JPH0434965Y2 - - Google Patents

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JPH0434965Y2
JPH0434965Y2 JP1986176747U JP17674786U JPH0434965Y2 JP H0434965 Y2 JPH0434965 Y2 JP H0434965Y2 JP 1986176747 U JP1986176747 U JP 1986176747U JP 17674786 U JP17674786 U JP 17674786U JP H0434965 Y2 JPH0434965 Y2 JP H0434965Y2
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JP
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work roll
roll
chock
work
roll chock
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JP1986176747U
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Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は金属帯板を冷間圧延する多段クラスタ
圧延機のワークロール保持装置に関し、ワークロ
ールチヨツクと中間ロールチヨツクとを着脱可能
にしたものである。
〈従来の技術〉 第3図には従来のワークロールチヨツク及び中
間ロールチヨツクが装設された異径ワークロール
式多段クラスタ圧延機の一例の要部を示す部分縦
断面を示してある。
図において、11は帯鋼10の通板面上方に配
設された小径の上部ワークロール、12は一対の
中間ロール、13a,13bは上方の分割ロール
である。14は通板面下方に配設された下部ワー
クロール、15は下部バツクアツプロール、2
0,21は下部ワークロール14及び下部バツク
アツプロール15の両端を軸支してハウジング2
4に嵌設されたチヨツクである。また、17は一
対の中間ロールチヨツクで、中間ロールチョツク
17はインナチヨツク18を介して一対の中間ロ
ール12の両端を軸支してハウジング24と下部
ワークロールチヨツク20とに嵌装され、ハウジ
ング24に内設されたバランスシリンダ23によ
つて保持されている。16は上部ワークロール1
1の両端を軸支する一対の上部ワークロールチヨ
ツクで、上部ワークロールチヨツク16は下部ワ
ークロールチヨツク20の上部に嵌装され、内装
されたバランスシリンダ22によつて下部ワーク
ロールチヨツク20上に保持されている。19は
ハウジング24に嵌装されたフレームで、フレー
ム19には上部バツクアツプロール13a,13
bが軸着されている。
帯鋼10を矢印で示すように通板して圧延する
に際し、圧延中における帯鋼10の破断等のトラ
ブルによるメインテナンスを要する場合、フレー
ム19を介して図示しない昇降装置で上部バツク
アツプロール13a,13bを上昇させ、更に上
部ワークロールチヨツク16及び中間ロールチヨ
ツク17を介してバランスシリンダ22,23に
よつて中間ロール12及び上部ワークロール11
をそれぞれ上昇させてメインテナンス作業用の空
間を設ける。
〈考案が解決しようとする問題点〉 上述した多段クラスタ式圧延機では、上部ワー
クロールチヨツク16を上昇させるバランスシリ
ンダ22が上部ワークロールチヨツク16に内設
されているため小型化せざるを得ず、バランスシ
リンダ22のストロークが短く、また、上部ワー
クロールチヨツク16と中間ロールチヨツク17
の突出部17aとの嵌着部(摺動部)も長くする
ことが困難なので、上部ワークロール11を十分
上方に移動させることが不能であり、メインテナ
ンス作業に要する広い作業空間を確保することが
困難であつた。そのため、作業能率が低下しライ
ンのダウンタイム増加の一因になつていた。
本考案は上記状況に鑑みてなされたもので、上
ワークロールと被圧延材との間に十分な作業空間
を確保することができるワークロール保持装置を
提供し、被圧延材破断時等の作業能率向上を図り
ラインのダウンタイム短縮を図ることを目的とす
る。
〈問題点を解決するための手段〉 上記目的を達成するための本考案の構成は、被
圧延材通板面の上方及び下方もしくは上方の一方
にワークロールと複数の中間ロール及びバツクア
ツプロールを配設した多段クラスタ圧延機におい
て、前記被圧延材通板面の上方におけるワークロ
ールチヨツクと中間ロールチヨツクとを着脱手段
を介して結合したことを特徴とする。
〈作用〉 メインテナンス作業を行なう場合、着脱手段に
よつて被圧延材通板面の上方のワークロールチヨ
ツクと中間ロールチヨツクとを結合し、上昇能力
の大きい中間ロール用昇降装置によつて被圧延材
通板面の上方のワークロールを中間ロールと共に
十分上昇させてメインテナンス作業に要する広い
作業空間を得る。ロール組替にあたつては、着脱
手段によるワークロールチヨツクと中間ロールチ
ヨツクとの結合を解除し双方を自在に昇降可能に
する。
〈実施例〉 第1図には本考案の一実施例に係るワークロー
ル保持装置を備えた圧延機の要部の部分縦断面、
第2図には第1図中の要部を拡大した一部破断部
分縦断面を示してある。尚、第3図に示した部材
と同一部材には同一符号を付して重複する説明は
省略する。
図において、2はインナチヨツク18を介して
双方の中間ロールの両端を軸支する一対の中間ロ
ールチヨツクで、中間ロールチヨツク2の内側面
にはエアシリンダ3が内設された一対の突出部2
aがそれぞれ設けられている。1は上部ワークロ
ール11の両端を軸支する一対の上部ワークロー
ルチヨツクで、上部ワークロールチヨツク1の両
端部は突出部2aに嵌装され、バランスシリンダ
22によつて下部ワークロールチヨツク20の上
面に保持される。また上部ワークロールチヨツク
1の突出部2aとの摺動面には結合溝1aが設け
られている。
圧延中の帯鋼10が破断した場合のメインテナ
ンス作業に際しては、エアシリンダ3のピストン
3aを上部ワークロールチヨツク1の双方の結合
溝1aに挿入し、中間ロールチヨツク2と上部ワ
ークロールチヨツク1とを結合する。そして、上
部バツクアツプロール13a,13bを上方へ移
動した後ストロークの大きいバランスシリンダ2
3によつて中間ロールチヨツク2を大きく上昇さ
せることにより、上部ワークロールチヨツク1を
介して上部ワークロール11と中間ロール12と
を同時に上方へ移動させ、十分な作業空間を確保
する。
ワークロールの組替えに際しては上部ワークロ
ール11と中間ロール12とを接触状態にし、ピ
ストン3aをエアシリンダ3に収納して中間ロー
ルチヨツク2と上部ワークロールチヨツク1との
結合を解除する。またロール組替に際しては中間
ロールチヨツク2と上部ワークロールチヨツク1
とを結合した状態で、ワークロール11と中間ロ
ール12とを一体で同時に施行することも可能で
ある。
尚、本考案は上述した実施例の圧延機だけに限
定されるものではなく、被圧延材の通板面が上下
対称の同径ワークロール式の多段クラスタ圧延機
にも適用可能である。
〈考案の効果〉 本考案のワークロール保持装置は、被圧延材通
板面上方のワークロールチヨツクと中間ロールチ
ヨツクとの着脱手段を設けたので、ワークロール
を昇降量の大きい中間ロールと共に上方へ移動さ
せることができるので、圧延中における被圧延材
破断等によるメインテナンス作業のための十分な
作業空間を得ることができ、その作業能率が向上
し、ラインのダウンタイムを短縮することができ
る。また、ロール組替においては、ワークロール
単独あるいは中間ロールとの一体同時組替のどち
らでも選択できる副次的効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の一実施例に係るワークロール
保持装置を備えた圧延機の要部の部分縦断面図、
第2図は第1図中の要部を拡大した一部破断部分
縦断面図、第3図は従来のワークロールチヨツク
及び中間ロールチヨツクが装設された異径ワーク
ロール式多段クラスタ圧延機の一例の要部を示す
部分縦断面図である。 図面中、1は上部ワークロールチヨツク、2は
中間ロールチヨツク、3はエアシリンダ、10は
帯鋼、11は上部ワークロール、12は中間ロー
ル、13a,13bは分割バツクアツプロールで
ある。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 被圧延材通板面の上方及び下方もしくは上方の
    一方にワークロールと複数の中間ロール及びバツ
    クアツプロールを配設した多段クラスタ圧延機に
    おいて、前記被圧延材通板面の上方におけるワー
    クロールチヨツクと中間ロールチヨツクとを着脱
    手段を介して結合したことを特徴とする圧延機の
    ワークロール保持装置。
JP1986176747U 1986-11-19 1986-11-19 Expired JPH0434965Y2 (ja)

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JP1986176747U JPH0434965Y2 (ja) 1986-11-19 1986-11-19

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JP1986176747U JPH0434965Y2 (ja) 1986-11-19 1986-11-19

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JPS6385306U JPS6385306U (ja) 1988-06-03
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DE102020214383A1 (de) * 2020-11-17 2022-05-19 Sms Group Gmbh Walzvorrichtung zum Walzen von metallenen Bändern, Walzenanordnung zur Verwendung in einer solchen Walzvorrichtung sowie Verfahren zum Umrüsten einer Walzvorrichtung

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JPS5952599B2 (ja) * 1975-10-07 1984-12-20 日本ビクター株式会社 マルチチヤンネルレコ−ドシステムの歪率測定器

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JPS6385306U (ja) 1988-06-03

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