JPH0434875B2 - - Google Patents
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- JPH0434875B2 JPH0434875B2 JP57214021A JP21402182A JPH0434875B2 JP H0434875 B2 JPH0434875 B2 JP H0434875B2 JP 57214021 A JP57214021 A JP 57214021A JP 21402182 A JP21402182 A JP 21402182A JP H0434875 B2 JPH0434875 B2 JP H0434875B2
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- Japan
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- speaker
- heat
- bonded
- adhesive
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/02—Details
- H04R9/025—Magnetic circuit
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R2209/00—Details of transducers of the moving-coil, moving-strip, or moving-wire type covered by H04R9/00 but not provided for in any of its subgroups
- H04R2209/024—Manufacturing aspects of the magnetic circuit of loudspeaker or microphone transducers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Description
この発明は、トツププレート、ボトムプレー
ト、マグネツトなどから構成される外磁形及び内
磁形スピーカの磁気回路の組立方法に関するもの
である。 従来、このような構成を有しているスピーカの
磁気回路の組立ての際には、これらの部品を相互
に強固に固着することが必要であり、そのために
接着剤が使用されているが、接着剤としては、主
として、二液エポキシ接着剤及び二液アクリル接
着剤などが使用されている。 すなわち、二液エポキシ接着剤を使用する場合
には、主剤及び硬化剤をあらかじめ混合してから
使用するが、混合したものはその可使時間内に使
用し終わらないと硬化するので、二液混合塗布機
を使用し、80℃前後の温度で約30分の加熱を必要
とする工程となつていた。 しかしながら、最近、スピーカの使用条件が厳
しくなつてきており、例えば、冷熱の繰返し（−
40゜←→100℃）の負荷に完全に耐えなければなら
ないが、このような冷熱の繰返しを負荷させた場
合、エポキシ接着剤は膨張・収縮の応力を吸収す
ることができず、マグネツトの割れを起こすなど
の欠点があつた。 一方、二液アクリル接着剤は、臭気が強く、皮
膚カブレの発生を見ることや、また、トツププレ
ート及びボトムプレートの表面は、さび止め効果
を上げるために通常はクロメートメツキ鋼板を使
用するが、このメツキ面は、メツキ液の処理条件
及びメツキ鋼板の経時変化によりエポキシ接着剤
と同様に、接着性のばらつきが大きく、そのため
に、接着不良を起こす欠点がある。更に、冷熱の
繰返し（−40℃←→100℃）において、二液エポ
キシ接着剤と同様に、マグネツトの割れを発生さ
せる欠点がある。 本発明は、トツププレート、ボトムプレート及
びマグネツトなどから成るスピーカの磁気回路の
従来の接着剤による接着・組立ての場合に遭遇す
る上記のような種々の欠点ないしは困難を克服す
ることのできる新規なスピーカの磁気回路の組立
方法を得ることを、その目的とするものである。 本発明は、この目的を達成するために、スピー
カの磁気回路を構成するトツププレート、ボトム
