JPH04354845A - 通電ロール用合金 - Google Patents
通電ロール用合金Info
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- JPH04354845A JPH04354845A JP15551691A JP15551691A JPH04354845A JP H04354845 A JPH04354845 A JP H04354845A JP 15551691 A JP15551691 A JP 15551691A JP 15551691 A JP15551691 A JP 15551691A JP H04354845 A JPH04354845 A JP H04354845A
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐食性及び耐摩耗性に
優れ、連続電気メッキライン用に適する通電ロールに関
する。
優れ、連続電気メッキライン用に適する通電ロールに関
する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般に
、電気亜鉛メッキ用の通電ロールは、メッキ液に直接触
れる環境で使用されるため、メッキ液に対する耐食性と
被メッキ材である鋼板との接触に対する耐摩耗性が要求
される。
、電気亜鉛メッキ用の通電ロールは、メッキ液に直接触
れる環境で使用されるため、メッキ液に対する耐食性と
被メッキ材である鋼板との接触に対する耐摩耗性が要求
される。
【０００３】このため、従来は、ＳＵＳ３１６等のステ
ンレス鋼が使用されていたが、メッキ皮膜の性能向上に
伴い、腐食性の高いメッキ液が使用されるようになり、
ロール寿命が短いという問題が発生した。そこで、腐食
性の高いメッキ液に対し、より長寿命化を狙いとして、
ハステロイＣに代表されるＮｉ基合金や、Ｎｉ−Ｃｒ系
、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ系の高合金等が使用されるようにな
った。これらの材料は、板巻き溶接や遠心鋳造によりス
リーブを形成し、このスリーブをロール表面に嵌装して
使用されている。
ンレス鋼が使用されていたが、メッキ皮膜の性能向上に
伴い、腐食性の高いメッキ液が使用されるようになり、
ロール寿命が短いという問題が発生した。そこで、腐食
性の高いメッキ液に対し、より長寿命化を狙いとして、
ハステロイＣに代表されるＮｉ基合金や、Ｎｉ−Ｃｒ系
、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ系の高合金等が使用されるようにな
った。これらの材料は、板巻き溶接や遠心鋳造によりス
リーブを形成し、このスリーブをロール表面に嵌装して
使用されている。
【０００４】しかし、上記のＮｉ基合金の場合は、耐食
性を上げれば耐摩耗性が悪くなり、逆に耐摩耗性を上げ
れば耐食性が劣るという、両特性を同時に具備できず、
したがって、約２週間程度でラインを止めてロールを再
研磨する必要があった。
性を上げれば耐摩耗性が悪くなり、逆に耐摩耗性を上げ
れば耐食性が劣るという、両特性を同時に具備できず、
したがって、約２週間程度でラインを止めてロールを再
研磨する必要があった。
【０００５】本発明は、上記従来技術の欠点を解消して
、耐食性と耐摩耗性とを共に満足し得る通電ロール用材
料を提供することを目的とするものである。
、耐食性と耐摩耗性とを共に満足し得る通電ロール用材
料を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決するため、上記両特性を満たし得るＮｉ基合金の
成分組成について鋭意研究を重ねた結果、ここに本発明
をなしたものである。
を解決するため、上記両特性を満たし得るＮｉ基合金の
成分組成について鋭意研究を重ねた結果、ここに本発明
をなしたものである。
【０００７】すなわち、本発明は、Ｃ：０．１％以下、
Ｓｉ：２．０以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｃｒ：３４〜
４０％、Ｍｏ：１８〜２５％、Ｆｅ：５％以下、並びに
Ａｌ：０．０５〜１．０％及びＴｉ：０．０５〜１．０
％の１種又は２種以上を含有し、残部がＮｉ及び不可避
的不純物からなり、硬度Ｈｖ３７０以上の強度を有して
いることを特徴とする通電ロール用合金を要旨とするも
のである。 以下に本発明を更に詳述する。
Ｓｉ：２．０以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｃｒ：３４〜
４０％、Ｍｏ：１８〜２５％、Ｆｅ：５％以下、並びに
Ａｌ：０．０５〜１．０％及びＴｉ：０．０５〜１．０
％の１種又は２種以上を含有し、残部がＮｉ及び不可避
的不純物からなり、硬度Ｈｖ３７０以上の強度を有して
いることを特徴とする通電ロール用合金を要旨とするも
のである。 以下に本発明を更に詳述する。
【０００８】
【作用】まず、本発明のＮｉ基合金における化学成分の
限定理由を示す。 Ｃ：０．１％以下 Ｃは耐食性の点から少ない方が良いが、炭化物形成によ
り耐摩耗性を向上する効果があるので、Ｃ量は０．１％
以下とする。
限定理由を示す。 Ｃ：０．１％以下 Ｃは耐食性の点から少ない方が良いが、炭化物形成によ
り耐摩耗性を向上する効果があるので、Ｃ量は０．１％
以下とする。
【０００９】Ｓｉ：２．０％以下
Ｓｉは合金溶湯の脱酸、鋳造性を改善するが、そのため
には２．０％より多くを必要としないので、Ｓｉ量は２
．０％以下とする。
には２．０％より多くを必要としないので、Ｓｉ量は２
．０％以下とする。
【００１０】Ｍｎ：２．０％以下
Ｍｎはその効果はそれほどないが、熱間加工性を改善す
るので、２．０％以下の範囲とする。
るので、２．０％以下の範囲とする。
【００１１】Ｃｒ：３４〜４０％
ＣｒはＮｉ及びＭｏと共にマトリックスを構成し、強固
な不動態皮膜を形成して高い耐食性を発揮する。また、
素地中に微細に分散析出することにより耐摩耗性を向上
させる効果がある。更にＣｒの増加により硬度も上昇す
る。これらの効果を得るには３４％以上が必要である。 しかし、Ｃｒ量の増加に伴い材質が著しく脆化するので
、４０％を上限とする。
な不動態皮膜を形成して高い耐食性を発揮する。また、
素地中に微細に分散析出することにより耐摩耗性を向上
させる効果がある。更にＣｒの増加により硬度も上昇す
る。これらの効果を得るには３４％以上が必要である。 しかし、Ｃｒ量の増加に伴い材質が著しく脆化するので
、４０％を上限とする。
【００１２】Ｍｏ：１８〜２５％
ＭｏはＣｒと同様に耐食性を改善する元素であり、１８
％以上でその効果が顕著となる。また、耐摩耗性改善の
面からも必要である。しかし、２５％を超えて含有させ
てもそれらの効果は向上しないので、Ｍｏ量は１８〜２
５％の範囲とする。
％以上でその効果が顕著となる。また、耐摩耗性改善の
面からも必要である。しかし、２５％を超えて含有させ
てもそれらの効果は向上しないので、Ｍｏ量は１８〜２
５％の範囲とする。
【００１３】Ｆｅ：５％以下
Ｆｅは製造上含有は避けられないが、可能な限り少量で
あることが望ましく、５％以下であれば耐食性の多少の
劣化はあるものの、その影響は著しくない。
あることが望ましく、５％以下であれば耐食性の多少の
劣化はあるものの、その影響は著しくない。
【００１４】Ａｌ：０．０５〜１．０％Ａｌは通常脱酸
剤として添加される元素であるが、本発明合金において
は、Ａｌを複合添加することにより耐腐食及び耐摩耗性
を向上することができるので、必要に応じて添加するこ
とができる。この複合効果はＡｌが少なくとも０．０５
％以上必要であるが、その含有量が増大するとＴｉとの
組み合わせで非金属介在物が多くなり、材料の清浄度が
損なわれる。また、Ａｌ含有量が増大すると製造性が悪
くなる。したがって、Ａｌ量は０．０５〜１．０％の範
囲とし、好ましくは０．１〜０．５％である。
剤として添加される元素であるが、本発明合金において
は、Ａｌを複合添加することにより耐腐食及び耐摩耗性
を向上することができるので、必要に応じて添加するこ
とができる。この複合効果はＡｌが少なくとも０．０５
％以上必要であるが、その含有量が増大するとＴｉとの
組み合わせで非金属介在物が多くなり、材料の清浄度が
損なわれる。また、Ａｌ含有量が増大すると製造性が悪
くなる。したがって、Ａｌ量は０．０５〜１．０％の範
囲とし、好ましくは０．１〜０．５％である。
【００１５】Ｔｉ：０．０５〜１．０％ＴｉはＡｌと同
様に脱酸効果があるが、Ａｌとの複合添加により耐食性
及び耐摩耗性を改善する効果があるので、必要に応じて
添加することができる。添加する場合、少なくとも０．
０５％以上必要であるが、添加しすぎると合金品質の低
下、製造性の悪化のため、Ｔｉ量は０．０５〜１．０％
の範囲とする。なお、ＡｌとＴｉはこれらの１種又は２
種を添加する。
様に脱酸効果があるが、Ａｌとの複合添加により耐食性
及び耐摩耗性を改善する効果があるので、必要に応じて
添加することができる。添加する場合、少なくとも０．
０５％以上必要であるが、添加しすぎると合金品質の低
下、製造性の悪化のため、Ｔｉ量は０．０５〜１．０％
の範囲とする。なお、ＡｌとＴｉはこれらの１種又は２
種を添加する。
【００１６】
【実施例】次に本発明の実施例を示す。
【表１】
のＮｏ．１〜Ｎｏ．４に示される成分組成の粉末を製作
した。この粉末を、ステンレス製カプセルにより形成さ
れた空間部に充填し、１１００ｋｇ／ｃｍ２、温度１１
５０℃、保持時間２ｈｒの熱間静水圧プレスにより焼結
し、供試材を得た。表１中、Ｎｏ．５は従来材のハステ
ロイＣ材、Ｎｏ．６〜Ｎｏ．８は遠心鋳造材より取った
比較材である。各供試材より試験片を作成し、耐食性、
耐摩耗性（硬さ）を調査した。それらの結果を表１に併
記する。
した。この粉末を、ステンレス製カプセルにより形成さ
れた空間部に充填し、１１００ｋｇ／ｃｍ２、温度１１
５０℃、保持時間２ｈｒの熱間静水圧プレスにより焼結
し、供試材を得た。表１中、Ｎｏ．５は従来材のハステ
ロイＣ材、Ｎｏ．６〜Ｎｏ．８は遠心鋳造材より取った
比較材である。各供試材より試験片を作成し、耐食性、
耐摩耗性（硬さ）を調査した。それらの結果を表１に併
記する。
【００１７】なお、耐食性については電気亜鉛めっき液
に近い腐食液（３００ｇ／ｌＺｎＳＯ４・７Ｈ２Ｏ＋２
５ｇ／ｌＮａ２ＳＯ４＋３０ｇ／ｌＨ２ＳＯ４、液温２
５℃）中に＋５００ｍＶ及び−５００ｍＶの分極を０．
５ｓｅｃピッチでパルス状に電流を流した状態で、１０
０ｈｒ浸漬した後、腐食量を測定した。腐食量は、従来
材Ｎｏ．５（ハステロイＣ）を１００とし、これとの相
対割合で示して評価した。また、硬さはビッカース硬さ
（Ｈｖ）により評価した。
に近い腐食液（３００ｇ／ｌＺｎＳＯ４・７Ｈ２Ｏ＋２
５ｇ／ｌＮａ２ＳＯ４＋３０ｇ／ｌＨ２ＳＯ４、液温２
５℃）中に＋５００ｍＶ及び−５００ｍＶの分極を０．
５ｓｅｃピッチでパルス状に電流を流した状態で、１０
０ｈｒ浸漬した後、腐食量を測定した。腐食量は、従来
材Ｎｏ．５（ハステロイＣ）を１００とし、これとの相
対割合で示して評価した。また、硬さはビッカース硬さ
（Ｈｖ）により評価した。
【００１８】表１より、本発明材はいずれも優れた耐食
性と耐摩耗性を兼備していることがわかる。一方、比較
材は、従来材（ハステロイＣ材）よりも優れた耐食性、
耐摩耗性を示しているが、発明材には及ばない。
性と耐摩耗性を兼備していることがわかる。一方、比較
材は、従来材（ハステロイＣ材）よりも優れた耐食性、
耐摩耗性を示しているが、発明材には及ばない。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
耐食性及び耐摩耗性に優れ、連続電気メッキライン用に
適する通電ロールを提供することができる。
耐食性及び耐摩耗性に優れ、連続電気メッキライン用に
適する通電ロールを提供することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量％で（以下、同じ）、Ｃ：０．１
％以下、Ｓｉ：２．０以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｃｒ
：３４〜４０％、Ｍｏ：１８〜２５％、Ｆｅ：５％以下
、並びにＡｌ：０．０５〜１．０％及びＴｉ：０．０５
〜１．０％の１種又は２種以上を含有し、残部がＮｉ及
び不可避的不純物からなり、硬度Ｈｖ３７０以上の強度
を有していることを特徴とする通電ロール用合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15551691A JPH04354845A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 通電ロール用合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15551691A JPH04354845A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 通電ロール用合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04354845A true JPH04354845A (ja) | 1992-12-09 |
Family
ID=15607767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15551691A Pending JPH04354845A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 通電ロール用合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04354845A (ja) |
-
1991
- 1991-05-30 JP JP15551691A patent/JPH04354845A/ja active Pending
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