JPH04355425A - 透明面状ヒーター - Google Patents
透明面状ヒーターInfo
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- JPH04355425A JPH04355425A JP15609991A JP15609991A JPH04355425A JP H04355425 A JPH04355425 A JP H04355425A JP 15609991 A JP15609991 A JP 15609991A JP 15609991 A JP15609991 A JP 15609991A JP H04355425 A JPH04355425 A JP H04355425A
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- thin film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透明面状ヒーターに関
し、特に液晶素子用透明面状ヒーターに関する。
し、特に液晶素子用透明面状ヒーターに関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶素子の動作特性は、それが設置され
ている環境温度に大きく影響される。使用される液晶に
依存するが、環境温度が低下し、例えば０℃以下の温度
になると液晶の応答速度が低下し良好な画面が得られな
いし、−１０℃以下になると画面が表示できなくなる場
合もある。しかしながら、自動車等のデイスプレイのよ
うに屋外で使用される場合もあり、低温環境での鮮明な
表示が要求されている。この要求に応えるため、液晶素
子を加熱し、素子温度を良好な画面が得られる温度に保
つ工夫がなされている。
ている環境温度に大きく影響される。使用される液晶に
依存するが、環境温度が低下し、例えば０℃以下の温度
になると液晶の応答速度が低下し良好な画面が得られな
いし、−１０℃以下になると画面が表示できなくなる場
合もある。しかしながら、自動車等のデイスプレイのよ
うに屋外で使用される場合もあり、低温環境での鮮明な
表示が要求されている。この要求に応えるため、液晶素
子を加熱し、素子温度を良好な画面が得られる温度に保
つ工夫がなされている。
【０００３】従来、その様な環境下で使用される液晶素
子として、格子状又は周辺に枠状の発熱抵抗体を配置し
た構成体（例えば、特開昭５８−１２６５１７号公報、
実開昭５９−１０６１２４号公報）が提案されている。 しかし、この構成体においては、液晶素子全体に亘って
、均一に加熱することが困難であり、不透明な発熱抵抗
体が使用されるため液晶素子の表示が不明瞭になったり
、また表示面積が狭くなる等の不都合がある。
子として、格子状又は周辺に枠状の発熱抵抗体を配置し
た構成体（例えば、特開昭５８−１２６５１７号公報、
実開昭５９−１０６１２４号公報）が提案されている。 しかし、この構成体においては、液晶素子全体に亘って
、均一に加熱することが困難であり、不透明な発熱抵抗
体が使用されるため液晶素子の表示が不明瞭になったり
、また表示面積が狭くなる等の不都合がある。
【０００４】また、液晶素子として、透明シート上に金
属薄膜を形成した発熱体が提案されている（例えば、実
公昭６１−１９６２２２号公報）。しかしながら、この
発熱体は、液晶素子全体を均一に、かつ効率的に加熱す
ることは困難であった。
属薄膜を形成した発熱体が提案されている（例えば、実
公昭６１−１９６２２２号公報）。しかしながら、この
発熱体は、液晶素子全体を均一に、かつ効率的に加熱す
ることは困難であった。
【０００５】一方、液晶素子は自動車等の各種ディスプ
レイとして使用されるために、低温においてだけでなく
、高温、高湿雰囲気等の過酷な条件下においても高い耐
久性が要求される。しかしながら、表示素子としての要
求から高い透明性を求めると導電層は薄くなり、耐久性
が低下する問題があった。
レイとして使用されるために、低温においてだけでなく
、高温、高湿雰囲気等の過酷な条件下においても高い耐
久性が要求される。しかしながら、表示素子としての要
求から高い透明性を求めると導電層は薄くなり、耐久性
が低下する問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、均一加熱が
可能で、かつ透明性および高温、高湿下における耐久性
に優れた面状ヒーターを提供することを目的とする。
可能で、かつ透明性および高温、高湿下における耐久性
に優れた面状ヒーターを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、透明基板上に
積層した透明導電性薄膜の両端部に電極を設け、この電
極に電圧を印加することにより、電極間の該透明導電性
