JPH04351525A - 合成樹脂容器の製法 - Google Patents
合成樹脂容器の製法Info
- Publication number
- JPH04351525A JPH04351525A JP12706491A JP12706491A JPH04351525A JP H04351525 A JPH04351525 A JP H04351525A JP 12706491 A JP12706491 A JP 12706491A JP 12706491 A JP12706491 A JP 12706491A JP H04351525 A JPH04351525 A JP H04351525A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- parison
- mouth
- container
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂容器の製法に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂容器の製法としては、吹込形成
法、射出成形法等、種々の製法が知られている。例えば
、液体を収容するような容器胴部より口部が小径の容器
の製法には、吹込成形法が広く利用されている。一方、
液体を収容する容器は、容器口部から所定の位置へ液を
注ぎ終わったあと、該口部における液だれができるだけ
無いものが望ましい。そのため、容器口部は、その上端
面がその外周から容器中心へ向かうに従い容器底の方へ
下り傾斜する斜面に形成されていて、該上端面とこれに
連続する口部外周面が液切れ容易な鋭角なエッジ状に形
成されることが望ましい。
法、射出成形法等、種々の製法が知られている。例えば
、液体を収容するような容器胴部より口部が小径の容器
の製法には、吹込成形法が広く利用されている。一方、
液体を収容する容器は、容器口部から所定の位置へ液を
注ぎ終わったあと、該口部における液だれができるだけ
無いものが望ましい。そのため、容器口部は、その上端
面がその外周から容器中心へ向かうに従い容器底の方へ
下り傾斜する斜面に形成されていて、該上端面とこれに
連続する口部外周面が液切れ容易な鋭角なエッジ状に形
成されることが望ましい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来一
般に採用されている吹込成形法では、かかる液切れのよ
い容器口部を成形することはできない。そこで本発明は
、容器口部上端面がその外周から容器中心へ向かうに従
い容器底の方へ下り傾斜する斜面に形成され、該上端面
とそれに連続する前記口部外周面とがなす角度が鋭角な
合成樹脂容器の簡単な、吹込成形法による製法を提供す
ることを目的とする。
般に採用されている吹込成形法では、かかる液切れのよ
い容器口部を成形することはできない。そこで本発明は
、容器口部上端面がその外周から容器中心へ向かうに従
い容器底の方へ下り傾斜する斜面に形成され、該上端面
とそれに連続する前記口部外周面とがなす角度が鋭角な
合成樹脂容器の簡単な、吹込成形法による製法を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的に従い
、容器口部上端面がその外周から容器中心へ向かうに従
い容器底の方へ下り傾斜する斜面に形成され、該上端面
とそれに連続する前記口部外周面とがなす角度が鋭角な
合成樹脂容器の製法であって、パリソン上端部を挟着す
る部分及び該部分から上方へ連続して上方へ次第に拡開
したのち真っ直ぐ立ち上がる口部を有する吹込成形型と
、前記パリソンの上端部へ挿入される部分及び該部分か
ら上方へ連続して前記成形型口部の斜面部分の傾斜と同
一又は略同一傾斜で上方へ次第に拡径する肩部を有する
ガス吹込み用打込みピンとを準備し、前記吹込成形型に
てパリソンを挟着、型締めしたのち、該パリソン上端部
に前記打込みピンの挿入部を挿入するとともに肩部にて
パリソン上端部を拡開させつつ前記成形型口部へ押圧し
、前記パリソン内へガスを吹き込むことを特徴とする合
成樹脂容器の製法を提供するものである。
、容器口部上端面がその外周から容器中心へ向かうに従
い容器底の方へ下り傾斜する斜面に形成され、該上端面
とそれに連続する前記口部外周面とがなす角度が鋭角な
合成樹脂容器の製法であって、パリソン上端部を挟着す
る部分及び該部分から上方へ連続して上方へ次第に拡開
したのち真っ直ぐ立ち上がる口部を有する吹込成形型と
、前記パリソンの上端部へ挿入される部分及び該部分か
ら上方へ連続して前記成形型口部の斜面部分の傾斜と同
一又は略同一傾斜で上方へ次第に拡径する肩部を有する
ガス吹込み用打込みピンとを準備し、前記吹込成形型に
てパリソンを挟着、型締めしたのち、該パリソン上端部
に前記打込みピンの挿入部を挿入するとともに肩部にて
パリソン上端部を拡開させつつ前記成形型口部へ押圧し
、前記パリソン内へガスを吹き込むことを特徴とする合
成樹脂容器の製法を提供するものである。
【０００５】
【作用】本発明によると、ダイから供給されたパリソン
が吹込成形型に挟着され、型締めされたのち、該パリソ
ン上端部に打込みピンが挿入されるとともに、該ピンの
肩部でパリソン上端部が拡開されつつ成形型口部へ押圧
され、該打込みピンからパリソン内へガスが吹き込まれ
る。
が吹込成形型に挟着され、型締めされたのち、該パリソ
ン上端部に打込みピンが挿入されるとともに、該ピンの
肩部でパリソン上端部が拡開されつつ成形型口部へ押圧
され、該打込みピンからパリソン内へガスが吹き込まれ
る。
【０００６】かくして、容器口部上端面がその外周から
容器中心へ向かうに従い容器底の方へ下り傾斜する斜面
に形成され、該上端面とそれに連続する前記口部外周面
とがなす角度が鋭角な合成樹脂容器が成形される。
容器中心へ向かうに従い容器底の方へ下り傾斜する斜面
に形成され、該上端面とそれに連続する前記口部外周面
