JPH04357060A - プリンタのレリーズ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタのレリーズ機
構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、プリンタのレリーズ機構は、
一般にレバーにより手動で行っていた。また、一部の高
級機では、ソレノイド等を用いて自動でレリーズする機
構を採用したものもあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の技術で
は、手動のレリーズ機構の場合、レリーズ動作の煩わし
さが伴い、またレバー部分が突出することによるケース
デザインへの制約があった。次に、自動のレリーズ機構
の場合、ソレノイド等の駆動部品の追加が必要になり、
コストアップになっていた。そこで、本発明は従来のこ
のような課題を解決するためのもので、その目的とする
ところは、簡単な構造で印字後自動的にレリーズ動作が
行われるプリンタを提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は従来の
前述した課題を解決するために、紙送りローラと、紙送
りローラに圧接される圧接部材と、紙送りローラの回転
に従動するカム部材とからなり、紙送りローラを正転時
はカム部材は回転せず、紙送りローラを逆転時にカム部
材が回転することにより圧接部材と係合し、圧接部材を
紙送りローラから離隔させることを特徴とする。

【０００５】

【作用】本発明の上記の構成によれば、印字終了後、紙
送りローラを逆転させると、圧接部材が紙送りローラか
ら離れるレリーズ動作をするので、レバー等を作業者が
操作することなく自動的にレリーズ動作が行われる。

【０００６】

【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて説明する
。図１から図３は本発明を応用したラインサーマルプリ
ンタの一例を示している。図１は平面図であり、ゴム製
のプラテンである紙送りローラ１は、フレーム６に軸支
され、紙送りローラの左右には歯車４が対になって装着
されており、一方の歯車がモータ５の動力を受けて、紙
送りローラ１は回転する。カム部材３は歯車４の各々に
係合するように左右に対になって配置されている。本例
では、圧接部材２はサーマルヘッドであり、バネ部材７
の力をうけ、紙送りローラ１に押圧されている。印字用
紙８は紙送りローラ１と圧接部材２に挟持され、紙送り
される。さて、紙送りローラ１が停止した状態で、紙送
りローラ１に圧接部材２を押しつけたまま長期間放置し
ておくと、紙送りローラ１は圧縮変形し、歪んでしまう
ことがある。こうして歪んだ紙送りローラ１をそのまま
使用して再び印字を行えば、歪んだ部分で、圧接部材２
を紙送りローラ１に押圧する押圧力が低下し印字が薄く
なってしまう。そこで、従来よりこのようなラインサー
マルプリンタでは印字しない時はヘッドである圧接部材
２をレバー等を用いて紙送りローラ１から離すレリーズ
動作を行っていた。本発明はこのレリーズ動作を紙送り
ローラ１の回転力を利用して自動的に行うものである。 まず、印字を行う場合、図２のように、紙送りローラ１
を正転方向（矢印Ａ方向）に回転させる。カム部材３は
図示しないバネにより、矢印Ｂ方向に弱い力を受けてい
る。この状態では、カム部材３は回転せず、圧接部材２
は紙送りローラ１に圧接されたままになり、印字および
紙送りがなされる。印字が終了すると、図３のように、
紙送りローラ１を逆転方向（矢印Ｃ方向）に回転させる
。すると、カム部材３は歯車４と係合し、矢印Ｂ方向に
回転する。そしてカム部材３は圧接部材２と係合して、
圧接部材２を押し上げて紙送りローラ１から距離Ｄだけ
離隔させる。この状態でモータ５の駆動を停止すること
により、レリーズ状態を保持することができ、手動での
紙送りや印字用紙８の引き抜き等を容易に行うことがで
きる。このように、印字が終了すると、自動的にレリー
ズ機構が働くのである。また、このレリーズ機構の動力
源は紙送りモータ５を利用したものであり、動力源とし
て新たにソレノイド等の別部品を用いる必要がないとい
う特徴があるので、安価に得ることができる。レリーズ
を解除し、再印字する場合、紙送りローラ１を正転させ
れば、カム部材３は矢印Ｂと逆方向に回転し、図２の状
態に戻る。

【０００７】上述した実施例では、圧接部材としてサー
マルヘッドを用い、カム部材を動作させる手段として、
歯車を用いたプリンタについて述べたが、本発明はこれ
以外のプリンタについても広く適応することができる。 図４から図６により、本発明の他の実施例である第２の
プリンタについて説明する。図４はこのプリンタに使用
されるピン車９とカム部材１２の断面図であり、ピン車
９にはバネ１１の付勢力を受けピン１０が突出するよう
に配設されている。一方、カム部材１２の一部にはピン
１０と係合する位置に傾斜部１３が形成されている。よ
って、ピン車９が回転しピン１０が矢印Ｅ方向に移動す
ると、ピン１０は傾斜部１３に押されバネ１１を圧縮し
引っ込む構造になっている。図５は紙送りローラ正転時
のプリンタの側面図であり、図示しないモータからの動
力を得て、紙送りローラ１５が正転する。この時タイミ
ングベルト１６によって掛装されたピン車９が紙送りロ
ーラ１５に連動してが矢印Ｆ方向に回転するが、ピン車
９に配設されたピン１０はカム部材１２の傾斜部１３に
押され引っ込みカム部材１２の背面を通過する。ゆえに
紙送りローラ１５の正転時はカム部材１２は停止したま
まとなる。この状態ではアーム部材１７に保持された圧
接ローラ１８は紙送りローラ１５に圧接される。 次に、図６に示すように紙送りローラ１５が逆転する時
は、ピン車１０は矢印Ｇ方向に回転する。ピン１０はカ
ム部材１２の係合溝１４と係合し、突出したまま移動し
、カム部材１２を矢印Ｇ方向に回転させる。この動作に
より、カム部材１２とアーム部材１７は係合し、圧接ロ
ーラ１８は紙送りローラ１５から離隔し、レリーズ動作
が行われる。この状態で紙送りローラ１５を停止させる
とレリーズ状態が保持される。

【０００８】以上本発明を２種類の実施例について説明
した。本発明の特徴であるところの紙送りローラの逆転
による自動レリーズ機構は、本文で記述した実施例にの
み捕らわれるものではない。

【０００９】

【発明の効果】以上述べたように本発明のプリンタのレ
リーズ機構は、紙送りローラの逆転に連動して回転する
カム部材という本願特有の構成要素により、印字終了後
は自動的にレリーズ動作が行われるという効果を得た。 また、本発明は、紙送りモータの駆動力を利用し、簡単
な構造であるため、安価に得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を応用したラインサーマルプリンタの一
実施例の平面図。

【図２】図１と同じプリンタの断面図（紙送りローラ正
転時）。

【図３】図１と同じプリンタの断面図（紙送りローラ逆
転時）。

【図４】他の実施例のプリンタの部分断面図。

【図５】図４と同じプリンタの側面図（紙送りローラ正
転時）。

【図６】図４と同じプリンタの側面図（紙送りローラ逆
転時）。

【符号の説明】

１　　　　紙送りローラ（プラテン） ２　　　　圧接部材（ヘッド） ３　　　　カム部材 ４　　　　歯車 ５　　　　モータ ６　　　　フレーム ７　　　　バネ部材 ８　　　　印字用紙 （以上　　第１の実施例） ９　　　　ピン車 １０　　　　ピン １２　　　　カム部材 １５　　　　紙送りローラ １６　　　　タイミングベルト １７　　　　アーム部材 １８　　　　圧接ローラ （以上　　第２の実施例）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　紙送りローラと、該紙送りローラに圧
   接される圧接部材と、該紙送りローラの回転に従動する
   カム部材とからなり、前記紙送りローラを正転時は前記
   カム部材は回転せず、前記紙送りローラを逆転時に前記
   カム部材が回転することにより前記圧接部材と係合し、
   前記圧接部材を前記紙送りローラから離隔させることを
   特徴とするプリンタのレリーズ機構。