JPH04353583A - プラスチックテーブルの天板接着方法 - Google Patents
プラスチックテーブルの天板接着方法Info
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- JPH04353583A JPH04353583A JP12806891A JP12806891A JPH04353583A JP H04353583 A JPH04353583 A JP H04353583A JP 12806891 A JP12806891 A JP 12806891A JP 12806891 A JP12806891 A JP 12806891A JP H04353583 A JPH04353583 A JP H04353583A
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックテーブル
の天板接着方法に関し、さらに詳しくは、熱可塑性極性
樹脂で形成され、上割体と下割体とが上割体側からねじ
止めされてなるテーブル本体に、天板をアクリル系接着
剤を使用して接着する方法であって、接着剤として、主
剤とプライマーとからなる二液型で、該プライマーが前
記ねじ止め部にクラックを発生させる成分を含むもので
あるものを選択する方法に関する。
の天板接着方法に関し、さらに詳しくは、熱可塑性極性
樹脂で形成され、上割体と下割体とが上割体側からねじ
止めされてなるテーブル本体に、天板をアクリル系接着
剤を使用して接着する方法であって、接着剤として、主
剤とプライマーとからなる二液型で、該プライマーが前
記ねじ止め部にクラックを発生させる成分を含むもので
あるものを選択する方法に関する。
【０００２】本発明を適用するプラスチックテーブルの
具体例としては、特に限定されないが、自動車、列車等
におけるシートバックテーブルを挙げることができる。
具体例としては、特に限定されないが、自動車、列車等
におけるシートバックテーブルを挙げることができる。
【０００３】以下に、本明細書で使用する略語の一覧を
示す。
示す。
【０００４】ＡＢＳ樹脂…アクリロニトリル・ブタジエ
ン・スチレン樹脂 ＣＳＭ…クロロスルフォン化ポリエチレン本明細書で、
配合単位は、特に断らない限り、重量単位である。
ン・スチレン樹脂 ＣＳＭ…クロロスルフォン化ポリエチレン本明細書で、
配合単位は、特に断らない限り、重量単位である。
【０００５】
【従来の技術】従来のシートバックテーブル（以下「テ
ーブル」と略す。）の構成は、例えば、下記のようであ
った（図３〜４参照）。
ーブル」と略す。）の構成は、例えば、下記のようであ
った（図３〜４参照）。
【０００６】テーブル本体１は、上割体３と下割体５と
が上割体３側からねじ７止めされている。天板９は、テ
ーブル本体１に接着剤１１を使用して接着されている。
が上割体３側からねじ７止めされている。天板９は、テ
ーブル本体１に接着剤１１を使用して接着されている。
【０００７】ここで、例えば、テーブル本体１がＡＢＳ
樹脂で成形され、天板がメラミン樹脂で形成されている
場合、いわゆる、ＳＧＡ（第二世代アクリル系接着剤）
と略称される主剤とプライマーとからなる二液型のアク
リル系接着剤を使用していた。アクリル系接着剤は、上
記ＡＢＳ樹脂及びメラミン樹脂の双方とよく接着し、硬
化も早いためである。
樹脂で成形され、天板がメラミン樹脂で形成されている
場合、いわゆる、ＳＧＡ（第二世代アクリル系接着剤）
と略称される主剤とプライマーとからなる二液型のアク
リル系接着剤を使用していた。アクリル系接着剤は、上
記ＡＢＳ樹脂及びメラミン樹脂の双方とよく接着し、硬
化も早いためである。
【０００８】当該接着剤は、具体的には、主剤がＣＳＭ
とアクリル系モノマーを主成分とし、前記プライマーが
シッフ塩基を主成分とするものである。
とアクリル系モノマーを主成分とし、前記プライマーが
シッフ塩基を主成分とするものである。
【０００９】そして、接着剤のテーブル本体の天板接着
面に対する接着剤の塗布方法は、次の通りであった。
面に対する接着剤の塗布方法は、次の通りであった。
【００１０】（ｉ） 天板接着面Ｓ（図３の斜線ハッチ
部）の略全面に、プライマーを塗布する。
部）の略全面に、プライマーを塗布する。
【００１１】（ｉｉ）同じく主剤をプライマー塗布部位
の略全面に亘るように線状に塗布する。
の略全面に亘るように線状に塗布する。
【００１２】（ｉｉｉ） 天板９を上方から押圧する。
すると、主剤はプライマーと協働して接着剤層１１とな
