JPH04351199A - スピーカの製造方法 - Google Patents
スピーカの製造方法Info
- Publication number
- JPH04351199A JPH04351199A JP3126261A JP12626191A JPH04351199A JP H04351199 A JPH04351199 A JP H04351199A JP 3126261 A JP3126261 A JP 3126261A JP 12626191 A JP12626191 A JP 12626191A JP H04351199 A JPH04351199 A JP H04351199A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voice coil
- diaphragm
- terminal
- wire
- magnetic circuit
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種音響機器に利用され
るスピーカの製造方法に関するものである。
るスピーカの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、数百ｍＷ以下の小型小入力スピー
カや広域専用小入力スピーカにあっては、部材費用削減
のためボイスコイル引き出し線を直接ターミナルに接続
する方法が採用されている。
カや広域専用小入力スピーカにあっては、部材費用削減
のためボイスコイル引き出し線を直接ターミナルに接続
する方法が採用されている。
【０００３】以下に従来のボイスコイル引き出し線を直
接ターミナルに接続するスピーカの製造方法について説
明する。
接ターミナルに接続するスピーカの製造方法について説
明する。
【０００４】図２は従来のスピーカの製造方法を示すも
のである。図２（ａ）において、１は振動系及び磁気回
路を支えるフレームであり、振動系支持部１ａの一部に
切り欠き溝１ｂを有している。２は音響機器の電気信号
を中断するターミナルで、まず、このターミナル２をフ
レーム１の切り欠き溝１ｂの近傍に固定する。３はトッ
ププレート、４はマグネット、５はボトムプレートで、
磁気回路を構成する部品である。これらを図２（ｂ）に
示すようにフレーム１と固着させて筐体を形成する。図
２（ｃ）においては、上記図２（ａ），（ｂ）の工程と
並行して振動系の組み立てを行う。６は線輪と引き出し
線６ａを有するボイスコイルで、７は音を放射する振動
板で、図２（ｄ）に示すようにボイスコイル６は振動板
７の中心に位置するように固着する。その後、図２（ｅ
）に示すようにボイスコイル６の引き出し線６ａを振動
板７に添わせて固定し振動系を形成する。次に図２（ｆ
）において、上述のように形成した振動系を、その引き
出し線６ａを上述のように形成した筐体のフレーム１切
り欠き溝１ｂに通しながら、筐体の振動板支持部１ａに
固着させる。その後ボイスコイル６の引き出し線６ａを
ターミナル２に結合して図２（ｇ）に示すスピーカを完
成させていた。
のである。図２（ａ）において、１は振動系及び磁気回
路を支えるフレームであり、振動系支持部１ａの一部に
切り欠き溝１ｂを有している。２は音響機器の電気信号
を中断するターミナルで、まず、このターミナル２をフ
レーム１の切り欠き溝１ｂの近傍に固定する。３はトッ
ププレート、４はマグネット、５はボトムプレートで、
磁気回路を構成する部品である。これらを図２（ｂ）に
示すようにフレーム１と固着させて筐体を形成する。図
２（ｃ）においては、上記図２（ａ），（ｂ）の工程と
並行して振動系の組み立てを行う。６は線輪と引き出し
線６ａを有するボイスコイルで、７は音を放射する振動
板で、図２（ｄ）に示すようにボイスコイル６は振動板
７の中心に位置するように固着する。その後、図２（ｅ
）に示すようにボイスコイル６の引き出し線６ａを振動
板７に添わせて固定し振動系を形成する。次に図２（ｆ
）において、上述のように形成した振動系を、その引き
出し線６ａを上述のように形成した筐体のフレーム１切
り欠き溝１ｂに通しながら、筐体の振動板支持部１ａに
固着させる。その後ボイスコイル６の引き出し線６ａを
ターミナル２に結合して図２（ｇ）に示すスピーカを完
成させていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来のスピーカの製造方法では、簡易的な設備・治工具で
生産できるという面での有利さはあったが、品質の均一
化、生産の合理化を目的とした機械化自動生産において
、ボイスコイル６を機械的につかむと線輪強度が弱いの