プレート及びマグネツトなどのそれぞれの被接着
箇所にあらかじめ熱活性型エラストマー接着剤を
プレコート処理し、これらのプレコート処理され
た各部品を所要の状態に組合わせ、その後、これ
らの組合わせられた部品を加圧の下に高周波電流
によつて誘電又は誘導加熱することによつて、各
部品を相互の被接着箇所において相互に瞬時に熱
圧着することを特徴とするものである。 また、熱活性型エラストマー接着剤としては ジエン系ゴム 100部 金属酸化物 ３〜20部 無機充填剤 ０〜30部 加硫促進剤 ０〜10部 フエノール樹脂 30〜150部 ポリマー可溶有機溶剤 100〜1200部 の組成を有しているものが、最も優れているも
のであることが、確認された。 以下、本発明方法をその実施の要領などを示す
添付図面第１〜４図及び実施例などに基づいて詳
細に説明する。 まず、第１図に、本発明方法が適用されるスピ
ーカの要部を組立て状態において縦断面図で示し
てあるが、図中１はトツププレート、２はボトム
プレート、３はマグネツトを現わしている。そし
て、これらの部品１，２及び３の相互の接触面で
ある1A3及び3A2が、本発明方法によつて接着さ
れるものである。なお、第１図において、１０は
フレーム、１１はダンパ、１２はコーン紙、１３
はパツキン、１４はボイスコイルである。 本発明者は、これらのトツププレート１、ボト
ムプレート２及びマグネツト３の相互の接触面
1A3及び3A2の接着には、各部品１，２及び３の
被接着箇所にあらかじめ熱活性型エラストマー接
着剤をプレーコート処理しておき、これらを相互
に誘導又は誘電加熱によつて熱圧着させる時は、
従来の接着剤による接合組立て方法の場合におけ
るすべての欠点ないしは困難を解消させることの
できることを見出した。 また、この方法を実施するには、例えば、第２
及び３図に示すように、ボトムプレート２の上面
及びトツププレート１の下面の各被接着箇所に熱
活性型エラストマー接着剤Ｐを適宜の器具Ｂによ
つてプレコート処理しておき、これらを第４図に
示すようにマグネツト３に組合わされた部品１，
２及び３を加圧の下に、高周波電流によつて誘電
又は誘導加熱すれば良い。 ここで、本発明方法において使用される熱活性
型エラストマー接着剤としては、ジエン系ゴムに
相溶するフエノール系樹脂の選定組合わせによる
接着剤を基本組成とし、これをプレーコート処理
し、長期間、常態放置しても熱再活性接着を可能
にすることを特徴とするものである。 次ぎに、本発明方法において使用される熱活性
型エラストマー接着剤が従来使用されている接着
剤に比べて各種の性能において優れていることを
確認するために、上記のような基本組成を有する
接着剤の２種類の配合実施例及びと、従来使
用されている接着剤３種類とを用いて、各種被着
体に対する接着性の比較試験を行なつた結果を表
に示す。
ト、マグネツトなどから構成される外磁形及び内
磁形スピーカの磁気回路の組立方法に関するもの
である。 従来、このような構成を有しているスピーカの
磁気回路の組立ての際には、これらの部品を相互
に強固に固着することが必要であり、そのために
接着剤が使用されているが、接着剤としては、主
として、二液エポキシ接着剤及び二液アクリル接
着剤などが使用されている。 すなわち、二液エポキシ接着剤を使用する場合
には、主剤及び硬化剤をあらかじめ混合してから
使用するが、混合したものはその可使時間内に使
用し終わらないと硬化するので、二液混合塗布機
を使用し、80℃前後の温度で約30分の加熱を必要
とする工程となつていた。 しかしながら、最近、スピーカの使用条件が厳
しくなつてきており、例えば、冷熱の繰返し（−
40゜←→100℃）の負荷に完全に耐えなければなら
ないが、このような冷熱の繰返しを負荷させた場
合、エポキシ接着剤は膨張・収縮の応力を吸収す
ることができず、マグネツトの割れを起こすなど
の欠点があつた。 一方、二液アクリル接着剤は、臭気が強く、皮
膚カブレの発生を見ることや、また、トツププレ
ート及びボトムプレートの表面は、さび止め効果
を上げるために通常はクロメートメツキ鋼板を使
用するが、このメツキ面は、メツキ液の処理条件
及びメツキ鋼板の経時変化によりエポキシ接着剤
