JPH0434933B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ この発明は、複合容器の成形方法および装置に
関し、より詳しくは、熱可塑性樹脂の発泡シート
からなる容器本体の表面に、紙が積層されている
複合容器を成形する方法および装置に関する。

＜従来技術＞ 従来より、食品等を収容する発泡シート製の容
器においては、その外周面に対して、模様、商
標、商品名、商品の種別や価格等の情報を表示す
るバーコード等を印刷することが行なわれてい
る。

ところが、発泡シート面に直接印刷を施すと、
印刷インクの乗りが悪く、鮮明な印刷ができない
という不都合がある。特に、バーコードについて
は、印刷が不鮮明であると、光学的に読み取るこ
とが困難となり、その機能を果たすことができな
くなる。

このため、発泡シート製の容器本体の外周に紙
を積層し、その紙面に対して印刷を施す試みがな
されている。上記紙の積層は、容器本体を補強す
る上でも好適となる。

上記紙と発泡シートとによる複合容器の製造技
術としては、容器本体をシート成形した後、容器
本体の外周に帯状の紙を巻回して接合しているも
のである。

＜発明が解決しようとする問題点＞ 上記した製造技術によると、紙を事後的に貼着
けするので、紙によつて容器の外周に段差が生
じ、一体感に乏しく外観的に好ましくないととも
に、容器本体と紙とを密着させ難く、充分な一体
性を確保できず、補強効果もあまり発揮できない
という問題がある。しかも、製造工程が複雑化
し、製造コストが高くつくという問題もある。

特に、発泡シート製容器として、偏平で側壁に
比べて底部の面積が広い容器の場合、上記帯状の
紙を側壁に巻回するだけでは、補強効果が少な
く、発泡シート製容器に対して、側壁から底部ま
でを含めた広い範囲に、紙に接合することが要望
される。

＜目 的＞ この発明は上記諸点に鑑みてなされたものであ
り、容器の表面に段差が生じず、外観が良好であ
るとともに、容器本体と紙との一体性に優れ、補
強効果にも優れる複合容器を、容易かつ安価に製
造することができる複合容器の成形方法および装
置を供給することを目的とする。

＜問題点を解決するための手段＞ 上記目的を達成するための第１の発明としての
複合容器の成形方法としては、間欠移動させた成
形用の雌型の、一の移動停止ポジシヨンにおい
て、プツシヤーによる押圧作用により、展開形状
の紙を雌型内に装填すると同時に、紙の周側部を
折曲させ、雌型の他の移動停止ポジシヨンにおい
て、上記紙が装填された雌型内に、加熱軟化され
た発泡シートを雄型により押し込んで、所定形状
に成形すると同時に、雌型内の紙と発泡シートと
を接合して一体化させることを特徴とする。

また、第２の発明としての複合容器の成形装置
としては、所定形状の成形部を有する雌型と、雌
型を周回軌道に沿つて間欠的に移動させる雌型搬
送手段と、雌型の一の移動停止ポジシヨンにおい
て、雌型に対向する位置に紙を供給する給紙手段
と、上記供給された紙を雌型内に押し込むプツシ
ヤーと、雌型の他の移動停止ポジシヨンにおい
て、上記紙が装填された雌型の対向位置に、発泡
シートを供給する発泡シート供給手段と、上記発
泡シートを、その供給途中において加熱軟化させ
る加熱手段と、雌型に対向させた発泡シートを、
雌型内に押し込んで、所定形状に成形すると同時
に、雌型内の紙と発泡シートとを接合して一体化
させる雄型との具備することを特徴とする。

＜実施例＞ 以下実施例を示す添付図面によつて詳細に説明
する。

第１図はこの発明の複合容器の成形方法の実施
に使用される装置の概略側面図であり、矩形にて
深皿状の複合容器を成形するものを例示してい
る。

上記成形装置は、所定形状の成形部１ａを有す
る雌型１と、雌型１を周回軌道に沿つて間欠的に
移動させる雌型搬送手段２と、紙Ｐを所定の雌型
１に対向させる給紙手段３と、上記紙Ｐを雌型１
内に押し込むプツシヤー４と、紙Ｐが装填された
雌型１の対向位置に発泡シートＳを供給する発泡
シート供給手段５と、上記発泡シートＳを、供給
途中において加熱軟化させる加熱手段６と、雌型
１に対向させた発泡シートＳを、雌型１内に押し
込む雌型７等により構成されている。

