JPH04352814A - ポリエーテルエステル系弾性繊維 - Google Patents
ポリエーテルエステル系弾性繊維Info
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- JPH04352814A JPH04352814A JP14800991A JP14800991A JPH04352814A JP H04352814 A JPH04352814 A JP H04352814A JP 14800991 A JP14800991 A JP 14800991A JP 14800991 A JP14800991 A JP 14800991A JP H04352814 A JPH04352814 A JP H04352814A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、柔軟で高い伸縮性を示
すポリエーテルエステル系弾性繊維に関するものである
。
すポリエーテルエステル系弾性繊維に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】スパンデックスと呼ばれるポリウレタン
系弾性繊維は、ナイロンとの組み合わせによりスポーツ
衣料を中心に広範囲に用いられているが、耐熱性、耐光
性あるいは耐湿熱性に欠点があると同時に、コスト的に
も高価であるという問題点を有している。
系弾性繊維は、ナイロンとの組み合わせによりスポーツ
衣料を中心に広範囲に用いられているが、耐熱性、耐光
性あるいは耐湿熱性に欠点があると同時に、コスト的に
も高価であるという問題点を有している。
【０００３】このため、ポリエーテルエステル系弾性繊
維の開発が行われており、例えば、特開昭５６−１１８
９１１号公報に開示されているように、ポリブチレンテ
レフタレート（ＰＢＴ）をハードセグメントとし、ポリ
テトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）をソフトセグメ
ントとするエラストマからなるものがよく知られている
。
維の開発が行われており、例えば、特開昭５６−１１８
９１１号公報に開示されているように、ポリブチレンテ
レフタレート（ＰＢＴ）をハードセグメントとし、ポリ
テトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）をソフトセグメ
ントとするエラストマからなるものがよく知られている
。
【０００４】しかし、このエラストマは、例えば、特公
昭６３−３１５８１号公報に述べられているように、粘
着性が高く、紡糸段階でフイラメントが粘着する、いわ
ゆるブロッキング現象がみられるため、マルチフイラメ
ント糸を製造する場合、操業性に大きな問題となる。こ
の問題を解決するため、フイラメントの断面を異形とす
ることが行われているが、根本的な解決にはなっていな
い。
昭６３−３１５８１号公報に述べられているように、粘
着性が高く、紡糸段階でフイラメントが粘着する、いわ
ゆるブロッキング現象がみられるため、マルチフイラメ
ント糸を製造する場合、操業性に大きな問題となる。こ
の問題を解決するため、フイラメントの断面を異形とす
ることが行われているが、根本的な解決にはなっていな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＰＢＴをハ
ードセグメントとし、ＰＴＭＧをソフトセグメントとす
るエラストマを主体とする弾性繊維であって、紡糸の際
にフイラメント間で粘着することがなく、操業性良く製
造することが可能であり、しかも優れた弾性特性を有す
る弾性繊維を提供しようとするものである。
ードセグメントとし、ＰＴＭＧをソフトセグメントとす
るエラストマを主体とする弾性繊維であって、紡糸の際
にフイラメント間で粘着することがなく、操業性良く製
造することが可能であり、しかも優れた弾性特性を有す
る弾性繊維を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するものであり、ＰＢＴをハードセグメントとし、Ｐ
ＴＭＧをソフトセグメントとするポリエーテルエステル
系エラストマにポリオレフィンを１〜１０重量％配合し
た組成物からなるポリエーテルエステル系弾性繊維を要
旨とするものである。
決するものであり、ＰＢＴをハードセグメントとし、Ｐ
ＴＭＧをソフトセグメントとするポリエーテルエステル
系エラストマにポリオレフィンを１〜１０重量％配合し
た組成物からなるポリエーテルエステル系弾性繊維を要
旨とするものである。
【０００７】以下、本発明ついて詳細に説明する。本発
明におけるポリエーテルエステル系エラストマ（以下、
単にエラストマという。）は、ＰＢＴ（これを主成分と
するポリエステルを含む。）とＰＴＭＧ（これを主成分
とするポリエーテルを含む。）とからなる共重合ポリマ
ーである。
明におけるポリエーテルエステル系エラストマ（以下、
単にエラストマという。）は、ＰＢＴ（これを主成分と
するポリエステルを含む。）とＰＴＭＧ（これを主成分
とするポリエーテルを含む。）とからなる共重合ポリマ
ーである。
【０００８】ＰＢＴは、良く知られているように、テレ
フタル酸をジカルボン酸成分、ブタンジオールをジオー
ル成分とする汎用のポリエステルであり、イソフタル酸
、アジピン酸、エチレングリコール等が少量 （１０重
量％程度まで） 共重合されていてもよい。
フタル酸をジカルボン酸成分、ブタンジオールをジオー
ル成分とする汎用のポリエステルであり、イソフタル酸
、アジピン酸、エチレングリコール等が少量 （１０重
量％程度まで） 共重合されていてもよい。
【０００９】また、ＰＴＭＧには、エチレングリコール
、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール等が
少量 （１０重量％程度まで） 共重合されていてもよ
い。 そして、ＰＴＭＧは、紡糸性及び弾性特性の点で、数平
均分子量が１０００〜３０００のものが好ましい。
、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール等が
少量 （１０重量％程度まで） 共重合されていてもよ
い。 そして、ＰＴＭＧは、紡糸性及び弾性特性の点で、数平
均分子量が１０００〜３０００のものが好ましい。
【００１０】ＰＢＴとＰＴＭＧとの共重合比は、９０〜
２０：１０〜８０、好ましくは８０〜４０：２０〜６０
の重量比が適当である。この範囲内であれば溶融紡糸す
るのに適した融点を有すると同時に、優れた弾性回復率
を示す繊維となる。また、エラストマは、四塩化エタン
とフェノールとの等重量混合物を溶媒とし、温度２０℃
で測定した相対粘度が１．３〜３．０のものが好ましい
。
２０：１０〜８０、好ましくは８０〜４０：２０〜６０
の重量比が適当である。この範囲内であれば溶融紡糸す
るのに適した融点を有すると同時に、優れた弾性回復率
を示す繊維となる。また、エラストマは、四塩化エタン
とフェノールとの等重量混合物を溶媒とし、温度２０℃
で測定した相対粘度が１．３〜３．０のものが好ましい
。
【００１１】なお、エラストマには、必要に応じて着色
剤、酸化防止剤、耐熱剤、艶消剤等が少量添加されてい
てもよい。
剤、酸化防止剤、耐熱剤、艶消剤等が少量添加されてい
てもよい。
【００１２】このようなエラストマをそのまま溶融紡糸
すると、フイラメントが粘着性を有しているため、引き
続いて行われる延伸の際、解舒不良となったり、均一な
延伸が行えない等の問題が発生する。しかるに、このエ
ラストマにポリオレフィンを少量添加するとこの問題が
解消されることが分かったのである。
すると、フイラメントが粘着性を有しているため、引き
続いて行われる延伸の際、解舒不良となったり、均一な
延伸が行えない等の問題が発生する。しかるに、このエ
ラストマにポリオレフィンを少量添加するとこの問題が
解消されることが分かったのである。
【００１３】ここでいうポリオレフィンとしては、高密
度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン／プロピレン共重合体等が挙げられる
。ポリオレフィンの分子量、溶融粘度等は、特に制限さ
れるものではないが、使用されるエラストマの粘度、共
重合組成等により決定される。すなわち、ＰＢＴ含量の
多い場合は、エラストマの融点が高いため、比較的高分
子量のポリオレフィンを使用することができるが、ＰＴ
ＭＧ含量の多い場合は、融点が低くなるため、比較的低
分子量のポリオレフィンを使用しなければならない。
度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン／プロピレン共重合体等が挙げられる
。ポリオレフィンの分子量、溶融粘度等は、特に制限さ
れるものではないが、使用されるエラストマの粘度、共
重合組成等により決定される。すなわち、ＰＢＴ含量の
多い場合は、エラストマの融点が高いため、比較的高分
子量のポリオレフィンを使用することができるが、ＰＴ
ＭＧ含量の多い場合は、融点が低くなるため、比較的低
分子量のポリオレフィンを使用しなければならない。
【００１４】ポリオレフィンの添加量は、１〜１０重量
％とすることが必要である。この添加量は、目的とする
繊維の特性やＰＴＭＧの共重合比率に依存するが、１重
量％未満ではフイラメント間の粘着性低減の効果が乏し
く、逆に１０重量％を超えると得られる繊維の弾性回復
率が劣ったものとなる。
％とすることが必要である。この添加量は、目的とする
繊維の特性やＰＴＭＧの共重合比率に依存するが、１重
量％未満ではフイラメント間の粘着性低減の効果が乏し
く、逆に１０重量％を超えると得られる繊維の弾性回復
率が劣ったものとなる。
【００１５】エラストマとポリオレフィンは、任意の工
程でブレンドできる。例えば、エラストマの重合が終了
した段階でポリオレフィンを重合釜の中に添加し、ブレ
ンドする方法でもよいし、エラストマをチップ化した後
、同じくチップ化されたポリオレフィンをブレンドする
方法でもよいが、後者の方が操業面、コスト面から考え
ると好都合である。なお、チップ化したポリマーをブレ
ンドして紡糸する場合には、いわゆるスタティックミキ
サーを備えた紡糸機を使用すると混練効果がよいため好
ましい。
程でブレンドできる。例えば、エラストマの重合が終了
した段階でポリオレフィンを重合釜の中に添加し、ブレ
ンドする方法でもよいし、エラストマをチップ化した後
、同じくチップ化されたポリオレフィンをブレンドする
方法でもよいが、後者の方が操業面、コスト面から考え
ると好都合である。なお、チップ化したポリマーをブレ
ンドして紡糸する場合には、いわゆるスタティックミキ
サーを備えた紡糸機を使用すると混練効果がよいため好
ましい。
【００１６】本発明の繊維は、上記方法でブレンドされ
たポリマーを、常法によって溶融紡糸し、延伸すること
によって製造することかできる。例えば、エクストルー
ダ型溶融紡糸装置を用い、エラストマの融点より１５〜
８０℃高い温度で溶融し、紡糸口金から吐出し、冷却固
化した後、ローラを介して未延伸糸を巻き取る。次いで
、未延伸糸をエラストマの組成に応じて非加熱あるいは
加熱ローラを用いて延伸し、必要に応じて弛緩熱処理す
る。
たポリマーを、常法によって溶融紡糸し、延伸すること
によって製造することかできる。例えば、エクストルー
ダ型溶融紡糸装置を用い、エラストマの融点より１５〜
８０℃高い温度で溶融し、紡糸口金から吐出し、冷却固
化した後、ローラを介して未延伸糸を巻き取る。次いで
、未延伸糸をエラストマの組成に応じて非加熱あるいは
加熱ローラを用いて延伸し、必要に応じて弛緩熱処理す
る。
【００１７】本発明の繊維の特性は、特に限定されるも
のではないが、通常、実用上問題のない０．７ｇ／ｄ以
上の強度を有し、１００％伸長時の弾性回復率が８５％
以上という優れた弾性特性を示す。また、本発明の繊維
は、粘着の問題がないので、その断面形状は特に問題と
ならず、通常の丸断面で差支えないが、光沢を要望され
る分野で使用する場合には異形としてもよい。さらに、
繊度やフイラメント数も特に制限されないが、通常、単
糸繊度０．５〜５０ｄ、フイラメント数１０〜２００程
度とされる。
のではないが、通常、実用上問題のない０．７ｇ／ｄ以
上の強度を有し、１００％伸長時の弾性回復率が８５％
以上という優れた弾性特性を示す。また、本発明の繊維
は、粘着の問題がないので、その断面形状は特に問題と
ならず、通常の丸断面で差支えないが、光沢を要望され
る分野で使用する場合には異形としてもよい。さらに、
繊度やフイラメント数も特に制限されないが、通常、単
糸繊度０．５〜５０ｄ、フイラメント数１０〜２００程
度とされる。
【００１８】本発明の弾性繊維は、ナイロンとの組み合
わせによるスポーツ衣料を中心に、衣料分野に幅広く使
用することが可能でり、さらには短繊維として、あるい
は不織布として使用することもできる。
わせによるスポーツ衣料を中心に、衣料分野に幅広く使
用することが可能でり、さらには短繊維として、あるい
は不織布として使用することもできる。
【００１９】
【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。なお、実施例中の特性値の測定方法は次のとおり
である。 （１） メルトインデックス ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｅ）に従って求めた。 （２） メルトフローレート ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｌ）に従って求めた。 （３） 延伸糸の強伸度 オートグラフを用い、試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃ
ｍ／分の条件で測定した。 （４） 弾性回復率 ＪＩＳ Ｌ−１０１３ Ａに従い、試料長２０ｃｍ、引
張速度２０ｃｍ／分の条件で、１００％伸長時の回復率
から求めた。
する。なお、実施例中の特性値の測定方法は次のとおり
である。 （１） メルトインデックス ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｅ）に従って求めた。 （２） メルトフローレート ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｌ）に従って求めた。 （３） 延伸糸の強伸度 オートグラフを用い、試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃ
ｍ／分の条件で測定した。 （４） 弾性回復率 ＪＩＳ Ｌ−１０１３ Ａに従い、試料長２０ｃｍ、引
張速度２０ｃｍ／分の条件で、１００％伸長時の回復率
から求めた。
【００２０】実施例１
ＰＢＴと数平均分子量２０００のＰＴＭＧとの重量比が
４５／５５のエラストマを常法により製造した。このポ
リマーは融点が１８３℃、相対粘度が２．０４であった
。このエラストマと、メルトインデックスが２６ｇ／１
０分の直鎖状低密度ポリエチレン（ＰＥ）とを表１に示
す比率でチップブレンドし、エクストルダ型溶融紡糸装
置を用い、紡糸温度２１０℃で溶融紡糸した。
４５／５５のエラストマを常法により製造した。このポ
リマーは融点が１８３℃、相対粘度が２．０４であった
。このエラストマと、メルトインデックスが２６ｇ／１
０分の直鎖状低密度ポリエチレン（ＰＥ）とを表１に示
す比率でチップブレンドし、エクストルダ型溶融紡糸装
置を用い、紡糸温度２１０℃で溶融紡糸した。
【００２１】この際、直径０．３ｍｍの紡糸孔を３６個
有する紡糸口金を使用し、紡出糸条に横方向から２０℃
の冷却風を送り、冷却固化した後、油剤を付与し、８０
０ｍ／分の速度で未延伸糸を巻き取った。
有する紡糸口金を使用し、紡出糸条に横方向から２０℃
の冷却風を送り、冷却固化した後、油剤を付与し、８０
０ｍ／分の速度で未延伸糸を巻き取った。
【００２２】得られた未延伸糸を延伸機に供給し、予備
張力をかけた後、室温のローラ間で２．４倍に延伸し、
次いで１００℃の熱板に接触させながら弛緩率４０％で
弛緩熱処理を行った後、１００ｍ／分の速度で巻き取り
、７５ｄ／３６ｆの弾性糸を得た。紡糸時の操業性なら
びに延伸時の未延伸糸の解舒性、延伸糸の特性値を併せ
て表１に記す。
張力をかけた後、室温のローラ間で２．４倍に延伸し、
次いで１００℃の熱板に接触させながら弛緩率４０％で
弛緩熱処理を行った後、１００ｍ／分の速度で巻き取り
、７５ｄ／３６ｆの弾性糸を得た。紡糸時の操業性なら
びに延伸時の未延伸糸の解舒性、延伸糸の特性値を併せ
て表１に記す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１から明らかなように、本発明例である
Ｎｏ．２、３、４では、紡糸操業性が良く、弾性回復率
の優れた弾性糸が得られた。一方、ＰＥが添加されてい
ない比較例であるＮｏ．１では、フイラメント間の粘着
のため、未延伸糸の解舒性か悪く、切断が多発し、延伸
ができなかった。また、ＰＥの添加量が多すぎる比較例
であるＮｏ．６では、紡糸時に毛羽が発生し、得られた
弾性糸の弾性回復率も８０％以下であり、弾性特性の劣
ったものであった。
Ｎｏ．２、３、４では、紡糸操業性が良く、弾性回復率
の優れた弾性糸が得られた。一方、ＰＥが添加されてい
ない比較例であるＮｏ．１では、フイラメント間の粘着
のため、未延伸糸の解舒性か悪く、切断が多発し、延伸
ができなかった。また、ＰＥの添加量が多すぎる比較例
であるＮｏ．６では、紡糸時に毛羽が発生し、得られた
弾性糸の弾性回復率も８０％以下であり、弾性特性の劣
ったものであった。
【００２５】実施例２
実施例１と同様のエラストマを用い、メルトフローレー
トが３０ｇ／１０分のポリプロピレンをエラストマに対
し、５重量％ブレンドし、実施例１と同様な条件で製糸
し、７５ｄ／３６ｆの弾性糸を得た。紡糸、延伸ともに
操業上の問題なく実施することができ、得られた弾性糸
は、強度１．４ｇ／ｄ、伸度５１０％、弾性回復率９２
％であった。
トが３０ｇ／１０分のポリプロピレンをエラストマに対
し、５重量％ブレンドし、実施例１と同様な条件で製糸
し、７５ｄ／３６ｆの弾性糸を得た。紡糸、延伸ともに
操業上の問題なく実施することができ、得られた弾性糸
は、強度１．４ｇ／ｄ、伸度５１０％、弾性回復率９２
％であった。
【００２６】
【発明の効果】本発明の弾性繊維は、紡糸の際にフイラ
メント間で粘着することがなく、操業性良く製造するこ
とが可能であり、しかも弾性回復率が極めて良好である
という特性を有し、スポーツ衣料分野を中心に好適に使
用しうるものである。
メント間で粘着することがなく、操業性良く製造するこ
とが可能であり、しかも弾性回復率が極めて良好である
という特性を有し、スポーツ衣料分野を中心に好適に使
用しうるものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリブチレンテレフタレートをハード
セグメントとし、ポリテトラメチレングリコールをソフ
トセグメントとするポリエーテルエステル系エラストマ
にポリオレフィンを１〜１０重量％配合した組成物から
なるポリエーテルエステル系弾性繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14800991A JPH04352814A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | ポリエーテルエステル系弾性繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14800991A JPH04352814A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | ポリエーテルエステル系弾性繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04352814A true JPH04352814A (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=15443067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14800991A Pending JPH04352814A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | ポリエーテルエステル系弾性繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04352814A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0686390A3 (en) * | 1994-06-06 | 1996-07-24 | Johnson & Johnson Consumer | New floss compositions |
-
1991
- 1991-05-22 JP JP14800991A patent/JPH04352814A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0686390A3 (en) * | 1994-06-06 | 1996-07-24 | Johnson & Johnson Consumer | New floss compositions |
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