JPH0435143B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は蒲鉾などの練り製品を製造するため
の装置に関するものである。

従来の技術 蒲鉾などの練り製品は、通常、食塩を混ぜた魚
肉をすり潰し、これに調味料や澱粉等の副原料を
加え、このようにして得られたすり身材料を所定
の形に成形し、その成形品を加熱してゲル化さ
せ、また更に必要に応じて焼き目を付けるよこと
により作られる。このような製造工程のうち、す
り身を所望の形状に成形する工程は、型にすり身
を充填し、これを型から抜き取る方法やすり身を
所定の型で打く抜き方法などが採用され、また加
熱の工程は蒸気や熱水を用いた外部加熱や通電に
伴うジユール熱を利用した内部加熱などの方法が
採用されていた。また従来では、成形と加熱とを
同時に行なうために、絶縁性筒体にすり身を充填
し、これを一対の電極によつて加圧して成形し、
同時に通電してジユール熱によつて成形品を加熱
する方法が考えられる。

発明が解決しようとする課題 すり身の成形品を外部加熱する方法では、成形
品の内部まで充分に加熱することが困難な場合が
多く、このような場合には、所謂戻り現象が生じ
て製品の弾力が損われる不都合がある。

また成形品をジユール加熱する方法では、電極
を成形品に接触させることにより成形品の変形を
防ぐために、成形品を予めセロフアン紙などの透
湿性のある袋に入れ、これを電極で挟んで通電・
加熱する方法が一般的である。そのため成形品を
袋に入れる作業および加熱後に焼き目を付けるた
めに成形品を袋から出す作業を必要とすることに
なるから、工数および人手の増大を招き、これが
コストアツプの要因になる問題があつた。

上述した二つの方法は、すり身の成形工程と加
熱工程とが別工程になるために製造効率が必ずし
も良くない問題があり、これに対して電極によつ
てすり身を加圧成形すると同時に通電・加熱する
方法では、製造効率を向上させることができる。
しかしながら電極を使用して成形および加熱を行
なう場合、電極をすり身に直接接触させるとすれ
ば、すり身が電極に付着して成形品の形状が損わ
れたり、あるいは電極に汚れが次第に滞積し、こ
れが製品に付着したりする問題が生じる。このよ
うな不都合を未然に防止するために、成形品を予
め透湿性の袋に入れ、電極と成形品との間に透湿
性の薄膜を介在させることが考えられるが、この
ような方法では袋への出し入れが面倒であるかば
かりか、電極には成形品から染み出た液体が付着
し、その水分が蒸発することにより固形分が次第
に滞積してこれが汚れとなり、成形および加熱を
繰返すうちにその汚れが製品に付着してしまう問
題が生じる。このような問題を防ぐためには、電
気の表面を所定サイクルごとにブラツシングする
よう構成することも考えられるが、ブラツシング
に伴つて汚れが周囲に飛散するので作業環境の悪
化や飛散物が製品に付着して品質を悪化させるな
どのおそれが多分にある。

この発明は上記の事情を背景としてなされたも
ので、能率良く、しかも製品の品質を損うことな
く練り製品を製造することのできる装置を提供す
ることを目的とするものである。

課題を解決するための手段 この発明は、上記の目的を達成するために、互
いに接近・離隔する一対の電極と、これらの電極
に対向する側面がわに開口しかつその開口部が前
記電極によつて密閉される中空部を有するととも
に外面からその中空部に至る材料注入孔を備えた
絶縁性の型と、前記電極と型との間に一定方向に
走行自在に配置されかつ透湿性薄膜およびその透
湿性薄膜の電極側の面に設けたアルミニウムを備
えたシート材と、前記型を前記シート材の走行方
向に沿つて前記電極の間と電極の間から外れた所
定位置とに往復移動させる移動手段と、前記電極
の間に位置する型の材料注入孔に挿通されて練り
製品材料を中空部に注入するノズルとを備えてい
ることを特徴とするものである。

作 用 この発明の装置では、練り製品の材料は型が一
対の電極の間に位置している状態で型の中空部に
充填される。すなわち型が電極の間に位置してい
る状態では、型における材料注入孔にノズルが連
通しており、したがつてここで電極を互いに接近
させれば、シート材を介在させた状態で電極が型
を挟み付け、型における中空部の開口部が密閉さ
れる。この状態でノズルから練り製品材料を送り
出せば、型の中空部に練り製品材料が充填され
る。すなわち練り製品材料の成形が行なわれる。
その中空部内の材料すなわち成形品にはシート材
を形成している透湿性薄膜が直接接触し、材料か
ら染み出た液体がその透湿性材料に浸透してい
る。一方、この透湿性薄膜と電極との間にはアル
ミニウムが介在されており、したがつて電極と成
形品とは、アルミニウムおよび透湿性薄膜に浸透
した液体とを介して電気的に導通している。この
状態で各電極の間に通電すれば、型の中空部内の
材料に電流が流れ、それに伴つてジユール熱が発
生し、成形品が加熱される。所定時間通電して加
熱を行なつた後に電流を止め、ついで電極を互い
に離隔させて型から後退させ、この状態でシート
材を走行させるとともに、型をそのシート材と同
方向に移動させ、しかる後シート材を型から離隔
させて成形品から剥離し、その状態で加熱の完了
した成形品を型から抜き取る。

実施例 つぎにこの発明の実施例を図面を参照して説明
する。

第１図はこの発明の一実施例を概略的に示す正
面図であり、第２図はその側面図であつて、本体
部分１の上面に門型支柱２が設けられ、その内側
には型ホルダ３がガイドロツド４に沿つて上下動
するよう配置されている。型ホルダ３は、練り製
品材料すなわちペースト状のすり身原料を充填し
て所定の形状に成形する型５を保持するためのも
のであつて、その型５の一例を示せば第３図の通
りである。すなわち型５は、左右に開口する中空
部６を有する枠状の部材であつて、絶縁性のある
材料で形成され、もしくは絶縁処理した構造とさ
れ、その下端部には、下面から中空部６に至る材
料注入孔７が形成されている。そして型ホルダ３
は、本体部分１に上下方向に向けて配置したエア
ーシリンダなどからなる移動手段としてのアクチ
ユエータ８に連結され、このアクチユエータ８に
よつて上下方向での二位置の間で往復移動させら
れるよう構成されている。

下限位置にある型５を挟んで互いに接近離隔す
る一対の電極９が配置されている。この電極９は
型５における中空部６の開口端を覆つて中空部６
を密閉する形状に設定され、換言すれば、中空部
６の開口面積よりも大きい先端面積を有するもの
であつて、例えばエアーシリンダ１０のロツドの
先端に取付けられて前後動自在に構成されるとと
もに、所定の電源に接続されている。

また本体部分１の上面には、下限位置にある型
５の材料注入孔７に気密状態を維持して接続され
るノズル１１が上向きに配置されており、このノ
ズル１１には本体部分１の内部を通つてその側面
に開口する材料供給管１２が接続され、その材料
供給管１２に接続した図示しない材料ポンプによ
つて練り製品の原料、すなわちペースト状のすり
身原料Ｍを供給するようになつている。

上記の型５と各電極９との間には、上方向に向
けて走行するシート材１３が配置されている。こ
のシート材１３は、主に電極９の保護を図るもの
であつて、導電性を付与するために、例えば通気
性のある紙（セロフアン紙やフアインブラス、和
紙等）のなど透湿性薄膜の電極９側の面にアルミ
ニウムシート（もしくはテープ）を配置し、ある
いはラミネートし、またはアルミニウムを蒸着な
どで一体化させた構造であり、このシート材１３
は本体部分１に保持させた繰出しロール１４から
複数のガイドロール１５によつて下限位置にある
型５の側面下部に導かれ、ここから電極９の前面
側を通つて上側のガイドロール１６を経て更に他
のガイドロール１７を介して本体部分１に保持さ
せた巻取りロール１８に巻き取られており、巻取
ロール１８を間欠的に回転させることにより、シ
ート材１３を所定のピツチづつ走行させるよう構
成されている。

門型支柱２の上端部すなわち上限位置に上昇さ
せられた型５に対向する位置に、型５の中空部６
に向けて排出シリンダ１９によつて前後動させら
れるプツシヤ２０が配置されている。またこのプ
ツシヤ２０に対して型５を挟んだ反対側に排出コ
ンベヤ２１が型５から遠ざかる方向に向けて配置
され、その排出コンベヤ２１の上方に、排出コン
ベヤ２１上の製品を加熱して焼き目を付ける第１
の焼き目バーナ２２が配置されている。さらに前
記排出コンベヤ２１の先端部に製品を裏返しする
公知の反転機２３が配置され、これに続けて第２
の排出コンベヤ２４が設けられるとともに、その
第２の排出コンベヤ２４の上方に第２の焼き目バ
ーナ２５が配置されている。