さらに詳述すると、給紙手段３による供給され
る紙Ｐとしては、部分的に非カツト部Ｐ２を設け
て予備カツトされた複数列の半打抜き部Ｐ１を有
する帯状のものであり（第２図参照）、上記半打
抜き部Ｐ１の輪郭形状は、複合容器Ａ（第５図参
照）の展開形状をなし、紙Ｐの下面（発泡シート
に対する接合面）には、ホツトメルトタイプの接
着剤が塗布されている。

また、上記給紙手段３は、紙Ｐの両サイドを支
承可能なチエーンコンベア３ａにより構成されて
おり、駆動部３ｂにより所定ストロークずつ間欠
的に駆動される。そして、上記紙Ｐは、給紙手段
３により巻反Ｐ３から順次繰り出されて、一の移
動停止ポジシヨンｘ１にある雌型１と、これに対
向させたプツシヤー４との間に走行供給される。
３ｃはガイド部材であり、上記チエーンコンベア
３ａおよび紙Ｐの走行をガイドすべく、断面コの
字状に形成されている。

雌型搬送手段２は、無端回動するチエーンコン
ベア２ａにより構成されており、駆動部２ｂによ
り雌型１を所定ストロークずつ間欠移動させるこ
とができる。雌型１は、上記チエーンコンベア２
ａに所定区画毎に固定されており、この雌型１に
は、紙Ｐの半打抜き部Ｐ１に対応する数の成形部
１ａが形成されている。

プツシヤー４は、シリンダ等の駆動機構（図示
せず）により、チエーンコンベア３ａの下方よ
り、雌型１の成形部１ａの内奥部まで進出可能に
構成されており、紙Ｐの半打抜き部Ｐ１を、その
周囲の余剰部から切離して成形部１ａ内に押し込
み可能としている。なお、プツシヤー４は、雌型
１の成形部１ａと同数だけ設けられている。

発泡シート供給手段５は、発泡シートＳを巻反
Ｓ１から繰り出して間欠走行さるピンチローラ５
ａにより構成されており、紙Ｐを前記雌型１の移
動停止ポジシヨンｘ１と異なる移動停止ポジシヨ
ンｘ２側へ送給する。図の場合、上記移動停止ポ
ジシヨンｘ２は、移動停止ポジシヨンｘ１の対称
位置に設定されているが、他の移動停止ポジシヨ
ンであつても勿論よい。なお、発泡シート供給手
段５は、給紙手段３と同様なチエーンコンベアに
より構成することも可能である。

加熱手段６は、発泡シートＳの供給途中部に設
けられており、発泡シート供給手段５により供給
された発泡シートＳを成形温度に加熱して軟化さ
せることができる。この加熱手段６としては、例
えばヒータを内臓する加熱炉により構成すること
ができる。

雄型７は、雌型１の移動停止ポジシヨンｘ２に
おいて、雌型１に対向させた状態で、発泡シート
Ｓの上方に設けられており、シリンダ等の駆動機
構（図示せず）により、所定ストローク下降でき
るようになつている。上記雄型７は、雌型１の成
形部１ａと同数の成形部７ａを有している。

なお、雌型１の一の移動停止ポジシヨンｘ１と
他の移動停止ポジシヨンｘ２との間には、雌型１
に装填された紙片Ｐ６（第３図参照）に塗布され
ている接着剤を予熱するためのヒータ８が配置さ
れている。また、雌型１の成形部１ａは、一の移
動停止ポジシヨンｘ１と他の移動停止ポジシヨン
ｘ２との間において、雌型１内の紙片Ｐ６を真空
吸着すべく、吸引口１ｂ（第３図参照）を通して、
真空吸引されている。この真空吸引は、例えば移
動停止ポジシヨンｘ１と移動停止ポジシヨンｘ２
との間に配設されたロータリーバルブ９に対し
て、上記吸引口１ｂを気密的に接続させることに
より行なうことができる。

以上の構成の成形装置を用いてこの発明の複合
容器の成形方法を実施するには、まず、給紙手段
３により、紙Ｐを雌型１の移動停止ポジシヨンｘ
１に順次供給し、プツシヤー４を雌型１側へ進出
させて、紙Ｐの半打抜き部Ｐ１を、雌型１の各成
形部１ａの内部に押し込む。以上により、半打抜
き部Ｐ１は、非カツト部Ｐ２が切断されて、紙片
Ｐ６として、雌型１の成形部１ａに装填されるこ
とになる（第３図参照）。この際、紙片Ｐ６の周
囲部を、雌型成形部１ａの周壁に沿わせて折曲さ
せることができる。そして、プツシヤー４を原位
置に後退させた後、雌型搬送手段２を駆動して、
雌型１を１ピツチ移動させる。以後上記動作を繰
り返すことにより、紙片Ｐ６が装填された雌型１
を、移動停止ポジシヨンｘ２に順次移送すること
ができる。そして、上記移送途中においては、ヒ
ータ８により、紙片Ｐ６に塗布されている接着剤
を予熱することができる。しかも、雌型１の吸引
口１ｂからの真空吸引により、紙片Ｐ６を雌型１
の成形部１ａに密着させて、紙片Ｐ６が雌型１か
ら脱落するのを確実に防止することができる。

一方、上記した雌型１内への紙片Ｐ６の装填動
作と併行させて、加熱手段６で加熱軟化された発
泡シートＳを、発泡シート供給手段５により、雌
型１の移動停止ポジシヨンｘ２に順送りする。そ
して、雄型７を下降させて、発泡シートＳの雌型
対向部位を、雌型１の成形部１ａ内に押し込み、
成形部１ａおよび紙片Ｐ６に沿わせて深皿形状に
成形する（第４図参照）。この際、紙片Ｐ６には
予め接着剤が塗布されているので、発泡シートＳ
の成形と同時に、雌型１の紙片Ｐ６と発泡シート
Ｓとを接合させて強固に一体化することができ
る。

次に、雌型１から雄型７を離反させた後、移動
停止ポジシヨンｘ１における紙片Ｐ６の装填動作
の完了時期とタイミングを合せて、チエーンコン
ベア２ａを駆動し、上記により得られた紙片Ｐ６
と発泡シートＳとの一体成形品Ｂを、雌型１内に
装填したまま１ピツチずつ移動させる。そして、
チエーンコンベア２ａの前端部において、雌型１
が円軌道に沿つて回動移動するのを利用して、雌
型１から成形品Ｂを離型させるとともに、その送
給前方側の所定部に設けられたカツター１０によ
り、上記成形品Ｂを所定間隔毎に切断し、これを
回収した後、トリミングを行なうことにより、発
泡シートＳにて形成された容器本体Ａ１の側壁お
よび底部に、紙片Ｐ６が積層された複合容器Ａを
得ることができる（第５図参照）。以上の動作を
繰り返すことにより、連続的かつ能率的に複合容
器Ａを製造することができる。なお、上記トリミ
ングは、チエーンコンベア２ａ上において行うこ
とも勿論できる。

以上により得られた複合容器Ａは、発泡シート
Ｓの成形と同時に紙片Ｐ６を積層しているので、
紙片Ｐ６の外面が容器本体Ａ１の表面と面一にな
り、紙片Ｐ６による段差が生じず、良好な一体感
を呈し、外観体裁が良好となる。また、容器本体
Ａ１によつて、従来の発泡シート製容器と同様
の、良好な断熱性、成形性等を発揮できるととも
に、紙片Ｐ６によつて、従来の紙製容器の有す
る、良好な印刷性、耐破断性、耐熱性等をも発揮
でき、従来の発泡シート製容器および紙製容器に
は見受けられない優れた使用効果を発揮すること
ができる。

また、容器本体Ａ１と紙片Ｐ６とが完全に密着
された一体成形品であるので、事後的に紙を積層
する場合と比べて、はるかに接合強度が高く、使
用時の耐久性にも優れたものになる。しかも、複
合容器Ａの製造の容易化も達成することができ
る。

