JPH04354739A - 用紙搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】［発明の目的］

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は画像形成装置等において
給紙カセット装置あるいは給紙トレイ等より供給される
用紙を１枚ずつ分離し搬送する用紙搬送装置の改良に関
する。

【０００３】

【従来の技術】従来、画像形成装置等の給紙を必要とす
る装置において、給紙カセット装置や給紙トレイ上に保
持される用紙を取り出し、画像形成手段方向等に搬送す
る装置にあっては、給紙カセット装置等より２枚以上の
用紙が重なって供給されるいわゆる重ね取りを防止する
分離装置の１つとして、給紙ロ−ラ及び分離パッドの間
に用紙を挿通し、給紙ロ−ラにより再上位の用紙を給紙
する一方、分離パッドの摩擦抵抗により２枚目以降の用
紙の供給を防止する装置が用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来は、分離パッドを
用いる分離装置にあっては、分離パッドが給紙ロ−ラと
の摺接部手前においても摩擦力を生じており、給紙カセ
ット装置等より供給された用紙が、給紙ロ−ラと分離パ
ッドの摺接部手前において分離パッドに当たると、分離
パッドの摩擦力により再上位の用紙もその搬送を妨げら
れ、しばしば紙詰まりを生じてしまい、装置の信頼性及
び操作性が低減されるという問題を有していた。

【０００５】又、分離パッドにおいて摩擦パッドが基盤
上に直接取着されている為、給紙時、用紙及び摩擦パッ
ドが擦れ合う振動によりかなり騒音を生じると共に、給
紙ロ−ラと摩擦パッドの摺接部分の幅であり用紙に分離
力を生じさせるためのいわゆるニップ幅が２［ｍｍ］程
度と十分で無く、しかも基盤表面の凹凸が直接的に摩擦
パッド表面の凹凸に影響し、ニップ幅の精度にバラツキ
を生じ、特にニップ幅の少ない装置にあっては、分離力
が低下されていた。このため分離ミスにより用紙が多重
に送られ、ひいては搬送路中で紙詰まりを生じてしまい
、装置の信頼性及び操作性が低減されるという問題を生
じていた。

【０００６】更に基盤上において、摩擦パッドが給紙ロ
−ラとほぼ同等の幅に形成されている為、特に厚紙や、
平滑度の低い用紙あるいは、裁断によりダレを生じた用
紙等、摩擦を生じ易く、給紙ロ−ラの搬送力に対し摩擦
抵抗が大きくなる用紙にあっては、用紙が停止する等の
搬送不良を生じ、紙詰まり検知手段により紙詰まを検知
されるおそれがあった。

【０００７】そこで本発明は、分離装置位置における紙
詰まりや搬送不良、あるいは分離ミスによる搬送路中で
の紙詰まりを防止し、更には騒音を低減出来る信頼性及
び操作性の高い用紙搬送装置を提供する事を目的とする
。

【０００８】［発明の構成］

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、用紙を給
紙可能に保持する給紙手段の近傍に設けられ、上記用紙
に摩擦力を付与する摩擦手段及びこの摩擦手段に摺接し
上記摩擦力に抗して上記用紙を給紙する給紙ロ−ラから
なる分離手段により上記給紙手段より供給される用紙を
所定位置方向に順次１枚ずつ搬送する用紙搬送装置にお
いて、上記摩擦手段に、上記給紙ロ−ラとの摺接部より
上流の部分を被覆する平滑部材からなる薄膜状の被覆手
段を取着するものである。

【００１０】第２の発明は、用紙を給紙可能に保持する
給紙手段の近傍に設けられ、上記用紙に摩擦力を付与す
る摩擦手段及びこの摩擦手段に摺接し上記摩擦力に抗し
て上記用紙を給紙する給紙ロ−ラからなる分離手段によ
り上記給紙手段より供給される用紙を所定位置方向に順
次１枚ずつ搬送する用紙搬送装置において、上記摩擦手
段が、平面状の基盤と、この基盤上に層重される弾性部
材と、この弾性部材上に層重される摩擦部材とを有する
ものである。

