP0484035A1 (en) | 1992-05-06 |
| JP2648409B2 (ja) | 1997-08-27 |
| DE69117434T2 (de) | 1996-10-24 |
| EP0484035B1 (en) | 1996-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04349134A (ja) | 光ファイバ・プリフォームの横断面を修正する方法および装置 | |
| CA1230933A (en) | Method and apparatus for laser gear hardening | |
| CN100515620C (zh) | 用于制造三维产品的装置和方法 | |
| CN100453218C (zh) | 用于制造三维产品的装置和方法 | |
| EP1583628B1 (en) | Arrangement and method for production of a three dimensional object | |
| CN100515618C (zh) | 制造三维产品的装置及方法 | |
| JP4022769B2 (ja) | ガラスパイプ加工方法 | |
| US6091500A (en) | Method and apparatus for measuring overclad tubes | |
| US5318612A (en) | Method for producing optical fiber preforms and device to implement said method | |
| US6314765B1 (en) | Method and apparatus for controlling the shape and position of a deformable object | |
| JP5260026B2 (ja) | 管状石英ガラス治具の製造方法 | |
| JP3188403B2 (ja) | 光ファイバ母材の延伸方法および延伸装置 | |
| US7788951B2 (en) | Method of elongating an optical fiber base material | |
| JP2000256034A (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
| CN113732509A (zh) | 一种实现多种毛化点水平间距的双光点激光毛化方法 | |
| CN115261602B (zh) | 一种连续控温的方法 | |
| JPS61295252A (ja) | 光フアイバ母材の自動延伸装置 | |
| CN113387561A (zh) | 一种保持光纤预制棒对中的加热炉及其使用方法 | |
| US20250223217A1 (en) | Methods and apparatuses for homogenizing glass workpieces | |
| JPH0243323A (ja) | Ｕベンド管のベンド部通電熱処理方法 | |
| CN224147931U (zh) | 石英管感应炉拉管设备及其石墨发热体 | |
| JPH01225784A (ja) | 円筒構造物の表面改質方法 | |
| JPH0583500B2 (ja) | ||
| CN121083030A (zh) | 一种降低机匣工艺孔补焊变形偏差值的工艺方法 | |
| KR100407782B1 (ko) | 레이져 에너지와 냉각핀을 이용한 정밀온도제어 광섬유고분자코팅 다이스장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080509 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080509 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090509 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100509 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110509 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120509 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120509 Year of fee payment: 15 |