と同様に、接着性のばらつきが大きく、そのため
に、接着不良を起こす欠点がある。更に、冷熱の
繰返し（−40℃←→100℃）において、二液エポ
キシ接着剤と同様に、マグネツトの割れを発生さ
せる欠点がある。 本発明は、トツププレート、ボトムプレート及
びマグネツトなどから成るスピーカの磁気回路の
従来の接着剤による接着・組立ての場合に遭遇す
る上記のような種々の欠点ないしは困難を克服す
ることのできる新規なスピーカの磁気回路の組立
方法を得ることを、その目的とするものである。 本発明は、この目的を達成するために、スピー
カの磁気回路を構成するトツププレート、ボトム
プレート及びマグネツトなどのそれぞれの被接着
箇所にあらかじめ熱活性型エラストマー接着剤を
プレコート処理し、これらのプレコート処理され
た各部品を所要の状態に組合わせ、その後、これ
らの組合わせられた部品を加圧の下に高周波電流
によつて誘電又は誘導加熱することによつて、各
部品を相互の被接着箇所において相互に瞬時に熱
圧着することを特徴とするものである。 また、熱活性型エラストマー接着剤としては ジエン系ゴム 100部 金属酸化物 ３〜20部 無機充填剤 ０〜30部 加硫促進剤 ０〜10部 フエノール樹脂 30〜150部 ポリマー可溶有機溶剤 100〜1200部 の組成を有しているものが、最も優れているも
のであることが、確認された。 以下、本発明方法をその実施の要領などを示す
添付図面第１〜４図及び実施例などに基づいて詳
細に説明する。 まず、第１図に、本発明方法が適用されるスピ
ーカの要部を組立て状態において縦断面図で示し
てあるが、図中１はトツププレート、２はボトム
プレート、３はマグネツトを現わしている。そし
て、これらの部品１，２及び３の相互の接触面で
ある1A3及び3A2が、本発明方法によつて接着さ
れるものである。なお、第１図において、１０は
フレーム、１１はダンパ、１２はコーン紙、１３
はパツキン、１４はボイスコイルである。 本発明者は、これらのトツププレート１、ボト
ムプレート２及びマグネツト３の相互の接触面
1A3及び3A2の接着には、各部品１，２及び３の
被接着箇所にあらかじめ熱活性型エラストマー接
着剤をプレーコート処理しておき、これらを相互
に誘導又は誘電加熱によつて熱圧着させる時は、
従来の接着剤による接合組立て方法の場合におけ
るすべての欠点ないしは困難を解消させることの
できることを見出した。 また、この方法を実施するには、例えば、第２
及び３図に示すように、ボトムプレート２の上面
及びトツププレート１の下面の各被接着箇所に熱
活性型エラストマー接着剤Ｐを適宜の器具Ｂによ
つてプレコート処理しておき、これらを第４図に
示すようにマグネツト３に組合わされた部品１，
２及び３を加圧の下に、高周波電流によつて誘電
又は誘導加熱すれば良い。 ここで、本発明方法において使用される熱活性
型エラストマー接着剤としては、ジエン系ゴムに
相溶するフエノール系樹脂の選定組合わせによる
接着剤を基本組成とし、これをプレーコート処理
し、長期間、常態放置しても熱再活性接着を可能
にすることを特徴とするものである。 次ぎに、本発明方法において使用される熱活性
型エラストマー接着剤が従来使用されている接着
剤に比べて各種の性能において優れていることを
確認するために、上記のような基本組成を有する
接着剤の２種類の配合実施例及びと、従来使
用されている接着剤３種類とを用いて、各種被着
体に対する接着性の比較試験を行なつた結果を表
に示す。
【表】
なお、この場合における接着剤の配合実施例
及び並びに接着条件及び試験条件は、次ぎのと
おりである。 １ 配合実施例 (1) 配合例１ ネオプレンＷ（昭和ネオプレン株式会社） 100部 MgO（＃150） ４部 ZnO（１号） ５部 ニブシルLP（日本アエロジル株式会社） 15部 ノクセラーEUR（大内新興化学株式会社） １部 SP 566（スケネクタデイ社） 100部 タマノール528（荒川林産業株式会社） 20部 トルエン 455部 (2) 配合例２ ネオプレンAF（昭和ネオプレン株式会社） 100部 MgO（＃150） ４部 ZnO（１号） ５部 ニプシルLP（日本アエロジル株式会社） 15部 ノクセラーEUR（大内新興化学株式会社） １部 SP 566（スケネクタデイ社） 100部 タマノール528（荒川林産業株式会社） 20部 トルエン 455部 ２ 接着条件 (1) 塗布量：80〜100μ (2) 熱活性：170℃、10秒、２Kg／cm2（アイロン
