JPH02273162A - 練り製品の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は蒲鉾などの練り製品を製造するための装置に
関するものである。

従来の技術 Ｎ鉾などの練り製品は、通常、食塩を混ぜた魚肉をすり
潰し、これに調味料や澱粉等の副原料を加え、このよう
にして得られたすり身材料を所定の形に成形し、その成
形品を加熱してゲル化させ、また更に必要に応じて焼き
目を付けることにより作られる。このような製造工程の
うち、すり身を所望の形状に成形する工程は、型にすり
身を充填し、これを型から抜き取る方法やすり身を所定
の型で打ち抜く方法などが採用され、また加熱の工程は
蒸気や熱水を用いた外部加熱や通電に伴うジュール熱を
利用した内部加熱などの方法が採用されていた。また従
来では、成形と加熱とを同時に行なうために、絶縁性筒
体にすり身を充填し、これを一対の電極によって加圧し
て成形し、同時に通電してジュール熱によって成形品を
加熱する方法が考えられている。

発明が解決しようとする課題 すり身の成形品を外部加熱する方法では、成形品の内部
まで充分に加熱することが困難な場合が多く、このよう
な場合には、所謂戻り環条が生じて製品の弾力が損われ
る不都合がある。

また成形品をジュール加熱する方法では、電極を成形品
に接触させることによる成形品の変形を防ぐために、成
形品を予めセロファン紙などの透湿性のある袋に入れ、
これを電極で挟んで通電・加熱する方法が一般的である
。そのため成形品を袋に入れる作業および加熱後に焼き
目を付けるために成形品を袋から出す作業を必要とする
ことになるから、工数および人手の増大を招き、これが
コストアップの要因になる問題があった。

上述した二つの方法は、すり身の成形工程とｈロ熱工程
とが別工程になるために製造効率が必ずしも良くない問
題があり、これに対′して電極によってすり身を加圧成
形すると同時に通電・加熱する方法では、製造効率を向
上させることができる。

しかしながら電極を使用して成形および加熱を行なう場
合、電極をすり身に直接接触させるとすれば、すり身が
電極に付着して成形品の形状が損われたり、あるいは電
極に汚れが次第に滞積し、これが製品に付着したりする
問題が生じる。このような不都合を未然に防止するため
に、成形品を予め透湿性の袋に入れ、電極と成形品との
間に透湿性の１ｌｌＦ１を介在させることが考えられる
が、このような方法では袋への出し入れが面倒であるば
かりか、電極には成形品から染み出た液体が付着し、そ
の水分が蒸発することにより固形分が次第に滞積してこ
れが汚れとなり、成形および加熱を繰返すうちにその汚
れが製品に付着してしまう問題が生じる。このような問
題を防ぐために、電気の表面を所定サイクルごとにブラ
ッシングするよう構成することも考えられるが、ブラッ
シングに伴って汚れが周囲に飛散するので作業環境の悪
化や飛散物が製品に付着して品質を悪化させるなどのお
それが多分にある。

この発明は上記の事情を背禁としてなされたもので、能
率良く、しかも製品の品質を損うことなく練り製品を製
造することのできる装置を提供することを目的とするも
のである。

課題を解決するための手段 この発明は、上記の目的を達成するために、互いに接近
・離隔する一対の電極と、これらの電極に対向する側面
がわに開口しかつその開口部が前記電極によって密閉さ
れる中空部を有するとともに外面からその中空部に至る
材料注入孔を備えた絶縁性の型と、前記電極と型との間
に一定方向に走行自在に配置されかつ透湿性薄膜および
その透湿性７７ｉＷＡの電極側の面に設けたアルミニウ
ムを備えたシート材と、前記型を前記シート材の走行方
向に沿って前記電極の間と電極の間から外れた所定位置
とに往復移動させる移動手段と、前記電極の間に位置す
る型の材料注入孔に連通されて練り製品材料を中空部に
注入するノズルとを備えていることを特徴とするもので
ある。

作　　　　　用 この発明の装置では、練り製品の材料は型が一対の電極
の間に位置している状態で型の中空部に充填される。す
なわち型が電極の間に位置している状態では、型におけ
る材料注入孔にノズルが連通しており、したがってここ
で電極を互いに接近させれば、シート材を介在させた状
態で電極が型を挟み付け、型における中空部の開口部が
密閉される。この状態でノズルから練り製品材料を送り
出せば、型の中空部に練り製品材料が充填される。

すなわち練り製品材料の成形が行なわれる。その中空部
内の材料すなわち成形品にはシート材を形成している透
湿性薄膜が直接接触し、材料から染み出た液体がその透
湿性材料に浸透している。

方、この透湿性薄膜と電極との間にはアルミニウムが介
在されており、したがって電極と成形品とは、アルミニ
ウムおよび透湿性Ｓ膜に浸透した液体とを介して電気的
に導通している。この状態で各電極の間に通電すれば、
型の中空部内の材料に電流が流れ、それに伴ってジュー
ル熱が発生し、成形品が加熱される。所定時間通電して
加熱を行なった後に電流を止め、ついで電極を互いに離
隔させて型から後退させ、この状態でシート材を走行さ
せるとともに、型をそのシート材と同方向に移動させ、
しかる後シート材を型から離隔させて成形品から剥離し
、その状態で加熱の完了した成形品を型から抜き取る。

実　　施　　例 つぎにこの発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図はこの発明の一実施例を概略的に示す正面図であ
り、第２図はその側面図であって、本体部分１の上面に
門型支柱２が設けられ、その内側には型ホルダ３がガイ
ドロッド４に沿って上下動するよう配置されている。型
ホルダ３は、練り製品材料すなわちペースト状のすり掛
原料を充填して所定の形状に成形する型５を保持するた
めのものであって、その型５の一例を示せば第３図の通
りである。すなわち型５は、左右に開口する中空部６を
有する枠状の部材であって、絶縁性のある材料で形成さ
れ、もしくは絶縁処理した＠造とされ、その下端部には
、下面から中空部６に至る材料注入孔７が形成されてい
る。そして型ホルダ３は、本体部分１に上下方向に向け
て配置したエアーシリンダなどからなる移動手段として
のアクチュエータ８に連結され、このアクチュエータ８
によって上下方向での二位置の間で往復移動させられる
よう構成されている。

下限位置にある型５を挟んで互いに接近離隔する一対の
電極９が配置されている。この電極９は型５における中
空部６の開口端を覆って中空部６を密閉する形状に設定
され、換言すれば、中空部６の開口面積より大きい先端
面積を有するものであって、例えばエアーシリンダ１０
のロッドの先端に取付けられて前＠動自在に構成される
とともに、所定の電源に接続されている。

また本体部分１の上面には、下限位置にある型５の材料
注入孔７に気密状態を維持して接続されるノズル１１が
上向きに配置されており、このノズル１１には本体部分
１の内部を通ってその側面に開口する材料供給管１２が
接続され、その材料供給管１２に接続した図示しない材
料ポンプによって練り製品の原料、すなわちペースト状
のすり掛原料Ｍを供給するようになっている。

上記の型５と各電極９との間には、上方向に向けて走行
するシート材１３が配置されている。このシート材１３
は、主に電極９の保護を図るものであって、導電性を付
与するために、例えば通気性のある紙（セロファン紙や
ファインプラス、和紙等）のなど透湿性薄膜の電極９側
の面にアルミニウムシート（もしくはテープ）を配置し
、あるいはラミネートし、またはアルミニウムを蒸看な
どで一体化させた＊ａであり、このシート材１３は本体
部分１に保持さゼた繰出しロール１４から複数のガイド
ロール１５によって下限位置にある型５の側面下部に導
かれ、ここから電極９の前面側を通って上側のガイドロ
ール１６を経て更に一他のガイドロール１７を介して本
体部分１に保持させた巻取りロール１８に巻き取られて
おり、巻取ロール１８を間欠的に回転させることにより
、シート材１３を所定のピッチづつ走行させるよう構成
されている。

門型支柱２の上端部すなわち上限位置に１袢させられた
型５に対向する位置に、型５の中空部６に向けて排出シ
リンダ１９によって前後動させられるブツシャ２０が配
置されている。またこのブツシャ２０に対して型５を挟
んだ反対側に排出コンベヤ２１が型５から遠ざかる方向
に向けて配置され、その排出コンベヤ２１の上方に、排
出コンベヤ２１上の製品を加熱して焼き目を付ける第１
の焼き目バーナ２２が配置されている。さらに前記排出
コンベヤ２１の先端部に製品を裏返しする公知の反転機
２３が配置され、これに続けて第２の排出コンベヤ２４
が設けられるとともに、その第２の排出コンベヤ２４の
上方に第２の焼き目バーナ２５が配置されている。

つぎに上記のように構成した装置の作用について説明す
る。

先ず前記材料供給管１２に材料供給ポンプを接続してお
く。型５を型ホルダ３と共にアクチュエータ８によって
下限位置に下げてその材料注入孔７にノズル１１を接続
し、その状態で各電極９をエアーシリンダ１０によって
前進させる。電極９は上下のガイドロール１５．１６の
間に張り渡したシート材１３を先ず押し、これを型５と
の間に挟み込んだ状態で型５を挟み付ける。その結果、
型５における中空部６は左右の電極９およびシート材１
３によって密閉される。この状態でノズル１１からペー
スト状のすり掛原料Ｍを送り出し、型５の中空部６に充
填する。その場合、すり掛原料Ｍは中空部６の下側から
送り込まれるから、中空部６内の空気は上方に排出され
、したがって空気がすり掛原料Ｍ中に混入することが防
止される。

