JPH0435240B2 - - Google Patents
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- JPH0435240B2 JPH0435240B2 JP1195985A JP1195985A JPH0435240B2 JP H0435240 B2 JPH0435240 B2 JP H0435240B2 JP 1195985 A JP1195985 A JP 1195985A JP 1195985 A JP1195985 A JP 1195985A JP H0435240 B2 JPH0435240 B2 JP H0435240B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- fluidized bed
- pellets
- highly concentrated
- anaerobic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は汚泥など高濃度有機性廃液の処理方法
に係り、特に有機系汚泥の濃縮と減容化を同時に
行なうことができる汚泥など高濃度有機性廃液の
処理方法に関するものである。 ［従来の技術］ し尿や下水等の生活排水あるいは産業排水の有
機系処理汚泥（以下、これらを単に「汚泥」とい
うことがである。）は、多くの場合、濃縮及び／
又は減容化した後、脱水、乾燥し焼却処分した
り、土壌還元するなどして利用されている。 従来、汚泥の濃縮方法としては、貯槽に汚泥を
入れて重力沈降させ分離する重力濃縮（沈降濃
縮）、遠心分離機による遠心濃縮、加圧浮上分離
機による浮上濃縮等が採用されており、また汚泥
の減容化法としては主に嫌気性硝化方式が採用さ
れている。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来の汚泥濃縮法のうち、重力
濃縮法は、濃縮効率が低く、このため、有機質分
の少ない汚泥では、ある程度の濃縮汚泥が得られ
るものの、有機物濃度の高い余剰汚泥では、比重
が小さく、腐敗ガスの発生があることなどのため
に、濃度を高めることが困難であつた。また、遠
心濃縮、浮上濃縮では、設備費、電力等のエネル
ギー消費量が大きいと共に、多くの場合、高分子
凝集剤を必要とし、経済的に不利である。 一方、汚泥の嫌気性硝化による減容化は、投入
VSSの60％まで減容化することが可能であるが、
汚泥は減容化したのみでは、後続の脱水処理に供
することはできず、脱水処理に供する前に、濃縮
処理する必要がある。 このようなことから、従来の汚泥処理法は、濃
縮効果あるいはコスト面で問題が多く、しかも処
理工程が多く、工業的に不利があつた。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記従来の問題点を解決し、汚泥の
濃縮と減容化とを同時に、しかも低コストで行な
うことができる方法を提供するものであつて、 担体が充填された嫌気性流動床に汚泥など高濃
度有機性廃液を供給すると共に、流動床上部か
ら、造粒された濃縮汚泥を連続的又は間欠的に引
き抜くことを特徴とする汚泥など高濃度有機性廃
液の処理方法、 を要旨とするものである。 以下に本発明の構成について高濃度有機性廃液
が汚泥の場合を例にとつて説明する。 本発明者らは、汚泥の濃縮、減容化について鋭
意研究を重ねたところ、次のような現像を知見し
た。 即ち、汚泥を嫌気性流動床に導入すると、汚泥
の一部はこの流動床内で嫌気的に分解される。ま
た、分解されなかつた固形分は流動床の上側の部
分にて造粒されてペレツト化し、このペレツトが
集まつてペレツトの流動層を形成する。（なお、
このペレツトが生ずる理由については、流動床の
上部を出たところで固形分が回転運動を行ない、
他の固形分と付着して緻密な粒上ペレツトが形成
されるものと推察される。） この造粒された粒子たるペレツトは、生物膜が
薄く担持された流動床の担体と比較して見掛比重
が小さいため、流動床の上側にペレツトの流動層
を形成する。また、所定の流速を与えて装置の運
転を継続すると、ペレツトの流動層層高が次第に
上昇する。 ところで、造粒されてペレツト状となつた固形
分は、反応槽内で嫌気的状態に保たれると、徐々
に分解されてメタンガスに転換されるたるめ、減
容化される。 本発明はこのような知見に基いてなされたもの
である。 以下、図面を参照しながら本発明について更に
詳細に説明する。 第１図は本発明の実施に好適な嫌気性流動床式
汚泥処理装置の構成図である。 第１図において、反応槽１の下部に汚泥導入管
２が接続されており、反応槽１の上部には上澄液
取出管３が接続されている。上澄液取出管３と汚
泥導入管２とは配管４で接続されており、上澄液
取出管３から上澄液の一部が循環ポンプ５によつ
て反応槽１の下部へ循環供給される。 反応槽１の内部には、菌体を担持した担体によ
つて流動床６が形成されており、この流動床６の
上部には汚泥中の未分解固形分が造粒されて成る
ペレツトの流動層たるペレツト層７が形成され
る。 反応槽１の側部には、このペレツト層７からペ
レツトを抜き出すための配管８が接続されてい
る。 なお、図において、流動床６とペレツト層７の
境界が明確に区別するように図示したが、これは
説明の適宜のためであつて、その境界は連続的変
化しているため目視できるほど明確でないことが
多い。これは、流動床の上部は担体流粒子に付着
している生物膜層が大きくなつていると共に、ペ
レツト層のペレツトも比較的粒径の小さな担体粒
子を核として成長している場合が多いからであ
る。本発明のペレツト層は、流動床上部に形成さ
れていれば足りる。 このように構成された装置において、汚泥は導
入管２から反応槽１内に導入され、流動床６にて
嫌気的に分解処理される。前述のように、分解さ
れなかつた固形分は流動床６から流出し、ペレツ
ト槽７に入り、担体上に造粒されたり、他の固形
分と結合してペレツトを形成したり、既に形成さ
れているペレツトの表面に付着して当該ペレツト
を成長させる。 固形分が除去されて得られる上澄液は、取出管
３から排出され、その一部は配管４及び２から反
応槽１の下部に循環供給される。上澄液の循環量
は、流動床６の展開率が嫌気性分解反応に好適な
値、例えば、40〜100％程度となるような流速を
維持する量とするのが好ましい。 ペレツト化された固形分はペレツト層７内に滞
留しているうちに嫌気性菌の働きにより徐々に可
溶化し、その一部はメタンガスにまで分解され
る。この分解は、ペレツトを減溶化させるように
作用する。なお、分解により発生したガスは抜出
管９より系外に排出される。 しかして、上述のようにして造粒されたペレツ
トは、ペレツト層７内に十分に滞留すると濃縮、
減溶化されるのであるが、汚泥が順次供給される
ので、装置の運転を継続すると、ペレツト層７の
層高が次第に増加してくるようになる。このよう
な場合には、例えば、レベルセンサ等の適宜の手
段でペレツト層７の層高を検知し、ペレツト層７
が所定層高以上になつたときに、配管８により反
応槽１からペレツトを所定量抜き出す。 このペレツト化された汚泥は、嫌気性処理され
たものであるので、好気性処理されたものに比べ
て固形物濃度が非常に高く（例えばVSS換算で
３〜４％程度）、濃縮処理することなく直接脱水
することができる。なお、この脱水処理を行なう
ための脱水機としては、公知の各種のものが使用
できるが、ベルトプレス型脱水等、濾布を使用す
るものが好適である。 本発明において処理される汚泥としては、下水
処理汚泥、し尿処理汚泥の他、発酵、製紙、石油
化学等の産業廃水の処理汚泥等の、嫌気性生物処
理によつて分解し得る有機系の汚泥が挙げられ
る。 なお、本発明においては、汚泥だけを処理する
こともできるが、有機性廃水と汚泥とを混合した
ものも処理し得る。また高濃度有機性廃液として
は、し尿の脱離液などが挙げられる。 本発明において、嫌気性流動床に充填される担
体として、粒径0.1〜数mm、好ましく１mm以下の
粒子、例えば、砂、ゼオライト、活性炭等が挙げ
られる。 本発明においては、担持粒子の実測沈降速度と
理論沈降速度との比（以下、「形状係数」とい
う。）が0.7以下である担持粒子の表面の細孔の平
均径が５〜50ミクロンである担体粒子を用いるこ
とにより、固形物のペレツト化と嫌気性処理を効
率良く行うことができる。 なお、本発明において、嫌気性細菌等に制限は
なく、例えば、酸生成菌、メタン菌、硫酸還元菌
等の各種嫌気性細菌を用いることができる。 ［作用］ 汚泥を嫌気性流動床内に導入すると、汚泥の一
部は担体粒子の流動床内で嫌気的に分解される。
分解せれずに担体粒子の流動床から流出した固形
分は、該流動床の上部で互いに付着し合つて、緻
密な造粒物（ペレツト）となる。ペレツトは、そ
の下部に形成されている流動床を構成する担体粒
子よりも見掛比重が小さい。そのため、この担体
粒子を主とする流動床の上にペレツトを主とする
流動床（ペレツト層）を形成する。 このペレツト層内に滞留しているうちに、汚泥
は次第に嫌気性処理を受け、減溶化され、濃縮さ
れる。ペレツト層から抜き出されたペレツトは高
濃度に濃縮及び減溶化されており、かつ易脱水性
である。従つて、そのまま脱水等の工程へ送給す
ることが可能である。 なお、汚泥以外の高濃度有機性廃液について
も、同様の作用及び効果が得られる。 ［実施例］ 以下、実施例により本発明を更に具体的に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下
の実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 第１図に示す如き、内径10cm、高さ150cmのカ
ラムに、平均粒形0.35mmの天然ゼオライトを充填
してなる嫌気流動床に、第１表に示す固形物負荷
量で、3000〜5000ppmのSSを含む混合生汚泥を
供給した。なお、温度は35℃となるようにした。 その後、流動床の上部に造粒されたペレツト
を、流動層高60cmの位置から間欠的に引き抜い
た。このペレツトの固形物濃度（篩で担体を除い
たペレツト分だけの固形物濃度）を測定したとこ
ろ、いずれの場合も約3.2％であつた。また、各
固形物負荷量及びその運転期間における、ペレツ
ト化した引抜汚泥量及びガス化した汚泥量は第１
表に示す通りであつた。
に係り、特に有機系汚泥の濃縮と減容化を同時に
行なうことができる汚泥など高濃度有機性廃液の
処理方法に関するものである。 ［従来の技術］ し尿や下水等の生活排水あるいは産業排水の有
機系処理汚泥（以下、これらを単に「汚泥」とい
うことがである。）は、多くの場合、濃縮及び／
又は減容化した後、脱水、乾燥し焼却処分した
り、土壌還元するなどして利用されている。 従来、汚泥の濃縮方法としては、貯槽に汚泥を
入れて重力沈降させ分離する重力濃縮（沈降濃
縮）、遠心分離機による遠心濃縮、加圧浮上分離
機による浮上濃縮等が採用されており、また汚泥
の減容化法としては主に嫌気性硝化方式が採用さ
れている。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来の汚泥濃縮法のうち、重力
濃縮法は、濃縮効率が低く、このため、有機質分
の少ない汚泥では、ある程度の濃縮汚泥が得られ
るものの、有機物濃度の高い余剰汚泥では、比重
が小さく、腐敗ガスの発生があることなどのため
に、濃度を高めることが困難であつた。また、遠
心濃縮、浮上濃縮では、設備費、電力等のエネル
ギー消費量が大きいと共に、多くの場合、高分子
凝集剤を必要とし、経済的に不利である。 一方、汚泥の嫌気性硝化による減容化は、投入
VSSの60％まで減容化することが可能であるが、
汚泥は減容化したのみでは、後続の脱水処理に供
することはできず、脱水処理に供する前に、濃縮
処理する必要がある。 このようなことから、従来の汚泥処理法は、濃
縮効果あるいはコスト面で問題が多く、しかも処
理工程が多く、工業的に不利があつた。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記従来の問題点を解決し、汚泥の
濃縮と減容化とを同時に、しかも低コストで行な
うことができる方法を提供するものであつて、 担体が充填された嫌気性流動床に汚泥など高濃
度有機性廃液を供給すると共に、流動床上部か
ら、造粒された濃縮汚泥を連続的又は間欠的に引
き抜くことを特徴とする汚泥など高濃度有機性廃
液の処理方法、 を要旨とするものである。 以下に本発明の構成について高濃度有機性廃液
が汚泥の場合を例にとつて説明する。 本発明者らは、汚泥の濃縮、減容化について鋭
意研究を重ねたところ、次のような現像を知見し
た。 即ち、汚泥を嫌気性流動床に導入すると、汚泥
の一部はこの流動床内で嫌気的に分解される。ま
た、分解されなかつた固形分は流動床の上側の部
分にて造粒されてペレツト化し、このペレツトが
集まつてペレツトの流動層を形成する。（なお、
このペレツトが生ずる理由については、流動床の
上部を出たところで固形分が回転運動を行ない、
他の固形分と付着して緻密な粒上ペレツトが形成
されるものと推察される。） この造粒された粒子たるペレツトは、生物膜が
薄く担持された流動床の担体と比較して見掛比重
が小さいため、流動床の上側にペレツトの流動層
を形成する。また、所定の流速を与えて装置の運
転を継続すると、ペレツトの流動層層高が次第に
上昇する。 ところで、造粒されてペレツト状となつた固形
分は、反応槽内で嫌気的状態に保たれると、徐々
に分解されてメタンガスに転換されるたるめ、減
容化される。 本発明はこのような知見に基いてなされたもの
である。 以下、図面を参照しながら本発明について更に
詳細に説明する。 第１図は本発明の実施に好適な嫌気性流動床式
汚泥処理装置の構成図である。 第１図において、反応槽１の下部に汚泥導入管
２が接続されており、反応槽１の上部には上澄液
取出管３が接続されている。上澄液取出管３と汚
泥導入管２とは配管４で接続されており、上澄液
取出管３から上澄液の一部が循環ポンプ５によつ
て反応槽１の下部へ循環供給される。 反応槽１の内部には、菌体を担持した担体によ
つて流動床６が形成されており、この流動床６の
上部には汚泥中の未分解固形分が造粒されて成る
ペレツトの流動層たるペレツト層７が形成され
る。 反応槽１の側部には、このペレツト層７からペ
レツトを抜き出すための配管８が接続されてい
る。 なお、図において、流動床６とペレツト層７の
境界が明確に区別するように図示したが、これは
説明の適宜のためであつて、その境界は連続的変
化しているため目視できるほど明確でないことが
多い。これは、流動床の上部は担体流粒子に付着
している生物膜層が大きくなつていると共に、ペ
レツト層のペレツトも比較的粒径の小さな担体粒
子を核として成長している場合が多いからであ
る。本発明のペレツト層は、流動床上部に形成さ
れていれば足りる。 このように構成された装置において、汚泥は導
入管２から反応槽１内に導入され、流動床６にて
嫌気的に分解処理される。前述のように、分解さ
れなかつた固形分は流動床６から流出し、ペレツ
ト槽７に入り、担体上に造粒されたり、他の固形
分と結合してペレツトを形成したり、既に形成さ
れているペレツトの表面に付着して当該ペレツト
を成長させる。 固形分が除去されて得られる上澄液は、取出管
３から排出され、その一部は配管４及び２から反
応槽１の下部に循環供給される。上澄液の循環量
は、流動床６の展開率が嫌気性分解反応に好適な
値、例えば、40〜100％程度となるような流速を
維持する量とするのが好ましい。 ペレツト化された固形分はペレツト層７内に滞
留しているうちに嫌気性菌の働きにより徐々に可
溶化し、その一部はメタンガスにまで分解され
る。この分解は、ペレツトを減溶化させるように
作用する。なお、分解により発生したガスは抜出
管９より系外に排出される。 しかして、上述のようにして造粒されたペレツ
トは、ペレツト層７内に十分に滞留すると濃縮、
減溶化されるのであるが、汚泥が順次供給される
ので、装置の運転を継続すると、ペレツト層７の
層高が次第に増加してくるようになる。このよう
な場合には、例えば、レベルセンサ等の適宜の手
段でペレツト層７の層高を検知し、ペレツト層７
が所定層高以上になつたときに、配管８により反
応槽１からペレツトを所定量抜き出す。 このペレツト化された汚泥は、嫌気性処理され
たものであるので、好気性処理されたものに比べ
て固形物濃度が非常に高く（例えばVSS換算で
３〜４％程度）、濃縮処理することなく直接脱水
することができる。なお、この脱水処理を行なう
ための脱水機としては、公知の各種のものが使用
できるが、ベルトプレス型脱水等、濾布を使用す
るものが好適である。 本発明において処理される汚泥としては、下水
処理汚泥、し尿処理汚泥の他、発酵、製紙、石油
化学等の産業廃水の処理汚泥等の、嫌気性生物処
理によつて分解し得る有機系の汚泥が挙げられ
る。 なお、本発明においては、汚泥だけを処理する
こともできるが、有機性廃水と汚泥とを混合した
ものも処理し得る。また高濃度有機性廃液として
は、し尿の脱離液などが挙げられる。 本発明において、嫌気性流動床に充填される担
体として、粒径0.1〜数mm、好ましく１mm以下の
粒子、例えば、砂、ゼオライト、活性炭等が挙げ
られる。 本発明においては、担持粒子の実測沈降速度と
理論沈降速度との比（以下、「形状係数」とい
う。）が0.7以下である担持粒子の表面の細孔の平
均径が５〜50ミクロンである担体粒子を用いるこ
とにより、固形物のペレツト化と嫌気性処理を効
率良く行うことができる。 なお、本発明において、嫌気性細菌等に制限は
なく、例えば、酸生成菌、メタン菌、硫酸還元菌
等の各種嫌気性細菌を用いることができる。 ［作用］ 汚泥を嫌気性流動床内に導入すると、汚泥の一
部は担体粒子の流動床内で嫌気的に分解される。
分解せれずに担体粒子の流動床から流出した固形
分は、該流動床の上部で互いに付着し合つて、緻
密な造粒物（ペレツト）となる。ペレツトは、そ
の下部に形成されている流動床を構成する担体粒
子よりも見掛比重が小さい。そのため、この担体
粒子を主とする流動床の上にペレツトを主とする
流動床（ペレツト層）を形成する。 このペレツト層内に滞留しているうちに、汚泥
は次第に嫌気性処理を受け、減溶化され、濃縮さ
れる。ペレツト層から抜き出されたペレツトは高
濃度に濃縮及び減溶化されており、かつ易脱水性
である。従つて、そのまま脱水等の工程へ送給す
ることが可能である。 なお、汚泥以外の高濃度有機性廃液について
も、同様の作用及び効果が得られる。 ［実施例］ 以下、実施例により本発明を更に具体的に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下
の実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 第１図に示す如き、内径10cm、高さ150cmのカ
ラムに、平均粒形0.35mmの天然ゼオライトを充填
してなる嫌気流動床に、第１表に示す固形物負荷
量で、3000〜5000ppmのSSを含む混合生汚泥を
供給した。なお、温度は35℃となるようにした。 その後、流動床の上部に造粒されたペレツト
を、流動層高60cmの位置から間欠的に引き抜い
た。このペレツトの固形物濃度（篩で担体を除い
たペレツト分だけの固形物濃度）を測定したとこ
ろ、いずれの場合も約3.2％であつた。また、各
固形物負荷量及びその運転期間における、ペレツ
ト化した引抜汚泥量及びガス化した汚泥量は第１
表に示す通りであつた。
【表】
この結果から、本発明の方法によれば、汚泥を
高度に濃縮し、同時に、大量の汚泥をガス化させ
ることができ、汚泥を効率的に減溶化し得ること
が明らかである。 ［効果］ 以上詳述した通り、本発明の汚泥など高濃度有
機性廃液の処理方法は、担体が充填された嫌気性
流動床に汚泥を供給すると共に、流動床上部に造
粒された濃縮汚泥を連続的又は間欠的に引き抜く
ものであり、 凝集剤を加えることなく、あるいは、極めて
少ない凝集剤の添加量で、汚泥など高濃度有機
性廃液を高度に濃縮することができる。（例え
ば、固形物濃度をVSS換算で３〜４％程度ま
で濃縮できる。） 濃縮と同時に汚泥の嫌気性分解による減溶化
を行なうことができるため、汚泥処理の工程数
を少なくすることが可能である。 嫌気性分解により多量の（例えば40〜50％
の）VSSがガス化され、汚泥は大幅に減溶化
される。 従来の遠心濃縮、浮上濃縮等に比べ、動力
費、設備費が軽減される。 等の利点を有し、極めて低コストかつ高効率で汚
泥など高濃度有機性廃液の処理を行なうことが可
能である。 従つて、本発明によれば、汚泥など高濃度有機
性廃液を工業的、経済的に極めて有利に処理する
ことができる。
高度に濃縮し、同時に、大量の汚泥をガス化させ
ることができ、汚泥を効率的に減溶化し得ること
が明らかである。 ［効果］ 以上詳述した通り、本発明の汚泥など高濃度有
機性廃液の処理方法は、担体が充填された嫌気性
流動床に汚泥を供給すると共に、流動床上部に造
粒された濃縮汚泥を連続的又は間欠的に引き抜く
ものであり、 凝集剤を加えることなく、あるいは、極めて
少ない凝集剤の添加量で、汚泥など高濃度有機
性廃液を高度に濃縮することができる。（例え
ば、固形物濃度をVSS換算で３〜４％程度ま
で濃縮できる。） 濃縮と同時に汚泥の嫌気性分解による減溶化
を行なうことができるため、汚泥処理の工程数
を少なくすることが可能である。 嫌気性分解により多量の（例えば40〜50％
の）VSSがガス化され、汚泥は大幅に減溶化
される。 従来の遠心濃縮、浮上濃縮等に比べ、動力
費、設備費が軽減される。 等の利点を有し、極めて低コストかつ高効率で汚
泥など高濃度有機性廃液の処理を行なうことが可
能である。 従つて、本発明によれば、汚泥など高濃度有機
性廃液を工業的、経済的に極めて有利に処理する
ことができる。
第１図は本発明の実施に好適な嫌気性流動床式
汚泥処理装置の構成図である。 １……反応槽、２……汚泥導入管、６……流動
床、７……ペレツト層。
汚泥処理装置の構成図である。 １……反応槽、２……汚泥導入管、６……流動
床、７……ペレツト層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 担体が充填された嫌気性流動床に汚泥など高
濃度有機性廃液を供給すると共に、流動床上部か
ら、粒造された濃縮汚泥を連続的又は間欠的に引
き抜くことを特徴とする汚泥など高濃度有機性廃
液の処理方法。 ２ 担体として形状係数が0.7以下であるものを
用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の汚泥など高濃度有機性廃液の処理方法。 ３ 引き抜いた前記濃縮汚泥を脱水機で脱水する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
項に記載の汚泥など高濃度有機性廃液の処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60011959A JPS61171600A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 汚泥など高濃度有機性廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60011959A JPS61171600A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 汚泥など高濃度有機性廃液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61171600A JPS61171600A (ja) | 1986-08-02 |
| JPH0435240B2 true JPH0435240B2 (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=11792152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60011959A Granted JPS61171600A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 汚泥など高濃度有機性廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61171600A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0716679B2 (ja) * | 1990-04-03 | 1995-03-01 | 荏原インフイルコ株式会社 | 汚泥の濃縮方法 |
| KR100369710B1 (ko) * | 2000-07-13 | 2003-01-30 | 한국과학기술연구원 | 생물학적 혐기성반응공정의 미생물담체로서 입자상활성탄을 이용한 생물학적 염색폐수의 처리방법 |
| CN105102378A (zh) * | 2013-03-27 | 2015-11-25 | 栗田工业株式会社 | 厌氧性处理方法 |
| JP6460935B2 (ja) * | 2015-07-22 | 2019-01-30 | 株式会社日立製作所 | 排水の嫌気発酵処理方法、嫌気発酵処理用の微生物担体、及び嫌気発酵処理装置 |
-
1985
- 1985-01-25 JP JP60011959A patent/JPS61171600A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61171600A (ja) | 1986-08-02 |
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