JPH04351907A - 幅変化率測定方法 - Google Patents
幅変化率測定方法Info
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- JPH04351907A JPH04351907A JP12711191A JP12711191A JPH04351907A JP H04351907 A JPH04351907 A JP H04351907A JP 12711191 A JP12711191 A JP 12711191A JP 12711191 A JP12711191 A JP 12711191A JP H04351907 A JPH04351907 A JP H04351907A
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- measured
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- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ライン上を搬送される
フィルム、鋼板等のシート状部材の繰り出し側と巻き取
り側における、幅矯正・熱伸縮等による幅の変化率をオ
ンラインで連続測定する方法に関する。
フィルム、鋼板等のシート状部材の繰り出し側と巻き取
り側における、幅矯正・熱伸縮等による幅の変化率をオ
ンラインで連続測定する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繰り出し側と巻き取り側における
シート状部材の幅変化率を求める方法としては、繰り出
し側と巻き取り側にそれぞれ幅を測定する装置を設け、
単独に幅を測定し、後刻、それぞれの測定値を比較する
ことに依っていた。
シート状部材の幅変化率を求める方法としては、繰り出
し側と巻き取り側にそれぞれ幅を測定する装置を設け、
単独に幅を測定し、後刻、それぞれの測定値を比較する
ことに依っていた。
【０００３】この方法では、繰り出し側と巻き取り側で
の時々刻々の幅変化率をインラインで求めることは困難
であった。また、特に幅矯正にあっては、その変化率に
よって、繰り出し速度、巻き取り速度、あるいは被測定
物への荷重等、運転諸条件の変更が必要となるが、上記
方法では、それらの条件変更がインラインでは不可能で
あった。
の時々刻々の幅変化率をインラインで求めることは困難
であった。また、特に幅矯正にあっては、その変化率に
よって、繰り出し速度、巻き取り速度、あるいは被測定
物への荷重等、運転諸条件の変更が必要となるが、上記
方法では、それらの条件変更がインラインでは不可能で
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、搬送される
シート状部材の幅変化率をインラインにて、連続で、し
かも高精度に測定することができる幅変化率測定方法を
提供することを目的とする。
シート状部材の幅変化率をインラインにて、連続で、し
かも高精度に測定することができる幅変化率測定方法を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、シート状部材
の繰り出し側と巻き取り側との幅変化率測定に際し、シ
ート状部材の繰り出し側及び巻き取り側のそれぞれ上部
または下部に設置した光源と、該光源による該シート状
部材の両エッジからの反射光または透過光を受光する、
繰り出し側及び巻き取り側それぞれの上部または下部に
１個あるいは複数のイメージセンサを設置し、繰り出し
側測定点で測定した幅データと、繰り出し側測定点で測
定した該シート状部材の位置が巻き取り側測定点に到達
したことを検出して、巻き取り側測定点で、測定した同
位置の測定幅データを、記憶及び演算機能を備えた処理
装置によって順次比較することにより、繰り出し側と巻
き取り側における該シート状部材の幅の変化率を連続的
に求める測定方法である。次に、本発明を詳しく説明す
る。 〔１〕図１は、本発明に係わる方法を実施する装置の一
例を示す装置構成図である。
の繰り出し側と巻き取り側との幅変化率測定に際し、シ
ート状部材の繰り出し側及び巻き取り側のそれぞれ上部
または下部に設置した光源と、該光源による該シート状
部材の両エッジからの反射光または透過光を受光する、
繰り出し側及び巻き取り側それぞれの上部または下部に
１個あるいは複数のイメージセンサを設置し、繰り出し
側測定点で測定した幅データと、繰り出し側測定点で測
定した該シート状部材の位置が巻き取り側測定点に到達
したことを検出して、巻き取り側測定点で、測定した同
位置の測定幅データを、記憶及び演算機能を備えた処理
装置によって順次比較することにより、繰り出し側と巻
き取り側における該シート状部材の幅の変化率を連続的
に求める測定方法である。次に、本発明を詳しく説明す
る。 〔１〕図１は、本発明に係わる方法を実施する装置の一
例を示す装置構成図である。
【０００６】図１において、被測定物であるシート状部
材１は、装置ラインの繰り出し側より巻き取り側へ搬送
されている状態にある。繰り出し側、巻き取り側上部に
はそれぞれ光源２，２’とイメージセンサ３，３’が設
置されている。
材１は、装置ラインの繰り出し側より巻き取り側へ搬送
されている状態にある。繰り出し側、巻き取り側上部に
はそれぞれ光源２，２’とイメージセンサ３，３’が設
置されている。