使用） ただし、エポキシ樹脂としては、商品名「セメ
ダインNo.1500」を使用し、主剤：硬化剤＝１：１
に混合し、塗布・圧着した。 アクリル樹脂としては、商品名「セメダインＹ
−352A，Ｂ」を使用し、Ａ剤、Ｂ剤を片面に
別々に塗布し、両面をはり合わせ、圧着した。 なお、接着面積は、１インチ巾、1/2インチラ
ツプとした。 ３ 試験条件 (1) 常態：20℃、65％RHの下に７日間養生後、
引張りせん断強さを測定 (2) 冷熱：20℃、65％RHの下に７日間養生後、
−40℃、2Hrs及び100℃2Hrsを１サイクルと
し、４サイクル後、20℃、65％RHの下にもど
し、引張りせん断強さ測定 (3) 軟化点：20℃、65％RHの下に、７日間養生
後、試片の末端に500gvの荷重を固定し、38℃
に15分間保持し、４℃、10分の昇温速度で温度
調整を行ない、荷重落下時の温度を測定 ただし、引張りせん断強さの引張り速度は、50
mm／minとした。 表の結果から、本発明方法において使用され
る接着剤は、引張りせん断強さの絶対値は、必ず
しも、従来の接着剤のそれに比べて大きくはない
が、各種の被着体における値の間にばらつきのな
いことが分かる。 次ぎに、本発明方法において使用される熱活性
型エラストマー接着剤の熱活性条件として、温
度／時間の関係を、引張りせん断強さで示すと表
のとおりである。
及び並びに接着条件及び試験条件は、次ぎのと
おりである。 １ 配合実施例 (1) 配合例１ ネオプレンＷ（昭和ネオプレン株式会社） 100部 MgO（＃150） ４部 ZnO（１号） ５部 ニブシルLP（日本アエロジル株式会社） 15部 ノクセラーEUR（大内新興化学株式会社） １部 SP 566（スケネクタデイ社） 100部 タマノール528（荒川林産業株式会社） 20部 トルエン 455部 (2) 配合例２ ネオプレンAF（昭和ネオプレン株式会社） 100部 MgO（＃150） ４部 ZnO（１号） ５部 ニプシルLP（日本アエロジル株式会社） 15部 ノクセラーEUR（大内新興化学株式会社） １部 SP 566（スケネクタデイ社） 100部 タマノール528（荒川林産業株式会社） 20部 トルエン 455部 ２ 接着条件 (1) 塗布量：80〜100μ (2) 熱活性：170℃、10秒、２Kg／cm2（アイロン
使用） ただし、エポキシ樹脂としては、商品名「セメ
ダインNo.1500」を使用し、主剤：硬化剤＝１：１
に混合し、塗布・圧着した。 アクリル樹脂としては、商品名「セメダインＹ
−352A，Ｂ」を使用し、Ａ剤、Ｂ剤を片面に
別々に塗布し、両面をはり合わせ、圧着した。 なお、接着面積は、１インチ巾、1/2インチラ
ツプとした。 ３ 試験条件 (1) 常態：20℃、65％RHの下に７日間養生後、
引張りせん断強さを測定 (2) 冷熱：20℃、65％RHの下に７日間養生後、
−40℃、2Hrs及び100℃2Hrsを１サイクルと
し、４サイクル後、20℃、65％RHの下にもど
し、引張りせん断強さ測定 (3) 軟化点：20℃、65％RHの下に、７日間養生
後、試片の末端に500gvの荷重を固定し、38℃
に15分間保持し、４℃、10分の昇温速度で温度
調整を行ない、荷重落下時の温度を測定 ただし、引張りせん断強さの引張り速度は、50
mm／minとした。 表の結果から、本発明方法において使用され
る接着剤は、引張りせん断強さの絶対値は、必ず
しも、従来の接着剤のそれに比べて大きくはない
が、各種の被着体における値の間にばらつきのな
いことが分かる。 次ぎに、本発明方法において使用される熱活性
型エラストマー接着剤の熱活性条件として、温
度／時間の関係を、引張りせん断強さで示すと表
のとおりである。
【表】
なお、接着条件及び試験条件は、試験の場合
と同じであり、また、被着体としては、クロメー
ト鋼板同志とした。 表から、温度80℃〜185℃、時間を５秒以上
とすれば、所要の引張りせん断強度の得られるこ
とが分かる。 更に、常態及び熱活性後の熱老化試験を行なつ
たが、その結果を表に示してある。
と同じであり、また、被着体としては、クロメー
ト鋼板同志とした。 表から、温度80℃〜185℃、時間を５秒以上
とすれば、所要の引張りせん断強度の得られるこ
とが分かる。 更に、常態及び熱活性後の熱老化試験を行なつ
たが、その結果を表に示してある。
【表】
なお、接着条件及び試験条件は、試験の場合
と同じである。 表から、本発明において使用される熱活性型
エラストマー接着剤は、熱活性後の熱老化試験に
も優れていることが分かる。 以上の結果などから、本発明方法によつてスピ
ーカの磁気回路部品の組立てに熱活性型エラスト
マー接着剤を適用し、高周波電流によつて誘電な
いしは誘電加熱し、熱圧着する場合には、一般的
には、接着箇所の温度は100℃〜170℃加圧時間は
５〜10秒、加圧力は１〜15Kg／cm2が適当である。 次ぎに、本発明方法による熱活性接着組立てを
その実施例について説明する。 実施例 表に示す各材質への接着性試験の場合におけ
る配合あるいはの接着剤Ｐをあらかじめ第２
図に示すようにボトムプレート２の接着面に塗布
し、同様に第３図に示すように、トツププレート
１の接着面にも塗布する。このように塗布された
接着剤Ｐ中の有機溶剤を充分揮散させた後、第４
図に示すように、トツプ及びボトムプレート１，
２の間にマグネツト３をはさみ、全表面（直径
100mm）に５Kgの圧力を加えながら高周波による
誘電ないしは誘電加熱を施した。 なお、この場合に使用した各部品の寸法は、次
ぎの通りである。 マグネツト３：径100mm トツププレート１：径95mm ボトムプレート２：径95mm このようにして熱圧着されたスピーカの落下試
験の結果を表に示してある。
と同じである。 表から、本発明において使用される熱活性型
エラストマー接着剤は、熱活性後の熱老化試験に
も優れていることが分かる。 以上の結果などから、本発明方法によつてスピ
ーカの磁気回路部品の組立てに熱活性型エラスト
マー接着剤を適用し、高周波電流によつて誘電な
いしは誘電加熱し、熱圧着する場合には、一般的
には、接着箇所の温度は100℃〜170℃加圧時間は
５〜10秒、加圧力は１〜15Kg／cm2が適当である。 次ぎに、本発明方法による熱活性接着組立てを
その実施例について説明する。 実施例 表に示す各材質への接着性試験の場合におけ
る配合あるいはの接着剤Ｐをあらかじめ第２
図に示すようにボトムプレート２の接着面に塗布
し、同様に第３図に示すように、トツププレート
１の接着面にも塗布する。このように塗布された
接着剤Ｐ中の有機溶剤を充分揮散させた後、第４
図に示すように、トツプ及びボトムプレート１，
２の間にマグネツト３をはさみ、全表面（直径
100mm）に５Kgの圧力を加えながら高周波による
誘電ないしは誘電加熱を施した。 なお、この場合に使用した各部品の寸法は、次
ぎの通りである。 マグネツト３：径100mm トツププレート１：径95mm ボトムプレート２：径95mm このようにして熱圧着されたスピーカの落下試
験の結果を表に示してある。
【表】
なお、(1)常態落下試験は、トツププレート１及
びボトムプレート２に接着剤Ｐをプレーコート
し、これらを20℃、65％RHの下において７日間
養生した後、直ちに、マグネツト３に熱活性接着
し、20℃、65％RHの下にもどし1mの垂直落下
を実施した。また(2)プレート１箇月後常態試験
は、同様に、各プレート１及び２にプレーコート
Ｌ、20℃、65％RHの下に１箇月養生後、マグネ
ツト３に熱活性接着し、20℃、65％RHの下にも
どして1m垂直落下を実施した。同様に、(3)冷熱
サイクル後試験は、常態落下試験と同様に、７日
間養生し、マグネツト３に熱活性接着し、その
後、−40℃、2Hrs→100℃、2Hrsを１サイクルと
し、４サイクル後、20℃、65％RHの下にもど
し、1mから垂直落下を実施した。 表から、本発明方法による場合には、被接着
部品は接着剤をプレコートされた後、相当長期間
を養生し、その後に熱活性接着されても、接着強
度には特別に影響を及ぼすことのないことができ
る。 以上のように、本発明方法によると、トツププ
レート、ボトムプレート及びマグネツトなどから
構成されているスピーカの磁気回路をばらつきな
しに相互に強固に接着することができ、また、接
着作業も高周波電流による誘電ないしは誘導加熱
によつて瞬時に熱圧着させることができるので生
産性を向上させることが可能であり、更に、製品
は冷熱の繰返し負荷に十分に耐え、マグネツトな
どに割れなどの生ずる恐れはなく、苛酷な使用状
態にも耐えることができ、また、接着剤をプレコ
ートされた部品は、相当長時間（２〜３ケ月）後
に熱活性接着されても所期の接着強度を示すの
で、スピーカの製造工程に柔軟性を与えることが
できるなどの優れた効果を発揮することができる
ものである。 なお、以上には、本発明方法をスピーカの磁気
回路を構成するボトムプレートとマグネツトとの
相互の接着の場合について説明したが、本発明方
法は、これらに限定されることなく、今後、スピ
ーカの組立て工程において、被着体部材の多様
化、難接着化と、スピーカの使用範囲の拡大化に
伴い、使用条件のより苛酷化へ進むものとみられ
るが、本発明において使用される熱活性型エラス
トマー接着剤は、今後予期される素材変化、使用
条件の苛酷化にも充分追従することが可能であ
り、従つて、本発明方法の適用範囲は、広くこれ
らの部品ないしは分野にも及ぶものである。
びボトムプレート２に接着剤Ｐをプレーコート
し、これらを20℃、65％RHの下において７日間
養生した後、直ちに、マグネツト３に熱活性接着
し、20℃、65％RHの下にもどし1mの垂直落下
を実施した。また(2)プレート１箇月後常態試験
は、同様に、各プレート１及び２にプレーコート
Ｌ、20℃、65％RHの下に１箇月養生後、マグネ
ツト３に熱活性接着し、20℃、65％RHの下にも
どして1m垂直落下を実施した。同様に、(3)冷熱
サイクル後試験は、常態落下試験と同様に、７日
間養生し、マグネツト３に熱活性接着し、その
後、−40℃、2Hrs→100℃、2Hrsを１サイクルと
し、４サイクル後、20℃、65％RHの下にもど
し、1mから垂直落下を実施した。 表から、本発明方法による場合には、被接着
部品は接着剤をプレコートされた後、相当長期間
を養生し、その後に熱活性接着されても、接着強
度には特別に影響を及ぼすことのないことができ
る。 以上のように、本発明方法によると、トツププ
レート、ボトムプレート及びマグネツトなどから
構成されているスピーカの磁気回路をばらつきな
しに相互に強固に接着することができ、また、接
着作業も高周波電流による誘電ないしは誘導加熱
によつて瞬時に熱圧着させることができるので生
産性を向上させることが可能であり、更に、製品
は冷熱の繰返し負荷に十分に耐え、マグネツトな
どに割れなどの生ずる恐れはなく、苛酷な使用状
態にも耐えることができ、また、接着剤をプレコ
ートされた部品は、相当長時間（２〜３ケ月）後
に熱活性接着されても所期の接着強度を示すの
で、スピーカの製造工程に柔軟性を与えることが
できるなどの優れた効果を発揮することができる
ものである。 なお、以上には、本発明方法をスピーカの磁気
回路を構成するボトムプレートとマグネツトとの
相互の接着の場合について説明したが、本発明方
法は、これらに限定されることなく、今後、スピ
ーカの組立て工程において、被着体部材の多様
化、難接着化と、スピーカの使用範囲の拡大化に
伴い、使用条件のより苛酷化へ進むものとみられ
るが、本発明において使用される熱活性型エラス
トマー接着剤は、今後予期される素材変化、使用
条件の苛酷化にも充分追従することが可能であ
り、従つて、本発明方法の適用範囲は、広くこれ
らの部品ないしは分野にも及ぶものである。
第１図が、本発明方法が適用されるスピーカの
１例をその磁気回路の部品と共に示す縦断面図、
第２〜４図は、本発明方法の工程を示す略図であ
る。 １…トツププレート、２…ボトムプレート、３
…マグネツト。
１例をその磁気回路の部品と共に示す縦断面図、
第２〜４図は、本発明方法の工程を示す略図であ
る。 １…トツププレート、２…ボトムプレート、３
…マグネツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ トツププレート、ボトムプレート及びマグネ
ツトなどの各部品が相互に接着されて一体に構成
されている外磁形スピーカ及び内磁形スピーカの
磁気回路において、各部品の被接着箇所にあらか
じめ、次ぎのような組成を有する熱活性型エラス
トマー接着剤、すなわち、 低結晶性ポリクロロプレン 100部 酸化マグネシウム ４〜８部 酸化亜鉛 ３〜５部 微粒ケイ酸 10〜20部 加硫促進剤 １〜５部 フエノール樹脂 80〜150部 トルエン 400〜800部 の組成を有する熱活性型エラストマー接着剤をプ
レーコート処理し、これらのプレーコート処理さ
れた各部品を所定の状態に組み合わせた後、加圧
の下に誘電加熱ないしは誘導加熱によつて被接着
箇所を瞬時に熱圧着することを特徴とするスピー
カの磁気回路の組立方法。 ２ 接着が、熱活性型エラストマー接着剤をプレ
ーコート処理し、相当長期間（２〜３ケ月）放置
しても、被接着箇所の温度が100゜〜170℃、時間
が５〜10秒、圧力が１〜５Kg／cm2で行われる特許
請求の範囲第１項記載のスピーカの組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21402182A JPS59104899A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | スピ−カの磁気回路の組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21402182A JPS59104899A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | スピ−カの磁気回路の組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59104899A JPS59104899A (ja) | 1984-06-16 |
| JPH0434875B2 true JPH0434875B2 (ja) | 1992-06-09 |
Family
ID=16648956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21402182A Granted JPS59104899A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | スピ−カの磁気回路の組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59104899A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3891046B2 (ja) | 2002-06-07 | 2007-03-07 | 松下電器産業株式会社 | 反撥磁気回路の製造方法及びこの製造方法に用いられる製造装置 |
| JP5392841B2 (ja) | 2009-12-07 | 2014-01-22 | アルパイン株式会社 | スピーカ装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5128103A (ja) * | 1974-09-03 | 1976-03-09 | Kazuo Saiki | Tairunooshidashiseikeihoto sonosochi |
| DE2532887C2 (de) * | 1975-07-23 | 1982-10-14 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur Veresterung von Halogensilanen |
-
1982
- 1982-12-08 JP JP21402182A patent/JPS59104899A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59104899A (ja) | 1984-06-16 |
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