JPH0435719Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0435719Y2 JPH0435719Y2 JP1984153659U JP15365984U JPH0435719Y2 JP H0435719 Y2 JPH0435719 Y2 JP H0435719Y2 JP 1984153659 U JP1984153659 U JP 1984153659U JP 15365984 U JP15365984 U JP 15365984U JP H0435719 Y2 JPH0435719 Y2 JP H0435719Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- diameter
- cylindrical member
- mixing chamber
- air intake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Lighters Containing Fuel (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、喫煙ライター用ノズルに係り、特に
高速ガス流を発生させて空気を吸い込み、燃料ガ
スと空気とを充分混合して完全燃焼させる喫煙ラ
イター用ノズルに関する。
高速ガス流を発生させて空気を吸い込み、燃料ガ
スと空気とを充分混合して完全燃焼させる喫煙ラ
イター用ノズルに関する。
（従来の技術及び考案が解決しようとする課題）
従来の喫煙ライターは、ガスタンク又はガスボ
ンベより出た燃料ガスを直接燃焼させる構造が一
般的であるため、燃焼炎は不完全燃焼となり、効
率が悪く、燃料ガスの消費量が多い欠点があつ
た。また、着火方式としては、スプリング、ロー
レツト等を利用してサブガス（希薄ガス）を作
り、着火させるようにしているが、空気混合のば
らつきが多いためミス着火が発生し、着火率が良
好でない欠点がある。
ンベより出た燃料ガスを直接燃焼させる構造が一
般的であるため、燃焼炎は不完全燃焼となり、効
率が悪く、燃料ガスの消費量が多い欠点があつ
た。また、着火方式としては、スプリング、ロー
レツト等を利用してサブガス（希薄ガス）を作
り、着火させるようにしているが、空気混合のば
らつきが多いためミス着火が発生し、着火率が良
好でない欠点がある。
本考案は、上記の点に鑑み、着火が容易でかつ
燃焼炎を完全燃焼させて効率の大幅向上を図つた
喫煙ライター用ノズルを提供することを目的とす
る。
燃焼炎を完全燃焼させて効率の大幅向上を図つた
喫煙ライター用ノズルを提供することを目的とす
る。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本考案は、円筒部
材内側の貫通ガス流路に直径40μ乃至500μのノズ
ルスロート部を形成し、該ノズルスロート部の上
流側の前記円筒部材内側部分を燃料ガス溜まりと
し、前記ノズルスロート部に隣接する下流位置の
前記円筒部材内側に混合室を設け、該混合室側壁
に直径１mm乃至３mmの空気取入穴を形成し、前記
混合室の下流側の前記円筒部材内側を当該混合室
よりも小径の混合気吹出流路とし、該混合気吹出
流路よりも大径の開口部を当該混合気吹出流路の
下流端に形成し、該大径の開口部に別の空気取入
穴又は溝を形成した構成としている。
材内側の貫通ガス流路に直径40μ乃至500μのノズ
ルスロート部を形成し、該ノズルスロート部の上
流側の前記円筒部材内側部分を燃料ガス溜まりと
し、前記ノズルスロート部に隣接する下流位置の
前記円筒部材内側に混合室を設け、該混合室側壁
に直径１mm乃至３mmの空気取入穴を形成し、前記
混合室の下流側の前記円筒部材内側を当該混合室
よりも小径の混合気吹出流路とし、該混合気吹出
流路よりも大径の開口部を当該混合気吹出流路の
下流端に形成し、該大径の開口部に別の空気取入
穴又は溝を形成した構成としている。
（作用）
本考案の喫煙ライター用ノズルは、ノズルスロ
ート部より高速の燃料ガス流を混合室に噴出し、
このガス流で減圧状態となるのを利用して空気取
入穴より空気を取り入れて下流側が小径となつて
いる混合室内で燃料ガスと空気とが充分に混合さ
れた混合気を生成し、この混合気を混合気吹出流
路を通して大径の混合気拡散用の開口部より吹出
す。その際、開口部に別の空気取入穴又は溝を形
成してあるため、ここで空気がさらに混入され、
燃焼ガスと空気との混合比率をより最適なものと
している。この結果、着火性を極めて良好とし、
かつ理想的な完全燃焼を実現できる。
ート部より高速の燃料ガス流を混合室に噴出し、
このガス流で減圧状態となるのを利用して空気取
入穴より空気を取り入れて下流側が小径となつて
いる混合室内で燃料ガスと空気とが充分に混合さ
れた混合気を生成し、この混合気を混合気吹出流
路を通して大径の混合気拡散用の開口部より吹出
す。その際、開口部に別の空気取入穴又は溝を形
成してあるため、ここで空気がさらに混入され、
燃焼ガスと空気との混合比率をより最適なものと
している。この結果、着火性を極めて良好とし、
かつ理想的な完全燃焼を実現できる。
（実施例）
以下、本考案に係る喫煙ライター用ノズルの実
施例を図面に従つて説明する。
施例を図面に従つて説明する。
第１図は本考案の基本となる参考例を示す。こ
の図において、喫煙ライター用ノズルは第１円筒
部材１、第２円筒部材２及び第３円筒部材３とか
ら構成されている。第３円筒部材３にはガスボン
ベ（又はガスタンク）４の供給口５が接続されて
いる。ガスボンベ４はその操作部６を作動させる
ことにより供給口５より燃料ガスを噴出させる一
般的なものである。この第３円筒部材３の上端部
は雄螺子となつており、該雄螺子は第２円筒部材
２下端内側に形成された雌螺子に螺着されてい
る。この第２円筒部材２の中間部はやや内径が大
きくなつたガス溜まり７となつており、その上端
に燃料ガスを高速で噴出するためのノズルスロー
ト部８が形成されている。そして、第２円筒部材
２の上端外周面が雄螺子となつており、第１円筒
部材１下端内周面の雌螺子に螺着される。第１円
筒部材１の下部すなわちノズルスロート部８の隣
接する下流位置には内径の大きくなつた混合室９
が形成され、またこの混合室側壁部分に空気取入
穴１０が形成されている。そして、第１円筒部材
１の中央部には混合室９よりやや小径の混合気吹
出流路１１が形成される。また、混合気吹出流路
１１の上端の開口部には、開口凹部１２が形成さ
れている。
の図において、喫煙ライター用ノズルは第１円筒
部材１、第２円筒部材２及び第３円筒部材３とか
ら構成されている。第３円筒部材３にはガスボン
ベ（又はガスタンク）４の供給口５が接続されて
いる。ガスボンベ４はその操作部６を作動させる
ことにより供給口５より燃料ガスを噴出させる一
般的なものである。この第３円筒部材３の上端部
は雄螺子となつており、該雄螺子は第２円筒部材
２下端内側に形成された雌螺子に螺着されてい
る。この第２円筒部材２の中間部はやや内径が大
きくなつたガス溜まり７となつており、その上端
に燃料ガスを高速で噴出するためのノズルスロー
ト部８が形成されている。そして、第２円筒部材
２の上端外周面が雄螺子となつており、第１円筒
部材１下端内周面の雌螺子に螺着される。第１円
筒部材１の下部すなわちノズルスロート部８の隣
接する下流位置には内径の大きくなつた混合室９
が形成され、またこの混合室側壁部分に空気取入
穴１０が形成されている。そして、第１円筒部材
１の中央部には混合室９よりやや小径の混合気吹
出流路１１が形成される。また、混合気吹出流路
１１の上端の開口部には、開口凹部１２が形成さ
れている。
なお、第１、第２、第３円筒部材の外径Ａは４
mm〜10mm程度であり、開口凹部１２の内径Ｂはそ
れより略１mm程度小さい４〜９mm程度であり、前
記混合気吹出流路１１の内径Ｃは２〜３mm程度で
あり、ノズルスロート部８の穴径Ｄは40μ〜500μ
であり、そのノズルスロート部８の長さＥは
200μ程度であり、前記空気取入穴１０の穴径Ｆ
は１mm〜３mm程度である。
mm〜10mm程度であり、開口凹部１２の内径Ｂはそ
れより略１mm程度小さい４〜９mm程度であり、前
記混合気吹出流路１１の内径Ｃは２〜３mm程度で