で変形が生じる。ボイスコイル６の引き出し線６ａの線
径が１００μｍ以下の細線であるので、処理が困難であ
るという問題点を有していた。
来のスピーカの製造方法では、簡易的な設備・治工具で
生産できるという面での有利さはあったが、品質の均一
化、生産の合理化を目的とした機械化自動生産において
、ボイスコイル６を機械的につかむと線輪強度が弱いの
で変形が生じる。ボイスコイル６の引き出し線６ａの線
径が１００μｍ以下の細線であるので、処理が困難であ
るという問題点を有していた。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、機械化自動生産によって品質の均一化、生産の合理
化を図ることのできるスピーカの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
で、機械化自動生産によって品質の均一化、生産の合理
化を図ることのできるスピーカの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のスピーカの製造方法は、大きくは磁気回路の
上面にフレームを形成した磁気回路ユニット部と、振動
板支持リングとターミナル，ボイスコイル，振動板によ
って構成され、ターミナルをあらかじめ取り付けた振動
板支持リングに粘着マグネットワイヤーから成る引き出
し線の一端を上記ターミナルの一方に接続した後、上記
振動板支持リングと前記振動板支持リングの中心に配置
した円柱コアーを回転させ融着マグネットワイヤーを融
着してボイスコイルを形成し、このボイスコイルの他方
の引き出し線を、残りのターミナルに接続して、上記振
動板支持リングに振動板を組み込んでボイスコイルと接
続する振動系ユニットを結合する方法としたものである
。
に本発明のスピーカの製造方法は、大きくは磁気回路の
上面にフレームを形成した磁気回路ユニット部と、振動
板支持リングとターミナル，ボイスコイル，振動板によ
って構成され、ターミナルをあらかじめ取り付けた振動
板支持リングに粘着マグネットワイヤーから成る引き出
し線の一端を上記ターミナルの一方に接続した後、上記
振動板支持リングと前記振動板支持リングの中心に配置
した円柱コアーを回転させ融着マグネットワイヤーを融
着してボイスコイルを形成し、このボイスコイルの他方
の引き出し線を、残りのターミナルに接続して、上記振
動板支持リングに振動板を組み込んでボイスコイルと接
続する振動系ユニットを結合する方法としたものである
。
【０００８】
【作用】この製造方法によって、ボイスコイル線輪が最
初から所定の位置に形成されるため移動による変形や位
置ずれが生じない。
初から所定の位置に形成されるため移動による変形や位
置ずれが生じない。
【０００９】融着マグネットワイヤーをノズルから引き
出し、ノズルの移動によってターミナルへの結合やフォ
ーミング処理が機械化できる。
出し、ノズルの移動によってターミナルへの結合やフォ
ーミング処理が機械化できる。
【００１０】以上のことにより一貫した機械化自動生産
によって品質の均一化、生産の合理化を図ることができ
る。
によって品質の均一化、生産の合理化を図ることができ
る。
【００１１】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１は本発明の一実施例におけるス
ピーカの製造方法の各工程を示すものである。図１（ａ
）において、トッププレート１１，リング状のマグネッ
ト１２，ボトムプレート１３を積層して磁気回路１４を
構成する。これらは図１（ｂ）に示すように外周部の一
部に中継端子１７ａをはめこむ切り欠き溝１５ａを設け
た樹脂フレーム１５を成形する時同時にインサートモー
ルドして磁気回路ユニットを構成する。
しながら説明する。図１は本発明の一実施例におけるス
ピーカの製造方法の各工程を示すものである。図１（ａ
）において、トッププレート１１，リング状のマグネッ
ト１２，ボトムプレート１３を積層して磁気回路１４を
構成する。これらは図１（ｂ）に示すように外周部の一
部に中継端子１７ａをはめこむ切り欠き溝１５ａを設け
た樹脂フレーム１５を成形する時同時にインサートモー
ルドして磁気回路ユニットを構成する。
【００１２】一方、図１（ｃ）においては、上記磁気回
路ユニットの製造工程と並行して振動系の組み立てを行
う。１６は振動板支持リングで樹脂材料を用いている。 １７は音響機器の電気信号を中継するターミナルで、振
動板支持リング１６にインサートされており、振動板支
持面の反対の面に引き出し線の中継端子１７ａが突起状
に設けてある。図１（ｄ）に示す１８はボイスコイルの
線輪を形成させるための円柱コアーで、１９は融着マグ
ネットワイヤー２０を引き出すノズルで４軸（Ｘ，Ｙ，
Ｚ、回転）に移動可能である。まず円柱コアー１８に振
動板支持リング１６を同心状にしてはめ込む。次にノズ
ル１９を回転させて融着マグネットワイヤー２０を引き
出し線の中継端子１７ａの一端に巻き付けて結合する。 次に図１（ｅ）に示すようにノズル１９を水平移動と軸
の回転によって融着マグネットワイヤー２０をフォーミ
ングした後、円柱コアー１８を回転しつつ融着マグネッ
トワイヤー２０を融着させてボイスコイル２１を形成さ
せる。更に図１（ｆ）に示すようにノズル１９の水平移
動と軸の回転によって他方の融着マグネットワイヤー２
０のフォーミングと引き出しの中継端子１７ａへの巻き
付け結合を行う。図１（ｇ）に示す２２は音を放射する
振動板で、上記工程の後この振動板２２をボイスコイル
２１と振動板支持リング１６に固着する。その後、引き
出し線の振動板２２上への固定、中継端子１７ａへの半
田付け等の電気的接合を行って振動系ユニットを形成す
る。
路ユニットの製造工程と並行して振動系の組み立てを行
う。１６は振動板支持リングで樹脂材料を用いている。 １７は音響機器の電気信号を中継するターミナルで、振
動板支持リング１６にインサートされており、振動板支
持面の反対の面に引き出し線の中継端子１７ａが突起状
に設けてある。図１（ｄ）に示す１８はボイスコイルの
線輪を形成させるための円柱コアーで、１９は融着マグ
ネットワイヤー２０を引き出すノズルで４軸（Ｘ，Ｙ，
Ｚ、回転）に移動可能である。まず円柱コアー１８に振
動板支持リング１６を同心状にしてはめ込む。次にノズ
ル１９を回転させて融着マグネットワイヤー２０を引き
出し線の中継端子１７ａの一端に巻き付けて結合する。 次に図１（ｅ）に示すようにノズル１９を水平移動と軸
の回転によって融着マグネットワイヤー２０をフォーミ
ングした後、円柱コアー１８を回転しつつ融着マグネッ
トワイヤー２０を融着させてボイスコイル２１を形成さ
せる。更に図１（ｆ）に示すようにノズル１９の水平移
動と軸の回転によって他方の融着マグネットワイヤー２
０のフォーミングと引き出しの中継端子１７ａへの巻き
付け結合を行う。図１（ｇ）に示す２２は音を放射する
振動板で、上記工程の後この振動板２２をボイスコイル
２１と振動板支持リング１６に固着する。その後、引き
出し線の振動板２２上への固定、中継端子１７ａへの半
田付け等の電気的接合を行って振動系ユニットを形成す
る。
【００１３】次に図１（ｈ）において、上記のように形
成した振動系ユニットと、上記図１（ａ），（ｂ）で形
成した磁気回路ユニットを同心状にして固着させ図１（
ｉ）に示すスピーカを完成させる。
成した振動系ユニットと、上記図１（ａ），（ｂ）で形
成した磁気回路ユニットを同心状にして固着させ図１（
ｉ）に示すスピーカを完成させる。
【００１４】以上のように本実施例によれば、振動系と
磁気回路をユニット化し、振動系ユニットの組み立てに
おいては、融着マグネットワイヤー２０をノズル１９か
ら引き出し、ノズル１９の移動によってターミナル１７
への結合やフォーミング処理を行い、ボイスコイル２１
を最初から所定の位置に形成して、振動板２２を固着さ
せて組み上げることにより一貫した機械化自動生産を行
うことができる。
磁気回路をユニット化し、振動系ユニットの組み立てに
おいては、融着マグネットワイヤー２０をノズル１９か
ら引き出し、ノズル１９の移動によってターミナル１７
への結合やフォーミング処理を行い、ボイスコイル２１
を最初から所定の位置に形成して、振動板２２を固着さ
せて組み上げることにより一貫した機械化自動生産を行
うことができる。
【００１５】なお、上記実施例において磁気回路１４を
外磁型としたが、磁気回路は内磁型としてもよい。また
、引き出し線の中継端子への電気的接合を半田付け等と
したが、引き出し線の中継端子への電気的接合は溶接し
てよいことは言うまでもない。
外磁型としたが、磁気回路は内磁型としてもよい。また
、引き出し線の中継端子への電気的接合を半田付け等と
したが、引き出し線の中継端子への電気的接合は溶接し
てよいことは言うまでもない。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明は、振動系と磁気回
路をユニット化し、振動系ユニットの組み立てにおいて
は、融着マグネットワイヤーをノズルから引き出し、ノ
ズルの移動によってターミナルへの結合やフォーミング
処理を行い、ボイスコイルを最初から所定の位置に形成
して、振動板を固着させて組み上げることにより一貫し