薄膜に熱を発生させるようにした透明面状ヒーターにお
いて、かつ該透明面状ヒーターが接着層、透明基板、透
明導電性薄膜、透明絶縁層、接着層、及び透明フィルム
の順に積層された構成体であり、かつ該透明絶縁層が紫
外線硬化型樹脂を塗工後硬化させたものからなることを
特徴とする透明面状ヒーターである。
積層した透明導電性薄膜の両端部に電極を設け、この電
極に電圧を印加することにより、電極間の該透明導電性
薄膜に熱を発生させるようにした透明面状ヒーターにお
いて、かつ該透明面状ヒーターが接着層、透明基板、透
明導電性薄膜、透明絶縁層、接着層、及び透明フィルム
の順に積層された構成体であり、かつ該透明絶縁層が紫
外線硬化型樹脂を塗工後硬化させたものからなることを
特徴とする透明面状ヒーターである。
【０００７】以下図面を用いて本発明を説明する。図１
は、本発明の透明面状ヒーターの構成を示す断面図であ
り、両端に電極を設けた態様を示している。
は、本発明の透明面状ヒーターの構成を示す断面図であ
り、両端に電極を設けた態様を示している。
【０００８】本発明に使用される透明基板１は、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなど
のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂
、アクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂の他、従来
公知の高分子樹脂から形成され、板状、フィルム状いず
れでもよい。次の電極加工、保護層加工、更には、偏光
板への張りつけ等の加工、軽量性、耐衝撃性の点から、
フィルム状で５０〜５００μｍ厚みの高分子樹脂が用い
られる。特に７５〜１８０μｍ厚みが好適である。
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなど
のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂
、アクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂の他、従来
公知の高分子樹脂から形成され、板状、フィルム状いず
れでもよい。次の電極加工、保護層加工、更には、偏光
板への張りつけ等の加工、軽量性、耐衝撃性の点から、
フィルム状で５０〜５００μｍ厚みの高分子樹脂が用い
られる。特に７５〜１８０μｍ厚みが好適である。
【０００９】本発明の透明面状ヒーターに使用できる透
明導電性薄膜２としては、金属薄膜、半導体薄膜等が挙
げられる。金属薄膜としては、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｕ、Ｎｉ
、Ａｌ、Ｃｒ等の薄膜が知られているが、透明性と導電
性の点から、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｕからなる群より選ばれた
１種の金属又はこれらの金属間の合金の薄膜が好ましい
。
明導電性薄膜２としては、金属薄膜、半導体薄膜等が挙
げられる。金属薄膜としては、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｕ、Ｎｉ
、Ａｌ、Ｃｒ等の薄膜が知られているが、透明性と導電
性の点から、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｕからなる群より選ばれた
１種の金属又はこれらの金属間の合金の薄膜が好ましい
。
【００１０】更に透明性を向上させる為に高屈折率誘電
体層を組合せた構成にしてもよい。この高屈折率誘電体
層としては、例えば酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸
化タンタル、酸化インジウムなどの金属酸化物の一種ま
たは二種以上が使用できる。
体層を組合せた構成にしてもよい。この高屈折率誘電体
層としては、例えば酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸
化タンタル、酸化インジウムなどの金属酸化物の一種ま
たは二種以上が使用できる。
【００１１】本発明の透明面状ヒーターの透明導電性薄
膜２として使用される場合の金属薄膜の膜厚は、透明性
及び印加電圧に対する発生熱量の点から、１０〜５００
Åが選ばれ、特に好ましくは５０〜３００Åである。
膜２として使用される場合の金属薄膜の膜厚は、透明性
及び印加電圧に対する発生熱量の点から、１０〜５００
Åが選ばれ、特に好ましくは５０〜３００Åである。
【００１２】半導体薄膜としては、Ｉｎ２ Ｏ３ 、Ｓ
ｎＯ２ 、ＩＴＯなどの薄膜が知られているが、発生熱
量の点から２００〜７，０００Åの膜厚が使用され、膜
厚７００〜５，０００Åが特に好ましい。半導体薄膜は
膜厚が厚くなると屈曲耐性が低下するので注意が必要と
なる。
ｎＯ２ 、ＩＴＯなどの薄膜が知られているが、発生熱
量の点から２００〜７，０００Åの膜厚が使用され、膜
厚７００〜５，０００Åが特に好ましい。半導体薄膜は
膜厚が厚くなると屈曲耐性が低下するので注意が必要と
なる。
【００１３】本発明の透明導電性薄膜２としては、電気
抵抗値、電極加工及び透明絶縁層４の加工性等の点から
、特に前記の金属薄膜がすぐれている。これらの薄膜は
前記の透明基板１の上に、在来公知の方法で形成される
。
抵抗値、電極加工及び透明絶縁層４の加工性等の点から
、特に前記の金属薄膜がすぐれている。これらの薄膜は
前記の透明基板１の上に、在来公知の方法で形成される
。
【００１４】本発明の接着層３としては、従来公知の接
着剤、感圧性粘着剤のいずれでも使用出来るが、前記透
明基板１への加工性、後述する偏光板１１との貼り合せ
の作業性、及び耐久性の点からアクリレート系感圧性粘
着剤が好ましく用いられる。接着層３の厚みは、特に制
限はないが、通常５〜１００μｍであり、特に１０〜７
０μｍが好ましい。
着剤、感圧性粘着剤のいずれでも使用出来るが、前記透
明基板１への加工性、後述する偏光板１１との貼り合せ
の作業性、及び耐久性の点からアクリレート系感圧性粘
着剤が好ましく用いられる。接着層３の厚みは、特に制
限はないが、通常５〜１００μｍであり、特に１０〜７
０μｍが好ましい。
【００１５】接着層３は、あらかじめ透明基板１に加工
してもよく、また一旦透明基板１に透明導電性薄膜２を
形成した後、透明基板１の透明導電性薄膜２の形成され
た面と反対面に加工することも出来る。特に後者の場合
に良質の透明導電性薄膜２を得ることが出来る。さらに
は、透明基板１、透明導電性薄膜２、透明絶縁層４、電
極及び接着層８を有する透明フィルム９からなる構成体
を形成した後、この構成体の透明基板１の透明導電性薄
膜２の形成された面と反対面に接着層３を加工してもよ
い。特に、この場合は、あらかじめ接着層３を加工した
場合に比較して、その後の加工及び取扱い中に於ける接
着剤の裁断粉及び加工工程での接着剤のはみ出しによる
各層間への混入を除くことが出来るので、より収率よく
透明面状ヒーターを得ることが出来る。この加工法をと
る場合は、加工工程で、透明基板１への傷の発生、又は
オリゴマー発生防止の為、あらかじめ、透明基板１の背
面に、適宜発生防止層を加工しておく事が好ましい。該
発生防止層としては、有機シリコン系塗工剤などの一般
に公知の有機材料を用いて化学的に形成された層、ある
いはスパタリングなどによる酸化金属層のように物理的
に形成された層が用いられる。
してもよく、また一旦透明基板１に透明導電性薄膜２を
形成した後、透明基板１の透明導電性薄膜２の形成され
た面と反対面に加工することも出来る。特に後者の場合
に良質の透明導電性薄膜２を得ることが出来る。さらに
は、透明基板１、透明導電性薄膜２、透明絶縁層４、電
極及び接着層８を有する透明フィルム９からなる構成体
を形成した後、この構成体の透明基板１の透明導電性薄
膜２の形成された面と反対面に接着層３を加工してもよ
い。特に、この場合は、あらかじめ接着層３を加工した
場合に比較して、その後の加工及び取扱い中に於ける接
着剤の裁断粉及び加工工程での接着剤のはみ出しによる
各層間への混入を除くことが出来るので、より収率よく
透明面状ヒーターを得ることが出来る。この加工法をと
る場合は、加工工程で、透明基板１への傷の発生、又は
オリゴマー発生防止の為、あらかじめ、透明基板１の背
面に、適宜発生防止層を加工しておく事が好ましい。該
発生防止層としては、有機シリコン系塗工剤などの一般
に公知の有機材料を用いて化学的に形成された層、ある
いはスパタリングなどによる酸化金属層のように物理的
に形成された層が用いられる。
【００１６】本発明における透明絶縁層４としては、従
来公知の紫外線硬化型組成物が使用されるが、透明導電
性薄膜２の耐久性を向上するためには透湿度の低い組成
物を選択することが好ましいとともに加水分解によって
導電層を腐食させる原因物質が発生しない組成物を選ぶ
ことが好ましい。
来公知の紫外線硬化型組成物が使用されるが、透明導電
性薄膜２の耐久性を向上するためには透湿度の低い組成
物を選択することが好ましいとともに加水分解によって
導電層を腐食させる原因物質が発生しない組成物を選ぶ
ことが好ましい。
【００１７】このような性能を有する紫外線硬化型組成
物としては、ポリエステル系アクリレートを主成分とす
る組成物が好適に用いられる。かかる組成物としては下
記一般式（ＩＩ） で示されるポリエステル構造を有す
るものが代表的に使用される。
物としては、ポリエステル系アクリレートを主成分とす
る組成物が好適に用いられる。かかる組成物としては下
記一般式（ＩＩ） で示されるポリエステル構造を有す
るものが代表的に使用される。
【化１】
（ただし、式中、Ｒ１ 〜Ｒ３ は炭素数２〜１５の脂
肪族炭化水素基または炭素数６〜１５のＯ，Ｓ，ＳＯ２
，ＣＨ２ 基で結合していてもよい芳香族炭化水素基
を、ｎ，ｍは１〜１２の整数を表す。）
肪族炭化水素基または炭素数６〜１５のＯ，Ｓ，ＳＯ２
，ＣＨ２ 基で結合していてもよい芳香族炭化水素基
を、ｎ，ｍは１〜１２の整数を表す。）
【００１８】かかるポリエステル系アクリレートを主成
分とする組成物は、前記理由からその組成物中に一般式
（Ｉ）で示されるジアクリレートを０．１重量％以上含
有しないことがさらに好ましい。 ＣＨ２ ＝ＣＨＣＯＯ−（ ＣＨ２ ）ｎ −ＯＣＯ
ＣＨ＝ＣＨ２ ・・・・（Ｉ） （ただし、式中ｎは２〜１２の整数を表す。）さらに前
記ジアクリレートが分解して生じると予想されるジオー
ル、アクリル酸が組成物中に含有されることは透明導電
性薄膜２の耐久性上好ましくなく、両者の合計が０．１
重量％以下であることが好ましい。
分とする組成物は、前記理由からその組成物中に一般式
（Ｉ）で示されるジアクリレートを０．１重量％以上含
有しないことがさらに好ましい。 ＣＨ２ ＝ＣＨＣＯＯ−（ ＣＨ２ ）ｎ −ＯＣＯ
ＣＨ＝ＣＨ２ ・・・・（Ｉ） （ただし、式中ｎは２〜１２の整数を表す。）さらに前
記ジアクリレートが分解して生じると予想されるジオー
ル、アクリル酸が組成物中に含有されることは透明導電
性薄膜２の耐久性上好ましくなく、両者の合計が０．１
重量％以下であることが好ましい。
【００１９】紫外線硬化型組成物中の上記ジアクリレー
ト、ジオール、アクリル酸の量はＧＰＣ（ゲルパーメイ
ション クロマトグラフィー）で分取した後ＮＭＲで
測定した結果である。検出精度から０．１重量％が検出
限界である為に、上記規定はＮＭＲ測定法によって検出
されない事を示している。
ト、ジオール、アクリル酸の量はＧＰＣ（ゲルパーメイ
ション クロマトグラフィー）で分取した後ＮＭＲで
測定した結果である。検出精度から０．１重量％が検出
限界である為に、上記規定はＮＭＲ測定法によって検出
されない事を示している。
【００２０】さらに、紫外線硬化型組成物としては、ハ
ロゲン元素の含有量が少ないものがよく、好ましくは１
００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５０ｐｐｍ以下であ
る。透明絶縁層４は従来公知の印刷法、塗工法等で設け
られるが、膜厚は２〜５０μｍが好ましい。
ロゲン元素の含有量が少ないものがよく、好ましくは１
００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５０ｐｐｍ以下であ
る。透明絶縁層４は従来公知の印刷法、塗工法等で設け
られるが、膜厚は２〜５０μｍが好ましい。
【００２１】本発明の面状ヒーターにおいて、電極１０
は、透明導電性薄膜２の両端部（電気回路的意味での両
端部）に配設される。電極１０の配設にあたっては、ま
ず、透明導電性薄膜２の上に、導電性樹脂層５を従来公
知の方法、例えば、印刷法、塗工法で形成する。導電性
樹脂層５としては、通常銀粉、金粉、カーボン粉、その
他の金属粉と、ビニル系、フェノール系、エポキシ系、
ポリアミド系等の樹脂との混合体のいずれでも使用出来
る。特に電極としての導電性の点から、銀粉と上記樹脂
系との混合体が好ましく用いられる。膜厚は、焼成後の
膜厚として、２〜２０μｍ、通常５〜２０μｍである。
は、透明導電性薄膜２の両端部（電気回路的意味での両
端部）に配設される。電極１０の配設にあたっては、ま
ず、透明導電性薄膜２の上に、導電性樹脂層５を従来公
知の方法、例えば、印刷法、塗工法で形成する。導電性
樹脂層５としては、通常銀粉、金粉、カーボン粉、その
他の金属粉と、ビニル系、フェノール系、エポキシ系、
ポリアミド系等の樹脂との混合体のいずれでも使用出来
る。特に電極としての導電性の点から、銀粉と上記樹脂
系との混合体が好ましく用いられる。膜厚は、焼成後の
膜厚として、２〜２０μｍ、通常５〜２０μｍである。
【００２２】次に、前記導電性樹脂層５の上に、絶縁性
接着層を有する導電性金属箔６を設ける。導電性金属箔
６としては、銅、銀、金、その他の金属箔いずれでも使
用出来るが、銅箔で充分である。導電性金属箔６の厚み
は、通常５〜５０μｍであるが、該導電性金属箔６の加
工性、その後の導電性樹脂層７の加工性及び透明フィル
ム９の加工性と、気泡かみ込み等による外観不良を回避
するため、１５〜５０μｍが好ましい。
接着層を有する導電性金属箔６を設ける。導電性金属箔
６としては、銅、銀、金、その他の金属箔いずれでも使
用出来るが、銅箔で充分である。導電性金属箔６の厚み
は、通常５〜５０μｍであるが、該導電性金属箔６の加
工性、その後の導電性樹脂層７の加工性及び透明フィル
ム９の加工性と、気泡かみ込み等による外観不良を回避
するため、１５〜５０μｍが好ましい。
【００２３】尚、前記導電性金属箔６に設けられている
絶縁性接着層としては、通常、加工性の点から５〜１０
０μｍの感圧粘着剤が使用されるが、なかでも導電性樹
脂層５との接着力及び電極１０の全体厚み、透明フィル
ム９加工後の気泡かみ込み防止等から、１０〜６０μｍ
のものが好ましい。絶縁性接着層は、従来の如き導電性
接着剤に比べて、コストを安く抑えることが出来、かつ
、電極全体の膜厚を薄く抑えることが出来るので優れて
いる。
絶縁性接着層としては、通常、加工性の点から５〜１０
０μｍの感圧粘着剤が使用されるが、なかでも導電性樹
脂層５との接着力及び電極１０の全体厚み、透明フィル
ム９加工後の気泡かみ込み防止等から、１０〜６０μｍ
のものが好ましい。絶縁性接着層は、従来の如き導電性
接着剤に比べて、コストを安く抑えることが出来、かつ
、電極全体の膜厚を薄く抑えることが出来るので優れて
いる。
【００２４】次に、前記導電性金属箔６の全体を被覆す
るように、該導電性金属箔６の上に導電性樹脂層７を１
層又は２層重ねて加工する。導電性樹脂層７は、前記の
導電性樹脂層５と同じ材料であってもよく、又、前記の
うち異なる材料を用いてもよい。１層当りの膜厚は、焼
成後２〜２０μｍ、好ましくは５〜２０μｍである。１
層加工では、導電性金属箔６の端部への導電性樹脂層７
の乗りが悪い場合があるので、２層加工が好ましい。
るように、該導電性金属箔６の上に導電性樹脂層７を１
層又は２層重ねて加工する。導電性樹脂層７は、前記の
導電性樹脂層５と同じ材料であってもよく、又、前記の
うち異なる材料を用いてもよい。１層当りの膜厚は、焼
成後２〜２０μｍ、好ましくは５〜２０μｍである。１
層加工では、導電性金属箔６の端部への導電性樹脂層７
の乗りが悪い場合があるので、２層加工が好ましい。
【００２５】本発明の面状ヒーターは、前記の構成体に
更に接着層８を有する透明フィルム９を積層された構成
を有する。接着層８付透明フィルム９の積層加工は、従
来公知の方法、例えばラミネート等の方法により行われ
る。接着層８としては、特に制限はなく、前記接着層３
と同じ種類の感圧性粘着剤で膜厚５〜１００μｍ、特に
１０〜７０μｍのものが使用される。透明フィルム９と
しては、前記透明基板１と同じ種類の材料が用いられ、
その厚みとしては、通常１〜１００μｍ、特に５〜５０
μｍが好ましい。
更に接着層８を有する透明フィルム９を積層された構成
を有する。接着層８付透明フィルム９の積層加工は、従
来公知の方法、例えばラミネート等の方法により行われ
る。接着層８としては、特に制限はなく、前記接着層３
と同じ種類の感圧性粘着剤で膜厚５〜１００μｍ、特に
１０〜７０μｍのものが使用される。透明フィルム９と
しては、前記透明基板１と同じ種類の材料が用いられ、
その厚みとしては、通常１〜１００μｍ、特に５〜５０
μｍが好ましい。
【００２６】かくして得られた構成体である面状ヒータ
ー１５は、図２に示すように、あらかじめ偏光板１１、
液晶素子１２及び偏光板１３が順次積層された積層体に
圧着して使用される。
ー１５は、図２に示すように、あらかじめ偏光板１１、
液晶素子１２及び偏光板１３が順次積層された積層体に
圧着して使用される。
【００２７】
【実施例】次に実施例を示し、本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明は何らこれに限定されるものではない
。 実施例１ 厚さ１２５μｍのポリエステルフィルム１の上に、真空
度３×１０−３Ｔｏｒｒ下、Ａｇ−Ｃｕ（Ｃｕ１０重量
％）ターゲットを用いて、スパッタリングを行い、１６
０Å膜厚の導電性薄膜２を形成して透明導電性フィルム
を得た。このフィルムの可視光透過率７５％（ａｔ５５
０ｎｍ）、表面抵抗７Ω／□であった。
明するが、本発明は何らこれに限定されるものではない
。 実施例１ 厚さ１２５μｍのポリエステルフィルム１の上に、真空
度３×１０−３Ｔｏｒｒ下、Ａｇ−Ｃｕ（Ｃｕ１０重量
％）ターゲットを用いて、スパッタリングを行い、１６
０Å膜厚の導電性薄膜２を形成して透明導電性フィルム
を得た。このフィルムの可視光透過率７５％（ａｔ５５
０ｎｍ）、表面抵抗７Ω／□であった。
【００２８】次に、前記透明導電性フィルムの背面に接
着層３としてアクリレート系感圧粘着剤（積水化学社製
）４０μｍを加工して、粘着剤付きの透明導電性フィル
ムを得た。得られた粘着剤付きの透明導電性フィルムを
１００ｍｍ角に裁断して、両端部各々１０ｍｍずつ残し
、ヘキサメチレンジアクリレートを主成分とするメチレ
ンジアクリレートを０．１重量％以下しか含有しないポ
リエステル系アクリレート紫外線硬化型組成物（セイコ
ーアドバンス社製、ＥＸ−１２０）を８０ｍｍの幅で、
膜厚１０μｍになるようスクリーン印刷の後、４００ｎ
ｍの紫外光を２分間照射して硬化させ透明絶縁層４を設
けた。該紫外線硬化型組成物中には、ＧＰＣによる分取
、ＮＭＲによる定量化法でメチレンジアクリレートは検
出されなかった。
着層３としてアクリレート系感圧粘着剤（積水化学社製
）４０μｍを加工して、粘着剤付きの透明導電性フィル
ムを得た。得られた粘着剤付きの透明導電性フィルムを
１００ｍｍ角に裁断して、両端部各々１０ｍｍずつ残し
、ヘキサメチレンジアクリレートを主成分とするメチレ
ンジアクリレートを０．１重量％以下しか含有しないポ
リエステル系アクリレート紫外線硬化型組成物（セイコ
ーアドバンス社製、ＥＸ−１２０）を８０ｍｍの幅で、
膜厚１０μｍになるようスクリーン印刷の後、４００ｎ
ｍの紫外光を２分間照射して硬化させ透明絶縁層４を設
けた。該紫外線硬化型組成物中には、ＧＰＣによる分取
、ＮＭＲによる定量化法でメチレンジアクリレートは検
出されなかった。
【００２９】その後、上記粘着剤付きの透明導電性フィ
ルムで透明絶縁層が印刷されていない両端部の１０ｍｍ
巾の部分に、Ａｇぺーストを１０μｍ膜厚（乾燥後膜厚
換算）で印刷し、１００℃で３０分間乾燥し、第１層目
の導電性樹脂層５を得た。続いて、巾５ｍｍ、長さ１２
０ｍｍアクリレート系粘着層２０μｍを有する膜厚３０
μｍの銅箔（導電性金属箔６）を、第１層目の導電性樹
脂層５の上に貼りつけ、更にその上に、１０ｍｍ巾で第
１層目と全く同様にＡｇペーストを第２層目、第３層目
と印刷して乾燥する。更に、前記の構成体の上に、アク
リレート系粘着剤（膜厚２０μｍ）（接着層８）を有す
るポリエステルフィルム２５μｍ厚よりなる１００ｍｍ
角の保護フィルム（透明フィルム９）を全面に亘って被
覆するようにラミネートして図１に示す面状ヒーター１
５を得た。かくして得られた面状ヒーター１５の可視光
透過率は７３％で、その銅箔電極間の抵抗は５．５Ωで
あった。
ルムで透明絶縁層が印刷されていない両端部の１０ｍｍ
巾の部分に、Ａｇぺーストを１０μｍ膜厚（乾燥後膜厚
換算）で印刷し、１００℃で３０分間乾燥し、第１層目
の導電性樹脂層５を得た。続いて、巾５ｍｍ、長さ１２
０ｍｍアクリレート系粘着層２０μｍを有する膜厚３０
μｍの銅箔（導電性金属箔６）を、第１層目の導電性樹
脂層５の上に貼りつけ、更にその上に、１０ｍｍ巾で第
１層目と全く同様にＡｇペーストを第２層目、第３層目
と印刷して乾燥する。更に、前記の構成体の上に、アク
リレート系粘着剤（膜厚２０μｍ）（接着層８）を有す
るポリエステルフィルム２５μｍ厚よりなる１００ｍｍ
角の保護フィルム（透明フィルム９）を全面に亘って被
覆するようにラミネートして図１に示す面状ヒーター１
５を得た。かくして得られた面状ヒーター１５の可視光
透過率は７３％で、その銅箔電極間の抵抗は５．５Ωで
あった。
【００３０】得られた面状ヒーターを目視で検査したと
き、長辺と短辺の平均値が、０．１５ｍｍ以上の黒色の
異物が透明フィルム面内に観察されるヒーターを欠陥品
とする基準を適用したときの、外観合格率を算出した結
果、６０％が合格であった。次いで、前記で得られた面
状ヒーターを図２に示すように偏光板１１・液晶素子１
２・偏光板１３からなる積層体に圧着して、−２０℃の
恒温槽中に保持し、電極部に１３Ｖの電圧を１分間印加
したところ、面状ヒーターの表面温度の上昇分は、面内
５点測定で、２５℃±３℃の範囲に入っており、液晶素
子を駆動させたところ、全面均一に駆動していた。さら
に面状ヒーターを６５℃、９０％ＲＨの高温高湿雰囲気
下で耐久性テストを行った結果、１０００時間経過後も
外観には変化が無く、面状ヒーターの電極間の抵抗も５
．６Ωと良好な値を示した。
き、長辺と短辺の平均値が、０．１５ｍｍ以上の黒色の
異物が透明フィルム面内に観察されるヒーターを欠陥品
とする基準を適用したときの、外観合格率を算出した結
果、６０％が合格であった。次いで、前記で得られた面
状ヒーターを図２に示すように偏光板１１・液晶素子１
２・偏光板１３からなる積層体に圧着して、−２０℃の
恒温槽中に保持し、電極部に１３Ｖの電圧を１分間印加
したところ、面状ヒーターの表面温度の上昇分は、面内
５点測定で、２５℃±３℃の範囲に入っており、液晶素
子を駆動させたところ、全面均一に駆動していた。さら
に面状ヒーターを６５℃、９０％ＲＨの高温高湿雰囲気
下で耐久性テストを行った結果、１０００時間経過後も
外観には変化が無く、面状ヒーターの電極間の抵抗も５
．６Ωと良好な値を示した。
【００３１】比較例１
透明絶縁層４の材料を変更する以外、実施例１と全く同
じ方法で図１に示すような面状ヒーターを作成した。透
明絶縁層４には組成物中に約４〜７重量％のヘキサメチ
レンジアクリレートを含有するポリエステル系アクリレ
ート紫外線硬化組成物（アチソン社製、ＭＬ２０５４）
を使用し膜厚１０μｍの透明絶縁層４を得た。この面状
ヒーターの可視光透過率は７５％、電極間の抵抗は５．
４Ωであった。
じ方法で図１に示すような面状ヒーターを作成した。透
明絶縁層４には組成物中に約４〜７重量％のヘキサメチ
レンジアクリレートを含有するポリエステル系アクリレ
ート紫外線硬化組成物（アチソン社製、ＭＬ２０５４）
を使用し膜厚１０μｍの透明絶縁層４を得た。この面状
ヒーターの可視光透過率は７５％、電極間の抵抗は５．
４Ωであった。
【００３２】さらにこの面状ヒーターの目視での検査に
よる外観合格率は６０％、電極間への１３Ｖの電圧を１
分間印加した時の表面温度上昇分の分布は２５℃＋３℃
以内に入っており、初期特性に関しては実施例１で得ら
れた面状ヒーターと同等であった。
よる外観合格率は６０％、電極間への１３Ｖの電圧を１
分間印加した時の表面温度上昇分の分布は２５℃＋３℃
以内に入っており、初期特性に関しては実施例１で得ら
れた面状ヒーターと同等であった。
【００３３】しかし、６５℃、９０％ＲＨの高温高湿雰
囲気下における耐久性テストでは、２００時間経過後の
面状ヒーターの表面を８倍に拡大可能なルーペで目視検
査した結果、導電性薄膜に多数の微小な欠陥（すなわち
、導電性成分が核の如く凝集し、その核の周囲で導電性
を無くした部分が出来る）の発生が観測され、５００時
間経過後では欠陥の個数、大きさが拡大し、さらに電極
間の抵抗も７．５Ωに増加した。また１３Ｖを１分間印
加した時の温度分布の上昇分も面内で１０℃から２５℃
の広がりをもって分布し均一性が損なわれていた。
囲気下における耐久性テストでは、２００時間経過後の
面状ヒーターの表面を８倍に拡大可能なルーペで目視検
査した結果、導電性薄膜に多数の微小な欠陥（すなわち
、導電性成分が核の如く凝集し、その核の周囲で導電性
を無くした部分が出来る）の発生が観測され、５００時
間経過後では欠陥の個数、大きさが拡大し、さらに電極
間の抵抗も７．５Ωに増加した。また１３Ｖを１分間印
加した時の温度分布の上昇分も面内で１０℃から２５℃
の広がりをもって分布し均一性が損なわれていた。
【００３４】以上のように本発明の面状ヒーターは、均
一加熱が可能で、高温、高湿雰囲気下における耐久性に
優れていることがわかる。
一加熱が可能で、高温、高湿雰囲気下における耐久性に
優れていることがわかる。
【００３５】
【発明の効果】本発明は、均一加熱が可能で、高温、高
湿雰囲気下における耐久性に優れた、液晶素子用透明面
状ヒーターを提供することができる。
湿雰囲気下における耐久性に優れた、液晶素子用透明面
状ヒーターを提供することができる。
【図１】本発明の透明面状ヒーターの断面概念図を表わ
す。
す。
【図２】面状ヒーターを液晶素子と組合せて使用する場
合の断面概念図を表わす。
合の断面概念図を表わす。
１ 透明基板
２ 透明導電性薄膜３、８
接着層 ４ 透明絶縁層 ５、７ 導電性樹脂層 ６ 絶縁性接着層付き導電性金属箔
９ 透明フィルム １０ 電極 １１、１３ 偏光板 １２ 液晶素子 １４ バックライト １５ 面状ヒーター
接着層 ４ 透明絶縁層 ５、７ 導電性樹脂層 ６ 絶縁性接着層付き導電性金属箔
９ 透明フィルム １０ 電極 １１、１３ 偏光板 １２ 液晶素子 １４ バックライト １５ 面状ヒーター
Claims (3)
- 【請求項１】 透明基板上に積層した透明導電性薄膜
の両端部に電極を設け、この電極に電圧を印加すること
により、電極間の該透明導電性薄膜に熱を発生させるよ
うにした透明面状ヒーターにおいて、該透明面状ヒータ
ーが接着層、透明基板、透明導電性薄膜、透明絶縁層、
接着層、及び透明フィルムの順に積層された構成体であ
り、かつ該透明絶縁層が紫外線硬化型組成物を塗工後硬
化させた紫外線硬化樹脂からなることを特徴とする透明
面状ヒーター。 - 【請求項２】 透明絶縁層がポリエステル系アクリレ
ートを主成分とする紫外線硬化型組成物を硬化させた紫
外線硬化樹脂からなり、その厚みが２〜５０μｍである
請求項１記載の透明面状ヒーター。 - 【請求項３】 紫外線硬化型組成物が一般式（Ｉ）で
示されるジアクリレートを０．１重量％以上含有しない
請求項１又は２記載の透明面状ヒーター。ＣＨ２ ＝Ｃ
ＨＣＯＯ−（ ＣＨ２ ）ｎ −ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２
・・・・・（Ｉ） （ただし、式中ｎは２〜１２の整数を表す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3156099A JP2977169B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 透明面状ヒーター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3156099A JP2977169B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 透明面状ヒーター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04355425A true JPH04355425A (ja) | 1992-12-09 |
| JP2977169B2 JP2977169B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=15620295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3156099A Expired - Fee Related JP2977169B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 透明面状ヒーター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2977169B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06283261A (ja) * | 1993-01-27 | 1994-10-07 | Mitsui Toatsu Chem Inc | パネルヒーター及びその製造方法 |
| WO2002017686A1 (es) * | 2000-08-14 | 2002-02-28 | Giovanna Carrara Quereilhac | Vitrocalefaccion con iluminacion |
| KR20020088908A (ko) * | 2001-05-22 | 2002-11-29 | 주식회사 제이디텍 | 전도성 물질을 이용한 면상 발열체 |
| JP2004093841A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Optrex Corp | 液晶表示素子用パネルヒータおよび液晶表示装置 |
| JP2017004612A (ja) * | 2015-06-04 | 2017-01-05 | 大日本印刷株式会社 | 発熱板、乗り物及び建築物用窓 |
| CN108917570A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-30 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种检测探头、套合精度检测装置及其检测方法 |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP3156099A patent/JP2977169B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06283261A (ja) * | 1993-01-27 | 1994-10-07 | Mitsui Toatsu Chem Inc | パネルヒーター及びその製造方法 |
| WO2002017686A1 (es) * | 2000-08-14 | 2002-02-28 | Giovanna Carrara Quereilhac | Vitrocalefaccion con iluminacion |
| KR20020088908A (ko) * | 2001-05-22 | 2002-11-29 | 주식회사 제이디텍 | 전도성 물질을 이용한 면상 발열체 |
| JP2004093841A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Optrex Corp | 液晶表示素子用パネルヒータおよび液晶表示装置 |
| JP2017004612A (ja) * | 2015-06-04 | 2017-01-05 | 大日本印刷株式会社 | 発熱板、乗り物及び建築物用窓 |
| CN108917570A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-30 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种检测探头、套合精度检测装置及其检测方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2977169B2 (ja) | 1999-11-10 |
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