JPH04354977A - テープ状素材供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工業用ミシンへの素材
の供給装置に関し、さらに詳細にはベルト通し用ループ
のテープ素材を加工して、専用の工業用ミシンに自動的
に供給する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ズボン、スラックスのベルト通し用のル
ープを形成するため等の布片は、長尺のテープ状素材と
して工業用ミシンに供給されている。長尺のテープ状素
材は、工業用ミシンに付設されるテープ状素材供給装置
により所定の長さに切断され、両端部が同一方向に折り
曲げられて工業用ミシンの所定の位置に搬送され、工業
用ミシンの保持装置に受け渡されている。工業用ミシン
はテープ状素材を位置決めし、ズボン等に縫着している
。工業用ミシンが縫着作業を行っている時に並行して、
テープ状素材供給装置は次に使用するテープ状素材を準
備している。一片のテープ状素材の縫着作業のサイクル
タイムは４秒位である。従来のテープ状素材供給装置に
ついては、特開平１−２８４２８５号公報等に詳しく説
明されているのでここでは概略を説明するにとどめる。

【０００３】図４に全体構成の側面図を示し、図５に全
体構成の正面図を示す。工業用ミシンＭは供給されたテ
ープ状素材をズボン上に固定し縫着作業を行う。工業用
ミシンにテープ状素材を供給するテープ素材供給装置は
、素材供給ユニットＵ１、素材位置決めユニットＵ２、
素材折り曲げユニットＵ３の３つのユニットに分かれて
いる。

【０００４】素材供給ユニットＵ１は、リールに巻かれ
るか段ボールに折り畳まれて収納されているテープ状素
材Ｔを、順次取り出して素材位置決めユニットＵ２に供
給する装置である。支持板２上に直立して付設されてい
る支持ブラケット１０１の直立板部の中央付近に設けら
れているブラケット平面部１０１ａに、工業用ミシンＭ
のアームと平行な方向に延びるテープガイド１０３付設
され、搬送路が形成されている。搬送路のテープ通路上
に、ブラケット平面部１０１ａに対しバネで付勢される
状態でテープ送りローラ１０２が回転可能に支持されて
いる。テープ送りローラ１０２は駆動ベルト１０６を介
してパルスモータ１０５に接続している。

【０００５】テープ送りローラ１０２は外周がのこ歯状
であり、テープ状素材Ｔはブラケット平面部１０１ａと
テープ送りローラ１０２とにより挟持される。そして、
パルスモータ１０５の駆動によりテープ送りローラ１０
２を介して寸進される。ここで、テープ送りローラ１０
２がテープ状素材Ｔを送る力を強くするために、付勢す
るバネ力を強めたりすると、テープ状素材Ｔは確実に送
られるが、テープ状素材Ｔが薄布でできている場合、テ
ープ送りローラ１０２ののこ歯によってテープ状素材Ｔ
が傷付いてしまっていた。そのため、テープ送りローラ
１０２がテープ状素材Ｔを送る力をむやみに強くするこ
とができなかった。

【０００６】素材位置決めユニットＵ２は、素材供給ユ
ニットＵ１から供給されたテープ状素材Ｔを所定の長さ
で切断し、後で説明する素材折り曲げユニットＵ３で折
り曲げられたテープ状素材Ｔを工業用ミシンＭの所定の
場所に位置決めする装置である。素材位置決めユニット
Ｕ２のヘッド取り付け板４０１は、後退時は実線で示す
位置にあり、前進時は二点鎖線で示す位置４０１ａにあ
る。素材位置決めユニットＵ２は、後退位置でテープ状
素材Ｔを受け取り、前進位置でテープ状素材Ｔを工業用
ミシンＭに供給する。ヘッド取り付け板４０１上には素
材折り曲げユニットＵ３が付設されている。

【０００７】素材位置決めユニットＵ２には、素材折り
曲げユニットＵ３を前後進させるためのエアシリンダ２
０７が支持板２に対して斜めに付設されている。これは
工業用ミシンＭに対してテープ状素材Ｔを斜めの角度か
ら供給するためである。素材折り曲げユニットＵ３は、
所定の長さに切断され素材支持板上に供給された縫着片
Ｂの両端を折り込み板を作動させて支持板の下面に折り
曲げ、保持し、素材位置決めユニットＵ２と協同して工
業用ミシンＭの所定位置に折り曲げられた縫着片Ｂを受
け渡すための装置である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
テープ素材供給装置では、素材供給ユニットＵ１に対し
て、テープ状素材Ｔが、巻かれているリールや折り畳ま
れて収納されている段ボールから、順次直接取り出され
て供給されている。そして、リールは頻繁な交換を避け
るため大径になっており、テープ状素材Ｔがリールに満
杯の時に停止状態から回転を開始させようとすると、大
きなトルクが必要とされる。一方、前述したように、テ
ープ状素材Ｔを傷つける恐れがあるため、テープ送りロ
ーラ１０２がテープ状素材Ｔを送る力をあまり強くする
ことできない。そのため、テープ状素材Ｔがリールに満
杯等の場合、素材供給ユニットＵ１のテープ送りローラ
１０２ののこ歯でスベリが発生していた。例えば、本来
１００ｍｍ送るつもりが、９０ｍｍしか送られない場合
である。この場合、素材折り曲げユニットＵ３において
、テープ状素材Ｔの一端を折り曲げできず、不良品を発
生していた。ここでは、テープ状素材Ｔの供給にテープ
状素材リール１１１を使用しているが、段ボールに折り
畳まれた状態で供給される場合もある。その場合も段ボ
ール内でテープ状素材Ｔが絡まったりしているため、同
じ問題があった。

【０００９】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、ズボン等にベルト用ループを縫
着する工業用ミシンに縫着片を安定して供給できるテー
プ状素材供給装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明のテープ状素材供給装置は、テープ状素材を
工業用ミシンの布載置台上に供給する装置であって、連
続的に供給されるテープ状素材を所定量送り込む送り込
み手段と、テープ状素材を切断する切断手段と、切断さ
れた前記テープ状素材の両端部を同一方向に折り曲げて
保持するテープ状素材折り曲げ保持手段とを有するもの
において、該送り込み手段が、テープ状素材に搬送力を
付加する搬送手段と、該搬送手段の上流側にあってテー
プ状素材にたるみバッファを形成するバッファ形成手段
とを有している。

【００１１】

【作用】上記の構成を有する本発明のテープ状素材供給
装置の素材供給ユニットＵ１は、リールに巻かれるか段
ボールに折り畳まれて収納されているテープ状素材Ｔを
、順次取り出して素材位置決めユニットＵ２に供給する
。素材位置決めユニットＵ２は、素材供給ユニットＵ１
から供給されたテープ状素材Ｔを所定の長さで切断し、
素材折り曲げユニットＵ３で折り曲げられたテープ状素
材Ｔを工業用ミシンＭの所定の場所に位置決めする。素
材折り曲げユニットＵ３は、所定の長さに切断された縫
着片Ｂの両端部を折り曲げ、保持し、素材位置決めユニ
ットＵ２と協同して工業用ミシンＭの所定位置に折り曲
げられた縫着片Ｂを受け渡す。

【００１２】本発明のテープ状素材Ｔの送り込み手段の
搬送手段は、テープ状素材Ｔに搬送力を付加し、素材位
置決めユニットＵ２に送り込む。送り込み手段のバッフ
ァ形成手段は、テープ状素材Ｔが巻かれているリール等
と該搬送手段との間にテープ状素材Ｔのたるみバッファ
を形成する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明をベルトループ付けミシンに具
体化した一実施例を図面を参照して説明する。本発明の
テープ状素材供給装置は、従来技術と同様、図４及び図
５に示すように、素材供給ユニットＵ１，素材位置決め
ユニットＵ２，素材折り曲げユニットＵ３より構成され
ている。

【００１４】本発明に関係する素材供給ユニットＵ１に
ついて図１及び図４を用いて詳細に説明する。工業用ミ
シンＭのミシンを支持するテーブル１上に固定されてい
る支持板２上に支持ブラケット１０１が直立して付設さ
れている。支持ブラケット１０１の直立板部の中央付近
に設けられているブラケット平面部１０１ａに、工業用
ミシンＭのアームと平行な方向に延びるテープガイド１
０３が付設され、ブラケット平面部１０１ａと一体とな
って搬送路が形成されている。搬送路のテープ通路上に
、ブラケット平面部１０１ａに対しバネ１１６で付勢さ
れる状態でテープ送りローラ１０２が回転可能に支持さ
れている。テープ送りローラ１０２は駆動ベルト１０６
を介してパルスモータ１０５に接続している。テープ送
りローラ１０２は外周がのこ歯状のローラであり、テー
プ状素材（ベルトループ材）Ｔはブラケット平面部１０
１ａとテープ送りローラ１０２とにより挟持される。

【００１５】テープ状素材Ｔの上流側には、テープ状素
材リール１１１が回転可能に支持されている。テープ状
素材リール１１１は、テープ状素材Ｔがなくなった場合
リール毎交換される。テープ状素材リール１１１には、
約５０ｍｍ径芯にアルミニウム製の外径約３００ｍｍの
円盤が両側に取り付けられている。テープ状素材リール
１１１とテープ送りローラ１０２との間にはバッファ形
成シリンダ１０８が付設されている。このバッファ形成
シリンダ１０８のピストンロッドには、ベルトループ材
の挿通孔が形成されたループ挿通部１０８ａが取り付け
られている。バッファ形成シリンダ１０８の両側には、
テープ状素材Ｔの搬送路上にテープ状素材後押えシリン
ダ１０７，テープ状素材前押えシリンダ１０９が付設さ
れている。バッファ形成シリンダ１０８の下方には、バ
ッファ溜め箱１１２が付設されている。

【００１６】次にテープ状素材Ｔにたるみバッファを形
成する作用について図１及び図２を用いて詳説する。素
材位置決めユニットＵ２へのテープ状素材Ｔの送り込み
が終了すると、素材位置決めユニットＵ２と素材折り曲
げユニットＵ３とは、テープ状素材Ｔを切断し、切断さ
れたテープ状素材Ｔである縫着片Ｂの両端部を折り曲げ
る作業に入る。これと同時に素材供給ユニットＵ１はテ
ープ状素材Ｔにたるみバッファを形成する作業を開始す
る。すなわち、テープ状素材後押えシリンダ１０７が駆
動されてテープ状素材Ｔを保持固定し、それまでテープ
状素材Ｔを固定していたテープ状素材前押えシリンダ１
０９が解放される。次にバッファ形成シリンダ１０８が
駆動されて、テープ状素材Ｔを下方に押し下げる。これ
により、テープ状素材Ｔがテープ状素材リール１１１か
ら繰り出され、バッファ溜め箱１１２内にたるみバッフ
ァが形成される。

【００１７】次に素材位置決めユニットＵ２と素材折り
曲げユニットＵ３とにおいて、縫着片Ｂを工業用ミシン
Ｍに受け渡す作業に入ったときに、同時に素材供給ユニ
ットＵ１が素材位置決めユニットＵ２にテープ状素材Ｔ
を供給する作業にはいる。すなわち、テープ状素材前押
えシリンダ１０９が駆動され、テープ状素材Ｔを保持固
定し、バッファ形成シリンダ１０８とテープ状素材後押
えシリンダ１０７とが解放される。そして、パルスモー
タ１０５の駆動によりテープ送りローラ１０２を介して
寸進される。この時テープ送りローラ１０２の送り力は
、テープ状素材Ｔを傷つけないためにあまり強くしてい
ないが、たるみバッファがあるため、テープ送りローラ
１０２とテープ状素材Ｔとの間で滑りが発生しない。 従って、素材位置決めユニットＵ２に対して正確な長さ
のテープ状素材Ｔを供給することができる。

【００１８】本実施例では、バッファを形成する手段と
してエアシリンダを用いているが、図３に示すように、
図示しないモータにより駆動されるバッファ形成ローラ
１１３を用いてもよい。この場合、バッファ溜め箱１１
２の下部にバッファ検出器１１５が取り付けられており
、バッファ検出器１１５がテープ状素材Ｔを検出してい
ないときには、バッファ形成ローラ１１３及び従動ロー
ラ１１４とによりテープ状素材Ｔに搬送力が加えられ、
テープ状素材Ｔがテープ状素材リール１１１から繰り出
される。これにより、常にたるみバッファを形成でき、
素材位置決めユニットＵ２に対して、安定して正確な長
さのテープ状素材Ｔを供給できる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のテープ状素材供給装置によれば、連続的に供給さ
れるテープ状素材を所定量送り込む送り込み手段が、テ
ープ状素材に搬送力を付加する搬送手段と、該搬送手段
の上流側にあってテープ状素材にたるみバッファを形成
するバッファ形成手段とを有しているので、テープ送り
ローラにおいて滑りを発生することがないため、工業用
ミシンに対して安定してテープ状素材を供給することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例で素材供給ユニットＵ１の構
成を示す正面図である。

【図２】本発明の一実施例であるテープ状素材供給装置
の作用を示す説明図である。

【図３】本発明の別の実施例である素材供給ユニットＵ
１の構成を示す正面図である。

【図４】従来技術のテープ状素材供給装置の全体構成を
示す側面図である。

【図５】従来技術のテープ状素材供給装置の全体構成を
示す正面図である。

【符号の説明】

Ｍ　　　　　　工業用ミシン Ｕ１　　　　素材供給ユニット Ｕ２　　　　素材位置決めユニット Ｕ３　　　　素材折り曲げユニット Ｔ　　　　　　テープ状素材 Ｂ　　　　　　縫着片 １０２　　テープ送りローラ １０５　　パルスモータ １０７　　テープ状素材後押えシリンダ１０８　　バッ
ファ形成シリンダ １０９　　テープ状素材前押えシリンダ１１２　　バッ
ファ検出器 １１３　　バッファ形成ローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　テープ状素材を工業用ミシンの布載置
   台上に供給する装置であって、連続的に供給される前記
   テープ状素材を所定量送り込む送り込み手段と、前記テ
   ープ状素材を切断する切断手段と、切断された前記テー
   プ状素材の両端部を同一方向に折り曲げて保持するテー
   プ状素材折り曲げ保持手段とを有するものにおいて、前
   記送り込み手段が、前記テープ状素材に搬送力を付加す
   る搬送手段と、該搬送手段の上流側にあって前記テープ
   状素材にたるみバッファを形成するバッファ形成手段と
   を有することを特徴とするテープ状素材供給装置。