JPH04355729A - 液晶表示装置用アレイ基板の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置用アレイ基板の製造方法Info
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- JPH04355729A JPH04355729A JP3130913A JP13091391A JPH04355729A JP H04355729 A JPH04355729 A JP H04355729A JP 3130913 A JP3130913 A JP 3130913A JP 13091391 A JP13091391 A JP 13091391A JP H04355729 A JPH04355729 A JP H04355729A
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- display device
- crystal display
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高性能，高歩留まりの
液晶表示装置およびその製造方法に関する。
液晶表示装置およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、液晶表示装置は、特に画像表示に
代表される大容量表示に向けてのアプローチが活発であ
り、低価格デバイスが実現出来るディスプレイとして最
も注目されている。
代表される大容量表示に向けてのアプローチが活発であ
り、低価格デバイスが実現出来るディスプレイとして最
も注目されている。
【０００３】図６、図７（Ａ），（Ｂ）は従来の液晶表
示装置の一例で、マトリックス型液晶表示装置の構成を
示す図である。
示装置の一例で、マトリックス型液晶表示装置の構成を
示す図である。
【０００４】まず、図６の説明をする。図６は従来の液
晶表示装置の断面構成図を示したものである。図６にお
いて、スイッチング素子群１と画素電極群２と配向膜３
と信号配線電極群４からなる画像表示領域５と外部駆動
回路からの信号入力電極群６と補助配線群１３を有した
透明な絶縁基板７ａからなるアレイ基板１７と、透明共
通電極８と遮光層９と配向膜３を有した透明な絶縁基板
７ｂからなる対向基板１８にガラスファイバー或いは樹
脂微粒子からなるスペーサ１０を設け、画素電極２と透
明共通電極８を対向させて樹脂接着剤１１にて貼合わせ
、スペーサ１０により形成された間隙に液晶組成物１２
を充填したものである。
晶表示装置の断面構成図を示したものである。図６にお
いて、スイッチング素子群１と画素電極群２と配向膜３
と信号配線電極群４からなる画像表示領域５と外部駆動
回路からの信号入力電極群６と補助配線群１３を有した
透明な絶縁基板７ａからなるアレイ基板１７と、透明共
通電極８と遮光層９と配向膜３を有した透明な絶縁基板
７ｂからなる対向基板１８にガラスファイバー或いは樹
脂微粒子からなるスペーサ１０を設け、画素電極２と透
明共通電極８を対向させて樹脂接着剤１１にて貼合わせ
、スペーサ１０により形成された間隙に液晶組成物１２
を充填したものである。
【０００５】以上のように構成された液晶表示装置は、
これらの画素電極群２にスイッチング素子１を介して選
択的に電圧を印加することにより任意の情報を表示出来
る。
これらの画素電極群２にスイッチング素子１を介して選
択的に電圧を印加することにより任意の情報を表示出来
る。
【０００６】図７（Ａ）は、アレイ基板１７の平面図を
示している。図７（Ａ）に示すように画像表示領域５を
構成するスイッチング素子ではソース電極側とゲート電
極側が直交している。このために、外部駆動回路からの
信号入力電極はソース側信号入力電極６ａとゲート側信
号入力電極６ｂとに区別される。補助信号配線１３ａ，
１３ｂは信号配線４ａ，４ｂの両端の近傍を結ぶように
アレイ基板１７上で画像表示領域５以外の場所に形成さ
れている。
示している。図７（Ａ）に示すように画像表示領域５を
構成するスイッチング素子ではソース電極側とゲート電
極側が直交している。このために、外部駆動回路からの
信号入力電極はソース側信号入力電極６ａとゲート側信
号入力電極６ｂとに区別される。補助信号配線１３ａ，
１３ｂは信号配線４ａ，４ｂの両端の近傍を結ぶように
アレイ基板１７上で画像表示領域５以外の場所に形成さ
れている。
【０００７】図７（Ｂ）は図７（Ａ）における信号配線
と補助配線の一部７Ｂを拡大して示した拡大平面図であ
る。図中接続電極１４を有した補助配線１３ａと接続電
極１５を有した信号配線４ａとは、絶縁層１６を介して
電気的に分離している。
と補助配線の一部７Ｂを拡大して示した拡大平面図であ
る。図中接続電極１４を有した補助配線１３ａと接続電
極１５を有した信号配線４ａとは、絶縁層１６を介して
電気的に分離している。
【０００８】次に、従来の液晶表示デバイスの製造方法
について説明する。図８は従来の液晶表示デバイスの製
造フローチャートである。アレイ形成プロセス（８１）
によって、アレイ基板完成（８２）後、電気的な手法に
よって、画像表示領域の信号配線について断線の検査（
８３）をおこなう。ここで良品と不良品とに選別し、不
良品すなわち断線発生品についてワイヤー・ボンディン
グによって救済をおこなう（８４）。つまり、図７（Ａ
）で、断線が生じた信号線の接続電極１５と補助配線１
３ａの接続電極１４をアルミニウム線を用い電気的に接
続する。これを断線の発生した信号配線の両端でおこな
うことによって、片側のみから信号を入力される構造の
液晶表示デバイスにおいても断線を救済することができ
る。断線の救済をおこなったアレイ基板については再度
、検査によって確認した後、配向膜形成（８５）、配向
処理（８６）、対向基板との貼り合わせ、（８７〜９１
）、液晶注入の工程（９２）を経て液晶表示デバイスの
完成（９３）となる。貼り合わせ工程以前では、対向基
板は対向基板プロセス（８７〜９０）にて完成される。
について説明する。図８は従来の液晶表示デバイスの製
造フローチャートである。アレイ形成プロセス（８１）
によって、アレイ基板完成（８２）後、電気的な手法に
よって、画像表示領域の信号配線について断線の検査（
８３）をおこなう。ここで良品と不良品とに選別し、不
良品すなわち断線発生品についてワイヤー・ボンディン
グによって救済をおこなう（８４）。つまり、図７（Ａ
）で、断線が生じた信号線の接続電極１５と補助配線１
３ａの接続電極１４をアルミニウム線を用い電気的に接
続する。これを断線の発生した信号配線の両端でおこな
うことによって、片側のみから信号を入力される構造の
液晶表示デバイスにおいても断線を救済することができ
る。断線の救済をおこなったアレイ基板については再度
、検査によって確認した後、配向膜形成（８５）、配向
処理（８６）、対向基板との貼り合わせ、（８７〜９１
）、液晶注入の工程（９２）を経て液晶表示デバイスの
完成（９３）となる。貼り合わせ工程以前では、対向基
板は対向基板プロセス（８７〜９０）にて完成される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来の製造方法におけ
る断線の救済手段はワイヤー・ボンディングを用いてい
た。ここで、ワイヤー・ボンディングからくるデバイス
の条件として、次の２つがよく知られている。１つは、
ワイヤーの材質と接続電極の材質を同種類にしなければ
ならないこと。さらに、ボンディングにおける接着性を
確保するために接続電極の膜厚が１μｍ程度必要なこと
である。以上の２つの条件は、すなわち、アレイ構成の
制約となり、アレイ設計に自由度がなく、強いては生産
性、歩留まりの向上を妨げていた。
る断線の救済手段はワイヤー・ボンディングを用いてい
た。ここで、ワイヤー・ボンディングからくるデバイス
の条件として、次の２つがよく知られている。１つは、
ワイヤーの材質と接続電極の材質を同種類にしなければ
ならないこと。さらに、ボンディングにおける接着性を
確保するために接続電極の膜厚が１μｍ程度必要なこと
である。以上の２つの条件は、すなわち、アレイ構成の
制約となり、アレイ設計に自由度がなく、強いては生産
性、歩留まりの向上を妨げていた。
【００１０】また、従来の製造方法では断線救済の工程
で、ボンディングによって電気的に接続する際に、異種
導体の電位の差によってスイッチング素子の特性の劣化
や新たな断線が発生する場合、いわゆる静電気破壊が生
じた。さらに、断線の発生する信号配線がランダムであ
るために、ボンディングによる救済を工程として自動化
することがきわめて困難であった。
で、ボンディングによって電気的に接続する際に、異種
導体の電位の差によってスイッチング素子の特性の劣化
や新たな断線が発生する場合、いわゆる静電気破壊が生
じた。さらに、断線の発生する信号配線がランダムであ
るために、ボンディングによる救済を工程として自動化
することがきわめて困難であった。
