JPH04353414A - サンドイッチ成形法による樹脂成形品 - Google Patents
サンドイッチ成形法による樹脂成形品Info
- Publication number
- JPH04353414A JPH04353414A JP12994891A JP12994891A JPH04353414A JP H04353414 A JPH04353414 A JP H04353414A JP 12994891 A JP12994891 A JP 12994891A JP 12994891 A JP12994891 A JP 12994891A JP H04353414 A JPH04353414 A JP H04353414A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soft
- resin
- core layer
- side garnish
- skin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サンドイッチ成形法に
よって成形された、例えばサイドガーニッシュ等の自動
車用内外装樹脂成形品に関するものである。
よって成形された、例えばサイドガーニッシュ等の自動
車用内外装樹脂成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動車のボディの左右に装
着されているサイドプロテクションモールとサイドスポ
イラーとの間に装着されるサイドガーニッシュに塗装を
施す際、塗料の密着性を向上させるため熱可塑性樹脂と
してのＰＰ（ポリプロピレン）にＥＰＤＭ（エチレン−
プロピレン−ジエン共重合ゴム）をブレンドした軟質Ｐ
Ｐ系材料を使用している。前記軟質ＰＰ系材料はＥＰＤ
Ｍによって軟質化されてサイドガーニッシュの剛性が低
下する。そこで、図５に示すように、剛性を補うために
サイドガーニッシュ２０の裏面に金属板２１を貼付した
り、又はサイドガーニッシュ２０の肉厚を例えば４．５
〜６ｍｍと厚く形成していた。
着されているサイドプロテクションモールとサイドスポ
イラーとの間に装着されるサイドガーニッシュに塗装を
施す際、塗料の密着性を向上させるため熱可塑性樹脂と
してのＰＰ（ポリプロピレン）にＥＰＤＭ（エチレン−
プロピレン−ジエン共重合ゴム）をブレンドした軟質Ｐ
Ｐ系材料を使用している。前記軟質ＰＰ系材料はＥＰＤ
Ｍによって軟質化されてサイドガーニッシュの剛性が低
下する。そこで、図５に示すように、剛性を補うために
サイドガーニッシュ２０の裏面に金属板２１を貼付した
り、又はサイドガーニッシュ２０の肉厚を例えば４．５
〜６ｍｍと厚く形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
サイドガーニッシュ２０は剛性を向上させるために金属
板２１によって補強する必要があるので、サイドガーニ
ッシュ２０の総重量が大幅に増加する。また、金属板２
１を成形品に貼付する作業工程が必要なため、製造コス
トが高くなるという問題点があった。一方、金属板２１
を使用せず、サイドガーニッシュ２０の肉厚を厚く形成
して剛性を保持する場合、必要以上にボディとサイドガ
ーニッシュ２０との段差が生じるため外観を悪くすると
いう問題点があった。
サイドガーニッシュ２０は剛性を向上させるために金属
板２１によって補強する必要があるので、サイドガーニ
ッシュ２０の総重量が大幅に増加する。また、金属板２
１を成形品に貼付する作業工程が必要なため、製造コス
トが高くなるという問題点があった。一方、金属板２１
を使用せず、サイドガーニッシュ２０の肉厚を厚く形成
して剛性を保持する場合、必要以上にボディとサイドガ
ーニッシュ２０との段差が生じるため外観を悪くすると
いう問題点があった。
【０００４】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的は剛性を保持しつつ薄肉化
及び軽量化を図ることができる上に、製造工程を減少さ
せて製造コストの低減を図ることができる樹脂成形品を
提供することにある。
れたものであって、その目的は剛性を保持しつつ薄肉化
及び軽量化を図ることができる上に、製造工程を減少さ
せて製造コストの低減を図ることができる樹脂成形品を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では、硬質樹脂材からなるコア層と、同コア層
の外周部に形成された塗装性の良い軟質樹脂材からなる
表皮層とを有する樹脂成形品であって、金型のキャビテ
ィ内に前記表皮層を形成する軟質樹脂材を射出し、次い
で前記コア層を形成する硬質樹脂材を射出し、両樹脂材
をサンドイッチ状に成形してなるサンドイッチ成形法に
よる樹脂成形品をその要旨とする。
に本発明では、硬質樹脂材からなるコア層と、同コア層
の外周部に形成された塗装性の良い軟質樹脂材からなる
表皮層とを有する樹脂成形品であって、金型のキャビテ
ィ内に前記表皮層を形成する軟質樹脂材を射出し、次い
で前記コア層を形成する硬質樹脂材を射出し、両樹脂材
をサンドイッチ状に成形してなるサンドイッチ成形法に
よる樹脂成形品をその要旨とする。
【０００６】
【作用】サンドイッチ成形法、即ち金型のキャビティ内
に表皮層を形成する軟質樹脂材を射出し、次いでコア層
を形成する硬質樹脂材を射出し、両樹脂材をサンドイッ
チ状に成形することにより得られる樹脂成形品のコア層
はサンドイッチ状に表皮層に被覆形成され、その樹脂成
形品は硬質樹脂材からなるコア層によって剛性が保持さ
れ、表皮層によって良好な塗装性が発現される。
に表皮層を形成する軟質樹脂材を射出し、次いでコア層
を形成する硬質樹脂材を射出し、両樹脂材をサンドイッ
チ状に成形することにより得られる樹脂成形品のコア層
はサンドイッチ状に表皮層に被覆形成され、その樹脂成
形品は硬質樹脂材からなるコア層によって剛性が保持さ
れ、表皮層によって良好な塗装性が発現される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明をサイドガーニッシュに具体化
した一実施例を図１〜４に基づいて説明する。図１にお
いて、サイドガーニッシュ１は断面略逆Ｌ字状となって
おり、その下部にはリップ部Ｌが設けられている。
した一実施例を図１〜４に基づいて説明する。図１にお
いて、サイドガーニッシュ１は断面略逆Ｌ字状となって
おり、その下部にはリップ部Ｌが設けられている。
【０００８】前記サイドガーニッシュ１は、いわゆるサ
ンドイッチ成形法により成形され、その構造は硬質樹脂
材としての硬質ＰＰ系材料からなるコア層２が軟質樹脂
材としての軟質ＰＰ系材料からなる表皮層としてのスキ
ン層３で完全に被覆されている。また、前記スキン層３
の厚さは全体としてほぼ均一となっているが、前記リッ
プ部Ｌ付近においてはスキン層３のみでコア層２は形成
されていない。従って、このリップ部Ｌは軟質ＰＰ系材
料のみで形成されているので、自動車のボディが湾曲し
ていてもその湾曲部に沿ってボディと当接可能である。
ンドイッチ成形法により成形され、その構造は硬質樹脂
材としての硬質ＰＰ系材料からなるコア層２が軟質樹脂
材としての軟質ＰＰ系材料からなる表皮層としてのスキ
ン層３で完全に被覆されている。また、前記スキン層３
の厚さは全体としてほぼ均一となっているが、前記リッ
プ部Ｌ付近においてはスキン層３のみでコア層２は形成
されていない。従って、このリップ部Ｌは軟質ＰＰ系材
料のみで形成されているので、自動車のボディが湾曲し
ていてもその湾曲部に沿ってボディと当接可能である。
【０００９】上記スキン層３を形成する軟質ＰＰ系材料
は前記従来と同じＰＰにＥＰＤＭをブレンドした軟質Ｐ
Ｐ系材料を使用しており、また、コア層２を形成する硬
質ＰＰ系材料はＰＰにフィラーとしてのガラス繊維を配
合したものを使用している。このフィラーとしては、カ
ーボン繊維、アラミド繊維、炭酸カルシウム、タルク等
を使用してもよい。
は前記従来と同じＰＰにＥＰＤＭをブレンドした軟質Ｐ
Ｐ系材料を使用しており、また、コア層２を形成する硬
質ＰＰ系材料はＰＰにフィラーとしてのガラス繊維を配
合したものを使用している。このフィラーとしては、カ
ーボン繊維、アラミド繊維、炭酸カルシウム、タルク等
を使用してもよい。
【００１０】次に、上記サイドガーニッシュ１を成形す
る製造工程について説明する。図２〜４に示すように、
サンドイッチ成形法による金型は、図中下側の固定型５
と上側の可動型４とから構成され、両金型４，５によっ
てサイドガーニッシュ１の形状を有するキャビティ７が
形成されている。また、両金型４，５の左端中央部の型
割り面には前記キャビティ７内に樹脂を射出するための
ゲート６が設けられている。
る製造工程について説明する。図２〜４に示すように、
サンドイッチ成形法による金型は、図中下側の固定型５
と上側の可動型４とから構成され、両金型４，５によっ
てサイドガーニッシュ１の形状を有するキャビティ７が
形成されている。また、両金型４，５の左端中央部の型
割り面には前記キャビティ７内に樹脂を射出するための
ゲート６が設けられている。
【００１１】そして、図２に示すように、ゲート６から
サイドガーニッシュ１のスキン層３を成形するに足る量
の軟質ＰＰ系材料３ａをキャビティ７内に射出するよう
になっている。次に、図３に示すように、ゲート６から
コア層２を形成する硬質ＰＰ系材料２ａを同じくキャビ
ティ７内に射出するようになっている。このとき、先に
射出された軟質ＰＰ系材料３ａが後から射出された硬質
ＰＰ系材料２ａに押し出され、キャビティ７内壁面に圧
着されていく。この際、上記硬質ＰＰ系材料２ａをゲー
ト６からキャビティ７内へさらに射出を続けると図４に
示す状態となる。即ち、キャビティ７内には硬質ＰＰ系
材料２ａが軟質ＰＰ系材料３ａで完全に被覆される。そ
して、厚み幅の小さいリップ部Ｌには軟質ＰＰ系材料３
ａのみが充填される。
サイドガーニッシュ１のスキン層３を成形するに足る量
の軟質ＰＰ系材料３ａをキャビティ７内に射出するよう
になっている。次に、図３に示すように、ゲート６から
コア層２を形成する硬質ＰＰ系材料２ａを同じくキャビ
ティ７内に射出するようになっている。このとき、先に
射出された軟質ＰＰ系材料３ａが後から射出された硬質
ＰＰ系材料２ａに押し出され、キャビティ７内壁面に圧
着されていく。この際、上記硬質ＰＰ系材料２ａをゲー
ト６からキャビティ７内へさらに射出を続けると図４に
示す状態となる。即ち、キャビティ７内には硬質ＰＰ系
材料２ａが軟質ＰＰ系材料３ａで完全に被覆される。そ
して、厚み幅の小さいリップ部Ｌには軟質ＰＰ系材料３
ａのみが充填される。
【００１２】上記のようにサンドイッチ成形法によって
、ゲート６以外の全面において、硬質ＰＰ系材料２ａに
よるコア層２が軟質ＰＰ系材料３ａによるスキン層３で
完全に被覆されたサイドガーニッシュ１が成形される。 以上詳述したように、本実施例のサイドガーニッシュ１
によれば、従来のように金属板２１を用いなくとも硬質
ＰＰ系材料２ａで形成されたコア層２によって十分に剛
性を保持でき、しかもサイドガーニッシュ１の総重量が
従来のサイドガーニッシュよりも約５０％ほど軽量化さ
れる。
、ゲート６以外の全面において、硬質ＰＰ系材料２ａに
よるコア層２が軟質ＰＰ系材料３ａによるスキン層３で
完全に被覆されたサイドガーニッシュ１が成形される。 以上詳述したように、本実施例のサイドガーニッシュ１
によれば、従来のように金属板２１を用いなくとも硬質
ＰＰ系材料２ａで形成されたコア層２によって十分に剛
性を保持でき、しかもサイドガーニッシュ１の総重量が
従来のサイドガーニッシュよりも約５０％ほど軽量化さ
れる。
【００１３】また、サイドガーニッシュ１を成形する際
、サンドイッチ成形法により１工程で軟質及び硬質ＰＰ
系材料３ａ，２ａの２種類を射出可能なため、作業工程
が減少されて製造コストの低減を図ることができる。 さらに、このサイドガーニッシュ１は肉厚を例えば３〜
４．５ｍｍと薄く形成することができるので、ボディと
サイドガーニッシュ１との段差が少なくなり、自動車の
外観を向上させることができる。さらにまたスキン層３
は塗料の密着性に優れた軟質ＰＰ系材料を使用している
ので、スキン層３の表面は塗料の密着性が良く、従って
アクリル系塗料、ウレタン系塗料等を容易に塗装するこ
とができ、耐久性の良い塗膜を形成することが可能であ
る。
、サンドイッチ成形法により１工程で軟質及び硬質ＰＰ
系材料３ａ，２ａの２種類を射出可能なため、作業工程
が減少されて製造コストの低減を図ることができる。 さらに、このサイドガーニッシュ１は肉厚を例えば３〜
４．５ｍｍと薄く形成することができるので、ボディと
サイドガーニッシュ１との段差が少なくなり、自動車の
外観を向上させることができる。さらにまたスキン層３
は塗料の密着性に優れた軟質ＰＰ系材料を使用している
ので、スキン層３の表面は塗料の密着性が良く、従って
アクリル系塗料、ウレタン系塗料等を容易に塗装するこ
とができ、耐久性の良い塗膜を形成することが可能であ
る。
【００１４】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次の
ように構成してもよい。 （１）前記実施例では、サイドガーニッシュ１に具体化
したが、これに代えてサイドプロテクションモールやバ
ンパーモール等の外装樹脂製品、また、グローブボック
スやコンソールボックス等の内装樹脂製品に具体化して
もよい。
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次の
ように構成してもよい。 （１）前記実施例では、サイドガーニッシュ１に具体化
したが、これに代えてサイドプロテクションモールやバ
ンパーモール等の外装樹脂製品、また、グローブボック
スやコンソールボックス等の内装樹脂製品に具体化して
もよい。
【００１５】（２）前記実施例のスキン層３を形成する
軟質ＰＰ系材料３ａとしては、塗料の密着性が良いＳＥ
ＢＳ（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重
合樹脂）、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン共
重合樹脂）等を使用してもよい。 （３）前記実施例ではサイドガーニッシュ１を成形する
際、先に軟質ＰＰ系材料３ａを一定量射出し、次いで硬
質ＰＰ系材料２ａを射出して成形したが、このとき軟質
ＰＰ系材料３ａと軟質ＰＰ系材料２ａを同時に射出して
成形してもよい。
軟質ＰＰ系材料３ａとしては、塗料の密着性が良いＳＥ
ＢＳ（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重
合樹脂）、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン共
重合樹脂）等を使用してもよい。 （３）前記実施例ではサイドガーニッシュ１を成形する
際、先に軟質ＰＰ系材料３ａを一定量射出し、次いで硬
質ＰＰ系材料２ａを射出して成形したが、このとき軟質
ＰＰ系材料３ａと軟質ＰＰ系材料２ａを同時に射出して
成形してもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば樹
脂成形品の剛性を保持しつつ薄肉化及び軽量化を図るこ
とができる上に、製造工程を減少させて製造コストの低
減を図ることができるという優れた効果を奏する。
脂成形品の剛性を保持しつつ薄肉化及び軽量化を図るこ
とができる上に、製造工程を減少させて製造コストの低
減を図ることができるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の実施例を示すサイドガーニッシュの一
部破断斜視図である。
部破断斜視図である。
【図２】キャビティ内にスキン層を形成する樹脂を射出
した状態を示す金型の断面図である。
した状態を示す金型の断面図である。
【図３】図２の状態からコア層を形成する樹脂を射出し
た状態を示す金型の断面図である。
た状態を示す金型の断面図である。
【図４】図３の状態からさらにコア層を形成する樹脂を
射出した状態を示す金型の断面図である。
射出した状態を示す金型の断面図である。
【図５】従来のサイドガーニッシュの斜視図である。
Claims (1)
- 【請求項１】硬質樹脂材（２ａ）からなるコア層（２）
と、同コア層（２）の外周部に形成された塗装性の良い
軟質樹脂材（３ａ）からなる表皮層（３）とを有する樹
脂成形品であって、金型（４，５）のキャビティ（７）
内に前記表皮層（３）を形成する軟質樹脂材（３ａ）を
射出し、次いで前記コア層（２）を形成する硬質樹脂材
（２ａ）を射出し、両樹脂材（２ａ，３ａ）をサンドイ
ッチ状に成形してなるサンドイッチ成形法による樹脂成
形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12994891A JPH04353414A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | サンドイッチ成形法による樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12994891A JPH04353414A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | サンドイッチ成形法による樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04353414A true JPH04353414A (ja) | 1992-12-08 |
Family
ID=15022400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12994891A Pending JPH04353414A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | サンドイッチ成形法による樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04353414A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09254724A (ja) * | 1996-03-25 | 1997-09-30 | Toyoda Gosei Co Ltd | 車両用グリルガード |
| GB2315039A (en) * | 1996-07-05 | 1998-01-21 | Rover Group | Painted plastics coated articles |
| US5932357A (en) * | 1996-07-05 | 1999-08-03 | Rover Group Limited | Painted plastics articles |
| JP2010269541A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Techno Polymer Co Ltd | 電磁波照射成形用のゴム型及び電磁波照射成形方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058825A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-05 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 二層成形品の製造方法 |
| JPS6248749A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-03 | Toyoda Gosei Co Ltd | オレフイン系熱可塑性エラストマ− |
| JPH0386509A (ja) * | 1989-08-30 | 1991-04-11 | Toyoda Gosei Co Ltd | サンドイッチ成形品の成形方法 |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP12994891A patent/JPH04353414A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058825A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-05 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 二層成形品の製造方法 |
| JPS6248749A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-03 | Toyoda Gosei Co Ltd | オレフイン系熱可塑性エラストマ− |
| JPH0386509A (ja) * | 1989-08-30 | 1991-04-11 | Toyoda Gosei Co Ltd | サンドイッチ成形品の成形方法 |
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| GB2315039A (en) * | 1996-07-05 | 1998-01-21 | Rover Group | Painted plastics coated articles |
| US5932357A (en) * | 1996-07-05 | 1999-08-03 | Rover Group Limited | Painted plastics articles |
| JP2010269541A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Techno Polymer Co Ltd | 電磁波照射成形用のゴム型及び電磁波照射成形方法 |
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