あり、ノズルスロート部８の穴径Ｄは40μ〜500μ
であり、そのノズルスロート部８の長さＥは
200μ程度であり、前記空気取入穴１０の穴径Ｆ
は１mm〜３mm程度である。
前記ノズルスロート部８の穴径Ｄは40μより小
さいと、燃料ガスの噴出量が不足し、また加工も
面倒になる。穴径Ｄが500μより大きいと燃料ガ
スの噴出速度が低下して空気の混合比率が低下す
るので好ましくない。前記空気取入穴の穴径Ｆは
１mmより小さいと空気取入量が不足し、穴径F3
mmより大きくしても空気取入量は増加せず、混合
室９の機能を損なうようになる。
さいと、燃料ガスの噴出量が不足し、また加工も
面倒になる。穴径Ｄが500μより大きいと燃料ガ
スの噴出速度が低下して空気の混合比率が低下す
るので好ましくない。前記空気取入穴の穴径Ｆは
１mmより小さいと空気取入量が不足し、穴径F3
mmより大きくしても空気取入量は増加せず、混合
室９の機能を損なうようになる。
また、前記第１円筒部材１、第２円筒部材２及
び第３円筒部材３の連結一体化は、螺子の代わり
に圧入やかしめ等の手段を採用することもでき
る。
び第３円筒部材３の連結一体化は、螺子の代わり
に圧入やかしめ等の手段を採用することもでき
る。
以上のごとき構成において、ガスボンベ（又は
ガスンク）４より出た燃料ガスはガス溜まり７に
充分な圧力で溜まり、極めて細いノズルスロート
部８より高速ガス流となつて噴出し、下流側が幾
分小径に絞られた混合室９内はその高速ガス流に
より減圧状態となつて空気取入穴１０より空気が
当該混合室内に取り入れられ、ここで充分混合さ
れた混合気が生成される。そして、混合気は幾分
小径の混合気吹出流路１１を所定の流速で通過し
て混合気拡散用の大径の開口凹部１２に達する。
この大径の開口凹部１２は、適度の広がりを持つ
た炎を形成するために混合気を適当な範囲に拡散
し混合気の吹出し速度を着火し易い程度に低下さ
せる働きをする。この時、燃料ガス１に対して空
気が約100程度の体積比率で混合されていること
が、着火の容易性等の観点から見ると好ましい。
このように大量の空気が混合された混合気は開口
凹部１２の部分において、たとえば圧電点火ユニ
ツトにより電極と第１円筒部材１との間に火花放
電させることによつて着火させることができる。
ガスンク）４より出た燃料ガスはガス溜まり７に
充分な圧力で溜まり、極めて細いノズルスロート
部８より高速ガス流となつて噴出し、下流側が幾
分小径に絞られた混合室９内はその高速ガス流に
より減圧状態となつて空気取入穴１０より空気が
当該混合室内に取り入れられ、ここで充分混合さ
れた混合気が生成される。そして、混合気は幾分
小径の混合気吹出流路１１を所定の流速で通過し
て混合気拡散用の大径の開口凹部１２に達する。
この大径の開口凹部１２は、適度の広がりを持つ
た炎を形成するために混合気を適当な範囲に拡散
し混合気の吹出し速度を着火し易い程度に低下さ
せる働きをする。この時、燃料ガス１に対して空
気が約100程度の体積比率で混合されていること
が、着火の容易性等の観点から見ると好ましい。
このように大量の空気が混合された混合気は開口
凹部１２の部分において、たとえば圧電点火ユニ
ツトにより電極と第１円筒部材１との間に火花放
電させることによつて着火させることができる。
さて、上記参考例の場合、燃料ガスに対する空
気の混合割合をかなり大きくすることができる
が、空気の混合工程が混合室９のみの１工程であ
るため、空気の混合割合の増加に限度があつた。
気の混合割合をかなり大きくすることができる
が、空気の混合工程が混合室９のみの１工程であ
るため、空気の混合割合の増加に限度があつた。
本考案は、以下の実施例で述べるように、空気
の混合工程を２工程として、燃料ガスに対する空
気の混合割合をさらに大きくして理想的な完全燃
焼炎を得ることができるようにしている。
の混合工程を２工程として、燃料ガスに対する空
気の混合割合をさらに大きくして理想的な完全燃
焼炎を得ることができるようにしている。
第２図Ａ，Ｂは本考案の第１実施例を示す。こ
の図において、第１円筒部材１Ｂは、内側が混合
室９よりも小径の混合気吹出流路１１となつてい
る小径管状部２１の先端側に大径円筒部２２が一
体化されている。この大径円筒部２２が混合気吹
出流路１１よりも大径の混合気拡散用の開口部を
成している。さらに大径円筒部２２の底部に空気
取入穴２３が形成されている。なお、１０は空気
取入穴であり、第２及び第３円筒部材の構成は前
記参考例と同じである。
の図において、第１円筒部材１Ｂは、内側が混合
室９よりも小径の混合気吹出流路１１となつてい
る小径管状部２１の先端側に大径円筒部２２が一
体化されている。この大径円筒部２２が混合気吹
出流路１１よりも大径の混合気拡散用の開口部を
成している。さらに大径円筒部２２の底部に空気
取入穴２３が形成されている。なお、１０は空気
取入穴であり、第２及び第３円筒部材の構成は前
記参考例と同じである。
この第１実施例によれば、空気取入穴１０の下
流にさらに空気取入穴２３を形成しているので、
空気の混合工程が２工程となり、燃料ガスに対し
理想に近い充分な量の空気を混合することができ
る。このため、大径円筒部材２２の部分におい
て、例えば圧電点火ユニツトにより電極と第１円
筒部材１Ｂとの間に火花放電させることにより、
極めて容易に着火させることができる。この場
合、着火のための特別な部品は不要であり、構造
を簡単にできるとともに、完全な混合気に着火す
るため圧電点火ユニツトの電圧が比較的低くても
良い。例えば6kV〜7kV位で良好に着火させるこ
とができる。
流にさらに空気取入穴２３を形成しているので、
空気の混合工程が２工程となり、燃料ガスに対し
理想に近い充分な量の空気を混合することができ
る。このため、大径円筒部材２２の部分におい
て、例えば圧電点火ユニツトにより電極と第１円
筒部材１Ｂとの間に火花放電させることにより、
極めて容易に着火させることができる。この場
合、着火のための特別な部品は不要であり、構造
を簡単にできるとともに、完全な混合気に着火す
るため圧電点火ユニツトの電圧が比較的低くても
良い。例えば6kV〜7kV位で良好に着火させるこ
とができる。
第３図Ａ，Ｂは本考案の第２実施例を示す。こ
の図において、第１円筒部材１Ｃは、内側が混合
室９よりも小径の混合気吹出流路１１となる小径
管状部２１の先端側に混合気拡散用の大径開口部
を構成する大径円筒部２４が一体化され、さらに
円筒部２４の外壁部にスリツト状の空気取入溝２
５が形成されている。なお、１０は空気取入穴で
あり、第２及び第３円筒部材の構成は前記参考例
と同じである。
の図において、第１円筒部材１Ｃは、内側が混合
室９よりも小径の混合気吹出流路１１となる小径
管状部２１の先端側に混合気拡散用の大径開口部
を構成する大径円筒部２４が一体化され、さらに
円筒部２４の外壁部にスリツト状の空気取入溝２
５が形成されている。なお、１０は空気取入穴で
あり、第２及び第３円筒部材の構成は前記参考例
と同じである。
この第２実施例によれば、空気取入穴１０の下
流にさらに空気取入溝２５を形成しているので、
空気の混合工程が２工程となり、燃料ガスに対し
理想に近い充分な量の空気を混合することができ
る。
流にさらに空気取入溝２５を形成しているので、
空気の混合工程が２工程となり、燃料ガスに対し
理想に近い充分な量の空気を混合することができ
る。
（考案の効果）
以上説明したように、本考案の喫煙ライター用
ノズルによれば、ノズルスロート部に隣接した下
流位置の混合室と、混合気吹出流路の下流端に位
置する大径の開口部との２箇所で空気混入動作を
実行でき、燃料ガスに対する空気の混合割合を理
想的なものとすることができる。したがつて、着
火性が極めて良好でかつ燃焼炎を理想的な完全燃
焼炎とすることが可能である。このため、燃料ガ
スの消費が少なく従来の不完全燃焼の炎を利用す
るものに比べ約1/5程度以上に燃料消費を節約す
ることができる。
ノズルによれば、ノズルスロート部に隣接した下
流位置の混合室と、混合気吹出流路の下流端に位
置する大径の開口部との２箇所で空気混入動作を
実行でき、燃料ガスに対する空気の混合割合を理
想的なものとすることができる。したがつて、着
火性が極めて良好でかつ燃焼炎を理想的な完全燃
焼炎とすることが可能である。このため、燃料ガ
スの消費が少なく従来の不完全燃焼の炎を利用す
るものに比べ約1/5程度以上に燃料消費を節約す
ることができる。
第１図は本考案の基本となる参考例を示す縦断
面図、第２図Ａは本考案に係る喫煙ライター用ノ
ズルの第１実施例を示す部分断面図、同図Ｂは同
平面図、第３図Ａは本考案の第２実施例を示す部
分断面図、同図Ｂは同平面図である。 １，１Ｂ，１Ｃ……第１円筒部材、２……第２
円筒部材、３……第３円筒部材、４……ガスボン
ベ、７……ガス溜まり、８……ノズルスロート
部、９……混合室、１０，２３……空気取入穴、
１１……混合気吹出流路、１２……開口凹部、２
５……空気取入溝。
面図、第２図Ａは本考案に係る喫煙ライター用ノ
ズルの第１実施例を示す部分断面図、同図Ｂは同
平面図、第３図Ａは本考案の第２実施例を示す部
分断面図、同図Ｂは同平面図である。 １，１Ｂ，１Ｃ……第１円筒部材、２……第２
円筒部材、３……第３円筒部材、４……ガスボン
ベ、７……ガス溜まり、８……ノズルスロート
部、９……混合室、１０，２３……空気取入穴、
１１……混合気吹出流路、１２……開口凹部、２
５……空気取入溝。
Claims (1)
- 円筒部材内側の貫通ガス流路に直径40μ乃至
500μのノズルスロート部を形成し、該ノズルス
ロート部の上流側の前記円筒部材内側部分を燃料
ガス溜まりとし、前記ノズルスロート部に隣接す
る下流位置の前記円筒部材内側に混合室９を設
け、該混合室側壁に直径１mm乃至３mmの空気取入
穴１０を形成し、前記混合室９の下流側の前記円
筒部材内側を当該混合室よりも小径の混合気吹出
流路１１とし、該混合気吹出流路１１よりも大径
の開口部を当該混合気吹出流路１１の下流端に形
成し、該大径の開口部に別の空気取入穴又は溝を
形成したことを特徴とする喫煙ライター用ノズ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984153659U JPH0435719Y2 (ja) | 1984-10-13 | 1984-10-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984153659U JPH0435719Y2 (ja) | 1984-10-13 | 1984-10-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6169660U JPS6169660U (ja) | 1986-05-13 |
| JPH0435719Y2 true JPH0435719Y2 (ja) | 1992-08-24 |
Family
ID=30711669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984153659U Expired JPH0435719Y2 (ja) | 1984-10-13 | 1984-10-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0435719Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0547950Y2 (ja) * | 1988-07-29 | 1993-12-17 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE788900A (fr) * | 1971-09-16 | 1973-01-02 | Dupont S T | Bec bruleur pour briquet a gaz liquefie |
| JPS50138276U (ja) * | 1974-04-30 | 1975-11-14 |
-
1984
- 1984-10-13 JP JP1984153659U patent/JPH0435719Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6169660U (ja) | 1986-05-13 |
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