JPH04356702A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH04356702A JPH04356702A JP204591A JP204591A JPH04356702A JP H04356702 A JPH04356702 A JP H04356702A JP 204591 A JP204591 A JP 204591A JP 204591 A JP204591 A JP 204591A JP H04356702 A JPH04356702 A JP H04356702A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- back bar
- flexure
- core
- magnetic head
- core assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、磁気ヘッドの製造方
法に関し、より詳しくは、フレキシブル磁気ディスク装
置に使用される、バルク型の磁気ヘッドの製造方法に関
するものである。
法に関し、より詳しくは、フレキシブル磁気ディスク装
置に使用される、バルク型の磁気ヘッドの製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の磁気ヘッドにおける従来の組立
て工程は、例えば次の通りである。
て工程は、例えば次の通りである。
【０００３】即ち、磁性材料製のＵバーとＩバーとを所
定の記録再生ないし消去ギャップを有するように接合し
て作った記録再生用コア並びに消去用コアを、非磁性ス
ペーサを介して接着一体化させ、次いでコイル装着のた
めの後部切込み加工を施し、その後裁断してコア結合体
を作る。
定の記録再生ないし消去ギャップを有するように接合し
て作った記録再生用コア並びに消去用コアを、非磁性ス
ペーサを介して接着一体化させ、次いでコイル装着のた
めの後部切込み加工を施し、その後裁断してコア結合体
を作る。
【０００４】そして、図３（Ａ） のように、コア結合
体１の対応する脚部に記録再生用コイル２，並びに消去
用コイル３をそれぞれ巻装し、更に後部切り込み加工に
より形成される各コアの開口端部に、フェライトなどの
磁性材料からなるバックバー７を接合・接着して閉磁路
を形成する構成としている。バックバー７は、記録再生
用バックバーと消去用バックバーとをガラスなどの非磁
性材を介して接合させた一体型のものが使用される。
体１の対応する脚部に記録再生用コイル２，並びに消去
用コイル３をそれぞれ巻装し、更に後部切り込み加工に
より形成される各コアの開口端部に、フェライトなどの
磁性材料からなるバックバー７を接合・接着して閉磁路
を形成する構成としている。バックバー７は、記録再生
用バックバーと消去用バックバーとをガラスなどの非磁
性材を介して接合させた一体型のものが使用される。
【０００５】このバックバー７をコアの開口端部に接着
するに際しては、例えば、図示したようなベリリウムカ
ッパー製のクランパ８を用いて仮固定した状態で接着し
ている。
するに際しては、例えば、図示したようなベリリウムカ
ッパー製のクランパ８を用いて仮固定した状態で接着し
ている。
【０００６】この場合、バックバ７ーをコアの開口端部
に接着する際には、記録再生用コアを構成するＩバーの
間の接着層に、バックバー中央部の非磁性材を合わせる
ようにして位置合せしつつ接合し、次いで両者を接着一
体化している。図で４は非磁性のアウトリガーである。
に接着する際には、記録再生用コアを構成するＩバーの
間の接着層に、バックバー中央部の非磁性材を合わせる
ようにして位置合せしつつ接合し、次いで両者を接着一
体化している。図で４は非磁性のアウトリガーである。
【０００７】一方、以上のようにして得られたスライダ
ーをフレクシャー上に取付けるに際には、かなり精度の
必要な位置決めが当然に必要である。
ーをフレクシャー上に取付けるに際には、かなり精度の
必要な位置決めが当然に必要である。
【０００８】このため、図３（Ｂ） に例示した通り、
フレクシャー９をそれに設けた透孔９ａ，９ｂに位置決
めピン（図示せず）を通して固定するとともに、フレク
シャー９上に位置決め治具１０を載せ、この位置決め治
具１０の端部に形成した鉤状部分にスライダーを押付け
て位置決めし、フレクシャー上にスライダーを固着する
方法が用いられている。
フレクシャー９をそれに設けた透孔９ａ，９ｂに位置決
めピン（図示せず）を通して固定するとともに、フレク
シャー９上に位置決め治具１０を載せ、この位置決め治
具１０の端部に形成した鉤状部分にスライダーを押付け
て位置決めし、フレクシャー上にスライダーを固着する
方法が用いられている。
【０００９】そして以上の通り、従来技術においては、
磁気ヘッドの組立て工程において、閉磁路形成のための
一体型のバックバーの取付け工程と，フレクシャー上に
スライダーを固定するための取付け工程は、従来、それ
ぞれ独立に行われている。
磁気ヘッドの組立て工程において、閉磁路形成のための
一体型のバックバーの取付け工程と，フレクシャー上に
スライダーを固定するための取付け工程は、従来、それ
ぞれ独立に行われている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、コア結合体
において記録再生側Ｉバーと消去用Ｉバーとの間の接着
層の厚さは数μｍ オーダーである。このため、この接
着層に上記のようにバックバー中央部に設けた非磁性材
層を合わせてその位置合せをする作業が容易でなく、こ
れが製造工程を煩雑化ないし複雑化させ、また作業ミス
や特性不良などを招く要因となっている。
において記録再生側Ｉバーと消去用Ｉバーとの間の接着
層の厚さは数μｍ オーダーである。このため、この接
着層に上記のようにバックバー中央部に設けた非磁性材
層を合わせてその位置合せをする作業が容易でなく、こ
れが製造工程を煩雑化ないし複雑化させ、また作業ミス
や特性不良などを招く要因となっている。
【００１１】また、上記のようにフレクシャー上でスラ
イダーを位置ぎめ治具を用いて位置合せする方法は、フ
レクシャーのワーク上での位置決め、並びにフレクシャ
ー上でのスライダーの位置決めを必要とするため、高い
精度の位置決め機構が必要である。
イダーを位置ぎめ治具を用いて位置合せする方法は、フ
レクシャーのワーク上での位置決め、並びにフレクシャ
ー上でのスライダーの位置決めを必要とするため、高い
精度の位置決め機構が必要である。
【００１２】その他、上記従来技術では、バックバーの
取付け工程とフレクシャーとスライダーの取付け工程を
別々に行っており、このため作業が煩雑であるという問
題がある。
取付け工程とフレクシャーとスライダーの取付け工程を
別々に行っており、このため作業が煩雑であるという問
題がある。
【００１３】この発明は、以上のような問題がなく、バ
ックバーのコア結合体への取付け，並びにこれらのフレ
クシャーへの取付けを簡単且つ位置決め精度良く行え、
組立て工程の簡略化が可能である、磁気ヘッドの製造方
法を提供することを目的とする。
ックバーのコア結合体への取付け，並びにこれらのフレ
クシャーへの取付けを簡単且つ位置決め精度良く行え、
組立て工程の簡略化が可能である、磁気ヘッドの製造方
法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この発明の磁気ヘッドの
製造方法は、記録再生用コアと消去用コアとを組合わせ
てなるコア結合体の脚部にコイルを装着し、また前記コ
ア結合体の開口端部に、記録再生用バックバーと消去用
バックバーを非磁性材を介して接着した一体型のバック
バーを結合し、これらをフレクシャー上に固定してなる
磁気ヘッドの製造方法であって、前記バックバーは、鉤
部と突起を有しており、前記フレクシャーには前記突起
が嵌合される孔が形成されており、フレクシャーの前記
孔に一体型のバックバーの前記突起を嵌着した後、前記
コイルを装着したコア結合体の脚部を前記鉤部に当接さ
せて前記フレクシャー上で位置合せを行ない、前記コア
結合体と前記バックバーとを接合することを要旨とする
ものである。
製造方法は、記録再生用コアと消去用コアとを組合わせ
てなるコア結合体の脚部にコイルを装着し、また前記コ
ア結合体の開口端部に、記録再生用バックバーと消去用
バックバーを非磁性材を介して接着した一体型のバック
バーを結合し、これらをフレクシャー上に固定してなる
磁気ヘッドの製造方法であって、前記バックバーは、鉤
部と突起を有しており、前記フレクシャーには前記突起
が嵌合される孔が形成されており、フレクシャーの前記
孔に一体型のバックバーの前記突起を嵌着した後、前記
コイルを装着したコア結合体の脚部を前記鉤部に当接さ
せて前記フレクシャー上で位置合せを行ない、前記コア
結合体と前記バックバーとを接合することを要旨とする
ものである。
【００１５】
【作用】フレクシャーに形成された上記孔にバックバー
に設けた突起を嵌着することで、一体型のバックバーを
フレクシャー上で正確且つ容易に位置決めすることがで
きる。
に設けた突起を嵌着することで、一体型のバックバーを
フレクシャー上で正確且つ容易に位置決めすることがで
きる。
【００１６】また、バックバー形成した鉤部にコア結合
体の脚部を当接することで、コア結合体と一体型のバッ
クバーの位置決めが正確且つ容易になされる。
体の脚部を当接することで、コア結合体と一体型のバッ
クバーの位置決めが正確且つ容易になされる。
【００１７】更に、上記の方法を採ることで、コア結合
体への一体型のバックバー及びフレクシャーの取付けを
同時に行うことができる。
体への一体型のバックバー及びフレクシャーの取付けを
同時に行うことができる。
【００１８】
【実施例】以下に実施例を説明する。
【００１９】フェライトなどの磁性材料製のＵバーとＩ
バーとを所定の記録再生あるいは消去ギャップを有する
ように接合して作った記録再生用コア並びに消去用コア
を、非磁性スペーサを介して接着一体化させ、次いでコ
イル装着のための後部切込み加工を施し、その後裁断し
て、図１（Ａ） に示したような、開口側に３つの脚部
１ａ〜１ｃを備えたコア結合体１を作る。
バーとを所定の記録再生あるいは消去ギャップを有する
ように接合して作った記録再生用コア並びに消去用コア
を、非磁性スペーサを介して接着一体化させ、次いでコ
イル装着のための後部切込み加工を施し、その後裁断し
て、図１（Ａ） に示したような、開口側に３つの脚部
１ａ〜１ｃを備えたコア結合体１を作る。
【００２０】また、図１（Ｂ） のように、上記で得ら
れたコア結合体１の脚部１ａ，１ｂに記録再生用コイル
２，消去用コイル３をそれぞれ巻装し、また非磁性のア
ウトリガー４を固着するなどして、スライダー部分を作
る。
れたコア結合体１の脚部１ａ，１ｂに記録再生用コイル
２，消去用コイル３をそれぞれ巻装し、また非磁性のア
ウトリガー４を固着するなどして、スライダー部分を作
る。
【００２１】一方、図１（Ｃ） のように、フレクシャ
ー５上に、記録再生用バックバーと消去用バックバーを
非磁性材を介して接着した一体型のバックバー６を固定
する。
ー５上に、記録再生用バックバーと消去用バックバーを
非磁性材を介して接着した一体型のバックバー６を固定
する。
【００２２】ここで、フレクシャー５には２つの孔５ａ
，５ｂが形成されている。またバックバー６には２つの
突起６ａ，６ｂが設けられており、更にその一方の端に
は鉤部（折曲端部）６ｃが形成されている（図２参照）
。突起６ａ，６ｂは、バックバー６の上記２つの孔５ａ
，５ｂに嵌合する形状並びに位置にそれぞれ形成されて
いる。そして、フレクシャー５の孔５ａ，５ｂにバック
バー６の突起６ａ，６ｂを嵌合し、また紫外線硬化型樹
脂やエポキシ樹脂などで両者を接着する。
，５ｂが形成されている。またバックバー６には２つの
突起６ａ，６ｂが設けられており、更にその一方の端に
は鉤部（折曲端部）６ｃが形成されている（図２参照）
。突起６ａ，６ｂは、バックバー６の上記２つの孔５ａ
，５ｂに嵌合する形状並びに位置にそれぞれ形成されて
いる。そして、フレクシャー５の孔５ａ，５ｂにバック
バー６の突起６ａ，６ｂを嵌合し、また紫外線硬化型樹
脂やエポキシ樹脂などで両者を接着する。
【００２３】突起６ａ，６ｂの形状は、図示したような
四角柱状の他、例えば円柱状，あるいは四角錐状や円錐
状としても良い。この場合、上記の孔５ａ，５ｂの形状
を突起６ａ，６ｂの形状に合せたものとすることは言う
までもない。これらの突起６ａ，６ｂは通常２つないし
それ以上設けられる。また突起６ａ，６ｂの形状が四角
柱状や四角錐状などのように孔５ａ，５ｂに嵌合された
状態で回転しないような形状ならば、１つでも良い。突
起５ａ，５ｂの形成位置は、フレクシャー５とバックバ
ー６の対向面上であれば、特に限定されない。
四角柱状の他、例えば円柱状，あるいは四角錐状や円錐
状としても良い。この場合、上記の孔５ａ，５ｂの形状
を突起６ａ，６ｂの形状に合せたものとすることは言う
までもない。これらの突起６ａ，６ｂは通常２つないし
それ以上設けられる。また突起６ａ，６ｂの形状が四角
柱状や四角錐状などのように孔５ａ，５ｂに嵌合された
状態で回転しないような形状ならば、１つでも良い。突
起５ａ，５ｂの形成位置は、フレクシャー５とバックバ
ー６の対向面上であれば、特に限定されない。
【００２４】図１（Ｄ） は上記で得られたスライダー
部分をフレクシャー５上に取付ける例を示したもので、
バックバー６の鉤部６ｃの内側面の折曲面にコア結合体
１の両側の一方の脚部（図示した例では点線のように脚
部１ｂの手前側の２辺）を当接し、また残りの脚部（脚
部１ａ，１ｃ）もバックバー６に当接させる。これによ
ってスライダー部分のフレクシャー５上での位置決めと
、スライダー部分（コア結合体１の脚部１ａ〜１ｃ）へ
のバックバー６の位置決めとが同時に行われる。
部分をフレクシャー５上に取付ける例を示したもので、
バックバー６の鉤部６ｃの内側面の折曲面にコア結合体
１の両側の一方の脚部（図示した例では点線のように脚
部１ｂの手前側の２辺）を当接し、また残りの脚部（脚
部１ａ，１ｃ）もバックバー６に当接させる。これによ
ってスライダー部分のフレクシャー５上での位置決めと
、スライダー部分（コア結合体１の脚部１ａ〜１ｃ）へ
のバックバー６の位置決めとが同時に行われる。
【００２５】スライダー部分とフレクシャー５、並びに
コア結合体１の脚部１ａ〜１ｃとバックバー６とは、そ
れぞれ紫外線硬化型樹脂やエポキシ樹脂で接着などする
ことで固着される。
コア結合体１の脚部１ａ〜１ｃとバックバー６とは、そ
れぞれ紫外線硬化型樹脂やエポキシ樹脂で接着などする
ことで固着される。
【００２６】
【発明の効果】以上の通り、この発明の磁気ヘッドの製
造方法によれば、バックバーのコア結合体への取付け，
並びにこれらのフレクシャーへの取付けを簡単且つ位置
決め精度良く行え、また組立て工程の簡略化が図れる。
造方法によれば、バックバーのコア結合体への取付け，
並びにこれらのフレクシャーへの取付けを簡単且つ位置
決め精度良く行え、また組立て工程の簡略化が図れる。
【図１】（Ａ） は実施例に用いるコア結合体の説明図
、（Ｂ） はこのコア結合体にコイルなど取付けた説明
図、（Ｃ） はフレクシャー上にバックバーを取付ける
工程の説明図、（Ｄ） はフレクシャー上にスライダー
部分を取付ける工程の説明図である。
、（Ｂ） はこのコア結合体にコイルなど取付けた説明
図、（Ｃ） はフレクシャー上にバックバーを取付ける
工程の説明図、（Ｄ） はフレクシャー上にスライダー
部分を取付ける工程の説明図である。
【図２】実施例に用いるバックバーの説明図である。
【図３】（Ａ） は従来例においてコア結合体にバック
バーを取付ける方法の説明図、（Ｂ）はこれらをフレク
シャー上に取付ける方法の説明図である。
バーを取付ける方法の説明図、（Ｂ）はこれらをフレク
シャー上に取付ける方法の説明図である。
１ コア結合体
２ 記録再生用コイル
３ 消去用コイル
４ アウトリガー
５ フレクシャー
６ バックバー
６ａ 突起
６ｂ 鉤部
７ バックバー
８ クランパ
９ フレクシャー
１０ 位置決め治具
Claims (1)
- 【請求項１】 記録再生用コアと消去用コアとを組合
わせてなるコア結合体の脚部にコイルを装着し、また前
記コア結合体の開口端部に、記録再生用バックバーと消
去用バックバーを非磁性材を介して接着した一体型のバ
ックバーを結合し、これらをフレクシャー上に固定して
なる磁気ヘッドの製造方法であって、前記バックバーは
、鉤部と突起を有しており、前記フレクシャーには前記
突起が嵌合される孔が形成されており、フレクシャーの
前記孔に一体型のバックバーの前記突起を嵌着した後、
前記コイルを装着したコア結合体の脚部を前記鉤部に当
接させて前記フレクシャー上で位置合せを行ない、前記
コア結合体と前記バックバーとを接合することを特徴と
する磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP204591A JPH04356702A (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP204591A JPH04356702A (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04356702A true JPH04356702A (ja) | 1992-12-10 |
Family
ID=11518359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP204591A Pending JPH04356702A (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04356702A (ja) |
-
1991
- 1991-01-11 JP JP204591A patent/JPH04356702A/ja active Pending
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