【０００７】該光源２，２’は、該シート状部材の両エ
ッジからの反射光または透過光が、該イメージセンサ３
，３’に受光可能であれば、該シート状部材の下部に配
置されていてもよい。また該光源は、白熱灯であっても
蛍光灯であってもよい。更に、レーザー光でもよく、特
に限定するものではない。
ッジからの反射光または透過光が、該イメージセンサ３
，３’に受光可能であれば、該シート状部材の下部に配
置されていてもよい。また該光源は、白熱灯であっても
蛍光灯であってもよい。更に、レーザー光でもよく、特
に限定するものではない。
【０００８】一方、イメージセンサは、ＣＣＤ （ｃｈ
ａｒｇｅ ｃｏｕｐｌｅｄ ｄｅｖｉｃｅ：電荷結合素
子）でも、ＭＯＳ （ｍｅｔａｌ−ｏｘｉｄｅ ｓｅｍ
ｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ） でもよく、またその配列状態
においても一次元配列状（ライン状）であっても、二次
元配列状（格子状）であってもよい。通常、幅測定にあ
っては、該イメージセンサ３，３’によって検出された
信号はコントローラ４，４’に送られ、ここで信号を処
理し、繰り出し側、巻き取り側それぞれの幅測定データ
を表示器５，５’に表示する。
ａｒｇｅ ｃｏｕｐｌｅｄ ｄｅｖｉｃｅ：電荷結合素
子）でも、ＭＯＳ （ｍｅｔａｌ−ｏｘｉｄｅ ｓｅｍ
ｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ） でもよく、またその配列状態
においても一次元配列状（ライン状）であっても、二次
元配列状（格子状）であってもよい。通常、幅測定にあ
っては、該イメージセンサ３，３’によって検出された
信号はコントローラ４，４’に送られ、ここで信号を処
理し、繰り出し側、巻き取り側それぞれの幅測定データ
を表示器５，５’に表示する。
【０００９】ここで、繰り出し側で測定した幅データが
、巻き取り側でその幅にどのような変化が起こっている
かといった幅変化率を求めるためには、繰り出し側で測
定した箇所が搬送され、巻き取り側の測定点において、
その同位置を測定する必要がある。このためには、繰り
出し側で測定した点が、巻き取り側の測定点に到達した
ことを検出しなければならない。
、巻き取り側でその幅にどのような変化が起こっている
かといった幅変化率を求めるためには、繰り出し側で測
定した箇所が搬送され、巻き取り側の測定点において、
その同位置を測定する必要がある。このためには、繰り
出し側で測定した点が、巻き取り側の測定点に到達した
ことを検出しなければならない。
【００１０】その１方法としては、タイマにて繰り出し
側測定点が、巻き取り側測定点に到達するまでの時間を
測定することにより検出する方法がある。図１において
、あらかじめ上記時間を測定しておき、その値をタイマ
６にセットする。また、タイマ６’では、測定を行う距
離間隔を時間値でセットする。この時、タイマ６’は、
時間計測終了後ただちにリセット・再計測を行う機構の
ものとする。この値は、ラインの搬送速度と測定したい
距離間隔の関係で任意の値に設定してよい。
側測定点が、巻き取り側測定点に到達するまでの時間を
測定することにより検出する方法がある。図１において
、あらかじめ上記時間を測定しておき、その値をタイマ
６にセットする。また、タイマ６’では、測定を行う距
離間隔を時間値でセットする。この時、タイマ６’は、
時間計測終了後ただちにリセット・再計測を行う機構の
ものとする。この値は、ラインの搬送速度と測定したい
距離間隔の関係で任意の値に設定してよい。
【００１１】繰り出し側において幅測定を開始すると同
時に、タイマ６，６’で時間計測を始め、タイマ６’の
セット時間間隔で測定を行い、その幅測定データを記憶
・演算処理装置７に順次記憶させる。タイマ６のセット
時間計測が終了した時点で、巻き取り側の測定を行い、
その値と記憶・演算処理装置７に記憶させておいた繰り
出し側での同位値の測定データとを比較し、幅変化率を
算出、表示器５”にその値を表示する。以降、巻き取り
側においても、タイマ６’のセット時間間隔で測定を行
い、順次繰り出し側にて測定したデータと比較し、幅変
化率を求める方法である。
時に、タイマ６，６’で時間計測を始め、タイマ６’の
セット時間間隔で測定を行い、その幅測定データを記憶
・演算処理装置７に順次記憶させる。タイマ６のセット
時間計測が終了した時点で、巻き取り側の測定を行い、
その値と記憶・演算処理装置７に記憶させておいた繰り
出し側での同位値の測定データとを比較し、幅変化率を
算出、表示器５”にその値を表示する。以降、巻き取り
側においても、タイマ６’のセット時間間隔で測定を行
い、順次繰り出し側にて測定したデータと比較し、幅変
化率を求める方法である。
【００１２】上記記憶・演算処理装置としては、パーソ
ナルコンピュータ、プログラマブルコントローラ、シー
ケンサ等があり、データの記憶・演算、外部への出力機
能を有している装置であれば、上記以外であってもよい
。 〔２〕前記〔１〕による方法は、ラインの搬送速度が、
常に一定で変化しない時に限られ、わずかな速度の変動
によっても大きな測定誤差を生ずる。また、ラインの搬
送速度を運転開始前に変更する場合においては、都度タ
イマ６，６’の設定値を変更する必要がある。
ナルコンピュータ、プログラマブルコントローラ、シー
ケンサ等があり、データの記憶・演算、外部への出力機
能を有している装置であれば、上記以外であってもよい