り、天板９とテーブル本体１とが一体化される。
り、天板９とテーブル本体１とが一体化される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
して天板を接着した場合、ねじ止め部にクラックが発生
しやすかった。
して天板を接着した場合、ねじ止め部にクラックが発生
しやすかった。
【００１４】本発明は、上記にかんがみて、ねじ止め部
にクラツクが発生しがたい、プラスチックテーブルの天
板接着方法を提供することを目的とする。
にクラツクが発生しがたい、プラスチックテーブルの天
板接着方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決するために、鋭意開発に努力をする過程で、上
記クラックが発生しやすい理由は、ねじ止め部において
、テーブル本体（成形品）が、残留応力による物理的攻
撃と、プライマー中に含まれる化合物の化学的攻撃の双
方の作用を受けるためであることを知見した。そして、
下記構成のプラスチックテーブルの天板接着方法に想到
した。
点を解決するために、鋭意開発に努力をする過程で、上
記クラックが発生しやすい理由は、ねじ止め部において
、テーブル本体（成形品）が、残留応力による物理的攻
撃と、プライマー中に含まれる化合物の化学的攻撃の双
方の作用を受けるためであることを知見した。そして、
下記構成のプラスチックテーブルの天板接着方法に想到
した。
【００１６】熱可塑性極性樹脂で形成され、上割体と下
割体とが上割体側からねじ止めされてなるテーブル本体
に、天板をアクリル系接着剤を使用して接着する方法で
あって、前記アクリル系接着剤として、主剤とプライマ
ーとからなり、該プライマーが前記ねじ止め部にクラッ
クを発生させる化合物を含むものであるものを選択する
方法において、（ｉ） 前記接着剤のプライマーを、テ
ーブル本体における天板接着面のねじ止め部を除く部位
に塗布するとともに、該プライマー塗布部位に、前記接
着剤の主剤を線状に塗布する、及び、（ｉｉ）前記プラ
イマー塗布部位と前記ねじ止め部とを区画するようにシ
ーラントを線状に塗布するとともに、該シーラント塗布
部位に近接させて、シーラント硬化触媒型の瞬間接着剤
を塗布する、の各工程を経た後、天板を前記接着剤が硬
化するまで押圧して、前記天板をテーブル本体に接着す
る、ことを特徴とする。
割体とが上割体側からねじ止めされてなるテーブル本体
に、天板をアクリル系接着剤を使用して接着する方法で
あって、前記アクリル系接着剤として、主剤とプライマ
ーとからなり、該プライマーが前記ねじ止め部にクラッ
クを発生させる化合物を含むものであるものを選択する
方法において、（ｉ） 前記接着剤のプライマーを、テ
ーブル本体における天板接着面のねじ止め部を除く部位
に塗布するとともに、該プライマー塗布部位に、前記接
着剤の主剤を線状に塗布する、及び、（ｉｉ）前記プラ
イマー塗布部位と前記ねじ止め部とを区画するようにシ
ーラントを線状に塗布するとともに、該シーラント塗布
部位に近接させて、シーラント硬化触媒型の瞬間接着剤
を塗布する、の各工程を経た後、天板を前記接着剤が硬
化するまで押圧して、前記天板をテーブル本体に接着す
る、ことを特徴とする。
【００１７】
【実施例】次に、本発明を、実施例に基づいて詳細に説
明をする。
明をする。
【００１８】Ａ．本発明を適用するプラスチックテーブ
ルは、従来と同様の構成である。
ルは、従来と同様の構成である。
【００１９】即ち、テーブル本体１は、極性熱可塑性樹
脂で形成され、上割体３と下割体５とが上割体３側から
ねじ７止めされている。
脂で形成され、上割体３と下割体５とが上割体３側から
ねじ７止めされている。
【００２０】ここで、極性熱可塑性樹脂としては、上記
に挙げたＡＢＳ樹脂の他に、アクリロニトリル・スチレ
ン樹脂、アクリル樹脂等を挙げることができる。
に挙げたＡＢＳ樹脂の他に、アクリロニトリル・スチレ
ン樹脂、アクリル樹脂等を挙げることができる。
【００２１】また各割体３、５の成形は、射出成形によ
りおこなう。
りおこなう。
【００２２】Ｂ．本発明における天板の接着方法は、次
の通りである。主として、図１・２に基づいて説明をす
る。なお、図１は図２のＩ−Ｉ線部位の端面を示す。
の通りである。主として、図１・２に基づいて説明をす
る。なお、図１は図２のＩ−Ｉ線部位の端面を示す。
【００２３】（１） 接着剤のプライマー１１ａを、天
板接着面Ｓのねじ止め部を除く部位（図２の車線ハッチ
