JPH0730935Y2 - フューエルインジェクタ - Google Patents
フューエルインジェクタInfo
- Publication number
- JPH0730935Y2 JPH0730935Y2 JP1987161497U JP16149787U JPH0730935Y2 JP H0730935 Y2 JPH0730935 Y2 JP H0730935Y2 JP 1987161497 U JP1987161497 U JP 1987161497U JP 16149787 U JP16149787 U JP 16149787U JP H0730935 Y2 JPH0730935 Y2 JP H0730935Y2
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- air
- fuel
- injection nozzle
- injection
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- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 69
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 76
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 6
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
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- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば自動車用の内燃機関に用いられるフュ
ーエルインジェクタに関し、特にアシストエアを用いて
噴射燃料を霧化する形式のフューエルインジェクタに関
する。
ーエルインジェクタに関し、特にアシストエアを用いて
噴射燃料を霧化する形式のフューエルインジェクタに関
する。
第6図及び第7図に従来技術によるこの種のフューエル
インジェクタを示す。図において、1は内部に電磁アク
チュエータが設けられたインジェクタ本体、2は該イン
ジェクタ本体1の軸方向先端側に突設され、先端には燃
料噴射孔2Aが形成された噴射ノズル、3は該噴射ノズル
2内に燃料噴射孔2Aから鏃状のピントル3Aを外側に突出
させた状態で設けられたニードル弁で、又はポペット弁
からなる弁体で、該弁体3は電磁アクチュエータによっ
て作動され、燃料の噴射制御を行う。
インジェクタを示す。図において、1は内部に電磁アク
チュエータが設けられたインジェクタ本体、2は該イン
ジェクタ本体1の軸方向先端側に突設され、先端には燃
料噴射孔2Aが形成された噴射ノズル、3は該噴射ノズル
2内に燃料噴射孔2Aから鏃状のピントル3Aを外側に突出
させた状態で設けられたニードル弁で、又はポペット弁
からなる弁体で、該弁体3は電磁アクチュエータによっ
て作動され、燃料の噴射制御を行う。
4は前記噴射ノズル2の外側からインジェクタ本体1に
かけて挿着された円筒状のアジテータで、該アジテータ
4はインジェクタ本体1に嵌合する筒状嵌合部4Aと、内
径が噴射ノズル2の外径より若干大径に形成されると共
に、該噴射ノズル2の先端より軸方向に突出する軸方向
長さを有し、先端が開口した中空の筒状ガイド部4Bと、
該筒状ガイド部4Bの先端側内周に刻設された雌ねじ4C
と、筒状嵌合部4Aと筒状ガイド部4Bとの間に位置して開
口形成されたエア吹込み口4Dとから一体に形成されてい
る。そして、該アジテータ4は筒状嵌合部4Aをインジェ
クタ本体1に嵌着した状態で組付けられており、噴射ノ
ズル2と筒状ガイド部4Bとの間にはエア吹込み口4Dに連
通する環状流路5が形成されている。また、エア吹込み
口4Dにはアイドル時に該環状流路5内に外気側のエアを
導くエア供給管6が接続されている。
かけて挿着された円筒状のアジテータで、該アジテータ
4はインジェクタ本体1に嵌合する筒状嵌合部4Aと、内
径が噴射ノズル2の外径より若干大径に形成されると共
に、該噴射ノズル2の先端より軸方向に突出する軸方向
長さを有し、先端が開口した中空の筒状ガイド部4Bと、