。 〔２〕前記〔１〕による方法は、ラインの搬送速度が、
常に一定で変化しない時に限られ、わずかな速度の変動
によっても大きな測定誤差を生ずる。また、ラインの搬
送速度を運転開始前に変更する場合においては、都度タ
イマ６，６’の設定値を変更する必要がある。
【００１３】上記、ライン搬送速度の設定変更あるいは
運転中での速度変化に影響されない方法として、被測定
物であるシート状部材の、例えば幅方向端部に、搬送方
向に任意の一定間隔でマーキングを行うとともに、繰り
出し側、巻き取り側それぞれの測定点にセンサを設置し
、該センサにて該マーキングを検出する方法がある。 該マーキングは、該シート状部材幅方向端部の左右どち
らでもよく、穴開け、塗色、刻印等該シート状部材の表
面形状と識別可能なものであれば、特に限定されるもの
ではない。また、該マーキングは、装置運転の前に予め
行っておいてもよく、あるいは装置運転中において、繰
り出し側測定点の前で行ってもよい。
運転中での速度変化に影響されない方法として、被測定
物であるシート状部材の、例えば幅方向端部に、搬送方
向に任意の一定間隔でマーキングを行うとともに、繰り
出し側、巻き取り側それぞれの測定点にセンサを設置し
、該センサにて該マーキングを検出する方法がある。 該マーキングは、該シート状部材幅方向端部の左右どち
らでもよく、穴開け、塗色、刻印等該シート状部材の表
面形状と識別可能なものであれば、特に限定されるもの
ではない。また、該マーキングは、装置運転の前に予め
行っておいてもよく、あるいは装置運転中において、繰
り出し側測定点の前で行ってもよい。
【００１４】一方、該センサは、光電センサ、フォトセ
ンサ、近接センサ、イメージセンサ等該マーキングを検
出できるものであれば、特に限定するものではない。
ンサ、近接センサ、イメージセンサ等該マーキングを検
出できるものであれば、特に限定するものではない。
【００１５】図２において、繰り出し側測定点において
、センサ１６にてマーキングを検出した時点で幅測定を
開始し、以降、マーキングを検出する毎に測定を行いそ
の測定データを記憶・演算処理装置１７に記憶させてお
く。最初に繰り出し側で検出したマーキングが、巻き取
り側測定点に設置したセンサ １６’にて検出された時
点で、巻き取り側測定点で測定を開始し、その測定デー
タと記憶・演算処理装置１７に記憶させておいた、繰り
出し側での同位置の測定データとを比較し、幅変化率を
算出、表示器 １５”にその値を表示する。以降、巻き
取り側においても、マーキング毎に測定を行い、順次繰
り出し側にて測定した記憶データと比較することによっ
て幅変化率を求める。 〔３〕前記〔２〕による方法では、ライン搬送速度の設
定変更あるいは運転中での速度変化に影響されず、安定
した幅変化率の測定が可能であるが、被測定物に直接マ
ーキングを行うことから、後刻該マーキング部分を消去
する作業があり、少なからず時間を要する。また、被測
定物の性状、性質によっては該マーキングが行ない得な
い場合もある。
、センサ１６にてマーキングを検出した時点で幅測定を
開始し、以降、マーキングを検出する毎に測定を行いそ
の測定データを記憶・演算処理装置１７に記憶させてお
く。最初に繰り出し側で検出したマーキングが、巻き取
り側測定点に設置したセンサ １６’にて検出された時
点で、巻き取り側測定点で測定を開始し、その測定デー
タと記憶・演算処理装置１７に記憶させておいた、繰り
出し側での同位置の測定データとを比較し、幅変化率を
算出、表示器 １５”にその値を表示する。以降、巻き
取り側においても、マーキング毎に測定を行い、順次繰
り出し側にて測定した記憶データと比較することによっ
て幅変化率を求める。 〔３〕前記〔２〕による方法では、ライン搬送速度の設
定変更あるいは運転中での速度変化に影響されず、安定
した幅変化率の測定が可能であるが、被測定物に直接マ
ーキングを行うことから、後刻該マーキング部分を消去
する作業があり、少なからず時間を要する。また、被測
定物の性状、性質によっては該マーキングが行ない得な
い場合もある。
【００１６】上記、被測定物にマーキングを行うことな
く、また、前記〔１〕の装置運転速度の変化に影響され
ずに幅変化率を求める方法として、次に、繰り出し側で
測定した点が、巻き取り側測定点に到達したことをその
距離によって検出する方法がある。
く、また、前記〔１〕の装置運転速度の変化に影響され
ずに幅変化率を求める方法として、次に、繰り出し側で
測定した点が、巻き取り側測定点に到達したことをその
距離によって検出する方法がある。
【００１７】図３において、予め、繰り出し側測定から
巻き取り側測定点に至るシートの走行距離を測定してお
き、距離検出器２６にセットする。また、距離検出器
２６’では測定を行う間隔を任意の距離の値でセットす
る。このとき距離検出器 ２６’は距離計測終了後直ち
にリセット・再計測を行う機構のものとする。該距離検
出器は、被測定物に直接接触してその移動距離を計測す
る、例えばローラ式機構のもの、また非接触式の機構の
もの、あるいは被測定物の搬送に係わる駆動部の駆動距
離を直接あるいは間接的に計測する機構のもの、例えば
パルスエンコーダ等により駆動部回転数から距離を算出
する機構等であり、特に限定するものではないが、好ま
しくは被測定物に直接接触しない機構である。
巻き取り側測定点に至るシートの走行距離を測定してお
き、距離検出器２６にセットする。また、距離検出器