つぎに上記のように構成した装置の作用につい
て説明する。

先ず前記材料供給管１２に材料供給ポンプを接
続しておく。型５を型ホルダ３と共にアクチユエ
ータ８によつて下限位置に下げてその材料注入孔
７にノズル１１を接続し、その状態で各電極９を
エアーシリンダ１０によつて前進させる。電極９
は上下のガイドロール１５，１６の間に張り渡し
たシート材１３を先ず押し、これを型５との間に
挟み込んだ状態で型５を挟み付ける。その結果、
型５における中空部６は左右の電極９およびシー
ト材１３によつて密閉される。この状態でノズル
１１からペースト状のすり身原料Ｍを送り出し、
型５の中空部６に充填する。その場合、すり身原
料Ｍは中空部６の下側から送り込まれるから、中
空部６内の空気は上方に排出され、したがつて空
気がすり身原料Ｍ中に混入することが防止され
る。また充填に伴つてすり身原料Ｍの有する液体
分がシート材１３のうち透湿性薄膜に浸透するた
め、電極９とすり身原料Ｍとは、その液体分およ
びシート材１３のアルミニウムを介して電気的に
導通状態になる。したがつて各電極９の間に電圧
を印加すると、型５の中空部６に充填されたすり
身原料Ｍを通つて電流が流れ、それに伴つてジユ
ール熱が発生するために、すり身原料Ｍが加熱さ
れる。通電・加熱を所定時間行なつた後に電流を
止め、かつ電極９を型５から後退させ、ついでシ
ート材１３を巻き取りながら型５をアクチユエー
タ８によつて型ホルダ３と共に上昇させる。その
場合、シート材１３は上側のガイドロール１６を
介して型５から離隔する方向にガイドされるか
ら、型５の上昇に伴つてシート材１３は加熱の終
了したすり身原料Ｍから剥離される。型５が上限
位置に達した状態では、シート材１３は完全に剥
離されており、また中空部６は前記プツシヤ２０
と対向する位置に位置決めされており、したがつ
てここでプツシヤ２０を排出シリンダ１９によつ
て前進させることにより、型５内の成形および加
熱の終了したすり身材料Ｍすなわち半成品が排出
コンベヤ２１側に突き出され、型から抜き取られ
る。その半成品は排出コンベヤ２１によつて搬送
される間に焼き目バーナ２２の下側を通る際に加
熱されて片面に焼き目が付けられ、しかる後反転
機２３で裏返されて第２の排出コンベヤ２４に載
せられる。そして第２の排出コンベヤ２４で搬送
されている間に第２の焼き目バーナ２５によつて
半成品の他方の面に焼き目が付けられる。

以上のようにして半成品を型５からの抜き取つ
た後、その搬送を行なつている間に、型５はアク
チユエータ８によつて型ホルダ３と共に下限位置
に下降させられ、相互に離隔した状態の電極９の
間に位置決めされ、かつ材料注入孔７がノズル１
１に接続される。この状態では、シート材１３が
前述したように所定寸法巻き取られた状態にある
から、電極９と型５との間にはシート材１３のう
ち未使用の新しい部分が位置している。そして前
述した場合と同様に電極９を前進させれば、型５
の中空部６が密閉され、ここにすり身原料Ｍがノ
ズル１１から充填される。このような工程を繰返
し行なうことによりすり身原料Ｍの成形と加熱と
を連続して行なうことができる。

なお、上記の実施例では、１サイクルで１つの
製品を得るように構成したが、この発明は上記の
実施例に限定されるものではなく、型に複数の中
空部を形成し、同時の複数の製品を得るよう構成
してもよい。その場合、電極およびシート材なら
びにプツシヤを中空部の数と同数配置することに
なる。

発明の効果 以上の説明から明らかなようにこの発明の装置
によれば、一対の電極がすり身原料の成形を行な
う所謂キヤビテイの一部を構成するから、すり身
原料の成形とジユール熱を利用した加熱とを同時
に行ない、製造効率を向上させることができ、ま
た電極とすり身原料との間に介在させられるシー
ト材は、透湿性薄膜とアルミニウムとからなり、
１サイクルごとに走行させて常時新しい部分を電
極およびすり身原料に接触させることになるか
ら、すり身原料に汚れが付いたり、電極が汚れた
りすることを未然に防止し、長時間の連続運転を
行なつても製品品質が損われることがなく、また
当然、電極の洗浄や交換を特には必要としないの
で、装置の保守・管理が容易になるかなどの効果
を得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を概略的に示す正
面図、第２図は同側面図、第３図は要部の機構を
示す説明図である。 ５……型、６……中空部、７……材料注入孔、
８……アクチユエータ、９……電極、１１……ノ
ズル、１３……シート材、Ｍ……すり身原料。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 互いに接近・離隔する一対の電極と、これら
   の電極に対向する側面がわに開口しかつその開口
   部が前記電極によつて密閉される中空部を有する
   とともに外面からその中空部に至る材料注入孔を
   備えた絶縁性の型と、前記電極と型との間に一定
   方向に走行自在に配置されかつ透湿性薄膜および
   その透湿性薄膜の電極側の面に設けたアルミニウ
   ムを備えたシート材と、前記型を前記シート材の
   走行方向に沿つて前記電極の間と電極の間から外
   れた所定位置とに往復移動させる移動手段と、前
   記電極の間に位置する型の材料注入孔に挿通され
   て練り製品材料を中空部に注入するノズルとを備
   えていることを特徴とする練り製品の製造装置。