該筒状ガイド部4Bの先端側内周に刻設された雌ねじ4C
と、筒状嵌合部4Aと筒状ガイド部4Bとの間に位置して開
口形成されたエア吹込み口4Dとから一体に形成されてい
る。そして、該アジテータ4は筒状嵌合部4Aをインジェ
クタ本体1に嵌着した状態で組付けられており、噴射ノ
ズル2と筒状ガイド部4Bとの間にはエア吹込み口4Dに連
通する環状流路5が形成されている。また、エア吹込み
口4Dにはアイドル時に該環状流路5内に外気側のエアを
導くエア供給管6が接続されている。
7は前記アジテータ4の筒状ガイド部4Bに螺着された喇
叭状のエア噴出孔形成部材で、該エア噴出孔形成部材7
は中心が燃料吹出し口7Aになった小径の中空筒部7Bと、
該中空筒部7Bから軸方向に突出形成され、軸方向に沿っ
て次第に拡径する内側傾斜面7C1及び軸線に鉛直な先端
面7C2を有する拡径筒部7Cと、該拡径筒部7Cの先端側外
周面に形成された雄ねじ7Dとから一体に形成されてお
り、該エア噴出孔形成部材7の内側は略円錐状のミキシ
ング室8になっている。
叭状のエア噴出孔形成部材で、該エア噴出孔形成部材7
は中心が燃料吹出し口7Aになった小径の中空筒部7Bと、
該中空筒部7Bから軸方向に突出形成され、軸方向に沿っ
て次第に拡径する内側傾斜面7C1及び軸線に鉛直な先端
面7C2を有する拡径筒部7Cと、該拡径筒部7Cの先端側外
周面に形成された雄ねじ7Dとから一体に形成されてお
り、該エア噴出孔形成部材7の内側は略円錐状のミキシ
ング室8になっている。
9,9,…は前記エア噴出孔形成部材7の拡径筒部7Cに穿設
された複数のエア噴出孔で、該各エア噴出孔8はその軸
線が拡径筒部7Cの外側面から内側傾斜面7C1にかけて周
方向に傾斜しており、前記ミキシング室8内に円錐状に
飛散する噴射燃料Aの接線方向にアシストエアBを噴出
するようになっている。
された複数のエア噴出孔で、該各エア噴出孔8はその軸
線が拡径筒部7Cの外側面から内側傾斜面7C1にかけて周
方向に傾斜しており、前記ミキシング室8内に円錐状に
飛散する噴射燃料Aの接線方向にアシストエアBを噴出
するようになっている。
従来技術は上述の如く構成されるが、次に燃料を噴射す
る作動について説明する。
る作動について説明する。
噴射ノズル2内には燃料が所定の燃圧をもって供給され
ている。図示しないコントロールユニットからの噴射信
号によってインジェクタ本体1内の電磁アクチュエータ
が励磁され、噴射ノズル2内の弁体3が燃料噴射孔2Aを
開弁する方向に吸引されると、噴射ノズル2内の燃料は
燃料噴射孔2Aから外部に噴射される。
ている。図示しないコントロールユニットからの噴射信
号によってインジェクタ本体1内の電磁アクチュエータ
が励磁され、噴射ノズル2内の弁体3が燃料噴射孔2Aを
開弁する方向に吸引されると、噴射ノズル2内の燃料は
燃料噴射孔2Aから外部に噴射される。
一方、アイドリング時にはインティークマニホールド内
は負圧になるから、環状流路5内にエア供給管6を介し
て外気側から吸引されたエアは、各エア噴出孔9を介し
てミキシング室8内の噴射燃料Aの接線方向にアシスト
エアBとして吹出される。これにより、噴射燃料Aはミ
キシング室8内を旋回流となって流れ、この間にアシス
トエアBと混合されて微粒子状に霧化される。
は負圧になるから、環状流路5内にエア供給管6を介し
て外気側から吸引されたエアは、各エア噴出孔9を介し
てミキシング室8内の噴射燃料Aの接線方向にアシスト
エアBとして吹出される。これにより、噴射燃料Aはミ
キシング室8内を旋回流となって流れ、この間にアシス
トエアBと混合されて微粒子状に霧化される。
そして、叙上の如くして噴射燃料AをアシストエアBに
よって霧化することにより、アイドル時の回転変動を少
くし、アイドル安定性を向上するようになっている。
よって霧化することにより、アイドル時の回転変動を少
くし、アイドル安定性を向上するようになっている。
而して、従来技術にあっては、アシストエアB用のエア
噴出孔9は噴射ノズル2の燃料噴射孔2Aよりも噴射方向
の前方で、かつ、ミキシング室8内に向けて形成してあ
るため、燃料噴射孔2Aからミキシング室8内に噴射され
た噴射燃料AはアシストエアBによってエア噴出孔形成
部材7の内側傾斜面7C1に吹付けられるように付着する
現象が生じる。そして、該内側傾斜面7C1に付着した燃