第６図は、他の実施例を示す概略側面図であ
り、予め所定寸法に切断された単板状の紙Ｐを用
いて成形する場合を示している。上記紙Ｐには、
部分的に非カツト部Ｐ２を設けて予備カツトされ
た複数列の半打抜き部Ｐ１を複数連形成してあ
り、この紙Ｐの給紙手段３としては、紙Ｐを一枚
ずつ真空吸着する吸盤３ｄと、吸盤３ｄに吸着さ
れた紙Ｐを雌型１の移動停止ポジシヨンｘ１まで
移動させるシリンダ３ｅ等による駆動機構と、上
記移動された紙Ｐを雌型１の対向位置に保持する
クランプ３ｆとにより構成されている。また、雌
型搬送手段２については、所定角度ずつ回転移動
する多角形状のインデツクステーブル２ｃにより
構成されており、このインデツクステーブル２ｃ
の各辺部に対して、雌型１が装着されている。な
お、上記給紙手段３において、少なくとも吸盤３
ｄは、紙Ｐに対応する数だけ設けられている。こ
の点、プツシヤー４、および、雄型７の成形部７
ａについても同様である。

そして、上記成形装置においても、前記実施例
と同様にして、発泡シートＳにて形成された容器
本体Ａ１の側壁および底部に、紙片Ｐ６が積層さ
れた複合容器Ａを能率的に成形することができ
る。即ち、インデツクステーブル２ｃにより、雌
型１を間欠移動させるとともに、給紙手段３によ
り、紙Ｐを雌型１の移動停止ポジシヨンｘ１に一
枚ずつ供給し、プツシヤー４による押圧作用によ
り、紙Ｐを打抜いて、紙片Ｐ６を雌型１内に装填
し、雌型１の他の移動停止ポジシヨンｘ２におい
て、上記紙片Ｐ６が装填された雌型１内に、加熱
軟化された発泡シートＳを雄型７により押し込ん
で、所定形状に成形すると同時に、雌型１内の紙
片Ｐ６と発泡シートＳとを接合して一体化させ、
成形品Ｂを離型させた後、トリミングすることに
より、複合容器Ａを得ることができる。

容器本体Ａ１の素材としての発泡シートＳは、
発泡ポリスチレンシートのほか、ポリスチレンと
他の樹脂との共重合体、ハイインパクトポリスチ
レン、ポリプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニ
ル、MMA等、従来の包装容器と同様に、各種熱
可塑性樹脂の発泡シートが使用できる。

また、容器本体Ａ１の外形としては、図示した
矩形の深皿形状のもののほか、六角形状等の種々
の容器形状で実施できるが、この発明の複合容器
の成形方法は、側壁の高さに比べて底部の面積が
広い、比較的偏平な形状を有する複合容器Ａの成
形装置として特に好適に適用される。

さらに、紙Ｐとしては、通常の包装用材料に使
用されている、クラフト紙等の各種用紙が使用で
き、いずれにしても、紙Ｐの片面に接着剤を塗布
しておくのが、容器本体Ａ１との一体性を高め得
る点から好ましい。上記接着剤としては、成形時
の熱で接着作用を発揮する熱接着性の接着剤が好
適であるが、このほか、成形時の加圧力により、
接着作用を発揮する感圧タイプの接着剤や、その
他の接着剤も使用することができる。また、紙Ｐ
の折曲部分に凹溝やミシン溝等による折曲溝を形
成しておいてもよく、この場合には、より正確か
つ容易に折曲することができる。さらに、給紙手
段３にて供給される紙Ｐとして、予め展開形状に
打抜かれた紙片Ｐ６を使用してもよい。

一方、成形装置において、紙Ｐに塗布された接
着剤を予熱するヒータ８については、雌型１に塗
布される接着剤の種別に応じて設けられるもので
あり、熱接着性の接着剤を用いる場合において
も、加熱軟化された発泡シートＳの熱のみによつ
て、接着性を発揮させ得るものについては、ヒー
タ８は不要である。

また、第１図に示す成形装置において、第６図
に示すごとき単板状の紙Ｐを供給する給紙手段３
を構成してもよく、このほか上記給紙手段３とし
て、紙Ｐを一枚ずつ押し出して供給するキツカー
タイプのものを採用することもできる。

さらに、給紙手段３を、ローラコンベアで構成
すること、発泡シートＳの成形に際して圧空成形
を併用すべく雄型７にエアー噴射口を設けるこ
と、雄型７を平板で構成すること等、この発明の
要旨を変更しない範囲で種々の変更を施すことが
できる。

