JPH04351205A - １４段圧延機 - Google Patents
１４段圧延機Info
- Publication number
- JPH04351205A JPH04351205A JP3120263A JP12026391A JPH04351205A JP H04351205 A JPH04351205 A JP H04351205A JP 3120263 A JP3120263 A JP 3120263A JP 12026391 A JP12026391 A JP 12026391A JP H04351205 A JPH04351205 A JP H04351205A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- rolling mill
- backup
- supported
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 101150000971 SUS3 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
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- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】本発明は、ステンレスや銅合金等の硬質薄
板材を圧延する高圧下用１４段圧延機に関する。
板材を圧延する高圧下用１４段圧延機に関する。
【０００２】
【従来の技術】１４段圧延機として、例えば、実公昭４
１−４２４号公報に記載のものが公知である。この１４
段圧延機は、圧延材に接触する上下一対のワークロール
の各々が２本の第１中間ロールで支持され、該各第１中
間ロールが１本の第２中間ロールに接触すると共に、前
記第１及び第２中間ロールの各々がバックアップロール
で支持されてなるものであった。そして、前記第１中間
ロールが駆動ロールとされていた。更に、前記第１中間
ロールに接触する左右両側のバックアップロールは、中
実ロールとされ、第２中間ロールに接触する中央のバッ
クアップロールは、分割ロールとされて、クラウン調整
可能とされていた。
１−４２４号公報に記載のものが公知である。この１４
段圧延機は、圧延材に接触する上下一対のワークロール
の各々が２本の第１中間ロールで支持され、該各第１中
間ロールが１本の第２中間ロールに接触すると共に、前
記第１及び第２中間ロールの各々がバックアップロール
で支持されてなるものであった。そして、前記第１中間
ロールが駆動ロールとされていた。更に、前記第１中間
ロールに接触する左右両側のバックアップロールは、中
実ロールとされ、第２中間ロールに接触する中央のバッ
クアップロールは、分割ロールとされて、クラウン調整
可能とされていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の１４段圧延
機では、比較的小径の第１中間ロールを回転駆動するた
め、トルク伝達能力が低く、比較的板厚の厚い領域では
圧下率を高く取れず、パス回数を多くせざるを得ないと
いう問題があった。また、前記従来のものでは、両側の
バックアップロールを中実としているので、ロールのた
わみが大きく、中央のバックアップロールの分割調整の
みでは形状を十分に制御することができなかった。
機では、比較的小径の第１中間ロールを回転駆動するた
め、トルク伝達能力が低く、比較的板厚の厚い領域では
圧下率を高く取れず、パス回数を多くせざるを得ないと
いう問題があった。また、前記従来のものでは、両側の
バックアップロールを中実としているので、ロールのた
わみが大きく、中央のバックアップロールの分割調整の
みでは形状を十分に制御することができなかった。
【０００４】そこで、本発明は、トルク伝達能力、及び
、形状修正能力を向上せしめた１４段圧延機を提供する
ことを目的とする。
、形状修正能力を向上せしめた１４段圧延機を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
、本発明は次の手段を講じた。即ち、本発明の特徴とす
るところは、圧延材に接触する上下一対のワークロール
の各々が２本の第１中間ロールで支持され、該各第１中
間ロールが１本の第２中間ロールに接触すると共に、前
記第１及び第２中間ロールの各々がバックアップロール
で支持された１４段圧延機において、前記第１中間ロー
ルを支持する左右両側のバックアップロールが駆動ロー
ルとされている点にある。 また本発明においては、
前記第１及び第２中間ロールの一端部が、各々異なるテ
ーパあるいは曲線で先細り形状に形成され、且つ、第１
及び第２中間ロールが長手方向に移動可能とされている
。
、本発明は次の手段を講じた。即ち、本発明の特徴とす
るところは、圧延材に接触する上下一対のワークロール
の各々が２本の第１中間ロールで支持され、該各第１中
間ロールが１本の第２中間ロールに接触すると共に、前
記第１及び第２中間ロールの各々がバックアップロール
で支持された１４段圧延機において、前記第１中間ロー
ルを支持する左右両側のバックアップロールが駆動ロー
ルとされている点にある。 また本発明においては、
前記第１及び第２中間ロールの一端部が、各々異なるテ
ーパあるいは曲線で先細り形状に形成され、且つ、第１
及び第２中間ロールが長手方向に移動可能とされている
。
【０００６】更に、本発明では、前記第２中間ロールを
支持するバックアップロールが、分割ロールで構成され
、且つ、分割ロール間に設けられたサドルにより、クラ
ウン調節可能に構成されている。
支持するバックアップロールが、分割ロールで構成され
、且つ、分割ロール間に設けられたサドルにより、クラ
ウン調節可能に構成されている。
【０００７】
【作用】前記構成の本発明によれば、左右のバックアッ
プロールは大径であるので、このロールを駆動ロールと
することにより、大きなトルクを伝達することができる
。また、一端部にテーパあるいは曲線状クラウンを設け
た第１及び第２中間ロールの軸方向移動と、分割バック
アップロールのクラウン調整により、高精度の形状制御
が可能となる。
プロールは大径であるので、このロールを駆動ロールと
することにより、大きなトルクを伝達することができる
。また、一端部にテーパあるいは曲線状クラウンを設け
た第１及び第２中間ロールの軸方向移動と、分割バック
アップロールのクラウン調整により、高精度の形状制御
が可能となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１及び図２において、本発明の１４段圧延機は、
圧延材１ に接触する上下一対のワークロール２ を有
する。このワークロール２ の各々は、該ワークロール
２を介してその左右に配置された２本の第１中間ロール
３ によって同時に支持されている。この左右一対の第
１中間ロール３ は、ワークロール２ の中心を通る垂
直線上に配置された１本の第２中間ロール４ に接触し
ている。更に、前記左右一対の第１中間ロール３ の各
々は、左右両側に配置されたバックアップロール５ に
よって支持されている。また前記第２中間ロール４ は
、前記ワークロール２ 及び第２中間ロール４ の中心
線を通る垂直線上に配置された中央のバックアップロー
ル６ によって支持されている。
る。図１及び図２において、本発明の１４段圧延機は、
圧延材１ に接触する上下一対のワークロール２ を有
する。このワークロール２ の各々は、該ワークロール
２を介してその左右に配置された２本の第１中間ロール
３ によって同時に支持されている。この左右一対の第
１中間ロール３ は、ワークロール２ の中心を通る垂
直線上に配置された１本の第２中間ロール４ に接触し
ている。更に、前記左右一対の第１中間ロール３ の各
々は、左右両側に配置されたバックアップロール５ に
よって支持されている。また前記第２中間ロール４ は
、前記ワークロール２ 及び第２中間ロール４ の中心
線を通る垂直線上に配置された中央のバックアップロー
ル６ によって支持されている。
【０００９】前記ワークロール２ は、外形ストレート
あるいは放物線、サインカーブ等のイニシャルクラウン
を付与した小径の中実ロールとされている。このワーク
ロール２ は、非駆動ロールとされている。前記第１中
間ロール３ は、中実ロールとされているが、その一端
部の外周面７は、テーパあるいは曲線状の先細り形状に
形成されている。そして、この第１中間ロール３ は、
図示省略の駆動手段により、軸方向に移動可能とされて
いる。この第１中間ロール３ も非駆動ロールとされて
いる。
あるいは放物線、サインカーブ等のイニシャルクラウン
を付与した小径の中実ロールとされている。このワーク
ロール２ は、非駆動ロールとされている。前記第１中
間ロール３ は、中実ロールとされているが、その一端
部の外周面７は、テーパあるいは曲線状の先細り形状に
形成されている。そして、この第１中間ロール３ は、
図示省略の駆動手段により、軸方向に移動可能とされて
いる。この第１中間ロール３ も非駆動ロールとされて
いる。
【００１０】前記第２中間ロール４ も、中実ロールで
、且つその一端部の外周面８ は、前記第１中間ロール
３ とは異なるテーパあるいは曲線状の先細り形状に形
成されている。そして、この第２中間ロール４ も、図
示省略の駆動手段により、軸方向に移動可能とされてい
る。この第２中間ロール４ も非駆動ロールとされてい
る。前記左右両側のバックアップロール５は、大径の中
実ロールとされており、その外周面はストレートあるい
は放物線、サインカーブ等のイニシャルクラウンを付与
した形状に形成されている。このバックアップロール５
は駆動ロールとされており、ロール端部は軸受９で回
転自在に支持され、軸受端部はユニバーサルジョイント
１０を介して駆動軸１１に連結されている。
、且つその一端部の外周面８ は、前記第１中間ロール
３ とは異なるテーパあるいは曲線状の先細り形状に形
成されている。そして、この第２中間ロール４ も、図
示省略の駆動手段により、軸方向に移動可能とされてい
る。この第２中間ロール４ も非駆動ロールとされてい
る。前記左右両側のバックアップロール５は、大径の中
実ロールとされており、その外周面はストレートあるい
は放物線、サインカーブ等のイニシャルクラウンを付与
した形状に形成されている。このバックアップロール５
は駆動ロールとされており、ロール端部は軸受９で回
転自在に支持され、軸受端部はユニバーサルジョイント
１０を介して駆動軸１１に連結されている。
【００１１】前記中央のバックアップロール６ は、前
記左右のバックアップロール５ よりも小径のロールで
あり、軸方向に分割構成されたベアリングからなる。こ
の分割ロールの各々は、サドル１２により遊転自在に支
持されている。各サドル１２は、図示省略の駆動手段に
より、独立してロールの径方向（上下方向）に移動可能
とされている。
記左右のバックアップロール５ よりも小径のロールで
あり、軸方向に分割構成されたベアリングからなる。こ
の分割ロールの各々は、サドル１２により遊転自在に支
持されている。各サドル１２は、図示省略の駆動手段に
より、独立してロールの径方向（上下方向）に移動可能
とされている。
【００１２】前記構成の本発明の実施例によれば、駆動
軸１１を回転駆動することにより、左右両側のバックア
ップロール５ が回転し、この回転は、第１中間ロール
３ を介してワークロール２ に伝達され、圧延材１を
圧延駆動する。圧延材１ の反力は、ワークロール２
から第１中間ロール３ を介して左右のバックアップロ
ール５ で支持されると共に、第２中間ロール４ を介
して中央のバックアップロール６ で支持される。
軸１１を回転駆動することにより、左右両側のバックア
ップロール５ が回転し、この回転は、第１中間ロール
３ を介してワークロール２ に伝達され、圧延材１を
圧延駆動する。圧延材１ の反力は、ワークロール２
から第１中間ロール３ を介して左右のバックアップロ
ール５ で支持されると共に、第２中間ロール４ を介
して中央のバックアップロール６ で支持される。
【００１３】形状制御は、第１及び第２中間ロール３，
４ を軸方向に移動させることにより行われる。即ち、
第１及び第２中間ロール３，４ を軸方向に移動させる
と、軸端部に形成されたテーパ部またはクラウン部の位
置が変わるため、板形状が修正される。図３は、駆動ロ
ールの直径と定格トルクの関係を示すグラフである。一
般の１４段圧延機では、第１中間ロールの直径は、１５
０ 〜２４０ｍｍ 程度、バックアップロールの直径は
、３００ 〜５００ｍｍ 程度であるが、バックアップ
ロールを駆動すればトルクから制約を受けることが無い
ことがこのグラフから判る。
４ を軸方向に移動させることにより行われる。即ち、
第１及び第２中間ロール３，４ を軸方向に移動させる
と、軸端部に形成されたテーパ部またはクラウン部の位
置が変わるため、板形状が修正される。図３は、駆動ロ
ールの直径と定格トルクの関係を示すグラフである。一
般の１４段圧延機では、第１中間ロールの直径は、１５
０ 〜２４０ｍｍ 程度、バックアップロールの直径は
、３００ 〜５００ｍｍ 程度であるが、バックアップ
ロールを駆動すればトルクから制約を受けることが無い
ことがこのグラフから判る。
【００１４】即ち、従来は第１中間ロールを４本とも駆
動して必要なトルクを伝達していたが、上下各一対の第
１中間ロールは接近しているため、伝達部の直径はロー
ル径以下にする必要があった。しかし、前記実施例によ
れば、大径のバックアップロール５ を駆動するようし
ているので、大きなトルクを伝達できる。以下、本発明
の実施例のものと、従来のものとの性能比較を示す。
動して必要なトルクを伝達していたが、上下各一対の第
１中間ロールは接近しているため、伝達部の直径はロー
ル径以下にする必要があった。しかし、前記実施例によ
れば、大径のバックアップロール５ を駆動するようし
ているので、大きなトルクを伝達できる。以下、本発明
の実施例のものと、従来のものとの性能比較を示す。
【００１５】ワークロール径８０ｍｍ、第１中間ロール
径２２０ｍｍ 、第２中間ロール径３００ｍｍ 、バッ
クアップロール径４５０ｍｍ 、ロール胴長１，８００
ｍｍ の１４段圧延機を用いて、ステンレス鋼ＳＵＳ３
０４を板厚３．０ｍｍ から０．５ｍｍ まで圧延した
場合、従来の第１中間ロール駆動式のものでは、伝達ト
ルクの制約から１０パス必要であったのに対し、本発明
のバックアップロール駆動式では、７パスで圧延が可能
になった。
径２２０ｍｍ 、第２中間ロール径３００ｍｍ 、バッ
クアップロール径４５０ｍｍ 、ロール胴長１，８００
ｍｍ の１４段圧延機を用いて、ステンレス鋼ＳＵＳ３
０４を板厚３．０ｍｍ から０．５ｍｍ まで圧延した
場合、従来の第１中間ロール駆動式のものでは、伝達ト
ルクの制約から１０パス必要であったのに対し、本発明
のバックアップロール駆動式では、７パスで圧延が可能
になった。
【００１６】尚、前記本発明のパス回数は、伝達トルク
の制約ではなく、ロール接触域内での板材のすべりや、
表面光沢から決定された。尚、本発明は、前記実施例に
限定されるものではない。
の制約ではなく、ロール接触域内での板材のすべりや、
表面光沢から決定された。尚、本発明は、前記実施例に
限定されるものではない。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、太径のバックアップロ
ールを回転駆動することにより、トルク伝達限界が飛躍
的に向上し、パス回数が低減できた。また、回転駆動と
軸方向移動とを別のロールで行うことにより構造が簡単
で安価なものとすることができた。更に、一端にテーパ
あるいは曲線状クラウンを設けた第１及び第２中間ロー
ルの軸方向移動と、分割バックアップロールのクラウン
調整により、形状制御が可能になった。
ールを回転駆動することにより、トルク伝達限界が飛躍
的に向上し、パス回数が低減できた。また、回転駆動と
軸方向移動とを別のロールで行うことにより構造が簡単
で安価なものとすることができた。更に、一端にテーパ
あるいは曲線状クラウンを設けた第１及び第２中間ロー
ルの軸方向移動と、分割バックアップロールのクラウン
調整により、形状制御が可能になった。
【図１】本発明の実施例を示す１４段圧延機の断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施例の１４段圧延機のロール配置図
である。
である。
【図３】駆動ロール径と定各トルクの関係を示すグラフ
である。
である。
１ 圧延材
２ ワークロール
３ 第１中間ロール
４ 第２中間ロール
５ 左右両側のバックアップロール
６ 中央のバックアップロール
Claims (3)
- 【請求項１】 圧延材に接触する上下一対のワークロ
ールの各々が２本の第１中間ロールで支持され、該各第
１中間ロールが１本の第２中間ロールに接触すると共に
、前記第１及び第２中間ロールの各々がバックアップロ
ールで支持された１４段圧延機において、 前記第１
中間ロールを支持する左右両側のバックアップロールが
駆動ロールとされていることを特徴とする１４段圧延機
。 - 【請求項２】 請求項１記載の１４段圧延機において
、第１及び第２中間ロールの一端部が、各々異なるテー
パあるいは曲線で先細り形状に形成され、且つ、第１及
び第２中間ロールが長手方向に移動可能とされているこ
とを特徴とする１４段圧延機。 - 【請求項３】 請求項２記載の１４段圧延機において
、第２中間ロールを支持するバックアップロールが、分
割ロールで構成され、且つ、分割ロール間に設けられた
サドルにより、クラウン調節可能に構成されていること
を特徴とする１４段圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3120263A JPH04351205A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | １４段圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3120263A JPH04351205A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | １４段圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04351205A true JPH04351205A (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=14781884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3120263A Pending JPH04351205A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | １４段圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04351205A (ja) |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP3120263A patent/JPH04351205A/ja active Pending
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