部）に塗布をする。、接着剤としては、従来と同様に、
主剤とプライマーとからなる二液型アクリル系接着剤１
１を使用する。塗布方法は、通常、プライマーは刷毛に
より、主剤は塗布ガンから吐出して塗布する。このとき
、ねじ止め部を除く全面に塗布してもよいが、粘度が低
く流出しやすいので、図例のごとく散在的に複数箇所に
塗布することが望ましい。
板接着面Ｓのねじ止め部を除く部位（図２の車線ハッチ
部）に塗布をする。、接着剤としては、従来と同様に、
主剤とプライマーとからなる二液型アクリル系接着剤１
１を使用する。塗布方法は、通常、プライマーは刷毛に
より、主剤は塗布ガンから吐出して塗布する。このとき
、ねじ止め部を除く全面に塗布してもよいが、粘度が低
く流出しやすいので、図例のごとく散在的に複数箇所に
塗布することが望ましい。
【００２４】（２） シーラント１３を、プライマー１
１ａ塗布部位と前記ねじ７止め部とを区画するように線
状に塗布をする。具体的には、上記プライマー塗布部位
を囲繞し、外側にねじ７止め部位を位置させるようにし
て天板接着面Ｓの周囲部に環状に塗布をする。塗布の方
法は、通常、シーラントガンのノズルから吐出させてお
こなう。
１ａ塗布部位と前記ねじ７止め部とを区画するように線
状に塗布をする。具体的には、上記プライマー塗布部位
を囲繞し、外側にねじ７止め部位を位置させるようにし
て天板接着面Ｓの周囲部に環状に塗布をする。塗布の方
法は、通常、シーラントガンのノズルから吐出させてお
こなう。
【００２５】（３） 接着剤の主剤１１ｂを、プライマ
ー１１ａ塗布部位に線状に塗布をする。具体的には、プ
ライマー塗布部位の各セクションの略中央部に線状に塗
布をする。塗布の方法は、通常、接着剤塗布ガンのノズ
ルから吐出させておこなう。
ー１１ａ塗布部位に線状に塗布をする。具体的には、プ
ライマー塗布部位の各セクションの略中央部に線状に塗
布をする。塗布の方法は、通常、接着剤塗布ガンのノズ
ルから吐出させておこなう。
【００２６】（４） シーラント１３塗布部位に近接さ
せて、シーラント硬化触媒型の瞬間接着剤１５を塗布す
る。ここで、シーラント硬化触媒型の瞬間接着剤とは、
シーラント１３と接触した場合、瞬間的に接着作用を奏
するものを言う。この瞬間接着剤は、シーラントが硬化
するまでの仮止めの作用を奏する。
せて、シーラント硬化触媒型の瞬間接着剤１５を塗布す
る。ここで、シーラント硬化触媒型の瞬間接着剤とは、
シーラント１３と接触した場合、瞬間的に接着作用を奏
するものを言う。この瞬間接着剤は、シーラントが硬化
するまでの仮止めの作用を奏する。
【００２７】（５） 上記各接着剤・シーラント塗布工
程を経た後、天板９を前記接着剤１１が硬化するまで押
圧して、前記天板９をテーブル本体１に接着する。ここ
で、硬化条件は、押し圧力５００〜１５００Ｐａ、硬化
時間５〜２０分とする。この際、加熱すれば、硬化時間
をさらに短く（２〜８分）することができる。
程を経た後、天板９を前記接着剤１１が硬化するまで押
圧して、前記天板９をテーブル本体１に接着する。ここ
で、硬化条件は、押し圧力５００〜１５００Ｐａ、硬化
時間５〜２０分とする。この際、加熱すれば、硬化時間
をさらに短く（２〜８分）することができる。
【００２８】なお、上記接着剤等の塗布工程において、
上記（２） 、（３） の工程は、逆にしてもよい。
上記（２） 、（３） の工程は、逆にしてもよい。
【００２９】
【発明の作用・効果】本発明に係るプラスチックテーブ
ルの天板接着方法は、上記構成により、ねじ止め部位に
クラツクが発生しがたい。
ルの天板接着方法は、上記構成により、ねじ止め部位に
クラツクが発生しがたい。
【００３０】即ち、ねじ止め部が、プライマー塗布部位
からシーラントにより区画されているため、天板で接着
剤を押圧した際、シーラントがプライマーに対して堰の
作用を奏し、プライマーがねじ止め部へ流出することが
ない。従って、プライマー中に含まれている化合物の化
学的攻撃を受けないためである。
からシーラントにより区画されているため、天板で接着
剤を押圧した際、シーラントがプライマーに対して堰の
作用を奏し、プライマーがねじ止め部へ流出することが
ない。従って、プライマー中に含まれている化合物の化
学的攻撃を受けないためである。
【００３１】なお、天板にテーブル本体との接着強度も
、アクリル系接着剤を主体としておこなうため、周囲部
が、接着強度の弱いシーラントであっても十分である。
、アクリル系接着剤を主体としておこなうため、周囲部
が、接着強度の弱いシーラントであっても十分である。
【図１】本発明の天板の接着方法の一例を示すテーブル
本体と天板との分離概略断面図である。
本体と天板との分離概略断面図である。
【図２】同じくテーブル本体の接着剤・シーラントの塗
布部位を示す概略平面図である。
布部位を示す概略平面図である。
【図３】同じくテーブル本体の天板接着面を示す概略平
面図である。
面図である。
【図４】同じくテーブル本体に天板を接着した後の概略
断面図である。
断面図である。
１ テーブル本体
３ テーブル本体の上割体
５ テーブル本体の下割体
７ ねじ
９ 天板
１１ アクリル系接着剤
１１ａ プライマー
１１ｂ 主剤
１３ シーラント
１５ 瞬間接着剤
Ｓ 天板接着面
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性極性樹脂で形成され、上割体
と下割体とが上割体側からねじ止めされてなるテーブル
本体に、天板をアクリル系接着剤を使用して接着する方
法であって、前記アクリル系接着剤として、主剤とプラ
イマーとからなり、該プライマーが前記ねじ止め部にク
ラックを発生させる化合物を含むものであるものを選択
する方法において、（ｉ） 前記接着剤のプライマーを
、前記テーブル本体における天板接着面のねじ止め部を
除く部位に塗布するとともに、該プライマー塗布部位に
、前記接着剤の主剤を線状に塗布する、及び、（ｉｉ）
前記プライマー塗布部位と前記ねじ止め部とを区画する
ようにシーラントを線状に塗布するとともに、該シーラ
ント塗布部位に近接させて、シーラント硬化触媒型の瞬
間接着剤を塗布する、の各工程を経た後、天板を前記接
着剤が硬化するまで押圧して、前記天板をテーブル本体
に接着する、ことを特徴とするプラスチックテーブルの
天板接着方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記主剤がＣＳＭ
とアクリル系モノマーを主成分とし、前記プライマーが
シッフ塩基を主成分とするものであることを特徴とする
プラスチックテーブルの天板接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12806891A JPH04353583A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | プラスチックテーブルの天板接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12806891A JPH04353583A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | プラスチックテーブルの天板接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04353583A true JPH04353583A (ja) | 1992-12-08 |
Family
ID=14975663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12806891A Withdrawn JPH04353583A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | プラスチックテーブルの天板接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04353583A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010149288A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Showa Denko Kenzai Kk | 合成樹脂製管と合成樹脂製継手の接合方法 |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP12806891A patent/JPH04353583A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010149288A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Showa Denko Kenzai Kk | 合成樹脂製管と合成樹脂製継手の接合方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |