JPH0434994Y2 - - Google Patents
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- JPH0434994Y2 JPH0434994Y2 JP11372586U JP11372586U JPH0434994Y2 JP H0434994 Y2 JPH0434994 Y2 JP H0434994Y2 JP 11372586 U JP11372586 U JP 11372586U JP 11372586 U JP11372586 U JP 11372586U JP H0434994 Y2 JPH0434994 Y2 JP H0434994Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- mold
- pulling
- delivery device
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- Measuring Volume Flow (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、管の連続鋳造装置に関する。
従来の技術
管の連続鋳造装置として、従来、溶融金属を鋳
型から鉛直方向に引上げて管を連続鋳造するもの
がある。このようなものでは、鋳造管は鉛直方向
に上向きに成形される。
型から鉛直方向に引上げて管を連続鋳造するもの
がある。このようなものでは、鋳造管は鉛直方向
に上向きに成形される。
考案が解決しようとする問題点
ところが、一般に管の鋳造工場においては、各
設備は平面的に配置されているのが通例であり、
鋳造後における管の内外面仕上などの次工程など
のための設備は、鋳造装置から水平方向に距離を
おいて設置されるのが一般的である。このため、
上向きに引上げて管を連続鋳造する設備において
は、この引上成形された管を、次工程への搬送の
ため再び降下させなければならないという問題点
がある。また、引上経路上においては、次々と新
しい管が鋳造されてくるため、上記の管の降下
は、この引上経路を外れた位置に向けて行なわな
ければならないという問題点もある。
設備は平面的に配置されているのが通例であり、
鋳造後における管の内外面仕上などの次工程など
のための設備は、鋳造装置から水平方向に距離を
おいて設置されるのが一般的である。このため、
上向きに引上げて管を連続鋳造する設備において
は、この引上成形された管を、次工程への搬送の
ため再び降下させなければならないという問題点
がある。また、引上経路上においては、次々と新
しい管が鋳造されてくるため、上記の管の降下
は、この引上経路を外れた位置に向けて行なわな
ければならないという問題点もある。
そこで本考案はこのような問題点を解決し、鋳
型から引上げて成形された管を、再びこの鋳型の
側方に向けて容易に降下できるようにすることを
目的とする。
型から引上げて成形された管を、再びこの鋳型の
側方に向けて容易に降下できるようにすることを
目的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するため本考案は、
溶融金属を鋳型から鉛直方向に引上げて管を連
続鋳造する連続鋳造装置が、 鋳型から引上げられた管を収容して保持可能で
あるとともに、水平軸心のまわりに揺動自在とさ
れて、管の引上経路とこの引上経路から離れた位
置との間で移動可能な管受渡装置と、 引上経路に沿つて前記管受渡装置内へ送り込ま
れる管を一定長さに切断する管切断装置と、 管を収容保持した管受渡装置が引上経路から離
れた位置に揺動したときにこの管受渡装置から取
出される管を受け、この管を前記鋳型の側方へ向
けて搬送するコンベヤ装置と、 を有するようにしたものである。
続鋳造する連続鋳造装置が、 鋳型から引上げられた管を収容して保持可能で
あるとともに、水平軸心のまわりに揺動自在とさ
れて、管の引上経路とこの引上経路から離れた位
置との間で移動可能な管受渡装置と、 引上経路に沿つて前記管受渡装置内へ送り込ま
れる管を一定長さに切断する管切断装置と、 管を収容保持した管受渡装置が引上経路から離
れた位置に揺動したときにこの管受渡装置から取
出される管を受け、この管を前記鋳型の側方へ向
