JPH0435666Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は電気絶縁性を有するねじ込み形の管継
手に関し、さらに詳しくは管の螺合時に電気絶縁
部材の殊にねじ込み側端部に大きく負荷される圧
縮ねじ回し力を有効に吸収して電気絶縁部材の圧
縮ねじ回し力による電気絶縁部材の剥離やひび割
れ等の損傷を防止して好適な電気絶縁性を保持し
得るガス管用電気絶縁管継手に関する。

（従来の技術） 電気絶縁管継手として、その構造の簡略化と部
品点数の低減および軽量コンパクト化等を達成し
た構成のものが本願出願人によつてすでに提供さ
れている（特願昭59−281604号）。

この電気絶縁管継手は、金属製の管継手本体
に、管を螺着させうる所定の標準径ねじと径の異
なる異径ねじを形成するとともに、この異径ねじ
の表面に、これを前記標準径ねじに補正すべく、
高分子材と無機質繊維材とを有する電気絶縁部材
を螺合状に接着させた構成になつている。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、前記管継手に対する管の螺合時にお
いては、管継手のねじ込み側の１山、つまり開口
端の１山に最も大きい圧縮ねじ回し力が負荷され
る。したがつて、ねじ込み側の１山に最大の圧縮
ねじ回し力が作用して、電気絶縁部材に剥離やひ
び割れ等の損傷が発生し、電気的絶縁性を低下さ
せる問題点がある。

本考案は、このような問題点を解決するために
なされたもので、ねじ込み側の１山に大きい圧縮
ねじ回し力が負荷されても、これを有効に吸収し
て圧縮ねじ回し力を軽減させ、電気絶縁部材の剥
離やひび割れ等の損傷を確実に防止して好適な電
気絶縁性を保持し得るガス管用電気絶縁管継手を
提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案に係るガス管用電気絶縁管継手は電気絶
縁部材に継手本体に形成されている異径ねじより
少なくとも１山多いねじ部をねじ込み側端部に形
成したものである。

（作用） 本考案においては、管継手本体の異径ねじの表
面に螺合状に接着させた電気絶縁部材に異径ねじ
より少なくとも１山多い厚肉のねじ部を形成した
ことによつて、ガス管螺合時の圧縮ねじ回し力を
弾性的に吸収する。

（実施例） 第１図は本考案に係る電気絶縁管継手の一実施
例を示す縦断側面図、第２図は同要部の拡大縦断
側面図であり、これらの図においてガス管用電気
絶縁管継手１は、可鍛鋳鉄等の金属材からなる円
筒状の継手本体２の内周部に各ガス管５の雄ねじ
部を螺着させうる所定の標準径ねじ３よりも径の
大きい異径ねじ２ａを形成するとともに、軸方向
両端部に内側に向けて例えば45°の傾斜角θで縮
径する座ぐり部６を設け、前記各異径ねじ２ａに
密に螺合しうるねじ形状とし、かつ軸方向両端部
つまりねじ込み側端部において前記座ぐり部６の
表面に密着して管状の電気絶縁部材４を螺合状に
接着することによつて、異径ねじ２ａを被覆した
雌ねじである標準径ねじ３と、電気絶縁部材４の
みにより異径ねじ２ａよりも１山多くの標準径ね
じ部３Ａを形成したものである。

電気絶縁部材４の厚みは、異径ねじ２ａを被覆
している部分において、異径ねじ２ａの谷の深さ
よりも小さい略均一な厚みに設定されており、
0.1〜0.8mmとされ、標準径ねじ部３Ａは山形を呈
して厚肉に形成されている。

電気絶縁部材４は、エポキシ樹脂，ポリエステ
ル樹脂，フエノール樹脂等の高分子材と、ガラス
繊維，芳香族ポリアミド繊維，酸化アルミナ繊維
等の無機質繊維との電気絶縁性を有する複合材か
らなる。より具体的には、例えば、高分子材を含
浸させた無機質繊維クロスを基材として加圧成形
するこによつて得ることができる。この場合、ク
ロスは、電気絶縁部材４の厚みに応じて１枚もし
くは複数枚を積層して、成形上、プリプレグ処理
されたものが用いられる。

尚、高分子材を含浸させたガラス繊維クロスは
高分子材の含有率が低いポーラス状を呈している
から、異径ねじ２ａと座ぐり部６の表面にエポキ
シ樹脂を塗布し、ついでエポキシ樹脂系の接着剤
を塗布したのちに前記クロスを配置させればよ
い。また、高分子材を含浸させた芳香族ポリアミ
ド繊維クロスは高分子材の含有率が高いから、異
径ねじ２ａと座ぐり部６の表面に接着剤を塗布し
たのち前記クロスを配置させればよい。

前記構成において、継手本体２の軸方向両端
部、つまりガス管５をねじ込むねじ込み側端部に
設けた座ぐり部６の表面に密着して電気絶縁部材
４のみにより異径ねじ２ａよりも１山多くの標準
ねじ部３Ａを形成し、この標準径ねじ部３Ａは異
径ねじ２ａを被覆している標準径ねじ３と比較し
て相当厚肉であるから、ガス管５の螺合時におい
て標準径ねじ部３Ａに大きい圧縮ねじ回し力が負
荷されても、標準径ねじ部３Ａに剥離やひび割れ
が生じない。即ち、標準径ねじ部３Ａは、その外
周面を接着面積の大きい座ぐり部６に対して接着
することで強固な接着力が得られ、この接着力と
金属よりも高い標準径ねじ部３Ａの弾性がねじ回
し力に対して有効に作用して剥離を防止する。ま
た、厚肉であるために特に圧縮力に対する弾性的
吸収作用が有効に発揮され、ひび割れ等の損傷を
防止する。

本考案は前記実施例にのみ限定されるものでは
なく、例えば第３図に示すように電気絶縁部材４
を継手本体２の内周全面に接着させる形状のもの
にも当然適用できる。

また、前記実施例では、電気絶縁部材４に標準
径ねじ部３Ａを形成したが、勿論標準径ねじ部に
限らず、この標準径ねじ部よりも多少径大なねじ
部に形成して、管の螺合操作を容易にしてもよ
い。

また、本考案が適用される管継手は前記各実施
例のようなソケツト形のものに限定されず、エル
ボ形のものやＴ字形のものであつてもよいし、ま
た外面に雄ねじが形成される管継手でもよい。但
し、管継手のねじが雄ねじの場合は、標準の雄ね
じよりも径小の異径雄ねじを形成する必要があ
る。また、電気絶縁部材４によつて形成される標
準径ねじ３はテーパねじであつても、平行ねじで
あつてもよく、また、ソケツト形やエルボ形の管
継手のように、２つのガス管接続部を備えたもの
は、必ずしも双方に電気絶縁部材４による標準径
ねじ３と標準ねじ部３Ａならびに座ぐり部６を形
成しておく必要がない。何故なら、２つのガス管
５，５を互いに電気的に絶縁させておくために
は、少なくとも一方のガス管が管継手１に対して
電気的に絶縁された状態で接続されればよいから
であり、このことはＴ字形の管継手等においても
同様である。

（考案の効果） 本考案によれば電気絶縁部材に異径ねじより少
なくとも１山多くのねじ部をねじ込み側端部に形
成しているから、ガス管螺合時にねじ込み側の１
山に大きいねじ回し力が負荷されても、電気絶縁
部材により形成された厚肉のねじ部によつて前記
圧縮ねじ回し力を弾性的に吸収して軽減させ、電
気絶縁部材の剥離やひび割れ等の損傷を確実に防
止して、好適な電気絶縁性を保持し得る利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るガス管用電気絶縁管継手
の一実施例を示す縦断正面図、第２図は同要部の
拡大縦断側面図、第３図は他の実施例を示す縦断
側面図である。 １……管継手、２……継手本体、２ａ……異径
ねじ、３……標準径ねじ、３Ａ……ねじ部、４…
…電気絶縁部材、５……ガス管、６……座ぐり
部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属製の継手本体に接続管を螺着させうる標準
   径ねじと径の異なる異径ねじを形成するととも
   に、この異径ねじの表面に、これを前記標準径ね
   じに補正すべく、高分子材と無機質繊維材とを有
   する電気絶縁部材を螺合状に接着させ、かつ当該
   電気絶縁部材に前記異径ねじより少なくとも１山
   多くのねじ部をねじ込み側端部に形成したことを
   特徴とするガス管用電気絶縁管継手。