た機械化自動生産を実現でき、スピーカとしての品質の
均一化、生産の合理化が図れるものである。
路をユニット化し、振動系ユニットの組み立てにおいて
は、融着マグネットワイヤーをノズルから引き出し、ノ
ズルの移動によってターミナルへの結合やフォーミング
処理を行い、ボイスコイルを最初から所定の位置に形成
して、振動板を固着させて組み上げることにより一貫し
た機械化自動生産を実現でき、スピーカとしての品質の
均一化、生産の合理化が図れるものである。
【図１】（ａ）〜（ｉ）本発明の一実施例におけるスピ
ーカの製造方法の各組み立て工程を示す説明図
ーカの製造方法の各組み立て工程を示す説明図
【図２】
（ａ）〜（ｇ）従来のスピーカの組み立て工程の説明図
（ａ）〜（ｇ）従来のスピーカの組み立て工程の説明図
１１ トッププレート
１２ マグネット
１３ ボトムプレート
１４ 磁気回路
１５ 樹脂フレーム
１６ 振動板支持リング
１７ ターミナル
１７ａ 中継端子
１８ 円柱コアー
１９ マグネットワイヤー引き出しノズル２０ マ
グネットワイヤー ２１ ボイスコイル ２２ 振動板
グネットワイヤー ２１ ボイスコイル ２２ 振動板
Claims (1)
- 【請求項１】磁気回路の上面にフレームを形成したもの
に、ターミナルを取り付けた振動板支持リングに粘着マ
グネットワイヤーから成る引き出し線の一端を上記ター
ミナルの一方に接続した後、上記振動板支持リングを回
転させ融着マグネットワイヤーを融着してボイスコイル
を形成し、このボイスコイルの他方の引き出し線を、残
りのターミナルに接続して、上記振動板支持リングに振
動板を組み込んでボイスコイルと接続した後、上記磁気
回路ユニットと結合するスピーカの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3126261A JP3055209B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | スピーカの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3126261A JP3055209B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | スピーカの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04351199A true JPH04351199A (ja) | 1992-12-04 |
| JP3055209B2 JP3055209B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=14930807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3126261A Expired - Fee Related JP3055209B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | スピーカの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3055209B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6944310B2 (en) * | 2002-03-04 | 2005-09-13 | Pioneer Corporation | Speaker apparatus |
| CN112788503A (zh) * | 2019-11-08 | 2021-05-11 | 歌尔股份有限公司 | 一种发声装置和电子终端 |
-
1991
- 1991-05-29 JP JP3126261A patent/JP3055209B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6944310B2 (en) * | 2002-03-04 | 2005-09-13 | Pioneer Corporation | Speaker apparatus |
| CN112788503A (zh) * | 2019-11-08 | 2021-05-11 | 歌尔股份有限公司 | 一种发声装置和电子终端 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3055209B2 (ja) | 2000-06-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |