JPH0528502U - 圧延機用チヨツクレスロールのベンデイング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ワークロールＭ１Ａ、Ｍ１Ｂの両端部に、各
先端側が細くなるテーパ形状の被動部１１Ａ、１１Ｂを
延設する。互いに対向する被動部１１Ａ、１１Ｂのそれ
ぞれの外周面には、ベンディングローラ１３Ａ、１３Ｂ
が転がり接触している。ベンディングローラ１３Ａ、１
３Ｂは、各被動部１１Ａ、１１Ｂの軸芯を結ぶ線と直交
する方向に互いに接離可能に略対向配置されており、上
記被動部１１Ａ、１１Ｂと逆テーパ形状に形成されてい
る。各ベンディングローラ１３Ａ、１３Ｂ間の間隔は、
間隔調整手段１６によって調整され、この間隔調整に伴
って、ワークロールＭ１Ａ、Ｍ１Ｂのベンディング量が
調整される。 【効果】 ワークロールＭ１を直接ベンディングしてク
ラウンを調整することができ、圧延された板材Ｗの精度
も高くなる。またワークロールＭ１を両端側から軸方向
に挟持するためのスラスト受けローラも不要になる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、圧延機用チョックレスロールのベンディング装置に関し、より詳細 には、小径のワークロールのベンディングを行なうための圧延機用チョックレス ロールのベンディング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に圧延機は、回転するワークロールの間に素材を通し、板材や条材等を成 形するためのものであり、通常は上記ワークロールのクラウンを調節するために 当該ワークロールの両端をチョックで保持し、ワークロールをベンディング可能 な構成にしている。

【０００３】 ところが０．１〜０．２mm程度の板厚の薄板を高速で圧延する薄板用冷間圧延 機においては、直径が６０〜８０mmの小径ワークロールを使用する必要があるた め、そのような小径ワークロールにチョックを設けた場合、必然的にチョックが 小さくなるので、その軸受の容量も非常に小さくなる。かかる小さな軸受を使用 して例えば１００ｍ/minを越えるような高速圧延を行なうと、軸受に焼付等の不 具合が生じる。

【０００４】 そのため、従来の薄板用冷間圧延機としては、ゼンジミア圧延機(Sendzimir M ill)やクラスター式圧延機(Cluster Type Rolling Mill) 等のように、ワークロ ールをチョックレスとし、その両端部をスラスト受けローラで挟持すると共に、 中間ロールを介してバックアップロールにより押圧する形式のものが広く採用さ れている。

【０００５】 例えばゼンジミア圧延機の場合、図５に示すように、互いに対向して被圧延板 材Ｗを圧延する一対のチョックレスワークロール５０を二対の第１中間ロール５ １で挟持し、この二対の第１中間ロール５１を三対の第２中間ロール５２で挟持 し、さらに上記三対の第２中間ロール５２を四対のバックアップロール５３で挟 持している。

【０００６】 またクラスター式圧延機においては、チョックレスワークロールの何れか一方 を小径とし、この小径のチョックレスワークロールを、中間ロールを介してバッ クアップロールにより押圧している。 さらに各圧延機のチョックレスワークロールは、両端側から軸方向に挟持する スラスト受けローラによって支持されている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

このように従来の薄板用圧延機においては、チョックレスワークロールを採用 していたので、ワークロールを直接ベンディングしてクラウンを調整することが 困難であり、圧延された板材の精度も低くなるという不具合があった。 またチョックレスワークロールを両端側から軸方向に挟持するスラスト受けロ ーラを設けていたので、圧延機の軸方向寸法が大きくなるという不具合があった 。

【０００８】 本考案は上記問題点に鑑みてなされたもので、チョックレスワークロールを直 接ベンディングすることができ、しかも従来のスラスト受けローラを廃止するこ とのできる圧延機用チョックレスロールのベンディング装置を提供することを目 的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために本考案の圧延機用チョックレスロールのベンディン グ装置は、被圧延板材を挟圧して圧延するチョックレスの一対のワークロールを 、中間ロールを介してバックアップロールにより押圧している圧延機に設けられ る圧延機用チョックレスロールのベンディング装置であって、上記ワークロール の両端部にそれぞれ延設され、各先端側が細くなるテーパ形状の被動部と、対向 する被動部のそれぞれの外周面と転がり接触し、各被動部の軸芯を結ぶ線と直交 する方向に互いに接離可能に略対向配置された、上記被動部と逆テーパ形状のベ ンディングローラと、対向配置された一対のベンディングローラ間の間隔を調整 する間隔調整手段とを備えていることを特徴としている。

【００１０】

【作用】

上記構成の圧延機用チョックレスロールのベンディング装置によれば、ワーク ロールには、従来の圧延機と同様に中間ローラを介してバックアップロールの付 勢力が作用している。そしてその状態で、対応する被動部のそれぞれの外周面に 転がり接触する各ベンディングローラ間を、間隔調整手段によって所望の間隔に 調整することにより、ワークロールの両端には、上記調整された間隔に応じて、 互いに被圧延板材を挟圧する方向と反対の方向への付勢力が作用する結果、この 付勢力と上記バックアップロールの付勢力とによりワークロールを直接ベンディ ングし、クラウンを微調整することができる。

【００１１】 またテーパ形状の被動部に、それとは逆テーパ形状のベンディングローラが、 それぞれの外周面と転がり接触することから、スラスト荷重が被動部を介してワ ークロールに作用する結果、従来採用されていたスラスト受けローラを廃止する ことができる。

【００１２】

【実施例】

以下、添付図面を参照しつつ本考案の好ましい実施例について詳述する。 図１は、本考案の一実施例におけるベンディング装置１０を採用したゼンジミ ア圧延機Ｍの要部を示す平面略図であり、図２は、図１のII矢視図である。 図１および図２を参照して、上記圧延機ＭのワークロールＭ１Ａ、Ｍ１Ｂは、 直径が６０〜８０mm程度の小径の特殊鋼材を、例えばロックウェルＣ６３程度に 焼入硬化させて成形したものであり、上下に対向して被圧延板材Ｗを所定の厚さ に圧延するためのものである。上記ワークロールＭ１Ａ、Ｍ１Ｂは、それぞれ二 対の第１中間ロールＭ２Ａ、Ｍ２Ｂにより挟持されており、この第１中間ロール Ｍ２Ａ、Ｍ２Ｂは、従来のゼンジミア圧延機と同様に、図示しない三対の第２中 間ロールを介して四対のバックアップロールにより押圧されている。

【００１３】 以上のような構成のゼンジミア圧延機Ｍにおいて、上記ワークロールＭ１Ａ、 Ｍ１Ｂの両端部には、先端側が細くなるテーパ形状の被動部１１Ａ、１１Ｂがそ れぞれ延設されている。被動部１１Ａ、１１ＢはワークロールＭ１Ａ、Ｍ１Ｂの それぞれの製造時に一体成形されたものであり、この被動部１１Ａ、１１Ｂには 、二対のベンディング駆動部１２Ａ、１２Ｂのベンディングローラ１３Ａ、１３ Ｂが転がり接触している。上記ベンディングローラ１３Ａ、１３Ｂは各被動部１ １Ａ、１１Ｂの軸芯を結ぶ線と直交する方向（図１、図２の左右方向）に互いに 接離可能に略対向配置されており、支軸１４を介してベンディング駆動部１２Ａ 、１２Ｂのコの字形フレーム１５に回転自在に軸支されている。上記コの字形フ レーム１５の各背面には、油圧ピストン１６が当接している。この油圧ピストン １６は、図示しない制御手段により駆動制御されることにより、各ベンディング 駆動部１２Ａ、１２Ｂ間を所望の間隔に調整するためのものであり、上記制御手 段と共に、対向配置された一対のベンディングローラ１３Ａ、１３Ｂ間の間隔を 調整する間隔調整手段を構成している。

【００１４】 次に本実施例の作用について説明する。上記構成によれば、ワークロールＭ１ Ａ、Ｍ１Ｂには、従来の圧延機と同様に中間ローラＭ２を介して図示しないバッ クアップロールの付勢力が作用している。そしてその状態で、油圧ピストン１６ を突出させ、対応するコの字形フレーム１５から各ベンディング駆動部１２Ａ、 １２Ｂを所望の移動量だけ付勢することにより、対向配置された一対のベンディ ングローラ１３Ａ、１３Ｂ間が所望の間隔に調整された状態で、各ベンディング ローラ１３Ａ、１３Ｂが被動部１１Ａ、１１Ｂに転がり接触する。これによりワ ークロールＭ１Ａ、Ｍ１Ｂの両端には、上記調整された間隔に応じて、互いに被 圧延板材Ｗを挟圧する方向と反対の方向（図２の矢印Ａ、Ｂで示す方向）への付 勢力が分力として作用する結果、この付勢力と上記バックアップロールの付勢力 とによりワークロールＭ１Ａ、Ｍ１Ｂを直接ベンディングし、ワークロールＭ１ Ａ、Ｍ１Ｂのクラウンを微調整することができる。なお図２に示すように、各ベ ンディングローラ１３Ａ、１３Ｂの軸芯は、同図の上下方向（Ａ・Ｂ方向）に数 mmのオフセットＳＡ、ＳＢをとっている。また図３および図４に示すように、各 ベンディングローラ１３Ａ、１３Ｂを、それぞれ、上側のワークロールＭ１Ａの 被動部１１Ａにのみ摺接するローラ１３Ａａ、１３Ｂａと、上側のワークロール Ｍ１Ｂの被動部１１Ｂにのみ摺接するローラ１３Ａｂ、１３Ｂｂとにより構成し てもよい。

【００１５】 またテーパ形状の被動部１１Ａ、１１Ｂのそれぞれの外周面に、それとは逆テ ーパ形状のベンディングローラ１３Ａ、１３Ｂが転がり接触することから、スラ スト荷重が被動部１１Ａ、１１Ｂを介してワークロールＭ１Ａ、Ｍ１Ｂに作用す る結果、従来採用されていたスラスト受けローラを廃止することができる。 このように本実施例によれば、ワークロールＭ１Ａ、Ｍ１Ｂを直接ベンディン グしてクラウンを調整することができるので、圧延された板材Ｗの精度も高くな る。

【００１６】 また、ワークロールＭ１Ａ、Ｍ１Ｂを両端側から軸方向に挟持するためのスラ スト受けローラも不要になるので、圧延機Ｍのロール軸方向寸法が小さくなり、 圧延機Ｍ全体を小型化することも可能になる。 特に本実施例においては、各先端側が細くなるテーパ形状の被動部１１Ａ、１ １Ｂと、この被動部１１Ａ、１１Ｂを、ロール軸方向に対して直角に付勢される 、被動部１１Ａ、１１Ｂとは逆テーパ形状のベンディングローラ１３Ａ、１３Ｂ とを採用しているので、ベンディングのためにワークロールＭ１Ａ、Ｍ１Ｂを軸 方向にシフトさせたり、ベンディングのための機構自身が軸方向に張り出さない 構成となることから、一層圧延機Ｍの小型化に寄与するという顕著な効果を奏す ることができる。

【００１７】 なお上述した実施例は本考案の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、例え ばクラスター式圧延機に本考案を採用する等、本考案の要旨を変更しない範囲内 で種々の設計変更を施すことができることは云うまでもない。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように本考案の圧延機用チョックレスロールのベンディング装置 によれば、ワークロールを直接ベンディングしてクラウンを調整することができ るので、圧延された板材の精度が高くなる。 また、ワークロールを両端側から軸方向に挟持するためのスラスト受けローラ も不要になるので、圧延機のロール軸方向寸法が小さくなり、圧延機全体を小型 化することも可能になる。

【００１９】 特に本考案においては、各先端側が細くなるテーパ形状の被動部と、この被動 部を、ロール軸方向に対して直角に付勢される、被動部とは逆テーパ形状のベン ディングローラとを採用しているので、ベンディングのためにワークロールを軸 方向にシフトさせたり、ベンディングのための機構自身が軸方向に張り出さない 構成となることから、一層圧延機の小型化に寄与するという顕著な効果を奏する ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例におけるベンディング装置を
採用した圧延機の要部を示す平面略図である。

【図２】図１のII矢視図である。

【図３】本考案の別の実施例における要部拡大図であ
る。

【図４】図３のIV矢視図である。

【図５】従来のゼンジミア圧延機を示す概略側面図であ
る。

【符号の説明】

Ｍ ゼンジミア圧延機 Ｍ１Ａ ワークロール Ｍ１Ｂ ワークロール １０ ベンディング装置 １１Ａ 被動部 １１Ｂ 被動部 １３Ａ ベンディングローラ １３Ｂ ベンディングローラ １６ 油圧シリンダ（間隔調整手段の構成要素）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】被圧延板材を挟圧して圧延するチョックレ
   スの一対のワークロールを、中間ロールを介してバック
   アップロールにより押圧している圧延機に設けられる圧
   延機用チョックレスロールのベンディング装置であっ
   て、 上記ワークロールの両端部にそれぞれ延設され、各先端
   側が細くなるテーパ形状の被動部と、 対向する被動部のそれぞれの外周面と転がり接触し、各
   被動部の軸芯を結ぶ線と直交する方向に互いに接離可能
   に略対向配置された、上記被動部と逆テーパ形状のベン
   ディングローラと、 対向配置された一対のベンディングローラ間の間隔を調
   整する間隔調整手段とを備えていることを特徴とする圧
   延機用チョックレスロールのベンディング装置。