２６’では測定を行う間隔を任意の距離の値でセットす
る。このとき距離検出器 ２６’は距離計測終了後直ち
にリセット・再計測を行う機構のものとする。該距離検
出器は、被測定物に直接接触してその移動距離を計測す
る、例えばローラ式機構のもの、また非接触式の機構の
もの、あるいは被測定物の搬送に係わる駆動部の駆動距
離を直接あるいは間接的に計測する機構のもの、例えば
パルスエンコーダ等により駆動部回転数から距離を算出
する機構等であり、特に限定するものではないが、好ま
しくは被測定物に直接接触しない機構である。
【００１８】繰り出し側において幅計測を開始すると同
時に、距離検出器２６，２６’で被測定物の移動距離の
計測を始め、距離検出器 ２６’のセット距離間隔で測
定を行い、その測定データを記憶・演算処理装置２７に
順次記憶させる。距離検出器２６の計測距離が、セット
値に達した時点で巻き取り側での測定を開始し、その値
と記憶・演算処理装置２７に記憶させておいた繰り出し
側での同位置の測定データとを比較して幅変化率を求め
、表示器 ２５”にその値を表示する。以降、巻き取り
側においても距離検出器 ２６’のセット距離間隔で幅
測定を行い、順次繰り出し側にて測定し、記憶させてお
いた同位置のデータとを比較することにより幅変化率を
求める方法である。
時に、距離検出器２６，２６’で被測定物の移動距離の
計測を始め、距離検出器 ２６’のセット距離間隔で測
定を行い、その測定データを記憶・演算処理装置２７に
順次記憶させる。距離検出器２６の計測距離が、セット
値に達した時点で巻き取り側での測定を開始し、その値
と記憶・演算処理装置２７に記憶させておいた繰り出し
側での同位置の測定データとを比較して幅変化率を求め
、表示器 ２５”にその値を表示する。以降、巻き取り
側においても距離検出器 ２６’のセット距離間隔で幅
測定を行い、順次繰り出し側にて測定し、記憶させてお
いた同位置のデータとを比較することにより幅変化率を
求める方法である。
【００１９】
実施例１
前記〔３〕にて述べたシート状部材の幅変化率測定方法
を適用して、実施した例である。この実施例は、図３を
用いて詳述した測定装置を、金属箔層とプラスチック層
からなるフレキシブル金属プラスチック積層板（Ｆｌｅ
ｘｉｂｌｅ Ｍｅｔａｌ Ｃｌａｄ Ｌａｍｉｎａｔｅ
＝ＦＭＣＬ）の層間寸法差を矯正する装置に設置し、上
記ＦＭＣＬの繰り出し側未矯正部分と巻き取り側矯正終
了後部分の幅変化率の測定を行ったもので、図４に示す
ような装置の構成になる。ここで、本測定に使用した各
種装置の仕様を以下に記す。 （１） 光源 ランプハウス、リング型ライトガイドのセパレートタイ
プ ・ランプハウス １５０Ｗハロゲンランプ 色温度：３１００゜Ｋ 平均照度：４０万ｌｕｘ ・リング型ライトガイド グラスファイバによる光伝導方式 （２） ＣＣＤ カメラ イメージセンサ：ＣＣＤ ４０９６素子ライン型レンズ
：５０ｍｍ／Ｆ２．８ カメラ分解能：６μ カメラ視野：２４．５７ｍｍ スキャンスピード：１６ｍｓｅｃ／ｓｃａｎ（３） カ
メラコントローラ 表示：ＬＥＤ ７桁 入力：フォトカプラアイソレーション３点出力：フォト
カプラアイソレーション７点データ出力２点 （４） シーケンサ ・ＣＰＵユニット 制御方式：ストアードプログラム方式 プログラム方式：ラダーチャート式 プログラム容量：最大６９７４ワード 入・出力点数：入力４８点、出力６４点・入力ユニット ＤＣ ２４Ｖ 入力１６点＊３ ・出力ユニット トランジスタ出力３２点＊２ ・アナログ出力ユニット 電圧出力：０−１０Ｖ ｏｒ １−５Ｖ電流出力：４−
２０ｍＡ の計２点 分解能：１／４０９６（フルスケール）・高速カウンタ
ユニット 入力信号：エンコーダ入力Ａ，Ｂ 動作モード：６種 計数速度：５０Ｋｃｐｓ 外部出力：８点 （５） パルス発生器 出力パルス数：５００ｐｕｌｓｅ／ｒｅｖ（６） 表示
器 表示方式：ＬＥＤ ８桁 （７） 記録計 動作方式：自動平衡式 測定対象：直流電圧、熱伝対、測温抵抗体記録方式：デ
イスポーザルフェルトペン記録ペン数：８ 表示部：ＬＥＤ ２０桁／チャンネル 被測定物であるＦＭＣＬ３１は、厚さ６０μ、幅 ２４
０ｍｍであり、繰り出し側ガイドロール３４と巻き取り
側ガイドロール３５の間に設けられた、特定の装置によ
ってその層間寸法差が矯正される機構となっている。繰
り出し側ガイドロール３４、巻き取り側ガイドロール３
５の上部にはそれぞれ光源３２Ａ、 ３２Ｂ、 ３２Ｃ
、 ３２Ｄと ＣＣＤカメラ３３Ａ 、３３Ｂ 、３３
Ｃ 、３３Ｄが２組づつ配置されている。ここで、該Ｆ
ＭＣＬは上記の如く層間に寸法差があるため、カールし
ており、平板状とはならず、正確な幅測定ができない。 よって、本装置では、該ＦＭＣＬを上記繰り出し側及び
巻き取り側のガイドロールに密着させ、水平状態となっ
たところを ＣＣＤカメラで検出させるべく、上記各ガ
イドロールの直上にその中心軸と該 ＣＣＤカメラの光
軸が同一線上になるように、更に、該ＦＭＣＬの両幅端
が該 ＣＣＤカメラの視野幅の中心となる位置関係にセ
ットしてある。
を適用して、実施した例である。この実施例は、図３を
用いて詳述した測定装置を、金属箔層とプラスチック層
からなるフレキシブル金属プラスチック積層板（Ｆｌｅ
ｘｉｂｌｅ Ｍｅｔａｌ Ｃｌａｄ Ｌａｍｉｎａｔｅ
＝ＦＭＣＬ）の層間寸法差を矯正する装置に設置し、上
記ＦＭＣＬの繰り出し側未矯正部分と巻き取り側矯正終