けて搬送するコンベヤ装置と、 を有するようにしたものである。
作 用
このような構成によると、鋳型から徐々に引上
げられる管は、引上経路に沿つて上昇され、管受
渡装置内に入り込んでゆく。一定長さの管が管受
渡装置内に入り込んだなら、管切断装置によりこ
の管を切断する。この切断により所定長さとされ
た管は、管受渡装置を揺動させることによりこの
管受渡装置とともに引上経路から離れた位置へ移
動される。そこで、管受渡装置から管を取出して
コンベヤ装置へ渡し、このコンベヤ装置により管
を鋳型の側方へ向けて搬送する。これにより、切
断された管は、引続いて行なわれる連続鋳造作業
を妨げることなしに、次工程へ送られる。
げられる管は、引上経路に沿つて上昇され、管受
渡装置内に入り込んでゆく。一定長さの管が管受
渡装置内に入り込んだなら、管切断装置によりこ
の管を切断する。この切断により所定長さとされ
た管は、管受渡装置を揺動させることによりこの
管受渡装置とともに引上経路から離れた位置へ移
動される。そこで、管受渡装置から管を取出して
コンベヤ装置へ渡し、このコンベヤ装置により管
を鋳型の側方へ向けて搬送する。これにより、切
断された管は、引続いて行なわれる連続鋳造作業
を妨げることなしに、次工程へ送られる。
実施例
第１図において、１は上下方向のフレームであ
り、その下部には、連続鋳型用の鋳型２が取付け
られている。この鋳型２は、中央部に上下方向の
鋳造用孔部を有した水冷ジヤケツト構造に形成さ
れ、取鍋３を載置したリフタ４を上昇させること
によりこの取鍋３に収容された溶融金属５の内部
に浸漬されるようになつている。６は揺動装置
で、鋳造中に鋳型２を上下に加振出来るようにな
つている。鋳型２の近傍には、取鍋３の内部にお
ける溶融金属５のレベルを検出可能なテレビカメ
ラ式の湯面検出装置７が設けられている。フレー
ム１の側部には、取鍋３へ溶融金属５を供給する
ためのタンデイツシユ８が設けられている。
り、その下部には、連続鋳型用の鋳型２が取付け
られている。この鋳型２は、中央部に上下方向の
鋳造用孔部を有した水冷ジヤケツト構造に形成さ
れ、取鍋３を載置したリフタ４を上昇させること
によりこの取鍋３に収容された溶融金属５の内部
に浸漬されるようになつている。６は揺動装置
で、鋳造中に鋳型２を上下に加振出来るようにな
つている。鋳型２の近傍には、取鍋３の内部にお
ける溶融金属５のレベルを検出可能なテレビカメ
ラ式の湯面検出装置７が設けられている。フレー
ム１の側部には、取鍋３へ溶融金属５を供給する
ためのタンデイツシユ８が設けられている。
揺動装置６よりも上方におけるフレーム１の内
部には、鋳型２より引上げられた管９の肉厚を測
定するための管厚測定装置１０と、鋳型２からの
管９をつかんで引上げるための第１のピンチロー
ラ１１と、電気炉にて構成された管加熱装置１２
とが、この順序で上方に向けて配置されている。
管厚測定装置１０としては、放射線を利用したも
のや、管９の表面温度からその肉厚を演算するも
のなどが利用される。１３は引上装置で、鋳型２
の内部で形成された凝固殻をピンチローラ１１の
位置まで引上げるためのフツクなどにて構成され
ている。
部には、鋳型２より引上げられた管９の肉厚を測
定するための管厚測定装置１０と、鋳型２からの
管９をつかんで引上げるための第１のピンチロー
ラ１１と、電気炉にて構成された管加熱装置１２
とが、この順序で上方に向けて配置されている。
管厚測定装置１０としては、放射線を利用したも
のや、管９の表面温度からその肉厚を演算するも
のなどが利用される。１３は引上装置で、鋳型２
の内部で形成された凝固殻をピンチローラ１１の
位置まで引上げるためのフツクなどにて構成され
ている。
管加熱装置１２よりも上方には、第１黒鉛化炉
１４が設けられている。この第１黒鉛化炉１４は
熱源を有しない真空断熱管などにて構成され、こ
の内部において管９が軸心方向に通過できるよう
にされている。第１黒鉛化炉１４の上方には、第
２のピンローラ１５と温度調整装置１６とが設け
られている。温度調整装置１６は、管９の外面に
向けて冷却水のエアミストを噴射することによ
り、この管９を所定温度に冷却可能なようにされ
ている。
１４が設けられている。この第１黒鉛化炉１４は
熱源を有しない真空断熱管などにて構成され、こ
の内部において管９が軸心方向に通過できるよう
にされている。第１黒鉛化炉１４の上方には、第
２のピンローラ１５と温度調整装置１６とが設け
られている。温度調整装置１６は、管９の外面に
向けて冷却水のエアミストを噴射することによ
り、この管９を所定温度に冷却可能なようにされ
ている。
温度調整装置１６の上方には第２黒鉛化炉１７
が設けられており、この第２黒鉛化炉１７は、第
１黒鉛化炉１４と同様の構成とされている。第２
黒鉛化炉１７の上方には、第３のピンチローラ１
８と管切断装置１９とが設けられている。以上に
より、鋳型２から上方へ伸びる引上経路２０が構
成されるものであるが、管切断装置１９は、この
引上経路２０に沿つて軸心方向に移動する管９の
速度に同期して移動しながら、この管９の一定箇
所を切断可能なようにされている。
が設けられており、この第２黒鉛化炉１７は、第
１黒鉛化炉１４と同様の構成とされている。第２
黒鉛化炉１７の上方には、第３のピンチローラ１
８と管切断装置１９とが設けられている。以上に
より、鋳型２から上方へ伸びる引上経路２０が構
成されるものであるが、管切断装置１９は、この
引上経路２０に沿つて軸心方向に移動する管９の
速度に同期して移動しながら、この管９の一定箇
所を切断可能なようにされている。
引上経路２０の上端には、管受渡装置２１が設
けられている。この管受渡装置２１は、管切断装
置１９にて一定長さに切断された管体２２を収容
可能なケース状に構成され、管体２２を昇降およ
び保持可能なピンチローラ２３を有している。管
受渡装置２１は、その上端がブラケツト２４によ
り吊下支持され、このブラケツト２４における水
平軸心２５のまわりに揺動自在とされている。２
６は引張用の索体であり、この索体２６を引張こ
とによつて、ブラケツト２４から引上経路２０に
向けて吊下げられた管受渡装置２１を、引上経路
２０から離れた位置２７に向けて移動可能となつ
ている。
けられている。この管受渡装置２１は、管切断装
置１９にて一定長さに切断された管体２２を収容
可能なケース状に構成され、管体２２を昇降およ
び保持可能なピンチローラ２３を有している。管
受渡装置２１は、その上端がブラケツト２４によ
り吊下支持され、このブラケツト２４における水
平軸心２５のまわりに揺動自在とされている。２
６は引張用の索体であり、この索体２６を引張こ
とによつて、ブラケツト２４から引上経路２０に
向けて吊下げられた管受渡装置２１を、引上経路
２０から離れた位置２７に向けて移動可能となつ
ている。
引上経路２０の側方には、位置２７を始端とす
るともに鋳型２の側方を終端とする上下方向の搬
送路を有したコンベヤ装置２８が設けられてい
る。このコンベヤ装置２８は、管体２２の下端を
支持可能なフツク２９を有しており、管受渡装置
２１から取出される管体２２の下端をこのフツク
２９により支持して、この管体２２を下方へ搬送
可能とされている。
るともに鋳型２の側方を終端とする上下方向の搬
送路を有したコンベヤ装置２８が設けられてい
る。このコンベヤ装置２８は、管体２２の下端を
支持可能なフツク２９を有しており、管受渡装置
２１から取出される管体２２の下端をこのフツク
２９により支持して、この管体２２を下方へ搬送
可能とされている。
コンベヤ装置２８の終端部には、管傾動装置３
０が設けられている。この管傾動装置３０は、コ
ンベヤ装置２８からの管体２２を収容可能なケー
ス状に構成され、その下端がブラケツト３１にて
支持され、このブラケツト３１における水平軸心
３２のまわりに揺動自在とされて、コンベヤ装置
２８の終端部に沿つた位置３３と、コンベヤ装置
２８から離れて水平姿勢となる位置３４との間を
移動可能とされている。
０が設けられている。この管傾動装置３０は、コ
ンベヤ装置２８からの管体２２を収容可能なケー
ス状に構成され、その下端がブラケツト３１にて
支持され、このブラケツト３１における水平軸心
３２のまわりに揺動自在とされて、コンベヤ装置
２８の終端部に沿つた位置３３と、コンベヤ装置
２８から離れて水平姿勢となる位置３４との間を
移動可能とされている。
次に鋳造作業を詳細に説明する。リフタ４を上
昇させて取鍋３の中の溶融金属５の内部に鋳型２
を浸漬させ、鋳型２の内面に凝固殻が形成された
なら、引上装置１３にてこの凝固殻を鋳型２から
引上げ、成形された管９を第１のピンチローラ１
１に渡す。次にピンチローラ１１にて管９を徐々