とがなす角度が鋭角な合成樹脂容器が成形される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。予め吹込成形型１及び空気吹込み用打込みピン２
を準備しておく。成形型１は従来の成形型と同様に二つ
割タイプのもので、パリソン３の上端部を挟着する部分
１１及びパリソン３の下端部を挟着する部分１２を有す
るとともに、部分１１及び１２の間に所定形状容器成形
のためのキャビティ１３を有する。さらに、挟着部分１
１から上方へ連続する口部１４を有している。口部１４
は上方へ次第に到立円錐面状に、拡開する斜面部分１４
１とそれに連続して上方へ真っ直ぐ立ち上がる垂直面部
分１４２から形成されている。
する。予め吹込成形型１及び空気吹込み用打込みピン２
を準備しておく。成形型１は従来の成形型と同様に二つ
割タイプのもので、パリソン３の上端部を挟着する部分
１１及びパリソン３の下端部を挟着する部分１２を有す
るとともに、部分１１及び１２の間に所定形状容器成形
のためのキャビティ１３を有する。さらに、挟着部分１
１から上方へ連続する口部１４を有している。口部１４
は上方へ次第に到立円錐面状に、拡開する斜面部分１４
１とそれに連続して上方へ真っ直ぐ立ち上がる垂直面部
分１４２から形成されている。
【０００８】一方、打込みピン２は、成形型１の挟着部
１１に挟着されるパリソン３の上端部へ挿入される挿入
部２１と、これから上方へ連続する肩部２２とを有し、
内部には、空気吹込孔２３が通っている。肩部２２は、
成形型口部１４の斜面部分１４１と同傾斜で到立円錐面
状に上方へ拡径している。
１１に挟着されるパリソン３の上端部へ挿入される挿入
部２１と、これから上方へ連続する肩部２２とを有し、
内部には、空気吹込孔２３が通っている。肩部２２は、
成形型口部１４の斜面部分１４１と同傾斜で到立円錐面
状に上方へ拡径している。
【０００９】以上説明した吹込成形型１に図示しないダ
イからパリソン３を挿入したのち、該パリソンの上端部
を挟着部１１で、下端部を挟着部１２で挟着して型締め
し、そのあと、ダイへ連続するパリソンを常法に従い型
１の上面に沿って切断する。その後、打込みピン２の挿
入部２１をパリソン３の上端部へ挿入するとともに、肩
部２２でパリソン３の上端部を拡開させつつ成形型口部
１４の内面へ押圧し、さらに図示しない空気供給源から
空気孔２３を介してパリソン内へ空気を吹き込み、キャ
ビティ１３内面まで膨張させる。
イからパリソン３を挿入したのち、該パリソンの上端部
を挟着部１１で、下端部を挟着部１２で挟着して型締め
し、そのあと、ダイへ連続するパリソンを常法に従い型
１の上面に沿って切断する。その後、打込みピン２の挿
入部２１をパリソン３の上端部へ挿入するとともに、肩
部２２でパリソン３の上端部を拡開させつつ成形型口部
１４の内面へ押圧し、さらに図示しない空気供給源から
空気孔２３を介してパリソン内へ空気を吹き込み、キャ
ビティ１３内面まで膨張させる。
【００１０】かくして、容器口部上端面４１がその外周
から容器中心へ向かうに従い容器底の方へ下り傾斜する
斜面に形成され、該上端面とそれに連続する前記口部外
周面４２とがなす角度θが鋭角な合成樹脂容器が成形さ
れる。その後は、ピン２を抜き取り、型１を拡げ、でき
上がった容器４を取り出す。容器下端のバリは切断除去
する。
から容器中心へ向かうに従い容器底の方へ下り傾斜する
斜面に形成され、該上端面とそれに連続する前記口部外
周面４２とがなす角度θが鋭角な合成樹脂容器が成形さ
れる。その後は、ピン２を抜き取り、型１を拡げ、でき
上がった容器４を取り出す。容器下端のバリは切断除去
する。
【００１１】以上説明したように、この実施例によると
、所望の容器を吹込成形にて簡単に得ることができ、ま
た、成形型に形成した口部１４には、成形の繰り返しに
より破損し易いような薄肉部はないので、それだけ安全
に成形できる。このようにして得られた容器４は、その
口部上端が鋭角なエッジ状に形成されているため、内部
に収容した液（例えばアルコール）を注ぎ出したあとの
液切れが良く、液だれの問題がそれだけ解消される。
、所望の容器を吹込成形にて簡単に得ることができ、ま
た、成形型に形成した口部１４には、成形の繰り返しに
より破損し易いような薄肉部はないので、それだけ安全
に成形できる。このようにして得られた容器４は、その
口部上端が鋭角なエッジ状に形成されているため、内部
に収容した液（例えばアルコール）を注ぎ出したあとの
液切れが良く、液だれの問題がそれだけ解消される。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によると、容
器口部上端面がその外周から容器中心へ向かうに従い容
器底の方へ下り傾斜する斜面に形成され、該上端面とそ
れに連続する前記口部外周面とがなす角度が鋭角な合成
樹脂容器の簡単な、吹込成形法による製法を提供するこ
とができる。
器口部上端面がその外周から容器中心へ向かうに従い容
器底の方へ下り傾斜する斜面に形成され、該上端面とそ
れに連続する前記口部外周面とがなす角度が鋭角な合成
樹脂容器の簡単な、吹込成形法による製法を提供するこ
とができる。
【図１】本発明の１実施例の説明図である。
１ 吹込成形型
１１、１２ パリソン挟着部
１３ キャビティ
１４ 口部
１４１ 斜面部分
１４２ 垂直面部分
２ 打込みピン
２１ 挿入部
２２ 肩部
２３ 空気吹込孔
３ パリソン
４ 容器
４１ 容器口部上端面
４２ 容器口部外周面
θ 面４１と４２の間の角度
Claims (1)
- 【請求項１】 容器口部上端面がその外周から容器中
心へ向かうに従い容器底の方へ下り傾斜する斜面に形成
され、該上端面とそれに連続する前記口部外周面とがな
す角度が鋭角な合成樹脂容器の製法であって、パリソン
上端部を挟着する部分及び該部分から上方へ連続して上
方へ次第に拡開したのち真っ直ぐ立ち上がる口部を有す
る吹込成形型と、前記パリソンの上端部へ挿入される部
分及び該部分から上方へ連続して前記成形型口部の斜面
部分の傾斜と同一又は略同一傾斜で上方へ次第に拡径す
る肩部を有するガス吹込み用打込みピンとを準備し、前
記吹込成形型にてパリソンを挟着、型締めしたのち、該
パリソン上端部に前記打込みピンの挿入部を挿入すると
ともに肩部にてパリソン上端部を拡開させつつ前記成形
型口部へ押圧し、前記パリソン内へガスを吹き込むこと
を特徴とする合成樹脂容器の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12706491A JPH04351525A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 合成樹脂容器の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12706491A JPH04351525A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 合成樹脂容器の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04351525A true JPH04351525A (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=14950696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12706491A Withdrawn JPH04351525A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 合成樹脂容器の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04351525A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005313503A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ブロー成形容器の口部成形方法 |
| KR100857170B1 (ko) * | 2007-06-29 | 2008-09-05 | 주식회사 케이시알 | 고압용기에 구비되는 라이너 제조용 중공성형장치 |
-
1991
- 1991-05-30 JP JP12706491A patent/JPH04351525A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005313503A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ブロー成形容器の口部成形方法 |
| KR100857170B1 (ko) * | 2007-06-29 | 2008-09-05 | 주식회사 케이시알 | 고압용기에 구비되는 라이너 제조용 중공성형장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960010303B1 (ko) | 손잡이가 부착된 병 | |
| US4298567A (en) | Stretching and blow molding of synthetic resin bottles with base cups | |
| US5449089A (en) | Bell fountain cup | |
| US4819836A (en) | Dispenser for dispensing paste compositions | |
| US6986863B2 (en) | Containers | |
| CA2013908A1 (en) | Container with a unitary closure and method for making same | |
| EP0210696B1 (en) | Method and apparatus for forming the neck finish of blow molded containers | |
| US4277435A (en) | Plastic tumbler and method and apparatus for making same | |
| JPH04351525A (ja) | 合成樹脂容器の製法 | |
| WO1984001541A1 (en) | No-drip pouring lip and process for manufacturing same | |
| JPS6096434A (ja) | 射出吹込成形方法 | |
| JPH0390331A (ja) | 把手付き薄肉合成樹脂容器及びその製造方法 | |
| JPH11188779A (ja) | 射出延伸ブロー成形方法 | |
| US6129803A (en) | Method for producing a thermoplastic container | |
| US4927040A (en) | Plastic drum and method of making | |
| US4575331A (en) | Transport neck ring | |
| JP3796594B2 (ja) | 合成樹脂製壜体の成形方法 | |
| CN223101267U (zh) | 一种方便成型脱模的瓶坯结构 | |
| CN215970034U (zh) | 一种防瓶底堆料的尖形胚底pet瓶胚 | |
| JPH084265Y2 (ja) | ラベルインサート成形用金型 | |
| KR200240164Y1 (ko) | 합성수지병 제조용 커팅기 | |
| CA2408169C (en) | Parison and blow molding method for bottle having undercut | |
| JP3043398U (ja) | 氷菓用容器 | |
| JPH0719783Y2 (ja) | プラスチック容器 | |
| JPH0637113U (ja) | ブロー成形容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |