JPH04352701A - 農薬用粒剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新規なコーティング型
農薬用粒剤に関するものであり、この農薬用粒剤は、薬
害が生ずる恐れがなく、少ない薬量でも高い効力を有し
、散布などの使用時においても安全に使用できる優れた
農薬用粒剤および該粒剤の製法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、作物の病害虫の防除及び除草作業
において、散布時の省力化と安全性の面から粒剤の使用
が好まれ、殺虫、殺菌、除草の各分野に利用されている
。農薬粒剤としては一般的には、押し出し造粒によって
造られる粒剤、吸着法によって造られる粒剤、コーティ
ング法によって造られる粒剤の３種類の剤型が知られて
おり、利用分野によってその最適な形態が選択される。

【０００３】一般的に優れた農薬用粒剤としては、（１
）　農薬活性成分の効力を完全に発揮しうること（２）
　有用作物に対して薬害がないこと（３）　使用時に作
業者に対して安全であること（４）　貯蔵中の粒剤の有
効成分が長期にわたって分解しないこと 上記のような効果を同時に具備した粒剤が理想的なもの
である。

【０００４】農薬用粒剤として優れた効果を発揮させる
ためには粒剤から、できるだけ完全に農薬活性成分を放
出させることが必要であり、このために粒剤の剤型ごと
に種々の工夫がなされねばならない。コーティング型の
粒剤では、非吸油性の粒状担体の表面に農薬活性成分が
高濃度に分布しているために、農薬活性成分を完全に放
出させることが比較的容易である。このためにコーティ
ング型粒剤は、これ以外の剤型の粒剤に比べて、より低
薬量でも高い効果を期待できる。しかしながら、コーテ
ィング型粒剤では、農薬活性成分が担体の表面だけに高
濃度に分布しているために、作物に対する薬害が発生し
易く、また使用時の作業者に対しての安全性の面におい
ても問題がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】コーティング型粒剤では
、作物に対する薬害が発生し易く、また使用時の作業者
に対しての安全性の面においても問題があるので、その
農薬活性成分の粒剤からの放出をできるだけ徐々に放出
するように工夫することが極めて重要である。本発明者
らは、上記問題点を解決するために種々検討した結果、
農薬活性成分を含有する吸収性微粉体もしくは農薬活性
成分自体を、非吸油性粒状担体に被覆するに当たり、そ
の接着剤として、水溶性接着剤と水不溶性接着剤との混
合物を用いることによって解決しうることを見出し本発
明を完成した。

【０００６】すなわち、本発明は、農薬活性成分を含有
する吸収性微粉体もしくは農薬活性成分自体を、非吸油
性粒状担体に被覆するに当たり、その接着剤として、水
溶性接着剤と水不溶性接着剤との混合物を用いることを
特徴とするコーティング型農薬用粒剤および該粒剤の製
法に関するものである。本発明において、その接着剤が
水溶性接着剤のみである場合には、農薬活性成分が短時
間で粒剤より水中へ放出されるため、局部的に活性成分
が高濃度となり、そのために作物に対する薬害が発生し
易くなり、また一方、使用時の作業者に対しての活性成
分が付着し易くなり安全性の面においても問題がでてく
る。そこで、本発明者らは、水溶性接着剤に更に特定の
割合の水不溶性接着剤を混合した接着剤を用いることに
より粒剤から活性成分の水中または土壌中への放出を任
意に制御しうることを見出し本発明を完成した。

【０００７】また、本発明の農薬用粒剤は非常に高い耐
摩耗性によって特徴ずけられ、輸送及び衝撃に対しても
粒剤からの農薬活性成分の剥離が非常に少なく安全性の
高い粒剤であることが判った。本発明の農薬用粒剤の製
造方法は、次のとおりである。非吸油性粒状担体に、水
溶性接着剤と水不溶性接着剤との混合液を攪拌しながら
加えることにより接着剤を担体に均一に被覆し、その後
、農薬活性成分を含有する吸収性微粉体もしくは農薬活
性成分自体を攪拌しながら加えて非吸油性粒状担体に被
覆することを特徴とするコーティング型農薬用粒剤の製
造方法である。

【０００８】本発明の農薬粒剤の製造方法においては、
農薬活性成分が常温で固体、液体のいずれのものでも製
造可能であり、二種またはそれ以上の農薬活性成分を含
むことができる。二種以上の農薬活性成分を含む該農薬
粒剤を製造する場合、二種以上の農薬活性成分は予め混
合したものを用いてもよく、また、第一の農薬活性成分
を非吸油性粒状担体に被覆後、更に第二以降の農薬活性
成分を被覆しても良い。

【０００９】本発明において、農薬活性成分は植物保護
において通常使用することができるすべての活性化合物
を意味するもである。これらは好ましくは、殺虫剤、殺
線虫剤、殺ダニ剤、殺菌剤、除草剤、および成長調節剤
を含み、また、これらの二種又はそれ以上からなる混合
剤を含むことができる。具体的には例えば、下記のもの
が挙げられる。殺虫活性成分としては、（１）　１，３
−ビス（カルバモイルチオ）−２−　（Ｎ，　Ｎ−　ジ
メチルアミノ）プロパン塩酸塩（　一般名：　カルタッ
プ）（２）　２−イソプロポキシフェニル−Ｎ−メチル
カーバメート（　一般名：　ＰＨＣ） （３）　Ｏ，Ｓ−ジメチル−Ｎ−アセチルホスホロアミ
ドチオエート（　一般名：　アセフェート） （４）　２−（４−エトキシフェニル）−２−メチルプ
ロピル＝３−フェノキシベンジル＝エーテル（　一般名
：　エトフェンプロックス） （５）　２，３−ジヒドロ−２，２−ジメチル−７−ベ
ンゾ［ｂ］フラニル＝Ｎ−ジブチルアミノチオ−Ｎ−メ
チルカーバマート（　一般名：　カルボスルファン） 殺菌活性成分としては、 （１）　５−メチル−１，２，４−トリアゾロ［３，４
−ｂ］ベンゾチアゾール（　一般名：　トリシクラゾー
ル） （２）　３−アリルオキシ−１，２−ベンゾイソチアゾ
ール−１，１−ジオキシド（　一般名：　プロベナゾー
ル）（３）　ジイソプロピル＝１，３−ジチオラン−２
−イリデン−マロネート（　一般名：　イソプロチオラ
ン）（４）　１，２，５，６−テトラヒドロピロロ［３
，２，１−ｉｊ］キノリン−４−オン（　一般名：　ピ
ロキロン） （５）　６−（３，５−ジクロロ−４−メチルフェニル
）−３（２Ｈ）−ピリダジノン（　一般名：　ジクロメ
ジン）（６）　α，α，α−トリフルオロ−３’−イソ
プロポキシ−Ｏ−トルアニリド（　一般名：　フルトラ
ニル）（７）　１−（４−クロロベンジル）−１−シク
ロペンチル−３−フェニル尿素（　一般名：　ペンシク
ロン）除草活性成分としては、 （１）　エチル＝５−（４，６−ジメトキシピリミジン
−２−イルカルバモイルスルファモイル）−１−メチル
ピラゾール−４−カルボキシラート（　一般名：　ピラ
ゾスルフロンエチル）（２）　メチル＝α−（４，６−
ジメトキシピリミジン−２−イルカルバモイルスルファ
モイル）−Ｏ−トルアート（　一般名：　ベンスルフロ
ンメチル） などが挙げられる。

【００１０】吸収性微粉体は具体的には例えば、ホワイ
トカーボン、ケイソウ土、合成ケイ酸カルシウムおよび
タルクなどがが挙げられるが、合成ケイ酸カルシウムな
どは好ましいものである。非吸油性粒状担体は具体的に
は例えば、炭酸カルシウム、珪砂およびガラスビーズな
どが挙げられるが、珪砂などは好ましいものである。

【００１１】この非吸油性粒状担体の粒径としては、特
に限定されるものではないが、大略０．１〜１．０　ｍ
ｍが望ましい。水溶性接着剤としては具体的には例えば
、（１）　可溶性デンプン、カルボキシメチルデンプン
、デキストリン等のデンプン系天然物 （２）　アルギン酸ナトリウム、アラビアガム、ゼラチ
ン、カゼイン等の天然物質 （３）　メチルセルロースなどのセルロース誘導体（４
）　ポリビニルアルコール （５）　ポリビニルメチルエーテル （６）　ポリビニルピロリドン （７）　ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体（８）
　ポリアクリルアミド （９）　アクリル酸、メタクリル酸もしくはこれらのエ
ステルまたは塩の重合体またはそれらの共重合体（１０
）ポリエチレングリコール （１１）ポリエチレンオキシド などが挙げられるが、ポリビニルピロリドンなどは好ま
しいものである。

【００１２】水不溶性接着剤としては、水溶性接着剤中
に分散しうるエマルジョン系接着剤が望ましいもので、
具体的には例えば、 （１）　アクリル酸エステル、塩化ビニル、酢酸ビニル
およびスチレンなどの重合体もしくはそれらの共重合体
のエマルジョン （２）　エチレンと酢酸ビニルとの共重合体のエマルジ
ョン（３）　酢酸ビニルとアクリル酸エステルとの共重
合体のエマルジョン などが挙げらる。

【００１３】また、水溶性接着剤と水不溶性接着剤との
混合比率は、前者が１００　重量部に対して、後者が１
〜８０重量部の範囲が好ましい。本発明の農薬用粒剤に
おいては、必要に応じて主剤の安定剤、分散剤及び着色
剤が使用できる。この安定剤としては、例えばエポキシ
化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化綿実油、エ
ポキシ脂肪酸エステル、エチレングリコールグリシジル
エーテル、アルキル燐酸誘導体、ジエチレングリコール
などが挙げられ、分散剤としては、例えばリグニンスル
ホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物、
ポリアニオン類、アルキルベンゼンホスフェート、アル
キルベンゼンスルホネート、水溶性無機塩などが挙げら
れ、着色剤としては、例えば食用黄色４号（タートラジ
ン）、食用赤色３号（エルスロシン）、食用青色１号（
ブリリアントブルーＦＣＦ）、食用青色２号（インジゴ
カルミン）などが挙げられ、またそれらの二種以上を混
合しても良い。

【００１４】

【実施例】次に、本発明の農薬用粒剤の製造方法、各種
試験について、実施例を具体的に挙げて説明するが、本
発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない
。なお、以下の部は、重量部を意味する。 実施例１　　（本発明の農薬用粒剤の製造方法）３−ア
リルオキシ−１，２−ベンゾイソチアゾール−１，１−
ジオキシド（　一般名：　プロベナゾール）３．６部、
リグニンスルホン酸ソーダ０．２部および合成ケイ酸カ
ルシウム（吸収性微粉体）３部をミキサーにて混合撹拌
しそれぞれを均一に分散させた。この混合物を混合物Ａ
と称す。

【００１５】ついで、ポリビニルピロリドン（水溶性接
着剤）　０．３５部およびポリ酢酸ビニル（水不溶性接
着剤）０．１５部を適量の水で分散させた接着剤液を珪
砂（非吸油性粒状担体）９２．５部に撹拌しながら加え
均一に被覆した。次に、接着剤液で均一に被覆された珪
砂に、上記の混合物Ａを撹拌しながら加え、均一に被覆
後、食用青色１号０．２部を撹拌しながら加えて、乾燥
し本発明の農薬用粒剤を得た。 比較例１ 実施例１において、ポリビニルピロリドン（水溶性接着
剤）０．３５部およびポリ酢酸ビニル（水不溶性接着剤
）０．１５部の代わりに、ポリビニルピロリドン（水溶
性接着剤）０．５０部を用いたこと以外は実施例１と全
く同様に操作して、比較例１の粒剤を得た。 比較例２ 実施例１において、ポリビニルピロリドン（水溶性接着
剤）０．３５部およびポリ酢酸ビニル（水不溶性接着剤
）０．１５部の代わりに、ポリ酢酸ビニル（水不溶性接
着剤）０．５０部を用いたこと以外は実施例１と全く同
様に操作して、比較例２の粒剤を得た。 実施例２ 〔製剤（実施例および比較例の粒剤）の経時的水中放出
試験〕１００　ｍｌのフラスコに蒸留水１００　ｍｌを
入れ、上記の各試験粒剤の１ｇを投入した。試験は１５
℃±０５℃の恒温水槽中で行った。投入後１０分、１　
時間、４８時間後に各粒剤を１０５μｍのふるい上にと
り水中に移行した活性成分を粒剤と分離した。残った粒
剤中の有効成分量を高速液体クロマトグラフで定量し、
下記の式によって、水中に移行した有効成分量（放出率
）を求めた。

【００１６】放出率（％）　＝（１−Ｘ／Ｙ）×１００
Ｘ：粒剤中に残っている有効成分量 Ｙ：試験前の粒剤中の有効成分量 結果を第１表に示す。 　　この試験は水の存在下での短時間の水中または土壌
中への移行と長期間にわたって活性成分が徐々に移行し
ていくことを確認するためのものである。

【００１７】上記第１表の結果より本発明の粒剤では活
性成分が比較的おだやかに水中に放出されるように制御
されている。一方、比較例１の粒剤では短時間に水中に
活性成分が放出されてしまい薬害の発生や使用時の安全
性に問題がでてくると考えられる。また比較例２の粒剤
では活性成分がほとんど放出されないため効力が発現し
にくいと考えられる。 実施例３　　（実施例１の粒剤の経時安定性に関する試
験） 試験粒剤　５００ｇ　をアルミ箔の袋に入れ、４０℃の
恒温器中で、３ケ月間虐待試験を行った。この試験後、
活性成分の定量を行い経時変化を調べた。この結果、実
施例１の粒剤中の有効成分量において、試験前と試験後
では、ほとんど差異はなっかった。

【００１８】この結果から本発明の粒剤は、粒剤中の有
効成分が長期にわたって安定であり優れた粒剤である。 実施例４　　（本発明の農薬用粒剤の製造方法）２，３
　−ジヒドロ−２，２　−ジメチル−７−ベンゾ〔ｂ〕
フラニル−Ｎ−ジブチルアミノチオ−Ｎ−メチルカーバ
メート（一般名：　カルボスルファン）３．７部、エポ
キシ化大豆油０．２部、ジエチレングリコール０．３部
、リグニンスルホン酸ソーダ０．３部および合成ケイ酸
カルシウム（吸収性微粉体）５部および５−メチル−１
，２，４−トリアゾロ［３，４−ｂ］ベンゾチアゾール
（　一般名：　トリシクラゾール）４．５部をミキサー
にて混合撹拌しそれぞれを均一に分散させた。この混合
物を混合物Ｂと称す。

【００１９】ついで、ポリビニルピロリドン（水溶性接
着剤）　０．３部およびポリ酢酸ビニル（水不溶性接着
剤）０．２部を適量の水で分散させた接着剤液を珪砂（
非吸油性粒状担体）８５．３部に撹拌しながら加え均一
に被覆した。次に、接着剤液で均一に被覆された珪砂に
、上記の混合物Ｂを撹拌しながら加え、以下実施例１と
全く同様に操作して、本発明の農薬用粒剤を得た。 実施例５　　（本発明の農薬用粒剤の製造方法）２，３
　−ジヒドロ−２，２　−ジメチル−７−ベンゾ〔ｂ〕
フラニル−Ｎ−ジブチルアミノチオ−Ｎ−メチルカーバ
メート（一般名：　カルボスルファン）３．７部、３−
アリルオキシ−１，２−ベンゾイソチアゾール−１，１
−ジオキシド　（　一般名：　プロベナゾール）３．５
部、エポキシ化大豆油０．２部、ジエチレングリコール
０．２部、リグニンスルホン酸ソーダ０．２部および合
成ケイ酸カルシウム（吸収性微粉体）３部をミキサーに
て混合撹拌しそれぞれを均一に分散させた。この混合物
を混合物Ｃと称す。

【００２０】ついで、ポリビニルピロリドン（水溶性接
着剤）　０．３５部およびポリ酢酸ビニル（水不溶性接
着剤）０．１５部を適量の水で分散させた接着剤液を珪
砂（非吸油性粒状担体）８８．５部に撹拌しながら加え
均一に被覆した。次に、接着剤液で均一に被覆された珪
砂に、上記の混合物Ｃを撹拌しながら加え、以下実施例
１と全く同様に操作して、本発明の農薬用粒剤を得た。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　一種もしくは二種以上の農薬活性成分
   を含有する吸収性微粉体または一種もしくは二種以上の
   農薬活性成分自体を、非吸油性粒状担体に被覆するに当
   たり、その接着剤として、水溶性接着剤と水不溶性接着
   剤との混合物を用いることを特徴とするコーティング型
   農薬用粒剤。
2. 【請求項２】　　水溶性接着剤が、ポリビニルピロリド
   ンである請求項１記載のコーティング型農薬用粒剤。
3. 【請求項３】　　水不溶性接着剤が、ポリ酢酸ビニルで
   ある請求項１記載のコーティング型農薬用粒剤。
4. 【請求項４】　　水溶性接着剤と水不溶性接着剤との重
   量比率が、前者が１００部に対して、後者が１〜８０部
   である請求項１記載のコーティング型農薬用粒剤。
5. 【請求項５】　　非吸油性粒状担体に、水溶性接着剤と
   水不溶性接着剤との混合液を攪拌しながら加えることに
   より接着剤を担体に均一に被覆し、その後、農薬活性成
   分を含有する吸収性微粉体もしくは農薬活性成分自体を
   攪拌しながら加えて非吸油性粒状担体に被覆することを
   特徴とするコーティング型農薬用粒剤の製造方法。