【００１１】そこで本発明は、断線の救済を行いつつ、
上記の欠点を解消し、かつ、簡便な方法によって表示品
位の優れた液晶表示装置を提供すること、さらに、その
液晶表示装置の製造方法を得ることを目的とするもので
ある。
上記の欠点を解消し、かつ、簡便な方法によって表示品
位の優れた液晶表示装置を提供すること、さらに、その
液晶表示装置の製造方法を得ることを目的とするもので
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の液晶表示装置は画像表示領域を構成する全て
の信号配線電極の両端部と電気的に接続された画像表示
領域以外の領域を通る補助配線を有した構成とするもの
である。
に本発明の液晶表示装置は画像表示領域を構成する全て
の信号配線電極の両端部と電気的に接続された画像表示
領域以外の領域を通る補助配線を有した構成とするもの
である。
【００１３】また、本発明の液晶表示装置は、上記構成
で断線検査をおこなうために、それぞれの信号配線と上
記補助配線との間、あるいは補助配線内にダイオードを
具備するものである。
で断線検査をおこなうために、それぞれの信号配線と上
記補助配線との間、あるいは補助配線内にダイオードを
具備するものである。
【００１４】さらに、本発明の製造方法は、アレイ基板
の完成後、画像表示領域内を構成する信号配線について
電気的な断線を検査し、その後、断線が検出されたとこ
ろ以外の全ての信号配線を補助配線からレーザー光線で
電気的に切り放すものである。
の完成後、画像表示領域内を構成する信号配線について
電気的な断線を検査し、その後、断線が検出されたとこ
ろ以外の全ての信号配線を補助配線からレーザー光線で
電気的に切り放すものである。
【００１５】
【作用】前記のように構成された液晶表示装置では、従
来どおり断線の救済をおこないつつ、アレイ構成である
信号配線の材料をアレイプロセスで歩留り、信頼性の高
いものを使用し、さらに、表示品質の優れた設計に変更
することができた。これによって、液晶表示デバイスの
歩留り、表示性能を飛躍的に向上することができた。
来どおり断線の救済をおこないつつ、アレイ構成である
信号配線の材料をアレイプロセスで歩留り、信頼性の高
いものを使用し、さらに、表示品質の優れた設計に変更
することができた。これによって、液晶表示デバイスの
歩留り、表示性能を飛躍的に向上することができた。
【００１６】さらに、本発明の製造方法では、断線救済
の工程で静電気などによる不良の発生を完全に抑えるこ
とができた。しかも、工程を容易に自動化でき、コスト
ダウンを図ることができた。
の工程で静電気などによる不良の発生を完全に抑えるこ
とができた。しかも、工程を容易に自動化でき、コスト
ダウンを図ることができた。
【００１７】
【実施例】以下本発明の実施例について説明する。図１
は本発明の一実施例の液晶表示装置の構成断面図である
。非晶質珪素を半導体とした薄膜トランジスタ（ＴＦＴ
）からなるスイッチング素子群２１とインジウム−錫酸
化物（以下ＩＴＯ）からなる画素電極群２２とポリイミ
ド配向膜２３とゲート電極としてアルミニウムとクロム
の２層構造、ソース電極としてアルミニウムとチタンの
２層構造からなる信号配線電極群２４からなる画像表示
領域２５と信号配線電極２４と同様な構成をもつ外部駆
動回路からの信号入力電極群２６とアルミニウムとチタ
ンからなる補助配線群３３を有し、信号配線電極２４と
補助配線群３３の間に非晶質珪素からなるダイオード３
４を形成したガラス基板２７ａからなるアレイ基板２０
ａと、ＩＴＯからなる透明共通電極２８とクロムによっ
て形成されたブラックストライプ層２９とポリイミド配
向膜２３を有したガラス基板２７ｂからなる対向基板２
０ｂにガラスファイバー或いは樹脂微粒子からなるスペ
ーサ３０を設け、画素電極２２と透明共通電極２８を対
向させて樹脂接着剤３１にて貼合わせ、スペーサ３０に
より形成された間隙に液晶組成物３２を充填した。ここ
で、液晶はＴＮ型を用いた。以上のような構成された液
晶表示デバイスの動作は従来と同様である。
は本発明の一実施例の液晶表示装置の構成断面図である
。非晶質珪素を半導体とした薄膜トランジスタ（ＴＦＴ
）からなるスイッチング素子群２１とインジウム−錫酸
化物（以下ＩＴＯ）からなる画素電極群２２とポリイミ
ド配向膜２３とゲート電極としてアルミニウムとクロム
の２層構造、ソース電極としてアルミニウムとチタンの
２層構造からなる信号配線電極群２４からなる画像表示