【００１１】第３の発明は、用紙を給紙可能に保持する
給紙手段の近傍に設けられ、上記用紙に摩擦力を付与す
る摩擦手段及びこの摩擦手段に摺接し上記摩擦力に抗し
て上記用紙を給紙する給紙ロ−ラからなる分離手段によ
り上記給紙手段より供給される用紙を所定位置方向に順
次１枚ずつ搬送する用紙搬送装置において、上記摩擦手
段が、平面状の基盤と、この基盤に取着され幅が上記給
紙ロ−ラの幅より小さくされる摩擦部材と、上記基盤上
において上記摩擦部材に隣接され上記給紙ロ−ラとの挾
持により上記用紙に上記所定方向への搬送力を生じさせ
る表面が平滑な搬送部材とを有するものである。

【００１２】

【作用】本発明は上記の様に構成され、第１の発明にあ
っては、用紙先端が給紙ロ−ラ及び分離パッドの摺接部
手前において分離パッドに当たっても、分離パッドが平
滑部材からなる薄膜条の被覆手段に被覆されている事か
ら用紙先端は、摩擦により搬送を妨げられる事がなく、
摺接部にスム−スに達し、紙詰まりが防止される。

【００１３】又第２の発明にあっては、摩擦部材が弾性
部材を介し基盤に取着される事から、給紙ロ−ラの押圧
によるニップ幅が拡大され、基盤表面の凹凸の影響を受
ける事無く十分な分離力を得られ、分離ミスが防止され
る。又用紙及び摩擦部材が擦れ合う振動も吸収され、騒
音が低減される。

【００１４】更に第３の発明にあっては、分離パッドが
搬送部材位置において、給紙ロ−ラとの挾持により用紙
に搬送力を生じる事から、摩擦部材により大きい摩擦力
を生じる用紙であっても、給紙ロ−ラによる搬送力が助
成され、搬送不良が防止される。

【００１５】

【実施例】以下本発明を図１乃至図５に示す実施例を参
照して説明する。

【００１６】図１は、給紙を必要とする電子写真装置全
体の内部構成を示すもので、装置本体１内には、帯電、
露光、現像、転写、剥離、清掃、除電、定着等を行なう
画像形成手段２が内蔵され、、装置本体１の上面には原
稿を載置する原稿載置台３が設けられている。尚４は原
稿カバ−である。

【００１７】そして、装置本体１の下方部には、画像形
成手段２に供給される用紙Ｐを保持する給紙手段である
給紙カセット装置１０が装着されている。又、装置本体
１の右側部には、用紙Ｐを手差しにより装置本体１に供
給する給紙トレイ１１が設けられている。

【００１８】一方、装置本体１内のほぼ中央には、ドラ
ム状の感光体２０が配置され、この感光体２０の周囲に
は、その回転方向に沿って従来より周知の、帯電チャ−
ジャ２１、露光装置２２の露光部２２ａ，現像装置２３
、転写チャ−ジャ２５、剥離チャ−ジャ２６、清掃装置
２７、除電装置２８が順次配置されている。

【００１９】尚、露光装置２２は、装置本体１の上面に
設けられた原稿載置台３に載置される原稿を、背部をリ
フレクタ５０で囲繞された露光ランプ５１で照らし、そ
の原稿から反射された光像を第１乃至第３の反射ミラ−
５２〜５４を順次介してレンズ５５に導き、次いで、レ
ンズ５５を透過した光像を、第４乃至第６の反射ミラ−
５６〜５８を順次介して感光体２０に導くようになって
いる。

【００２０】さらに装置本体１内には、給紙カセット装
置１０、あるいは給紙トレイ１１、から供給された用紙
を、感光体２０を経て装置本体１の左側に設けられる排
紙トレイ９に導く用紙搬送路３１が形成されている。

【００２１】この用紙搬送路３１の感光体２０より上流
側には、用紙Ｐの先端を揃え、感光０２０との同期を取
りつつ用紙を搬送するレジストロ−ラ対３２が配設され
、下流側には、定着ロ−ラ３３、搬送ロ−ラ対３３ａ、
排紙ロ−ラ対３４が配置されている。チャ−ジャ２６と
定着ロ−ラ３３との間には、搬送ベルト３６が配設され
ている。

【００２２】一方、３７ａは給紙カセット装置１０より
用紙Ｐを一枚ずつ取り出し分離手段である第１の分離装
置３８ａに供給する第１のピックアップロ−ラであり、
３７ｂは給紙トレイ１１より用紙Ｐを一枚ずつ取り出し
分離手段である第２の分離装置３８ｂに供給する第２の
ピックアップロ−ラである。そして各ピックアップロ−
ラ３７ａ，３７ｂにより取出された用紙Ｐは、第１及び
第２の分離装置３８ａ、３８ｂにより一枚ずつ分離され
用紙搬送路３１に送り込まれる様になっている。

【００２３】次に分離装置について詳述する。尚第１及
び第２の分離装置３８ａ、３８ｂは同一構造である事か
ら、第１の分離装置３８ａについてのみ説明する。第１
の分離装置３８ａは、摩擦手段である分離パッド６１及
びこの分離パッド６１に摺接する給紙ロ−ラ６２とから
なっている。そしてこの分離パッド６１は、幅約３５［
ｍｍ］で合成樹脂の一体成型からなる基盤６３上に、基
盤６３とほぼ同等幅を有し厚さ約１［ｍｍ］の発砲ＣＲ
ゴムからなる弾性部材である弾性パッド６４が取着され
、更に弾性パッド６４の中央部に、幅約２５［ｍｍ］摩
擦係数［２］の樹脂からなる摩擦部材である摩擦パッド
６６が取着されている。更に摩擦パッド６６両側には幅
約５［ｍｍ］の発砲ＣＲゴムからなるサイドパッド６７
表面を厚さ約５０［μｍ］、摩擦係数［０．１］の平滑
なマイラシ−ト６８で被覆した搬送部材である搬送パッ
ド７０が形成されている。尚、給紙ロ−ラ６２の幅は基
盤６３の幅とほぼ同じ長さの約３５［ｍｍ］とされる一
方、分離パッド６１及び給紙ロ−ラ６２の摺接部７２の
幅であるニップ幅［Ｗ］は約４［ｍｍ］とされる。

【００２４】又、７１は、一端７１ａが基盤６３の前方
端部に取着され、他端７１ｂが分離パッド６１及び給紙
ロ−ラ６２の摺接部直前まで延在される被覆手段である
カバ−であり、平滑部材である厚さ約５０［μｍ］摩擦
係数［０．１］のマイラから形成されている。

【００２５】次に作用についてのべる。コピ−開始時原
稿Ｄを原稿載置台３上に載置し、先ずコピ−枚数、コピ
−倍率、用紙サイズ、画像濃度等のコピ−条件を図示し
ない操作パネル上のテンキ−等によりセットし、複写キ
−（図示せず）をオンする。これにより図示しない制御
装置によりコピ−が開始され、感光体２０はその回転に
従い画像形成手段２により順次帯電、露光、現像の各工
程が実施され、現像画像を形成される。

【００２６】一方、給紙カセット装置１０にあっては、
複写キ−（図示せず）のオンにより第１のピックアップ
ロ−ラ３７ａが駆動され、給紙カセット装置１０に保持
される再上位の用紙Ｐが取り出される。そしてこの取り
出された用紙Ｐは第１の分離装置３８ａの分離パッド６
１及び給紙ロ−ラ６２の摺接部７２に挿通され、分離操
作を行われる事となる。即ち、用紙Ｐが重ね取りされた
状態で分離パッド６１に達すると、用紙Ｐ先端は、分離
パッド６１に当接されるが、分離パッド６１が摺接部７
２直前まで摩擦係数が［０．１］のマイラからなるカバ
−７１に被覆されているので、用紙Ｐは摩擦力により搬
送を妨げられるという事が無く、カバ−７１表面をスラ
イドし摺接部７２までスム−スに搬送される。

【００２７】次いで摺接部７２において、再上位の用紙
は、その裏面が摩擦パッド６６との摺接により摩擦力を
受けるが、矢印Ｘ方向に回転される給紙ロ−ラ６２によ
る給紙力によりレジストロ−ラ３２対方向に搬送される
。尚、摩擦パッド６６両側の搬送パッド７０位置にあっ
ては、その表面のマイラシ−ト６８の摩擦係数が小さい
事から、給紙ロ−ラ６２の摺接により、給紙ロ−ラ６２
と共に用紙Ｐを積極的に挾持搬送する搬送力を生じるも
のとなる。一方、２枚目以降の重ね取りされた用紙は、
再上位の用紙との摺接力よりも摩擦パッド６６の摩擦力
により制止される力の方が大きい事から摺接部７２手前
においてその搬送を阻止される事となる。

【００２８】そしてこのようにして分離された再上位の
シ−ト紙は、一旦レジストロ−ラ対３２位置で停止され
、画像形成手段２による感光体２０上の現像剤像に同期
して感光体２０と転写チャ−ジャ２５の間へと送られ感
光体２０上の現像剤像を転写される。この現像剤像を転
写された用紙Ｐは剥離チャ−ジャ２６により、感光体２
０から剥離され、搬送ベルト３６により搬送され、定着
ロ−ラ３３に送られて画像を定着され、排紙トレイ９方
向に排出される。尚、転写終了後感光体２０は、清掃装
置２７、除電装置２８を経て次のコピ−可能とされる。 そして上述の画像形成手段２によるコピ−操作及び用紙
Ｐの搬送操作を繰り返し、必要枚数のコピ−を得た後、
全てのコピ−操作を終了する。　　尚この間、第１の分
離装置３８ａにおいて、用紙Ｐ及び分離パッド６１の擦
れによる振動のいわゆるビビリ音は弾性パッド６４に吸
収され、振動による騒音が低減される。

【００２９】この様に構成すれば、第１の分離装置３８
ａにおいて、摺接部７２に達するまでに用紙Ｐが分離パ
ッド６１に当接しても、分離パッド６１表面が摩擦係数
の低い平滑なカバ−７１に被覆されている事から、用紙
Ｐはその搬送を妨げられる事が無く摺接部７２に達する
までカバ−７１表面をスライド出来るので、摺接部７２
手前において紙詰まりを生じる事が無い。しかもカバ−
７１はきわめて薄いので、給紙ロ−ラ６２による給紙操
作の妨げとなる事も無い。

【００３０】又、摺接部７２にあっては、摩擦パッド６
６が弾性パッド６４を介し基盤６３に取着される事から
、給紙ロ−ラ６２による押圧力が従来と同等であっても
摩擦パッド６４及び給紙ロ−ラ６２の摺接部に形成され
るニップ幅がほぼ２倍に拡大され、ひいては分離力が増
大されるので分離ミスが防止され、ひいては多重送りに
よる搬送路３１中での紙詰まりを生じる事も無い。しか
も従来は直接騒音となっていた用紙Ｐ及び分離パッド６
１の擦れによる振動音が弾性パッド６４により吸収され
る事から、騒音も従来に比し著しく低減される。更に摺
接部７２の両側にあっては、平滑であり、給紙ロ−ラ６
２との挾持により用紙Ｐに搬送力を生じる搬送パッド７
０が設けられている事から、用紙Ｐには、摩擦パッド６
６の摩擦力に抗する給紙ロ−ラ６２の給紙力と共に、給
紙ロ−ラ６２及び搬送パッド７０による狭持搬送力が作
用し、特に厚紙や、ザラ付いた紙等、摩擦パッド６６に
より大きな摩擦力を生じる用紙Ｐにあっても、搬送停止
等の搬送不良を生じる事も無い。