了後部分の幅変化率の測定を行ったもので、図４に示す
ような装置の構成になる。ここで、本測定に使用した各
種装置の仕様を以下に記す。 （１） 光源 ランプハウス、リング型ライトガイドのセパレートタイ
プ ・ランプハウス １５０Ｗハロゲンランプ 色温度：３１００゜Ｋ 平均照度：４０万ｌｕｘ ・リング型ライトガイド グラスファイバによる光伝導方式 （２） ＣＣＤ カメラ イメージセンサ：ＣＣＤ ４０９６素子ライン型レンズ
：５０ｍｍ／Ｆ２．８ カメラ分解能：６μ カメラ視野：２４．５７ｍｍ スキャンスピード：１６ｍｓｅｃ／ｓｃａｎ（３） カ
メラコントローラ 表示：ＬＥＤ ７桁 入力：フォトカプラアイソレーション３点出力：フォト
カプラアイソレーション７点データ出力２点 （４） シーケンサ ・ＣＰＵユニット 制御方式：ストアードプログラム方式 プログラム方式：ラダーチャート式 プログラム容量：最大６９７４ワード 入・出力点数：入力４８点、出力６４点・入力ユニット ＤＣ ２４Ｖ 入力１６点＊３ ・出力ユニット トランジスタ出力３２点＊２ ・アナログ出力ユニット 電圧出力：０−１０Ｖ ｏｒ １−５Ｖ電流出力：４−
２０ｍＡ の計２点 分解能：１／４０９６（フルスケール）・高速カウンタ
ユニット 入力信号：エンコーダ入力Ａ，Ｂ 動作モード：６種 計数速度：５０Ｋｃｐｓ 外部出力：８点 （５） パルス発生器 出力パルス数：５００ｐｕｌｓｅ／ｒｅｖ（６） 表示
器 表示方式：ＬＥＤ ８桁 （７） 記録計 動作方式：自動平衡式 測定対象：直流電圧、熱伝対、測温抵抗体記録方式：デ
イスポーザルフェルトペン記録ペン数：８ 表示部：ＬＥＤ ２０桁／チャンネル 被測定物であるＦＭＣＬ３１は、厚さ６０μ、幅 ２４
０ｍｍであり、繰り出し側ガイドロール３４と巻き取り
側ガイドロール３５の間に設けられた、特定の装置によ
ってその層間寸法差が矯正される機構となっている。繰
り出し側ガイドロール３４、巻き取り側ガイドロール３
５の上部にはそれぞれ光源３２Ａ、 ３２Ｂ、 ３２Ｃ
、 ３２Ｄと ＣＣＤカメラ３３Ａ 、３３Ｂ 、３３
Ｃ 、３３Ｄが２組づつ配置されている。ここで、該Ｆ
ＭＣＬは上記の如く層間に寸法差があるため、カールし
ており、平板状とはならず、正確な幅測定ができない。 よって、本装置では、該ＦＭＣＬを上記繰り出し側及び
巻き取り側のガイドロールに密着させ、水平状態となっ
たところを ＣＣＤカメラで検出させるべく、上記各ガ
イドロールの直上にその中心軸と該 ＣＣＤカメラの光
軸が同一線上になるように、更に、該ＦＭＣＬの両幅端
が該 ＣＣＤカメラの視野幅の中心となる位置関係にセ
ットしてある。
【００２０】以下、本装置での繰り出し側、巻き取り側
での幅及び幅変化率測定方法を述べる。ＣＣＤカメラ３
３Ａ 、３３Ｂ 及び３３Ｃ 、３３Ｄ で捉えた、上
記ガイドロール３４、３５とＦＭＣＬ３１からの反射光
量をカメラコントローラ３６及び ３６’により、ある
一定の境界値で２値化（明・暗に区別）する。ＦＭＣＬ
３１からの反射光量は、ガイドロール３４、３５のそれ
より少ないので、暗部としてその素子数を計測し、その
値をシーケンサ３７に出力する。シーケンサ３７ではカ
メラコントローラ３６及び ３６’から入力された、上
記各計測素子数に分解能６μを掛け、ＣＣＤ カメラで
測定したＦＭＣＬ３１の幅両端における実際の幅に換算
した後、その値に予めセットしておいた ＣＣＤカメラ
３３Ａと３３Ｂ 及び３３Ｃ と３３Ｄ の光軸間の
距離（本装置においては ２４０ｍｍ）を足して実際の
幅を算出し、表示器３８、３８’ に表示するとともに
、シーケンサ３７のアナログ出力ユニットを介して記録
計３９に入力し、その値を記録させている。次に、幅変
化率測定については、繰り出し側測定点から巻き取り側
測定点迄のＦＭＣＬ３１の搬送距離を知る手段として、
繰り出し側回転駆動部４０にパルス発生器４１を設置し
、ＦＭＣＬ３１の搬送に伴ってパルスを発生させる機構
とした。この機構によって、予め繰り出し側での測定箇
所が巻き取り側測定点に到達するまでのパルス数：Ｎｔ
ｐを計数しておき（本装置の場合：Ｎｔｐ＝４１６９６
０パルス、距離にして約８３５０ｍｍ）、測定間隔をパ
ルス数に換算した値：Ｎｐ と繰り出し側測定点で最初
に測定した箇所が巻き取り側測定点に到達するまで測定
を何回行うか、そのデータ数：Ｎｄ をＮｐ ＊Ｎｄ
＝Ｎｔｐとなるように、それぞれの値を設定する。ここ
で、上記Ｎｐ 及びＮｄ の値は、装置の搬送速度とシ
ーケンサ３７でのデータの取り込み、演算、表示器・記
録計への出力といったデータ処理に要する時間によって
制約を受ける。すなわち、搬送速度が最大の時において
、上記データ処理の所要時間に対し、パルス発生器４１
においてＮｐ のパルス数を計数するのに要する時間が
大きくなるようにそれぞれの値を設定する必要がある。 本装置においては、搬送速度が最大 １０ｍ／ｍｉｎ
であり、またシーケンサの上記データ処理の所要時間は
、約 １３０ｍｓｅｃである事から、計測間隔は２１．
６７ｍｍ より大きな値、すなわち、繰り出し側測定箇
所が、巻き取り側測定点に到達するまでに、繰り出し側
で測定し、シーケンサに取り込めるデータ数は ３８５
個以下としなければならない。本装置ではＮｄ ＝３２
０ 個、Ｎｐ ＝１３０３パルスに設定した。また、シ
ーケンサの高速カウンターユニットは、パルス発生器４
１からの出力パルス数Ｎｐ を計数後、信号を出力し、
直ちにリセットを行い、また計数を始めるといった繰り
返し動作方式の機構とした。いま、図５に示すように、
Ｎｐ のパルス数計数毎に繰り出し側で幅測定を行い、
順次そのデータをシーケンサ３７に取り込み、データメ
モリに格納する。このデータは、次のデータが取り込ま
れる毎にその格納番地を１つづつ繰り上げていき、取り
込んだデータ数がＮｄ となった時、すなわち繰り出し
側測定点での最初の測定箇所が、巻き取り側測定点に到
達した時、巻き取り側測定点で測定を開始し、そのデー
タと上記データメモリＮｄ 番地に格納されているデー
タとを比較し、幅変化率を算出、表示器 ３８”に表示
するとともに、記録計３９に記録させる。以降、巻き取
り側もＮｐ のパルス数計数毎に測定を行い、順次対応
する繰り出し側の測定データ（データメモリのＮｄ 番
地に格納されているデータ）とを比較し、幅変化率を連
続的に求めた。幅変化率は、０．２１〜０．４２％であ
った。
での幅及び幅変化率測定方法を述べる。ＣＣＤカメラ３
３Ａ 、３３Ｂ 及び３３Ｃ 、３３Ｄ で捉えた、上
記ガイドロール３４、３５とＦＭＣＬ３１からの反射光
量をカメラコントローラ３６及び ３６’により、ある
一定の境界値で２値化（明・暗に区別）する。ＦＭＣＬ
３１からの反射光量は、ガイドロール３４、３５のそれ
より少ないので、暗部としてその素子数を計測し、その
値をシーケンサ３７に出力する。シーケンサ３７ではカ
メラコントローラ３６及び ３６’から入力された、上
記各計測素子数に分解能６μを掛け、ＣＣＤ カメラで
測定したＦＭＣＬ３１の幅両端における実際の幅に換算
した後、その値に予めセットしておいた ＣＣＤカメラ
３３Ａと３３Ｂ 及び３３Ｃ と３３Ｄ の光軸間の
距離（本装置においては ２４０ｍｍ）を足して実際の
幅を算出し、表示器３８、３８’ に表示するとともに
、シーケンサ３７のアナログ出力ユニットを介して記録
計３９に入力し、その値を記録させている。次に、幅変
化率測定については、繰り出し側測定点から巻き取り側
測定点迄のＦＭＣＬ３１の搬送距離を知る手段として、
繰り出し側回転駆動部４０にパルス発生器４１を設置し
、ＦＭＣＬ３１の搬送に伴ってパルスを発生させる機構
とした。この機構によって、予め繰り出し側での測定箇
所が巻き取り側測定点に到達するまでのパルス数：Ｎｔ
ｐを計数しておき（本装置の場合：Ｎｔｐ＝４１６９６
０パルス、距離にして約８３５０ｍｍ）、測定間隔をパ
ルス数に換算した値：Ｎｐ と繰り出し側測定点で最初
に測定した箇所が巻き取り側測定点に到達するまで測定
を何回行うか、そのデータ数：Ｎｄ をＮｐ ＊Ｎｄ
＝Ｎｔｐとなるように、それぞれの値を設定する。ここ
で、上記Ｎｐ 及びＮｄ の値は、装置の搬送速度とシ
ーケンサ３７でのデータの取り込み、演算、表示器・記
録計への出力といったデータ処理に要する時間によって
制約を受ける。すなわち、搬送速度が最大の時において
、上記データ処理の所要時間に対し、パルス発生器４１
においてＮｐ のパルス数を計数するのに要する時間が
大きくなるようにそれぞれの値を設定する必要がある。 本装置においては、搬送速度が最大 １０ｍ／ｍｉｎ
であり、またシーケンサの上記データ処理の所要時間は
、約 １３０ｍｓｅｃである事から、計測間隔は２１．
６７ｍｍ より大きな値、すなわち、繰り出し側測定箇
所が、巻き取り側測定点に到達するまでに、繰り出し側
で測定し、シーケンサに取り込めるデータ数は ３８５
個以下としなければならない。本装置ではＮｄ ＝３２
０ 個、Ｎｐ ＝１３０３パルスに設定した。また、シ
ーケンサの高速カウンターユニットは、パルス発生器４
１からの出力パルス数Ｎｐ を計数後、信号を出力し、
直ちにリセットを行い、また計数を始めるといった繰り
返し動作方式の機構とした。いま、図５に示すように、
Ｎｐ のパルス数計数毎に繰り出し側で幅測定を行い、
順次そのデータをシーケンサ３７に取り込み、データメ
モリに格納する。このデータは、次のデータが取り込ま
れる毎にその格納番地を１つづつ繰り上げていき、取り
込んだデータ数がＮｄ となった時、すなわち繰り出し
側測定点での最初の測定箇所が、巻き取り側測定点に到
達した時、巻き取り側測定点で測定を開始し、そのデー
タと上記データメモリＮｄ 番地に格納されているデー
タとを比較し、幅変化率を算出、表示器 ３８”に表示
するとともに、記録計３９に記録させる。以降、巻き取
り側もＮｐ のパルス数計数毎に測定を行い、順次対応
する繰り出し側の測定データ（データメモリのＮｄ 番
地に格納されているデータ）とを比較し、幅変化率を連
続的に求めた。幅変化率は、０．２１〜０．４２％であ
った。
【００２１】実施例２
実施例１と同装置においてパルス発生器の替わりにタイ
マを２個用いることにより実施した。 ライン速度は、１ｍ ／ｍｉｎ 一定とした。１個のタ
イマには、繰り出し側測定箇所が巻き取り側測定点に到
達する時間８．３５分をセットし、もう一方のタイマに
は、測定間隔３秒をセットした。繰り出し側にて、３秒
間隔で測定を行い、その値をシーケンサのデータメモリ
に順次格納していき、データ数が １６７個になった時
点、すなわち、繰り出し側の最初の測定箇所が、巻き取
り側測定点に到達した時点で、巻き取り側で測定を開始
し、そのデータとシーケンサのデータメモリ １６７番
地のデータを比較し、幅変化率を求め、その値を表示器
に表示すると共に、記録計に記録させる。以降、実施例
１で述べたと同様のデータ処理を行うことによって幅変
化率の連続測定を実施した。幅変化率は、０．２ 〜
０．３％であった。
マを２個用いることにより実施した。 ライン速度は、１ｍ ／ｍｉｎ 一定とした。１個のタ
イマには、繰り出し側測定箇所が巻き取り側測定点に到
達する時間８．３５分をセットし、もう一方のタイマに
は、測定間隔３秒をセットした。繰り出し側にて、３秒
間隔で測定を行い、その値をシーケンサのデータメモリ
に順次格納していき、データ数が １６７個になった時
点、すなわち、繰り出し側の最初の測定箇所が、巻き取
り側測定点に到達した時点で、巻き取り側で測定を開始
し、そのデータとシーケンサのデータメモリ １６７番
地のデータを比較し、幅変化率を求め、その値を表示器
に表示すると共に、記録計に記録させる。以降、実施例
１で述べたと同様のデータ処理を行うことによって幅変
化率の連続測定を実施した。幅変化率は、０．２ 〜
０．３％であった。
【００２２】実施例３
被測定物にマーキングを行い、それをセンサにより検出
する方法によって幅変化率の測定を実施した。該マーキ
ングは、直動ソレノイドコイルに白マジックを設置した
機構により、繰り出し側測定点の前において、シート状
部材の幅方向端部（端より内側約１ｃｍの所）に、搬送
方向に３ｃｍ間隔で塗色する方式によって行った。一方
、繰り出し側、巻き取り側それぞれの測定点には、光反
射式のフォトセンサを該マーキングを上部より検出する
位置関係に設置した。繰り出し側において、上記マーキ
ングをセンサで検出する毎に測定を行い、シーケンサの
データメモリにその値を順次取り込む。上記マーキング
が、巻き取り側測定点に到達し、センサでマーキングを
検出した時点で測定を行い、シーケンサに取り込んでお
いた繰り出し側の同一箇所のデータと比較し、幅変化率
を求め、その値を表示器に表示すると共に、記録計に記
録する。以降、実施例１で述べたと同様のデータ処理方
法によって、幅変化率の連続測定を実施した。幅変化率
は、０．２ 〜 ０．４％であった。
する方法によって幅変化率の測定を実施した。該マーキ
ングは、直動ソレノイドコイルに白マジックを設置した
機構により、繰り出し側測定点の前において、シート状
部材の幅方向端部（端より内側約１ｃｍの所）に、搬送
方向に３ｃｍ間隔で塗色する方式によって行った。一方
、繰り出し側、巻き取り側それぞれの測定点には、光反
射式のフォトセンサを該マーキングを上部より検出する
位置関係に設置した。繰り出し側において、上記マーキ
ングをセンサで検出する毎に測定を行い、シーケンサの
データメモリにその値を順次取り込む。上記マーキング
が、巻き取り側測定点に到達し、センサでマーキングを
検出した時点で測定を行い、シーケンサに取り込んでお
いた繰り出し側の同一箇所のデータと比較し、幅変化率
を求め、その値を表示器に表示すると共に、記録計に記
録する。以降、実施例１で述べたと同様のデータ処理方
法によって、幅変化率の連続測定を実施した。幅変化率
は、０．２ 〜 ０．４％であった。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、次のような優れた作用効果を
示すものである。 （１） 従来、インラインで連続的に測定することので
きなかった搬送中におけるシート状部材の幅変化率を高
精度で連続的に測定することが可能となった。 （２） 前記実施例１及び３のような方法では、装置の
搬送速度の変化に影響されないため、本発明による測定
結果を装置の制御系にフィードバックして、被測定物の
幅制御に使用できるので、製品の品質向上及び稼働率の
向上に寄与し得る。
示すものである。 （１） 従来、インラインで連続的に測定することので
きなかった搬送中におけるシート状部材の幅変化率を高
精度で連続的に測定することが可能となった。 （２） 前記実施例１及び３のような方法では、装置の
搬送速度の変化に影響されないため、本発明による測定
結果を装置の制御系にフィードバックして、被測定物の
幅制御に使用できるので、製品の品質向上及び稼働率の
向上に寄与し得る。
【図１】タイマを用いた本発明における装置構成図であ
る。
る。
【図２】マーキング方式による本発明の装置構成図であ
る。
る。
【図３】距離検出器を用いた本発明における装置構成図
である。
である。
【図４】本発明の実施例における装置構成図である。
【図５】本発明の実施例におけるシーケンサデータメモ
リ上でのデータの取り込み・処理方法を示す概念図であ
る。
リ上でのデータの取り込み・処理方法を示す概念図であ
る。
１、１１、２１： シート状部材（被測定物）２、２
’、１２、１２’、２２、２２’： 光源３、３’、
１３、１３’、２３、２３’： イメージセンサ４、
４’、１４、１４’、２４、２４’： カメラコント
ローラ５、５’、５”、１５、１５’、１５”、２５、
２５’、２５”： 表示器６、６’： タイマ ７、１７、２７： 記憶・演算処理装置１６、１６’
： センサ ２６、２６’： 距離検出器 ３１： ＦＭＣＬ ３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄ： 光源３３Ａ、３
３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄ： ＣＣＤカメラ３４： 繰
り出し側ガイドロール ３５： 巻き取り側ガイドロール ３６、３６’： カメラコントローラ３７： シー
ケンサ ３８、３８’、３８”： 表示器 ３９： 記録計 ４０： 繰り出し側回転駆動部 ４１： パルス発生器
’、１２、１２’、２２、２２’： 光源３、３’、
１３、１３’、２３、２３’： イメージセンサ４、
４’、１４、１４’、２４、２４’： カメラコント
ローラ５、５’、５”、１５、１５’、１５”、２５、
２５’、２５”： 表示器６、６’： タイマ ７、１７、２７： 記憶・演算処理装置１６、１６’
： センサ ２６、２６’： 距離検出器 ３１： ＦＭＣＬ ３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄ： 光源３３Ａ、３
３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄ： ＣＣＤカメラ３４： 繰
り出し側ガイドロール ３５： 巻き取り側ガイドロール ３６、３６’： カメラコントローラ３７： シー
ケンサ ３８、３８’、３８”： 表示器 ３９： 記録計 ４０： 繰り出し側回転駆動部 ４１： パルス発生器
Claims (1)
- 【請求項１】 シート状部材の繰り出し側と巻き取り
側との幅変化率測定に際し、シート状部材の繰り出し側
及び巻き取り側のそれぞれ上部または下部に設置した光
源と、該光源による該シート状部材の両エッジからの反
射光または透過光を受光する、繰り出し側及び巻き取り
側それぞれの上部または下部に１個あるいは複数のイメ
ージセンサを設置し、繰り出し側測定点で測定した幅デ
ータと、繰り出し側測定点で測定した該シート状部材の
位置が巻き取り側測定点に到達したことを検出して、巻
き取り側測定点で、測定した同位置の測定幅データを、
記憶及び演算機能を備えた処理装置によって順次比較す
ることにより、繰り出し側と巻き取り側における該シー
ト状部材の幅の変化率を連続的に求めることを特徴とす
る幅変化率測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12711191A JPH04351907A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 幅変化率測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12711191A JPH04351907A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 幅変化率測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04351907A true JPH04351907A (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=14951882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12711191A Pending JPH04351907A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 幅変化率測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04351907A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010032432A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Jfe Steel Corp | 鋼板の板幅測定方法および板幅測定装置 |
| WO2013011586A1 (ja) * | 2011-07-21 | 2013-01-24 | 株式会社ニレコ | 帯状体の端部位置検出装置及び帯状体の端部位置検出方法 |
| CN103434277A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-12-11 | 重庆品胜科技有限公司 | 一种手持式标签打印机标签宽度测量方法 |
-
1991
- 1991-05-30 JP JP12711191A patent/JPH04351907A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010032432A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Jfe Steel Corp | 鋼板の板幅測定方法および板幅測定装置 |
| WO2013011586A1 (ja) * | 2011-07-21 | 2013-01-24 | 株式会社ニレコ | 帯状体の端部位置検出装置及び帯状体の端部位置検出方法 |
| CN103597314A (zh) * | 2011-07-21 | 2014-02-19 | 株式会社尼利可 | 带状体的端部位置检测装置和带状体的端部位置检测方法 |
| JPWO2013011586A1 (ja) * | 2011-07-21 | 2015-02-23 | 株式会社ニレコ | 帯状体の端部位置検出装置及び帯状体の端部位置検出方法 |
| CN103434277A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-12-11 | 重庆品胜科技有限公司 | 一种手持式标签打印机标签宽度测量方法 |
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