JPH0435180Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、プラテンに対向してスペース移動す
るプリントヘツドにより印字を行うプリンタ、特
に、セツトした紙厚に応じプリントヘツドのプラ
テンに対する距離を調整するプラテンギヤツプ調
整機能を有するプリンタの前記プラテンとプリン
トヘツド間にセツトされた用紙とインクリボン間
に介在してリボン汚染を防ぐためのリボンプロテ
クタに関する。

〔従来の技術〕

以下に本考案の技術的背景を述べる。

プラテンに対向してスペース移動するプリント
ヘツドにより印字を行うプリンタにおいては、印
字品質の低下、ヘツドピンの折れ、インクリボン
汚染、キヤリツジのスペース動作不良を除去する
ために、紙厚の異なる用紙に対して、常に用紙の
表面からプリントヘツド先端までの距離を一定に
保つ必要がある。

第１１図は紙厚検知機能及びプラテンギヤツプ
調整機能を有するプリンタの、従来例を示す斜視
図である。

図において１はプラテン、２は該プラテン１に
対向したプリントヘツドであり、該プリントヘツ
ド２はキヤリツジシヤフト３に沿つてスペース移
動するキヤリツジ４に搭載され印字動作を行う。

前記キヤリツジシヤフト３の両端はカム５に固
定してある。６はギヤ７ａ，７ｂを介して該カム
５を回転するパルスモータ、８はスプリングであ
る。９はスリツト円板、１０は該スリツト円板の
回転によりパルスを検出するフオトセンサであ
り、これらスリツト円板９とフオトセンサ１０に
より電気的にパルスモータ６の脱調を検知する。

１１は前記プラテン１とプリントヘツド２間に
セツトされた用紙、１２はインクリボンである。

リボン汚染を防ぐためのリボンプロテクタは、
この従来例のプラテンギヤツプ調整機能には何ら
関与していないので図示はしていない。

以上の構成により、紙厚の異なる用紙に対し
て、常に用紙の表面からプリントヘツド先端まで
の距離を一定に保つために以下の動作を行つてい
る。

まず、用紙１１がプラテン１に巻付けられる
と、パルスモータ６が正回転し、ギヤ７ａ，７ｂ
を介してキヤリツジシヤフト３に固定されたカム
５が回転し、キヤリツジシヤフト３をプラテン１
から遠ざける方向に回転しながら移動する。

このとき、キヤリツジ４及びキヤリツジ４に搭
載されているプリントヘツド２も同時にプラテン
１から遠ざかる方向に移動し、所定の位置で停止
する。

続いてパルスモータ６が逆回転し、プリントヘ
ツド２はプラテン１に近づく方向に移動し、用紙
１１とインクリボン１２をはさんでプラテン１に
突当る。

ここでプリントヘツド２はそれ以上プラテン１
方向に移動できなくなり、パルスモータ６が脱調
する。

この時、スリツト円板９の回転も停止し、フオ
トセンサ１０にパルスが出なくなり、これにより
モータが脱調していることを検知し、この時点
で、パルスモータ９が再び、あらかじめ正められ
た規定の回転量だけ正回転し、用紙１１の表面
と、プリントヘツドの先端は一定のギヤツプを得
る。

上記規定の回転量は、常に同じであるため、紙
厚が異つても、用紙１１の表面とプリントヘツド
２の先端は一定のギヤツプを保つことができる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述した構成の従来技術には、
第１２図に示すような特性があるため、以下の問
題が生ずる。

すなわち、従来技術によればプリントヘツドが
用紙とインクリボンを圧縮し、さらにキヤリツジ
シヤフトをたわませながらパルスモータは回転
し、このような反力がパルスモータのトルクと一
致した時にパルスモータが脱調して止まるため、
常にギヤツプゼロの状態からΔNだけパルスモー
タがオーバランした状態でパルスモータが止まる
ことになる。

このオーバラン量ΔNはパルスモータのトルク
差に依存するため、パルスモータの初期トルクの
ばらつき、温度上昇によるトルクの低下または電
圧の変動等があると、オーバランの量が変化し、
その結果プリントヘツドの戻り量Ｘが不安定にな
るという問題があつた。

また、スリツト円板やフオトセンサを使用する
ために、装置が高価格になるという問題もある。

本考案は以上の問題点に鑑み、プリントヘツド
のプラテンギヤツプ調整機構の調整に支障をきた
すような物理的反力をあたえることなく用紙の紙
厚を検知して、紙厚の異なる用紙に対して、常に
用紙の表面からプリントヘツド先端までの距離を
正確に一定に保つ事を目的とする。

本考案はさらに、紙厚の異なる用紙に対して、
常に用紙の表面からプリントヘツド先端までの距
離を正確に一定に保つ事で、プリンタの印字品質
の低下、ヘツドピンの折れ、インクリボン汚染、
キヤリツジのスペース動作不良を除去することを
目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本考案は、従来よ
り、リボン汚染防止のためにプリントヘツドの前
面に配置してあるリボンプロテクタに圧力検知機
能をもたせ、これによりプリントヘツドのプラテ
ンギヤツプゼロの状態、すなわちプラテンギヤツ
プ調整の基準位置を検知するようにする。

本考案は、プラテンに対向してプリントヘツド
をスペース移動して印字を行うプリンタの、前記
プラテンとプリントヘツド間にセツトされ、用紙
とインクリボン間に介在してリボン汚染を防ぐた
めのリボンプロテクタの主体を、前記プリントヘ
ツドのピンが飛出可能な窓部を設けた２枚の板状
部材を重ね合せた構造とし、この２枚の板状部材
の少くともプリントヘツド先端の圧接範囲の内側
壁に、それぞれ向い合せに導電性部材を配し、か
つ、上記２枚の板状部材の間に、弾性部材より成
るスペーサを介在させて、リボンプロテクタに紙
厚検知手段としての機能をもたせたことを特徴と
する。

〔作用〕

以上の構成により本考案は、水平方向からの圧
力がかかるとスペーサが圧縮して２枚の板状部材
の内壁に対向して設けられた導電部が接触し、電
気的に導通する。

そして、本考案は、実体はプラテンとプリント
ヘツドの間に設けるリボンプロテクタであるか
ら、水平方向の圧力とは、プリントヘツドがプラ
テンに接近し、当該リボンプロテクタに当接した
際に発生するものであり、あらかじめ本考案をプ
リントヘツドが一定の圧力で用紙に接触した時点
でスペーサを圧縮して２枚の板状部材の導電部を
接触させる位置に位置設定すると、プリントヘツ
ドをプラテンに近づけてプラテンギヤツプをゼロ
にした時、プラテンギヤツプがゼロになつた瞬間
に、スペーサが圧縮して導電部が導通し、この導
通によりセツトされた用紙の厚紙を検出するとと
もにプリントヘツドのプラテンギヤツプ調整の基
準位置、すなわちプラテンギヤツプゼロの位置を
検出することができる。

〔実施例〕

以下図面に従つて実施例を説明する。

第１図は本考案の一実施例を示す分解斜視図、
第２図は同実施例の正面図、第３図は同側面図で
ある。

図において１３，１４はポリエステル等の基材
で構成したフイルムであり、リボンプロテクタの
主体を構成している。このうちフイルム１３は電
極１３ａと、プリントヘツドのピンが通過可能な
菱形の窓部１３ｂを有し、かつ、フイルム１４と
対向する面には、弾性のあるゴム突起１５が複数
突出形成してあるとともに、導電部としての金属
皮膜が真空蒸着などの製法によりコーテイングし
てある。

一方、フイルム１４はフイルム１３と同様に電
極１４ａとプリントヘツドのピンが通過可能な菱
形の窓部１４ｂを有すると共に、フイルム１３と
対向する面にフイルム１３の前記ゴム突起１５に
対向する対向点１６の部分を除いて、導電部とし
ての金属皮膜がコーテイングしてある。この対向
点１６を金属皮膜非コーテイング部分とするの
は、フイルム１３のゴム突起１５には真空蒸着に
より金属皮膜がコーテイングされているからであ
る。

１７は以上の構成のフイルム１３と１４を接着
する両面接着テープであり、この両面接着テープ
１７は絶縁体である。

尚、本実施例においてはフイルム１３，１４の
導電部に一定距離をあたえ、かつ外部からの押圧
力により圧縮してこの距離を無くす役割をはたす
スペーサとしてゴム突起１５をフイルム１３上に
設けたがこれに限るものではなく、例えば弾性力
の有る絶縁性の網等をフイルム１３，１４間に介
在させてスペーサとしても良い。

以上の構成による本実施例によると、水平方向
からの圧力がかかるとゴム突起１５が圧縮してフ
イルム１３，１４の導電部が接触して電気的に導
通することになる。

すなわち、本実施例は、プラテンとプリントヘ
ツドとの間に設けるリボンプロテクタが対象であ
るから、水平方向の圧力とは、プリントヘツドが
プラテンへ接近し、当該リボンプロテクタに当接
した際に発生するものであり、あらかじめ、本実
施例を規定位置に設定すれば、上記導電部の導通
によりプリントヘツドの位置を検出することがで
きる。

第４図は本考案の第１の使用例を示す斜視図、
第５図は同側面図である。

図において、１はプラテン、２は該プラテン１
に対向したプリントヘツドであり、該プリントヘ
ツド２はキヤリツジシヤフト３に沿つてスペース
移動するキヤリツジ４に搭載され、印字動作を行
う。

１２は前記プラテン１とプリントヘツド２間に
セツトされたインクリボン、１１はプラテン１に
巻付けられた印字媒体としての用紙である。

１８は第１図に示した本考案のリボンプロテク
タであり、このリボンプロテクタ１８は用紙１１
とインクリボン１２間に介在するようキヤリツジ
４上に固設されている。本使用例では、この固設
は、電気回路に接続したコネクタ１９をキヤリツ
ジ４上に固定し、これにリボンプロテクタ１８の
下端を挿入することで行う。

２０はラツク２１に沿つてピニオン２２を回転
することでキヤリツジ４をキヤリツジシヤフト３
に沿つてスペース移動させるスペースモータであ
り、このスペースモータ２０はキヤリツジ４に搭
載されている。

２３はプラテンギヤツプを調整するためのパル
スモータであり、以下に、プリントヘツド２のプ
ラテンギヤツプを自動調整する機構の詳細を図面
に従つて説明する。

第６図は本使用例のプラテンギヤツプ調整機構
を示す分解斜視図、第７図は同一部破断正面図で
ある。

２４は平行リンク部材であり、この平行リンク
部材２４は第６図に示すように、係合用スリツト
を有するスライダ部２４ａとネジ穴を有する固定
部２４ｂとを２枚の平行な可撓性板状部２４ｃ，
２４ｄによつて一体に連結したものである。

前記平行リンク部材２４は、キヤリツジ４の後
端の角部付近に固定ネジ３２を貫通させ、これを
固定部２４ｂのネジ穴に螺合締結することでキヤ
リツジ４に対する固定を行い、一方ベースプレー
ト２５にスライダ部２４ａの係合用スリツトを係
合することでスライド可能にキヤリツジ４の後端
の保持を行う。

前記パルスモータ２３は、第６図に示す如く調
整用の右ネジ２７を切つたシヤフト部２６を有し
ており、このシヤフト部２６はキヤリツジ４の後
端側でかつ前記固定ネジ３２に対し反対側の角部
付近にナツト２８を介して螺着してある。このナ
ツト２８は外形が一対の平行部を持ち、スライダ
部２４ａの小判孔２９に嵌合し、回転しないよう
になつている。

また、前記ナツト２８は平行リンク部材２４の
スライダ部２４ａに設けた小判孔２９に嵌合して
おり、その先端は第７図に示す如く平行リンク部
材２４のスライダ部２４ａ上に当接するようにな
つている。

以上の構成により、パルスモータ２３がCW方
向に回転すると、このパルスモータ２３のシヤフ
ト２６には右ねじ２７が切つてあるため、ナツト
２８がパルスモータ２３側に引き寄せられ、その
結果シヤフト２６の先端がキヤリツジ４側に後退
する。

すると、可撓性板状部２４ｃ，２４ｄが自身の
復元力により元の平らな状態に回復すると同時に
キヤリツジ４の後端が引き下げられ、これにより
キヤリツジ４はキヤリツジシヤフト３を中心とし
て矢印Ｂ方向に回転し、これと一体に印字ヘツド
２も回転してその先端面がプラテン１の表面に対
して離反する。従つてプラテンギヤツプは大きく
なる。

反対に、パルスモータ２３がCCW方向に回転
すると、ナツト２８がパルスモータ２３より離反
することになり、その結果シヤフト２６の先端が
スライダ部２４ａ側に進出する。

すると、スライダ部２４ａはナツト２８の押圧
力を受けるが、スライダ部２４ａは係合用スリツ
トによつてベースプレート２５と係合しており、
このベースプレート２５は固定されているため、
ナツト２８の先端の進出に伴つて、前記スライダ
部２４ａと、キヤリツジ４に固定されている固定
部２４ｂとの間の可撓性板状部２４ｃ，２４ｄが
撓み、スライダ部２４ａに対して固定部２４ｂが
浮き上がる形となる。

可撓性板状部２４ｃ，２４ｄは互いに平行で、
しかもその作用はベースプレート１９に対してス
ライダ部２４ａが傾斜しないように撓むことがで
きる。

これによりキヤリツジ４の後端が押し上げられ
るため、キヤリツジ４がキヤリツジシヤフト３を
中心に矢印Ａ方向に回転し、これと一体に印字ヘ
ツド２も回転してその先端面がプラテン１の表面
に対して接近する。従つてプラテンギヤツプは小
さくなる。

以上の構成による本使用例の作用を図面に従つ
て説明する。

第８図ａ，ｂ，ｃは本使用例の作用を示す要部
側面図であり、ａはプリントヘツド２がプラテン
１に接近する状態、ｂはプラテン１に突当つた状
態、ｃはプラテン１より離反する状態を示してい
る。

まず、パルスモータ２３をCW方向に一定量回
転させることにより、ナツト２８をパルスモータ
２３側に引き寄せ、平行リンク部材２４を元の平
らな状態に回復してキヤリツジ４の後端を下降し
てプラテンギヤツプを拡げ、オペレータが用紙１
１をプラテン１に巻き付けて用紙セツトを行う。

用紙セツトの完了をトリガとするか、もしくは
図示せぬスイツチ等の入力をトリガとして、パル
スモータ２３をCCW方向に回転し、ナツト２８
を平行リンク部材２４側に進出させ、スライダ部
２４ａに対して固定部２４ｂを浮き上がらせ、キ
ヤリツジ４の後端を上昇し、プラテンギヤツプを
閉じ、プリントヘツド２を第８図ａに示す如く、
プラテン１に接近移動する。そこで、プリントヘ
ツド２がプラテン１に突き当ると、第８図ｂに示
す如く、フイルム１３のゴム突起１５を押しつぶ
す。これにより、フイルム１３と１４の導電部が
接触して、フイルム１３と１４が導通する。

この導通によりプリントヘツド２が用紙に一定
の圧力で接触したことが検知され、装置は紙厚を
検出すると共に、プリントヘツド２のプラテンギ
ヤツプ調整の基準位置、すなわち、プラテンギヤ
ツプゼロの点を得てパルスモータ２３を停止し、
続いてパルスモータ２３をCW方向に予め定めた
一定量回転させることにより、ナツト２８をパル
スモータ２３側に引き寄せ、平行リンク部材２４
を元の平らな状態に回復してキヤリツジ４の後端
を下降し、あらかじめ印字に適切に設定したプラ
テンギヤツプαを得る。

上記第１の使用例においては、プラテンギヤツ
プ調整機構が全自動制御される構成を示したが、
本考案は手動によるプラテンギヤツプ調整機構に
も使用できる。

例えば、第９図に第２の使用例としてプラテン
ギヤツプ調整機構が手動である場合の構成の斜視
図を示す。

これは、手動のレバ３０を有し、このレバ３０
の角度によりプラテンギヤツプを調整するもので
ある。

第２の使用例において、リボンプロテクタ１８
は第１０図に配線図を示す如く、フイルム１３，
１４の導電部が導通すると、ランプ３１が点灯す
るように配線されている。

以上の構成により、オペレータは用紙１１をプ
ラテン１に巻付けてセツトし、レバ３０を矢印方
向に傾けてプリントヘツド２をランプ３１が点灯
するまでプラテン１に近づけ、ランプ３１が点灯
したレバーの位置より１段レバーを戻して、固定
することにより、簡単に一定のプラテンギヤツプ
を得ることができる。

同様に、ランプ３１の点灯に代つてブザーを鳴
らす様な構成としても良い。

〔考案の効果〕

以上詳細に説明した本考案によると、リボン汚
染防止のためにプリントヘツドの前面に配置して
あるリボンプロテクタに圧力検知機能をもたせた
ことにより、これをプリントヘツドのプラテンギ
ヤツプゼロの状態、すなわちプラテンギヤツプ調
整の基準位置を検知する紙厚検知手段として使用
すればプリントヘツドのプラテンギヤツプ調整機
構に物理的反力をなんら与えることなく、セツト
された用紙の紙厚を検出すると共にプリントヘツ
ドのプラテンギヤツプ調整の基準位置を得ること
ができる。これにより、従来のような物理的反力
から生ずるプリントヘツドのプラテンギヤツプ調
整量の不安定がなくなり、紙厚の異なる用紙に対
して、常に用紙の表面からプリントヘツド先端ま
での距離を正確に一定に保つことが可能となると
いう効果がある。

また、プリントヘツドの前面にプラテンギヤツ
プ調整の基準位置を検知する検知手段を設けたこ
とにより、検知が直接的に行われることになり、
これにより、従来の間接的検知に比べて正確な検
知となつて正確なプラテンギヤツプ調整が行える
という効果がある。

さらに、上述の如く、紙厚の異なる用紙に対し
て常に用紙の表面からプリントヘツド先端までの
距離を正確に一定に保てることになり、その結果
印字品質が良く、ヘツドピンの折れ、インクリボ
ン汚染、キヤリツジのスペース動作不良の無いプ
リンタを得ることができるという効果がある。

さらに、プラテンギヤツプゼロを検知するため
にスリツト円板やフオトセンサを具備する必要が
無くなるので、装置の低価格化が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す分解斜視図、
第２図は同実施例の正面図、第３図は同実施例の
側面図、第４図は本考案の第１の使用例を示す斜
視図、第５図は同使用例の側断面図、第６図は同
使用例のプラテンギヤツプ調整機構の分解斜視
図、第７図は同一部破断正面図、第８図ａ，ｂ，
ｃは同使用例の動作を示す要部側面図、第９図は
本考案の第２の使用例を示す斜視図、第１０図は
同使用例の回路図、第１１図は従来例の斜視図、
第１２図は従来例の特性を示すグラフである。 １……プラテン、２……プリントヘツド、１１
……用紙、１２……インクリボン、１３，１４…
…フイルム、１３ｂ，１４ｂ……窓部、１５……
ゴム突起。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ プラテンに対向してプリントヘツドをスペー
   ス移動して印字を行うプリンタの、前記プラテ
   ンとプリントヘツド間にセツトされた用紙とイ
   ンクリボン間に介在して、リボン汚染を防ぐと
   共にプラテンギヤツプを検出するためのリボン
   プロテクタであつて、 前記プリントヘツドのピンが飛出可能な窓部
   を設けた２枚の板状部材を重ね合せた構造と
   し、該２枚の板状部材の少くともプリントヘツ
   ド先端の圧接範囲の内側壁に、それぞれ向い合
   わせに導電性部材を配し、 該導電性部材はそれぞれ個別の電極へ接続さ
   れ、 かつ、上記２枚の板状部材の間にスペースを
   形成するために弾性部材より成るスペーサを介
   在させたことにより、前記２枚の板状部材が押
   圧されることによつて前記導電性部材が導通す
   ることを特徴とするリボンプロテクタ。 ２ スペースを形成するスペーサとして、２枚の
   板状部材のいずれか一方、もしくは両方の内壁
   に一定高さのゴム突起を点在させたことを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項記載のリ
   ボンプロテクタ。