領域２５と信号配線電極２４と同様な構成をもつ外部駆
動回路からの信号入力電極群２６とアルミニウムとチタ
ンからなる補助配線群３３を有し、信号配線電極２４と
補助配線群３３の間に非晶質珪素からなるダイオード３
４を形成したガラス基板２７ａからなるアレイ基板２０
ａと、ＩＴＯからなる透明共通電極２８とクロムによっ
て形成されたブラックストライプ層２９とポリイミド配
向膜２３を有したガラス基板２７ｂからなる対向基板２
０ｂにガラスファイバー或いは樹脂微粒子からなるスペ
ーサ３０を設け、画素電極２２と透明共通電極２８を対
向させて樹脂接着剤３１にて貼合わせ、スペーサ３０に
より形成された間隙に液晶組成物３２を充填した。ここ
で、液晶はＴＮ型を用いた。以上のような構成された液
晶表示デバイスの動作は従来と同様である。
【００１８】図２は、本発明の一実施例の液晶表示デバ
イスの簡略化した等価回路図を示している。画像表示領
域２５では互いに直交するソース電極である信号配線２
４ａとゲート電極である信号配線２４ｂなどからなって
いる。ここではＴＦＴおよび画素電極は省略してある。 ソース電極側の信号入力電極２６ａはダイオード３４を
介してソース側の補助配線３３ａで信号配線２４ａの他
方の端に電気的に接続されている。ゲート電極側の信号
配線２４ｂもソース電極側と同様、ダイオード３４を介
して接続されている。例えば、ソース配線Ｄ−Ｄ′が３
５で断線が生じた場合、補助配線３６のみを残し、他の
補助配線をレーザー光線によって切断することによって
、表示欠陥のない液晶表示デバイスを得た。
イスの簡略化した等価回路図を示している。画像表示領
域２５では互いに直交するソース電極である信号配線２
４ａとゲート電極である信号配線２４ｂなどからなって
いる。ここではＴＦＴおよび画素電極は省略してある。 ソース電極側の信号入力電極２６ａはダイオード３４を
介してソース側の補助配線３３ａで信号配線２４ａの他
方の端に電気的に接続されている。ゲート電極側の信号
配線２４ｂもソース電極側と同様、ダイオード３４を介
して接続されている。例えば、ソース配線Ｄ−Ｄ′が３
５で断線が生じた場合、補助配線３６のみを残し、他の
補助配線をレーザー光線によって切断することによって
、表示欠陥のない液晶表示デバイスを得た。
【００１９】図３は本発明の他の実施例の等価回路図で
ある。画像表示領域２５は、前記実施例と同様な構成と
なっている。また、断線の救済方式についても同様であ
る。ここでは、配線電極を複数本まとめて１本の補助配
線３３ａ′に接続する構成をとっている。この構成では
全ての信号配線の断線の救済できるものではないが、補
助配線の占める面積が少なくなるためにアレイ基板を小
さくすることができた。
ある。画像表示領域２５は、前記実施例と同様な構成と
なっている。また、断線の救済方式についても同様であ
る。ここでは、配線電極を複数本まとめて１本の補助配
線３３ａ′に接続する構成をとっている。この構成では
全ての信号配線の断線の救済できるものではないが、補
助配線の占める面積が少なくなるためにアレイ基板を小
さくすることができた。
【００２０】図４（Ａ）は本発明のさらに他の実施例の
アレイ基板の平面図で、図４（Ｂ）は図４（Ａ）におけ
るダイオード周辺４Ｂの拡大平面図である。本実施例に
おいては断線が検出されなかった信号配線２４ｃについ
て、ダイオード３４と補助配線３３ａ′との間の部分３
７をレーザー光線によって切断し、電気的に切り放した
。
アレイ基板の平面図で、図４（Ｂ）は図４（Ａ）におけ
るダイオード周辺４Ｂの拡大平面図である。本実施例に
おいては断線が検出されなかった信号配線２４ｃについ
て、ダイオード３４と補助配線３３ａ′との間の部分３
７をレーザー光線によって切断し、電気的に切り放した
。
【００２１】次に、本発明の液晶表示装置の製造方法に
ついて説明する。図５は本発明の製造方法の一実施例の
フローチャートである。断線救済としてレーザー切断を
用いた。断線検査について図２を用いて詳しく説明する
。本実施例では、例えば、ソース信号配線の断線検査（
８３）では、ソース信号配線の一端である信号入力電極
２６ａのＡと他方のＡ′にプローブを接続させ、Ａ′の
プローブに電源を接続し正の電位をあたえ、Ａのプロー
ブに電流計を接続した。電流が流れるパスは信号配線２
４ａと補助配線３３ａの２とおりがあるが、ダイオード
３４があるために信号配線２４ａの断線状況を検出する
ことができる。断線が生じた場合は、断線の生じた補助
電極のみを残し、他の補助電極をレーザー光線によって
切断する（９４）。他の工程は図８に示す従来の工程と
同様である。
ついて説明する。図５は本発明の製造方法の一実施例の
フローチャートである。断線救済としてレーザー切断を
用いた。断線検査について図２を用いて詳しく説明する
。本実施例では、例えば、ソース信号配線の断線検査（
８３）では、ソース信号配線の一端である信号入力電極
２６ａのＡと他方のＡ′にプローブを接続させ、Ａ′の
プローブに電源を接続し正の電位をあたえ、Ａのプロー
ブに電流計を接続した。電流が流れるパスは信号配線２
４ａと補助配線３３ａの２とおりがあるが、ダイオード
３４があるために信号配線２４ａの断線状況を検出する
ことができる。断線が生じた場合は、断線の生じた補助
電極のみを残し、他の補助電極をレーザー光線によって
切断する（９４）。他の工程は図８に示す従来の工程と
同様である。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明は、従来どおり断線
の救済をおこないつつ、アレイ構成である信号配線の材
料をアレイプロセスで歩留り、信頼性の高いものを使用
し、さらに、表示品質の優れた設計に変更することがで
きた。これによって、液晶表示装置の歩留り、表示性能
を飛躍的に向上することが確認できた。
の救済をおこないつつ、アレイ構成である信号配線の材
料をアレイプロセスで歩留り、信頼性の高いものを使用
し、さらに、表示品質の優れた設計に変更することがで
きた。これによって、液晶表示装置の歩留り、表示性能
を飛躍的に向上することが確認できた。
【００２３】さらに、本発明の製造方法で、断線救済の
工程で静電気などによる不良の発生を完全に抑えること
ができる。しかも、工程が容易に自動化でき、コストダ
ウンを図ることが確認できる。
工程で静電気などによる不良の発生を完全に抑えること
ができる。しかも、工程が容易に自動化でき、コストダ
ウンを図ることが確認できる。
【図１】本発明の一実施例の液晶表示装置の断面構成図
【図２】本発明の一実施例の液晶表示装置の等価回路図
【図３】本発明の他の実施例の液晶表示装置の等価回路
図
図
【図４】（Ａ）本発明のさらに他の実施例の液晶表示装
置の平面図 （Ｂ）図４（Ａ）の４Ｂを拡大した拡大平面図
置の平面図 （Ｂ）図４（Ａ）の４Ｂを拡大した拡大平面図
【図５】
本発明の一実施例の液晶表示装置の製造方法を示すフロ
ーチャート
本発明の一実施例の液晶表示装置の製造方法を示すフロ
ーチャート
【図６】従来の液晶表示装置の断面構成図
【図７】（Ａ
）同平面図 （Ｂ）図７（Ａ）の７Ｂを拡大した拡大平面図
）同平面図 （Ｂ）図７（Ａ）の７Ｂを拡大した拡大平面図
【図８】
従来の液晶表示装置の製造方法を示すフローチャート
従来の液晶表示装置の製造方法を示すフローチャート
２１ スイッチング素子群
２２ 画素電極
２３ ポリイミド配向膜
２４ 信号配線電極
２４ａ，２４ｂ 信号配線
２６ 信号入力電極群
２７ａ，２７ｂ ガラス基板
３０ スペーサ
３２ 液晶組成物
３３ 補助配線群
３３ａ 補助配線
３４ ダイオード
３５ 断線
３６ 補助電極
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくとも一方は透明な一対の電極付
基板がそれぞれの電極面側を互いに向かい合い、かつ、
所定の間隙を保ちつつ配置され、その間隙内に液晶組成
物を充填してなる液晶表示装置であり、上記電極付基板
の画像表示領域を構成する全ての信号配線の両端部と電
気的に接続された画像表示領域以外の領域を通る補助配
線を有する液晶表示装置。 - 【請求項２】 それぞれの信号配線と補助配線との間
、あるいは上記補助配線内にダイオードを具備する請求
項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 画像表示領域を構成する信号配線を複
数の組に分け、その組ごとに１本の補助配線を有する請
求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 電極付基板の液晶組成物と接する面側
にスイッチング素子群と、これらを形成する配線電極群
からなるマトリックス状の画像表示領域を有する請求項
１記載の液晶表示装置。 - 【請求項５】 スイッチング素子群が薄膜トランジス
タから形成されている請求項４記載の液晶表示装置。 - 【請求項６】 スイッチング素子群が金属−絶縁物−
金属構造およびダイオード構造など２端子回路からなる
請求項４記載の液晶表示装置。 - 【請求項７】 電極付基板を製造後、画像表示領域内
を構成する信号配線について電気的な断線を検査し、そ
の後、断線が検出されたところ以外の全ての信号配線電
極を補助配線からレーザー光線で電気的に切り放す液晶
表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03130913A JP3130073B2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 液晶表示装置用アレイ基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03130913A JP3130073B2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 液晶表示装置用アレイ基板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04355729A true JPH04355729A (ja) | 1992-12-09 |
| JP3130073B2 JP3130073B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=15045669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03130913A Expired - Fee Related JP3130073B2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 液晶表示装置用アレイ基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3130073B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5825439A (en) * | 1994-12-22 | 1998-10-20 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Array substrate for display |
| WO2006080129A1 (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-03 | Sharp Kabushiki Kaisha | 表示装置、液晶表示装置、及び表示装置の製造方法 |
| JP2010008966A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Toshiba Corp | 表示装置 |
-
1991
- 1991-06-03 JP JP03130913A patent/JP3130073B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5825439A (en) * | 1994-12-22 | 1998-10-20 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Array substrate for display |
| WO2006080129A1 (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-03 | Sharp Kabushiki Kaisha | 表示装置、液晶表示装置、及び表示装置の製造方法 |
| US8730423B2 (en) | 2005-01-27 | 2014-05-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Display device, liquid crystal display device, and method for producing a display device |
| JP2010008966A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Toshiba Corp | 表示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3130073B2 (ja) | 2001-01-31 |
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