料は次第に油滴A′になって先端面7C2側に流下して滞
溜した後、インティークマニホールド内にボタ落ちする
結果、空燃比が急激に変化してアイドル時の回転変動が
生じたり、排気ガス濃度が濃くなるという欠点がある。
噴出孔9は噴射ノズル2の燃料噴射孔2Aよりも噴射方向
の前方で、かつ、ミキシング室8内に向けて形成してあ
るため、燃料噴射孔2Aからミキシング室8内に噴射され
た噴射燃料AはアシストエアBによってエア噴出孔形成
部材7の内側傾斜面7C1に吹付けられるように付着する
現象が生じる。そして、該内側傾斜面7C1に付着した燃
料は次第に油滴A′になって先端面7C2側に流下して滞
溜した後、インティークマニホールド内にボタ落ちする
結果、空燃比が急激に変化してアイドル時の回転変動が
生じたり、排気ガス濃度が濃くなるという欠点がある。
本考案は上述した従来技術の欠点に鑑みなされたもの
で、アシストエアによって噴射燃料を霧化でき、しかも
噴射燃料が油滴となってボタ落ちする現象を防止してア
イドル安定性を向上できるようにしたフューエルインジ
ェクタを提供することを目的とする。
で、アシストエアによって噴射燃料を霧化でき、しかも
噴射燃料が油滴となってボタ落ちする現象を防止してア
イドル安定性を向上できるようにしたフューエルインジ
ェクタを提供することを目的とする。
上述した問題点を解決するために構成された本考案の手
段は、インジェクタ本体に突設され、先端には弁体によ
り開閉される燃料噴射孔が形成された噴射ノズルと、該
噴射ノズルの外周に挿嵌され、該噴射ノズルの先端側に
アシストエアを導く筒状ガイド部材と、前記噴射ノズル
の先端側が嵌合する開口部を有すると共に、先端面が該
噴射ノズルの燃料噴射孔開口端と同一面上又は噴射方向
の後方に位置するように該筒状ガイド部材の先端側に設
けられたエア噴出孔形成部材と、該エア噴出孔形成部材
に穿設され、前記噴射ノズルの燃料噴射孔から円錐状に
噴射される噴射燃料の接線方向に前記アシストエアを噴
出するエア噴出孔とからなる。
段は、インジェクタ本体に突設され、先端には弁体によ
り開閉される燃料噴射孔が形成された噴射ノズルと、該
噴射ノズルの外周に挿嵌され、該噴射ノズルの先端側に
アシストエアを導く筒状ガイド部材と、前記噴射ノズル
の先端側が嵌合する開口部を有すると共に、先端面が該
噴射ノズルの燃料噴射孔開口端と同一面上又は噴射方向
の後方に位置するように該筒状ガイド部材の先端側に設
けられたエア噴出孔形成部材と、該エア噴出孔形成部材
に穿設され、前記噴射ノズルの燃料噴射孔から円錐状に
噴射される噴射燃料の接線方向に前記アシストエアを噴
出するエア噴出孔とからなる。
エア噴出孔形成部材の先端面は噴射ノズルの燃料噴射孔
開口端と同一面上又は噴射方向の後方に位置して配設し
てあり、よって、アシストエアが吹付けられて拡散する
噴射燃料は、該エア噴出孔形成部材の先端面に付着する
ことなく霧化され、噴射燃料がボタ落ちする現象が防止
される。
開口端と同一面上又は噴射方向の後方に位置して配設し
てあり、よって、アシストエアが吹付けられて拡散する
噴射燃料は、該エア噴出孔形成部材の先端面に付着する
ことなく霧化され、噴射燃料がボタ落ちする現象が防止
される。
以下、本考案の実施例を第1図ないし第5図に基づき詳
述する。
述する。
第1図及び第2図は本考案の第1の実施例で、フューエ
ルインジェクタがニードル弁タイプのものを示す。図に
おいて、11は電磁アクチュエータを内蔵した筒体状のイ
ンジェクタ本体、12は該インジェクタ本体11に軸方向に
突設され、先端側に大径筒部12A及び小径先端部12Bを有
する噴射ノズルで、該小径先端部12Bには燃料噴射孔12C
が形成されている。また、該噴射ノズル12内には燃料噴
射孔12Cからピントル13Aを外側に突出させた状態でニー
ドル弁13が軸方向に可動に設けられている。
ルインジェクタがニードル弁タイプのものを示す。図に
おいて、11は電磁アクチュエータを内蔵した筒体状のイ
ンジェクタ本体、12は該インジェクタ本体11に軸方向に
突設され、先端側に大径筒部12A及び小径先端部12Bを有
する噴射ノズルで、該小径先端部12Bには燃料噴射孔12C
が形成されている。また、該噴射ノズル12内には燃料噴
射孔12Cからピントル13Aを外側に突出させた状態でニー
ドル弁13が軸方向に可動に設けられている。