に押上げ、成形された管９を第１黒鉛化炉１４に
送り込むとともに、鋳型２から新しい管９を連続
的に引上げる。このとき、引上速度は、湯面検出
装置７にて検出される溶融金属５のレベルと、管
厚測定装置１０にて検出される管９の肉厚との測
定結果にもとづき、適宜に制御される。また、揺
動装置６により鋳型２を上下に加振することによ
つて、管９の表面性状を良好なものとする。な
お、引上装置１３は、使用後はフレーム１の上端
に向け退避させておく。
昇させて取鍋３の中の溶融金属５の内部に鋳型２
を浸漬させ、鋳型２の内面に凝固殻が形成された
なら、引上装置１３にてこの凝固殻を鋳型２から
引上げ、成形された管９を第１のピンチローラ１
１に渡す。次にピンチローラ１１にて管９を徐々
に押上げ、成形された管９を第１黒鉛化炉１４に
送り込むとともに、鋳型２から新しい管９を連続
的に引上げる。このとき、引上速度は、湯面検出
装置７にて検出される溶融金属５のレベルと、管
厚測定装置１０にて検出される管９の肉厚との測
定結果にもとづき、適宜に制御される。また、揺
動装置６により鋳型２を上下に加振することによ
つて、管９の表面性状を良好なものとする。な
お、引上装置１３は、使用後はフレーム１の上端
に向け退避させておく。
ピンチローラ１１より押上げられる管９は、管
加熱装置１２により第１段階の黒鉛化に必要な温
度に加熱され、その後に第１黒鉛化炉１４の中へ
送り込まれて、炉１４の内部を通過する間に第１
段階の黒鉛化処理がなされる。処理された管９
は、第２のピンチローラ１５による引上げ力が加
えられ、温度調整装置１６を通過するときに、第
２段階の黒鉛化に必要なAr1変態点直上温度まで
冷却される。冷却後の管９は、第２黒鉛化炉１７
の内部を通過する間に、上記温度により第２段階
の黒鉛化処理が行なわれる。
加熱装置１２により第１段階の黒鉛化に必要な温
度に加熱され、その後に第１黒鉛化炉１４の中へ
送り込まれて、炉１４の内部を通過する間に第１
段階の黒鉛化処理がなされる。処理された管９
は、第２のピンチローラ１５による引上げ力が加
えられ、温度調整装置１６を通過するときに、第
２段階の黒鉛化に必要なAr1変態点直上温度まで
冷却される。冷却後の管９は、第２黒鉛化炉１７
の内部を通過する間に、上記温度により第２段階
の黒鉛化処理が行なわれる。
第２黒鉛化炉１７から管９は、第３のピンチロ
ーラ１８による引上げ力が加えられ、管切断装置
１９を通過して、ブラケツト２４により吊下げら
れた管受渡装置２１の下端開口からその内部に挿
入される。管受渡装置２１の中に所定長さの管９
が挿入されたなら、管切断装置１９によりこれを
切断し、この切断により形成された管体２２をピ
ンチローラ２３によりさらに管受渡装置２１の中
へ引込んで保持する。
ーラ１８による引上げ力が加えられ、管切断装置
１９を通過して、ブラケツト２４により吊下げら
れた管受渡装置２１の下端開口からその内部に挿
入される。管受渡装置２１の中に所定長さの管９
が挿入されたなら、管切断装置１９によりこれを
切断し、この切断により形成された管体２２をピ
ンチローラ２３によりさらに管受渡装置２１の中
へ引込んで保持する。
次に、索体２６により管受渡装置２１を引張
り、この管受渡装置２１を管体２２とともに引上
経路２０から離れた位置２７へ移動させる。その
後、ピンチローラ２３を逆転させ、管受渡装置２
１の下端開口から管体２２を取出してこの管体２
２の下端をコンベヤ装置２８のフツク２９にて支
持する。この状態でコンベヤ装置２８を走行させ
ると、管体２２はコンベヤ装置２８に搬送されて
下方へ移動し、管傾動装置３０の上端開口からそ
の内部へ収容される。管体２２が完全に管傾動装
置３０の内部に収容されたなら、この管傾動装置
３０を水平方向に倒して、内部の管体２２を取出
し、次工程に向けて搬出する。
り、この管受渡装置２１を管体２２とともに引上
経路２０から離れた位置２７へ移動させる。その
後、ピンチローラ２３を逆転させ、管受渡装置２
１の下端開口から管体２２を取出してこの管体２
２の下端をコンベヤ装置２８のフツク２９にて支
持する。この状態でコンベヤ装置２８を走行させ
ると、管体２２はコンベヤ装置２８に搬送されて
下方へ移動し、管傾動装置３０の上端開口からそ
の内部へ収容される。管体２２が完全に管傾動装
置３０の内部に収容されたなら、この管傾動装置
３０を水平方向に倒して、内部の管体２２を取出
し、次工程に向けて搬出する。
一方、管受渡装置２１は、コンベヤ装置２８に
管体２２渡した後、直ちに引上経路２０に戻さ
れ、ピンチローラ１８から送られてくる次の管９
を受け入れる。
管体２２渡した後、直ちに引上経路２０に戻さ
れ、ピンチローラ１８から送られてくる次の管９
を受け入れる。
なお、前述のように、第１および第２黒鉛化炉
１４，１７は真空断熱管にて構成することができ
る。この真空断熱管は、二重管における内管と外
管との間の空間にケイソウ土などの粉粒体を充填
してこの空間を真空吸引したもので、きわめて高
い断熱性を有する。このため、両黒鉛化炉１４，
１７には特別は加熱装置などの熱源を設置する必
要がなく、安価なものとすることができる。
１４，１７は真空断熱管にて構成することができ
る。この真空断熱管は、二重管における内管と外
管との間の空間にケイソウ土などの粉粒体を充填
してこの空間を真空吸引したもので、きわめて高
い断熱性を有する。このため、両黒鉛化炉１４，
１７には特別は加熱装置などの熱源を設置する必
要がなく、安価なものとすることができる。
考案の効果
以上述べたように本考案によると、鋳型から引
上げられた後に所定長さに切断された管を、引続
いて行なわれる連続鋳造作業を阻害することなし
に、容易に鋳型の側方に向けて降下させることが
できる。
上げられた後に所定長さに切断された管を、引続
いて行なわれる連続鋳造作業を阻害することなし
に、容易に鋳型の側方に向けて降下させることが
できる。
第１図は本考案の一実施例の正面図である。
２……鋳型、９……管、１９……管切断装置、
２０……引上経路、２１……管受渡装置、２２…
…管体、２７……位置、２８……コンベヤ装置、
３０……管傾動装置。
２０……引上経路、２１……管受渡装置、２２…
…管体、２７……位置、２８……コンベヤ装置、
３０……管傾動装置。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 溶融金属を鋳型から鉛直方向に引上げて管を連
続鋳造する連続鋳造装置であつて、 鋳型から引上げられた管を収容して保持可能で
あるとともに、水平軸心のまわりに揺動自在とさ
れて、管の引上経路とこの引上経路から離れた位
置との間で移動可能な管受渡装置と、 引上経路に沿つて前記管受渡装置内へ送り込ま
れる管を一定長さに切断する管切断装置と、 管を収容保持した管受渡装置が引上経路から離
れた位置に揺動したときにこの管受渡装置から取
出される管を受け、この管を前記鋳型の側方へ向
けて搬送するコンベヤ装置と、 を有することを特徴とする管の連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11372586U JPH0434994Y2 (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11372586U JPH0434994Y2 (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6319954U JPS6319954U (ja) | 1988-02-09 |
| JPH0434994Y2 true JPH0434994Y2 (ja) | 1992-08-19 |
Family
ID=30995804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11372586U Expired JPH0434994Y2 (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0434994Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0544923Y2 (ja) * | 1988-10-26 | 1993-11-16 |
-
1986
- 1986-07-23 JP JP11372586U patent/JPH0434994Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6319954U (ja) | 1988-02-09 |
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