【００３１】尚、本発明は、上記一実施例に限られるも
のでは無く、その趣旨を変えない範囲での変更は可能で
あって、例えば摩擦手段及び分離手段に用紙を供給する
給紙手段は、大容量給紙装置や、自動両面装置のスタッ
ク部等であっても良い。又摩擦部材や弾性部材等の材質
や厚さ等も用紙の搬送性を損なう事無く確実に分離出来
るものであれば良い。更に、摩擦部材の幅に対する搬送
部材の幅の割合や配置等も材質に応じて全く任意である
。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、用
紙の分離操作時、用紙が摺接部手前で摩擦手段に当接し
ても薄膜状の被覆手段により用紙先端に摩擦力を生じる
事が無く、用紙を摺接部にスム−スに搬送出来ることか
ら、従来の様に摺接部手前で紙詰まりを生じる事がない
。又摺接部にあっては、摩擦部材が弾性を有する分従来
に比しニップ幅が拡大され、製造精度のバラツキにより
多少ニップ幅が小さくされても十分な分離力を得られる
事から、用紙を確実に分離出来、分離ミスによる多重送
りのために紙詰まりを生じる事もない。更に、厚紙等、
摩擦部材による摩擦力が大きい用紙にあっても、摩擦部
材に隣接される搬送部材及び給紙ロ−ラとの間には用紙
を挾持搬送する力を生じる事から、用紙は搬送不良によ
り紙詰まりを検知される事も無くスム−スに搬送される
。このように紙詰まりあるいは搬送不良を防止出来る事
から、装置の信頼性が向上され、更に紙詰まり除去等の
メンテナンス操作がなくなりその操作性も向上される。 又、分離操作時、用紙と摩擦部材の擦れにより生じてい
た騒音も、低減され環境も改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の装置本体を示す構成図であ
る。

【図２】本発明の一実施例の分離装置を示す斜視図であ
る。

【図３】本発明の一実施例の分離装置を示す縦断面図で
ある。

【図４】本発明の一実施例の分離パッドを示す平面図で
ある。

【図５】本発明の一実施例の分離パッドを示す横断面図
である。

【符号の説明】

１…装置本体 ２…画像形成手段 １０…給紙カセット装置 ３８ａ…第１の分離装置 ６１…分離パッド ６２…給紙ロ−ラ ６３…基盤 ６４…弾性パッド ６６…摩擦パッド ７０…搬送パッド ７１…カバ−

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　用紙を給紙可能に保持する給紙手段の
   近傍に設けられ、前記用紙に摩擦力を付与する摩擦手段
   及びこの摩擦手段に摺接し前記摩擦力に抗して前記用紙
   を給紙する給紙ロ−ラからなる分離手段により前記給紙
   手段より供給される用紙を所定位置方向に順次１枚ずつ
   搬送する用紙搬送装置において、前記摩擦手段に、前記
   給紙ロ−ラとの摺接部より上流の部分を被覆する平滑部
   材からなる薄膜状の被覆手段を取着した事を特徴とする
   用紙搬送装置。
2. 【請求項２】　　用紙を給紙可能に保持する給紙手段の
   近傍に設けられ、前記用紙に摩擦力を付与する摩擦手段
   及びこの摩擦手段に摺接し前記摩擦力に抗して前記用紙
   を給紙する給紙ロ−ラからなる分離手段により前記給紙
   手段より供給される用紙を所定位置方向に順次１枚ずつ
   搬送する用紙搬送装置において、前記摩擦手段が、平面
   状の基盤と、この基盤上に層重される弾性部材と、この
   弾性部材に層重される摩擦部材とを具備する事を特徴と
   する用紙搬送装置。
3. 【請求項３】　　用紙を給紙可能に保持する給紙手段の
   近傍に設けられ、前記用紙に摩擦力を付与する摩擦手段
   及びこの摩擦手段に摺接し前記摩擦力に抗して前記用紙
   を給紙する給紙ロ−ラからなる分離手段により前記給紙
   手段より供給される用紙を所定位置方向に順次１枚ずつ
   搬送する用紙搬送装置において、前記摩擦手段が、平面
   状の基盤と、この基盤に取着され幅が前記給紙ロ−ラの
   幅より小さくされる摩擦部材と、前記基盤上において前
   記摩擦部材に隣接され前記給紙ロ−ラとの挾持により前
   記用紙に前記所定方向への搬送力を生じさせる表面が平
   滑な搬送部材とを具備することを特徴とする用紙搬送装
   置。