＜発明の効果＞ 以上のように、この発明の複合容器の成形方法
によれば、容器本体の成形と同時に、紙を積層す
るので、両者が完全に密着される結果、接合強度
が強く、使用時の耐久性に優れる容器を成形する
ことができる。しかも、外周に紙による段差が生
じず、良好な一体感を呈し、外観上にも好適であ
るとともに、表面の紙により、良好な印刷性、耐
破断性、耐熱性等をも発揮し得る容器を得ること
ができる。

さらに、事後的に紙を積層する場合よりも、製
造が容易であり、複合容器の製造コストの低減化
を達成することができる。

一方、上記成形方法の実施に使用される成形装
置については、雌型を周回軌道に沿つて間欠移動
させるとともに、雌型の移動停止ポジシヨンにお
いて、紙の供給と発泡シートの成形とを同時に行
なうものであるから、アイドルタイムが少なくて
済み、複合容器を能率的に成形することができ
る。このため、複合容器の製造コストの低減化に
より一層貢献することができるという特有の効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は複合容器の成形装置を示す概略側面
図、第２図は同じく一部欠截平面図、第３図は紙
を装填した状態を示す要部断面図、第４図は成形
工程を示す要部断面図、第５図は複合容器の斜視
図、第６図は成形装置の他の実施例を示す概略側
面、第７図は同じく一部欠截平面図。 １……雌型、１ａ……成形部、２……雌型搬送
手段、２ａ……チエーンコンベア、２ｃ……イン
デツクステーブル、３……給紙手段、４……プツ
シヤー、５……発泡シート供給手段、６……加熱
手段、７……雄型、Ｐ……紙、Ｐ１……半打抜き
部、Ｐ２……非カツト部、Ｓ……発泡シート、Ａ
……複合容器、Ａ１……容器本体、ｘ１，ｘ２…
…雌型の移動停止ポジシヨン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂の発泡シートからなる容器本体
   の表面に、紙が積層されている複合容器を成形す
   る方法であつて、間欠移動させた成形用の雌型
   の、一の移動停止ポジシヨンにおいて、プツシヤ
   ーによる押圧作用により、展開形状の紙を雌型内
   に装填すると同時に、紙の周側部を折曲させ、雌
   型の他の移動停止ポジシヨンにおいて、上記紙が
   装填された雌型内に、加熱軟化された発泡シート
   を雄型により押し込んで、所定形状に成形すると
   同時に、雌型内の紙と発泡シートとを接合して一
   体化させることを特徴とする複合容器の成形方
   法。 ２ 紙として、発泡シートに対する接合面に接着
   剤が塗布されているものを用いる上記特許請求の
   範囲第１項記載の複合容器の成形方法。 ３ 熱可塑性樹脂の発泡シートからなる容器本体
   の表面に、紙が積層されている複合容器を成形す
   る装置であつて、所定形状の成形部を有する雌型
   と、雌型を周回軌道に沿つて間欠的に移動させる
   雌型搬送手段と、雌型の一の移動停止ポジシヨン
   において、雌型に対向する位置に紙を供給する給
   紙手段と、上記供給された紙を雌型内に押し込む
   プツシヤーと、雌型の他の移動停止ポジシヨンに
   おいて、上記紙が装填された雌型の対向位置に、
   発泡シートを供給する発泡シート供給手段と、上
   記発泡シートを、その供給途中において加熱軟化
   させる加熱手段と、雌型に対向させた発泡シート
   を、雌型内に押し込んで、所定形状に成形すると
   同時に、雌型内の紙と発泡シートとを接合して一
   体化させる雄型との具備することを特徴とする複
   合容器の成形装置。 ４ 雌型搬送手段が、無端回動するコンベアであ
   る上記特許請求の範囲第３項記載の複合容器の成
   形装置。 ５ 雌型搬送手段が、インデツクステーブルであ
   る上記特許請求の範囲第３項記載の複合容器の成
   形装置。 ６ 給紙手段が、展開形状に形成された単体の紙
   を供給するものである上記特許請求の範囲第３項
   記載の複合容器の成形装置。 ７ 給紙手段が、非カツト部を設けて展開形状に
   予備カツトされた半打抜き部を有する紙を供給す
   るものである上記特許請求の範囲第３項記載の複
   合容器の成形装置。