JPH04354897A - 板状製品の自動メッキ装置 - Google Patents
板状製品の自動メッキ装置Info
- Publication number
- JPH04354897A JPH04354897A JP15212691A JP15212691A JPH04354897A JP H04354897 A JPH04354897 A JP H04354897A JP 15212691 A JP15212691 A JP 15212691A JP 15212691 A JP15212691 A JP 15212691A JP H04354897 A JPH04354897 A JP H04354897A
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- JP
- Japan
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- product
- plating
- tank
- conveyor
- products
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- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は板状製品の自動メッキ
装置に関する。
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばプリント配線基板の表面にメッキ
を施す場合、前後工程は一般に、基板をコンベア等に寝
かした姿勢（横型）で行い、メッキ工程では人手により
、基板を吊篭か治具に付け外しするようにしている。 その人手をかけない場合は、メッキ工程も基板をコンベ
アに寝かせたまゝで、メッキ液中に通す。
を施す場合、前後工程は一般に、基板をコンベア等に寝
かした姿勢（横型）で行い、メッキ工程では人手により
、基板を吊篭か治具に付け外しするようにしている。 その人手をかけない場合は、メッキ工程も基板をコンベ
アに寝かせたまゝで、メッキ液中に通す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の人手により基板
を治具等に付けはずしする方式は労力を要するだけでな
く、基板の寸法に応じた治具等を多数用意しておく必要
がある。また人手を使わず、コンベアに寝かした水平姿
勢で、メッキ槽を進行させる自動化方式では、治具に付
けた場合より著しくメッキ槽を長くしなけれはならない
不利がある。この発明はプリント配線基板等、板状製品
の自動メッキ装置として、人手と治具を使わず、また従
来のように長大なメッキ槽を要しない自動メッキ装置の
開発を主な課題として捕らえ、これを解決した。
を治具等に付けはずしする方式は労力を要するだけでな
く、基板の寸法に応じた治具等を多数用意しておく必要
がある。また人手を使わず、コンベアに寝かした水平姿
勢で、メッキ槽を進行させる自動化方式では、治具に付
けた場合より著しくメッキ槽を長くしなけれはならない
不利がある。この発明はプリント配線基板等、板状製品
の自動メッキ装置として、人手と治具を使わず、また従
来のように長大なメッキ槽を要しない自動メッキ装置の
開発を主な課題として捕らえ、これを解決した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の板状製品の自
動メッキ装置は、板状製品を寝かした姿勢で受入れ、ま
た送り出す扁平な入口、出口を、上記製品の進行方向長
さ以上の深さの液面下に設けたメッキ槽と、上記入口、
出口それぞれの槽内側に、上記製品の一枚の進行方向長
さより長く設けた水平コンベアと、その入口側コンベア
の先端に対向して上昇反転部を置き、出口側コンベアの
後端に対向して下降反転部を置いて、製品進行方向に往
復循環する循環帯と、上記循環帯の表側全面に、製品板
厚よりやゝ大きな相互間隙で、立ち並んだ歯材とを備え
、上記入口から入った製品は、その先端が上記循環帯の
歯材間にはまって垂直姿勢に起こされ、そのまゝ槽内を
進み、出口付近で水平姿勢に倒され、コンベアにより搬
出されるようにした事を特徴とする。なお、製品を垂直
姿勢で進行させる上記循環帯の往路に、上下振動を与え
る加振機構を備えることが望ましく、還流用ポンプによ
りメッキ槽へ戻すメッキ液は、メッキ槽の製品進行方向
沿いの片側内壁に水平に設けた液内噴射管の多数の噴射
口から、上記循環帯上のほゞ全製品へ均等に吹付けるよ
うにするとよい。
動メッキ装置は、板状製品を寝かした姿勢で受入れ、ま
た送り出す扁平な入口、出口を、上記製品の進行方向長
さ以上の深さの液面下に設けたメッキ槽と、上記入口、
出口それぞれの槽内側に、上記製品の一枚の進行方向長
さより長く設けた水平コンベアと、その入口側コンベア
の先端に対向して上昇反転部を置き、出口側コンベアの
後端に対向して下降反転部を置いて、製品進行方向に往
復循環する循環帯と、上記循環帯の表側全面に、製品板
厚よりやゝ大きな相互間隙で、立ち並んだ歯材とを備え
、上記入口から入った製品は、その先端が上記循環帯の
歯材間にはまって垂直姿勢に起こされ、そのまゝ槽内を
進み、出口付近で水平姿勢に倒され、コンベアにより搬
出されるようにした事を特徴とする。なお、製品を垂直
姿勢で進行させる上記循環帯の往路に、上下振動を与え
る加振機構を備えることが望ましく、還流用ポンプによ
りメッキ槽へ戻すメッキ液は、メッキ槽の製品進行方向
沿いの片側内壁に水平に設けた液内噴射管の多数の噴射
口から、上記循環帯上のほゞ全製品へ均等に吹付けるよ
うにするとよい。
【０００５】
【作用】メッキ槽の製品入口、出口を、液面下の十分に
深い所に設け、またその出入口から入った水平姿勢の製
品は、コンベアにより、その先端を循環帯の上昇反転部
の歯材間に入れ、歯材にくわえられた形で、歯材と共に
水平から垂直へと姿勢を変え、その姿勢で往路を進行す
る。姿勢を変える際、製品後端が入口につかえる事なく
、上端が液面から出る事も無い寸法になっている。上記
コンベアが製品一枚を進めた時、循環帯は歯材の１ピッ
チ分だけ回るようにしておけば、循環帯の往路の上に製
品が、ほゞ歯材の厚みの相互間隙で立ち並んで進行し、
メッキに必要な時間をかけて出口の方へ向かう。そして
循環帯の下降反転部で製品をコンベア上に倒し載せ、出
口へ搬出する。また上記循環帯の往路に上下振動を加え
ることにより、製品に付着した気泡を浮上させ、除去す
る事ができる。メッキ槽へ還流するメッキ液を、槽の内
壁沿いの噴射管から循環帯上の製品へ向け噴射すれば、
製品相互間隙のメッキ液が絶えず更新される。
深い所に設け、またその出入口から入った水平姿勢の製
品は、コンベアにより、その先端を循環帯の上昇反転部
の歯材間に入れ、歯材にくわえられた形で、歯材と共に
水平から垂直へと姿勢を変え、その姿勢で往路を進行す
る。姿勢を変える際、製品後端が入口につかえる事なく
、上端が液面から出る事も無い寸法になっている。上記
コンベアが製品一枚を進めた時、循環帯は歯材の１ピッ
チ分だけ回るようにしておけば、循環帯の往路の上に製
品が、ほゞ歯材の厚みの相互間隙で立ち並んで進行し、
メッキに必要な時間をかけて出口の方へ向かう。そして
循環帯の下降反転部で製品をコンベア上に倒し載せ、出
口へ搬出する。また上記循環帯の往路に上下振動を加え
ることにより、製品に付着した気泡を浮上させ、除去す
る事ができる。メッキ槽へ還流するメッキ液を、槽の内
壁沿いの噴射管から循環帯上の製品へ向け噴射すれば、
製品相互間隙のメッキ液が絶えず更新される。
【０００６】
【実施例】図１，２はこの発明の一実施例を示す。その
符号１はメッキ槽、２は水平コンベア、３は循環帯、４
は歯材、Ｐは板状製品、Ｌはメッキ液を示す。メッキ槽
１の製品入口を１ａ，出口を１ｂとしており、いずれも
メッキ液Ｌの水深ｄの位置で、それは製品Ｐの進行方向
長さａ以上の深さである。入口、出口の水平コンベア２
の長さｂも、製品Ｐの進行方向長さａ以上である。これ
らの関係寸法により、入口１ａから槽内へ水平姿勢で入
った製品Ｐが支障なく旋回し垂直姿勢に変って進み、上
端がメッキ液Ｌの液面外へ出ることなく、出口１ｂから
出る際も支障なく水平姿勢に変わることが出来る。
符号１はメッキ槽、２は水平コンベア、３は循環帯、４
は歯材、Ｐは板状製品、Ｌはメッキ液を示す。メッキ槽
１の製品入口を１ａ，出口を１ｂとしており、いずれも
メッキ液Ｌの水深ｄの位置で、それは製品Ｐの進行方向
長さａ以上の深さである。入口、出口の水平コンベア２
の長さｂも、製品Ｐの進行方向長さａ以上である。これ
らの関係寸法により、入口１ａから槽内へ水平姿勢で入
った製品Ｐが支障なく旋回し垂直姿勢に変って進み、上
端がメッキ液Ｌの液面外へ出ることなく、出口１ｂから
出る際も支障なく水平姿勢に変わることが出来る。
【０００７】なお水平姿勢で送られた板状製品を、次々
と循環帯の歯材間にくわえさせ、垂直姿勢に変えて進め
るだけの構成なら、乾燥設備等に使われて公知である。 この発明はその循環帯を液面下に出入口を持つメッキ槽
内に設け、はじめてこれをメッキ用自動治具とした事に
より、従来の人手と治具を廃し、メッキ槽を極端に短縮
したのである。
と循環帯の歯材間にくわえさせ、垂直姿勢に変えて進め
るだけの構成なら、乾燥設備等に使われて公知である。 この発明はその循環帯を液面下に出入口を持つメッキ槽
内に設け、はじめてこれをメッキ用自動治具とした事に
より、従来の人手と治具を廃し、メッキ槽を極端に短縮
したのである。
【０００８】上記循環帯をメッキ用自動治具として使っ
た場合、近接して立並んだ板状製品が板面に直角方向へ
進むため、製品相互間のメッキ液が劣化しやすいという
致命的欠点があった。これに対し本発明者は、メッキ槽
内壁沿いに水平な液内噴射管１８を、製品Ｐの高さに合
わせて一ないし複数本設け、その多数の噴射口から全製
品へほゞ均等にメッキ液を吹きつける事により、上記欠
点を解消した。図１，２の循環用ポンプ７から押出され
たメッキ液は、親管７ａを経て槽内の枝管である四本の
噴射管１８の全長の無数の噴射口から吹出し、図２のよ
うにメッキ槽１の片側の液を誘引しつゝ、全部の製品Ｐ
の相互間隙を通り抜けて反側対へ移り、上進してメッキ
槽１上部の溢流口１９から槽外へ落下する。この例では
溢流口１９は槽壁沿いに上下調整できる調整板２０に設
け、起立進行する製品Ｐの上端の上方１０ｃｍの高さに
位置させている。
た場合、近接して立並んだ板状製品が板面に直角方向へ
進むため、製品相互間のメッキ液が劣化しやすいという
致命的欠点があった。これに対し本発明者は、メッキ槽
内壁沿いに水平な液内噴射管１８を、製品Ｐの高さに合
わせて一ないし複数本設け、その多数の噴射口から全製
品へほゞ均等にメッキ液を吹きつける事により、上記欠
点を解消した。図１，２の循環用ポンプ７から押出され
たメッキ液は、親管７ａを経て槽内の枝管である四本の
噴射管１８の全長の無数の噴射口から吹出し、図２のよ
うにメッキ槽１の片側の液を誘引しつゝ、全部の製品Ｐ
の相互間隙を通り抜けて反側対へ移り、上進してメッキ
槽１上部の溢流口１９から槽外へ落下する。この例では
溢流口１９は槽壁沿いに上下調整できる調整板２０に設
け、起立進行する製品Ｐの上端の上方１０ｃｍの高さに
位置させている。
【０００９】メッキ槽１内の循環帯３の支持車１０、駆
動車１０´や、その軸支、駆動機構は従来の乾燥設備の
場合と大差なく、たゞ駆動軸１１（図３参照）の中間部
分を槽内へ通しただけであるから、詳細な説明を略す。 水平コンベア２，２も同様であるが、その駆動部は駆動
車１０´の駆動部と連動させ、コンベア２が製品Ｐを一
枚送り込んだ時、循環帯３の歯材４が一ピッチ進むよう
同調させてある。これで次々と送り込まれた製品Ｐが歯
材４を介して立ち並び、所要時間をかけて出口１ｂへ向
かう。なお浮力の関係で製品Ｐとコンベア２との間の摩
擦が小さく、製品先端が十分歯材４，４間へ入り込まな
い場合は、製品Ｐを、液流又は気流により、コンベア２
上に押付ければよい。メッキ液Ｌは各溢流口１９および
製品入口１ａ、出口ｂから槽外へ出て、外殻槽５の流下
管５ａから貯槽６に溜り、ポンプ７により親管１８を経
て槽内へ戻される。
動車１０´や、その軸支、駆動機構は従来の乾燥設備の
場合と大差なく、たゞ駆動軸１１（図３参照）の中間部
分を槽内へ通しただけであるから、詳細な説明を略す。 水平コンベア２，２も同様であるが、その駆動部は駆動
車１０´の駆動部と連動させ、コンベア２が製品Ｐを一
枚送り込んだ時、循環帯３の歯材４が一ピッチ進むよう
同調させてある。これで次々と送り込まれた製品Ｐが歯
材４を介して立ち並び、所要時間をかけて出口１ｂへ向
かう。なお浮力の関係で製品Ｐとコンベア２との間の摩
擦が小さく、製品先端が十分歯材４，４間へ入り込まな
い場合は、製品Ｐを、液流又は気流により、コンベア２
上に押付ければよい。メッキ液Ｌは各溢流口１９および
製品入口１ａ、出口ｂから槽外へ出て、外殻槽５の流下
管５ａから貯槽６に溜り、ポンプ７により親管１８を経
て槽内へ戻される。
【００１０】循環帯をメッキ用自動治具に活用したのは
、単にメッキ槽の長さを短くするためでなく、メッキ品
質向上のためでもある。たゞ一本の循環帯の往路を上下
振動させるだけで、メッキ中の数十枚の製品の気泡によ
る品質低下を防ぎ得る、という大きな利便を得た。図３
は循環帯３の支持車１０、駆動車１０´の軸１１，１１
´の槽外へ出た両端部をＵ形軸受け１２で支持し、各軸
を異径車１３の回転によって上下振動させる実施例説明
図で、循環帯３の緊張を保持するローラ１４はバネ１５
で押している。図４は支持車１０、駆動車１０´には触
れず、循環帯３の往路の下面に直接、異径車１６の回転
による打撃を加える実施例で、各異径軸１６は槽外でチ
エン１７により連動させられる。
、単にメッキ槽の長さを短くするためでなく、メッキ品
質向上のためでもある。たゞ一本の循環帯の往路を上下
振動させるだけで、メッキ中の数十枚の製品の気泡によ
る品質低下を防ぎ得る、という大きな利便を得た。図３
は循環帯３の支持車１０、駆動車１０´の軸１１，１１
´の槽外へ出た両端部をＵ形軸受け１２で支持し、各軸
を異径車１３の回転によって上下振動させる実施例説明
図で、循環帯３の緊張を保持するローラ１４はバネ１５
で押している。図４は支持車１０、駆動車１０´には触
れず、循環帯３の往路の下面に直接、異径車１６の回転
による打撃を加える実施例で、各異径軸１６は槽外でチ
エン１７により連動させられる。
【００１１】（実験数値）図１の循環帯３の往路の長さ
は１０００ｍｍ、コンベア２の長さｂは５５０ｍｍ、製
品Ｐの寸法は３００×３００×１．６ｍｍ、歯材４の厚
みは２２ｍｍ、相互間隙は２ｍｍで、プリント配線基板
である製品Ｐをはんだメッキする。メッキ槽１内の無電
解はんだメッキ液Ｌは７５℃に加熱し、各溢流口１９（
製品入口１ａ，出口１ｂからの流出量は少ない）から約
２．３ｍ／分で流出させ、ポンプ７により還流させて液
面を保持しつゝ、３０分間、メッキ作業を行った。
は１０００ｍｍ、コンベア２の長さｂは５５０ｍｍ、製
品Ｐの寸法は３００×３００×１．６ｍｍ、歯材４の厚
みは２２ｍｍ、相互間隙は２ｍｍで、プリント配線基板
である製品Ｐをはんだメッキする。メッキ槽１内の無電
解はんだメッキ液Ｌは７５℃に加熱し、各溢流口１９（
製品入口１ａ，出口１ｂからの流出量は少ない）から約
２．３ｍ／分で流出させ、ポンプ７により還流させて液
面を保持しつゝ、３０分間、メッキ作業を行った。
【００１２】最初の１５分間は、次々と製品Ｐを槽内へ
送込むのに費やしたので、最初の一枚の製品Ｐがメッキ
を終えて槽１から出た時から１５分間を一くぎりとして
、処理枚数は４０枚を数えた。３３０×３３０ｍｍ２
の配線基板が４０枚、つまり面積で４．４ｍ２ のはん
だメッキが、長さ２ｍ強の小さなメッキ槽で行われた訳
で、これは従来のメッキ槽の１０分の１の容積と床面積
である。循環帯３の往路に上下振動を与える実験は、毎
分４〜８回以上という少ない回数でも、得られたメッキ
槽は気泡によるピンホールや紋様が無い美麗な表面で、
蛍光、Ｘ線膜厚計の測定結果も申し分ないものであった
。以上、実施例について説明したが、この発明はその要
旨を変える事なく、実施者により多様に変化、応用し得
るものである。
送込むのに費やしたので、最初の一枚の製品Ｐがメッキ
を終えて槽１から出た時から１５分間を一くぎりとして
、処理枚数は４０枚を数えた。３３０×３３０ｍｍ２
の配線基板が４０枚、つまり面積で４．４ｍ２ のはん
だメッキが、長さ２ｍ強の小さなメッキ槽で行われた訳
で、これは従来のメッキ槽の１０分の１の容積と床面積
である。循環帯３の往路に上下振動を与える実験は、毎
分４〜８回以上という少ない回数でも、得られたメッキ
槽は気泡によるピンホールや紋様が無い美麗な表面で、
蛍光、Ｘ線膜厚計の測定結果も申し分ないものであった
。以上、実施例について説明したが、この発明はその要
旨を変える事なく、実施者により多様に変化、応用し得
るものである。
【００１３】
【発明の効果】この発明は従来、主として乾燥設備とし
て使われていた、循環帯による板材の起状搬走機構を、
初めてメッキ用自動治具として槽内に取入れる道を開い
た。この新規な自動メッキ方式により、従来、製品寸法
によって異る多数の吊り治具と、これに製品を取付ける
人手を全く不要にし、また従来、自動化の場合、メッキ
槽内のコンベア上に製品を寝かし並べて進めるため、所
要のメッキ時間をかけるには極めて長いメッキ槽を要し
たのが、その１０分の１の長さで足りる事になった。循
環帯上の板状製品は前後に重なるように立ち並び、板面
に直角方向へ進むから、乾燥が目的なら構わないが、メ
ッキを目的とする場合、製品相互間のメッキ液が劣化し
やすいという致命的問題があった。この発明はメッキ槽
の片側内壁に水平に液内噴射管を設け全製品に均等に還
流メッキ液を吹き付け、反対側へ通り抜けるようにした
から、各製品は常に更新されたメッキ液に接して、メッ
キ効率を高めた。またこの発明の循環帯は、メッキ槽の
長さを短縮しただけでなく、上下加振装置を加えて製品
に付着した気泡を浮上除去するのに好適で、メッキ品質
の向上にも有効な構成である事を実証した。
て使われていた、循環帯による板材の起状搬走機構を、
初めてメッキ用自動治具として槽内に取入れる道を開い
た。この新規な自動メッキ方式により、従来、製品寸法
によって異る多数の吊り治具と、これに製品を取付ける
人手を全く不要にし、また従来、自動化の場合、メッキ
槽内のコンベア上に製品を寝かし並べて進めるため、所
要のメッキ時間をかけるには極めて長いメッキ槽を要し
たのが、その１０分の１の長さで足りる事になった。循
環帯上の板状製品は前後に重なるように立ち並び、板面
に直角方向へ進むから、乾燥が目的なら構わないが、メ
ッキを目的とする場合、製品相互間のメッキ液が劣化し
やすいという致命的問題があった。この発明はメッキ槽
の片側内壁に水平に液内噴射管を設け全製品に均等に還
流メッキ液を吹き付け、反対側へ通り抜けるようにした
から、各製品は常に更新されたメッキ液に接して、メッ
キ効率を高めた。またこの発明の循環帯は、メッキ槽の
長さを短縮しただけでなく、上下加振装置を加えて製品
に付着した気泡を浮上除去するのに好適で、メッキ品質
の向上にも有効な構成である事を実証した。
【図１】この発明の一実施例説明用立面図。
【図２】同上、側面図。
【図３】循環帯加振装置の実施例説明用立面図。
【図４】同上、他の実施例立面図。
【符号の説明】
１ メッキ槽
２ 水平コンベア
３ 循環帯
４ 歯材
１３ 加振機構（異径車）
１６ 加振機構（異径車）
１８ 噴射管
Claims (3)
- 【請求項１】 板状製品を寝かした姿勢で受入れ、ま
た送り出す扁平な入口、出口を、上記製品の進行方向長
さ以上の深さの液面下に設けたメッキ槽と、上記入口、
出口それぞれの槽内側に、上記製品の一枚の進行方向長
さより長く設けた水平コンベアと、その入口側コンベア
の先端に対向して上昇反転部を置き、出口側コンベアの
後端に対向して下降反転部を置いて、製品進行方向に往
復循環する循環帯と、上記循環帯の表側全面に、製品板
厚よりやゝ大きな相互間隙で、立ち並んだ歯材とを備え
、上記入口から入った製品は、その先端が上記循環帯の
歯材間にはまって垂直姿勢に起こされ、そのまゝ槽内を
進み、出口付近で水平姿勢に倒され、コンベアにより搬
出されるようにした事を特徴とする板状製品の自動メッ
キ装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の装置において、製品
を垂直姿勢で進行させる上記循環帯の往路に、上下振動
を与える加振機構を備えることを特徴とする板状製品の
自動メッキ装置。 - 【請求項３】請求項１に記載の装置において、還流用ポ
ンプによりメッキ槽へ戻すメッキ液は、メッキ槽の製品
進行方向沿いの片側内壁に水平に設けた液内噴射管の多
数の噴射口から、上記循環帯上のほゞ全製品へ均等に吹
付けるようにした事を特徴とする板状製品の自動メッキ
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3152126A JPH0791679B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 板状製品の自動メッキ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3152126A JPH0791679B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 板状製品の自動メッキ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04354897A true JPH04354897A (ja) | 1992-12-09 |
| JPH0791679B2 JPH0791679B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=15533633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3152126A Expired - Lifetime JPH0791679B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 板状製品の自動メッキ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791679B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996017503A1 (en) * | 1994-12-01 | 1996-06-06 | Ibiden Co., Ltd. | Multilayer printed wiring board and process for producing the same |
| CN105239140A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-13 | 东莞市威力固电路板设备有限公司 | 电镀挂具调节系统及其调节方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6393896A (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-25 | Fuji Seiki Seizosho:Kk | リ−ドフレ−ム処理用治具 |
-
1991
- 1991-05-29 JP JP3152126A patent/JPH0791679B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6393896A (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-25 | Fuji Seiki Seizosho:Kk | リ−ドフレ−ム処理用治具 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996017503A1 (en) * | 1994-12-01 | 1996-06-06 | Ibiden Co., Ltd. | Multilayer printed wiring board and process for producing the same |
| US5827604A (en) * | 1994-12-01 | 1998-10-27 | Ibiden Co., Ltd. | Multilayer printed circuit board and method of producing the same |
| CN105239140A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-13 | 东莞市威力固电路板设备有限公司 | 电镀挂具调节系统及其调节方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0791679B2 (ja) | 1995-10-04 |
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