また充填に伴ってすり掛原料Ｍの有する液体弁がシート
材１３のうち透湿性薄膜に浸透するため、電極９とすり
掛原料Ｍとは、その液体弁およびシート材１３のアルミ
ニウムを介して電気的に導通状態になる。したがって各
電極９の間に電圧を印加すると、型５の中空部６に充填
されたすり掛原料Ｍを通って電流が流れ、それに伴って
ジュール熱が発生するために、すり掛原料Ｍが加熱され
る。

通電・加熱を所定時間性なった後に電流を止め、かつ電
極９を型５から後退させ、ついでシート材１３を巻き取
りながら型５をアクチュエータ８によって型ホルダ３と
共に上昇させる。その場合、シート材１３は上側のガイ
ドロール１６を介して型５から離隔づる方向にガイドさ
れるから、型５の上昇に伴ってシート材１３は加熱の終
了したすり掛原料Ｍから剥離される。型５が上限位置に
達した状態では、シート４ｉ１１３は完全に剥離されて
おり、また中空部６は前記ブツシャ２０と対向する位置
に位置決めされており、したがってここでプツシ１７２
０を排出シリンダ１９によって前進さすることにより、
型５内の成形および加熱の終了したすり身材料Ｍすなわ
ち生成品が排出コンベヤ２１側に突き出され、型から抜
き取られる。その生成品は排出コンベヤ２１によって搬
送される間に焼き目バーナ２２の下側を通る際に加熱さ
れて片面に焼き目が付けられ、しかる俊反転機２３で裏
返されて第２の排出コンベヤ２４に載せられる。

そして第２の排出コンベヤ２４で搬送されている間に第
２の焼き目バーナ２５によって生成品の他方の面に焼き
目が付けられる。

以上のようにして生成品を型５からの抜き取った後、そ
の搬送を行なっている間に、型５はアクチュエータ８に
よって型ホルダ３と共に下限位置に下降させられ、相互
に離隔した状態の電４ｊ９の間に位置決めされ、かつ材
料注入孔７がノズル１１に接続される。この状態では、
シート材１３が前述したように所定寸法巻き取られた状
態にあるから、電極９と型５との間にはシート材１３の
うち未使用の新しい部分が位置している。そして前述し
た場合と同様に電極９を前進させれば、型５の中空部６
が密閉され、ここにすり掛原料Ｍがノズル１１から充填
される。このような工程を繰返し行なうことによりすり
掛原料Ｍの成形と加熱とを連続して行なうことができる
。

なお、上記の実施例では、１サイクルで１つの製品を得
るよう構成したが、この発明は上記の実施例に限定され
るものではなく、型に複数の中空部を形成し、同時の複
数の製品を得るよう構成してもよい。その場合、電極お
よびシート材ならびにブツシャを中空部の数と同数配置
することになる。

発明の効果 以上の説明から明らかなようにこの発明の８１によれば
、一対の電極がすり掛原料の成形を行なう所謂キャビテ
ィの一部を構成するから、すり掛原料の成形とジュール
熱を利用した加熱とを同時に行ない、製造効率を向上さ
せることができ、また電極とすり掛原料との間に介在さ
せられるシート材は、透湿性ｉ１１’ｌとアルミニウム
とからなり、１サイクルごとに走行させて常時新しい部
分を電極およびすり掛原料に接触させることになるから
、１り掛原料に汚れが付いたり、電極が汚れたりするこ
とを未然に防止し、長時間の連続運転を行なっても製品
品質が損われることがなく、また当然、電極の洗浄や交
換を特には必要としないので、装置の保守・管理が容易
になるなどの効果を得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を概略的に示す正面図、第
２図は同側面図、第３図は要部のａＩＩ４を示す説明図
である。 ５・・・型、　６・・・中空部、　７・・・材料注入孔
、８・・・アクチュエータ、　９・・・電極、　　１１
・・・ノズル、　１３・・・シート材、　Ｍ・・・すり
身原料。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 互いに接近・離隔する一対の電極と、これらの電極に対
   向する側面がわに開口しかつその開口部が前記電極によ
   つて密閉される中空部を有するとともに外面からその中
   空部に至る材料注入孔を備えた絶縁性の型と、前記電極
   と型との間に一定方向に走行自在に配置されかつ透湿性
   薄膜およびその透湿性薄膜の電極側の面に設けたアルミ
   ニウムを備えたシート材と、前記型を前記シート材の走
   行方向に沿つて前記電極の間と電極の間から外れた所定
   位置とに往復移動させる移動手段と、前記電極の間に位
   置する型の材料注入孔に連通されて練り製品材料を中空
   部に注入するノズルとを備えていることを特徴とする練
   り製品の製造装置。