14は前記インジェクタ本体11先端から噴射ノズル12外周
にかけて嵌装された円筒状のガイド部材で、該ガイド部
材14はインジェクタ本体11に嵌着する筒状嵌合部14A
と、内径が噴射ノズル12の外径より若干大径に形成され
ると共に、先端面が噴射ノズル2の小径先端部12Bと同
一面に位置する軸方向長さを有する中空の筒状ガイド部
14Bと、該筒状ガイド部14Bと筒状嵌合部14Aとの間に開
口形成されたエア吹込み口14Cとから一体に形成されて
おり、筒状ガイド部14Bと噴射ノズル12との間にはエア
吹込み口14Cに連通する環状流路15が形成されている。
そして、該エア吹込み口14Cにはアイドル時に該環状流
路15内に外気側のエアを導くエア供給管16が接続されて
いる。
にかけて嵌装された円筒状のガイド部材で、該ガイド部
材14はインジェクタ本体11に嵌着する筒状嵌合部14A
と、内径が噴射ノズル12の外径より若干大径に形成され
ると共に、先端面が噴射ノズル2の小径先端部12Bと同
一面に位置する軸方向長さを有する中空の筒状ガイド部
14Bと、該筒状ガイド部14Bと筒状嵌合部14Aとの間に開
口形成されたエア吹込み口14Cとから一体に形成されて
おり、筒状ガイド部14Bと噴射ノズル12との間にはエア
吹込み口14Cに連通する環状流路15が形成されている。
そして、該エア吹込み口14Cにはアイドル時に該環状流
路15内に外気側のエアを導くエア供給管16が接続されて
いる。
17は前記ガイド部材14の先端側に嵌着された円形平板状
のエア噴出孔形成部材で、該エア噴出孔形成部材17の中
心には上面17Aから下面17Bにかけて段付きの嵌合穴17C
が形成されている。そして、該嵌合穴17Cには噴射ノズ
ル12の大径筒部12A先端から小径先端部12Bが嵌合されて
おり、燃料噴射孔が開口する該小径先端部12Bの端面と
エア噴出孔形成部材17の下面17Bは同一面をなしてい
る。
のエア噴出孔形成部材で、該エア噴出孔形成部材17の中
心には上面17Aから下面17Bにかけて段付きの嵌合穴17C
が形成されている。そして、該嵌合穴17Cには噴射ノズ
ル12の大径筒部12A先端から小径先端部12Bが嵌合されて
おり、燃料噴射孔が開口する該小径先端部12Bの端面と
エア噴出孔形成部材17の下面17Bは同一面をなしてい
る。
18,18,…は前記エア噴出孔形成部材17に周方向に90度ず
つ離間して穿設された4個のエア噴出孔で、該各エア噴
出孔18は該形成部材17の上面17Aに開口する流入口18A側
と下面17Bに開口する流出口18B側を周方向にずらして形
成することにより、該エア噴出孔18の軸線は燃料噴射孔
から円錐状に噴射される噴射燃料Aの接線方向に向けら
れている。
つ離間して穿設された4個のエア噴出孔で、該各エア噴
出孔18は該形成部材17の上面17Aに開口する流入口18A側
と下面17Bに開口する流出口18B側を周方向にずらして形
成することにより、該エア噴出孔18の軸線は燃料噴射孔
から円錐状に噴射される噴射燃料Aの接線方向に向けら
れている。
なお、図中19は環状流路15内に供給されたエアが燃料噴
射孔側に漏洩するのを防止するためにエア噴出孔形成部
材17の嵌合穴17Cと噴射ノズル12との間に介装されたO
リングである。
射孔側に漏洩するのを防止するためにエア噴出孔形成部
材17の嵌合穴17Cと噴射ノズル12との間に介装されたO
リングである。
本実施例は上述の如く構成されており、インジェクタ本
体11内の電磁ソレノイドがニードル弁13を開弁動作させ
ることによって噴射ノズル2の燃料噴射孔から燃料を噴
射し、ピントル13Aによって約28〜40度の範囲で円錐状
に拡散させる点では従来技術によるものと異るところは
ない。
体11内の電磁ソレノイドがニードル弁13を開弁動作させ
ることによって噴射ノズル2の燃料噴射孔から燃料を噴
射し、ピントル13Aによって約28〜40度の範囲で円錐状
に拡散させる点では従来技術によるものと異るところは
ない。
而して、本実施例によればエア噴出孔形成部材17は、そ
の下面17Bを噴射ノズル12の燃料噴射孔12C開口端と同一
面上に位置させてなる平板体から形成して、従来技術に
おける円錐状のミキシング室8は設けない構成にすると
共に、各エア噴出孔18は該形成部材17の平坦な下面17B
に開口して形成してある。この構成にあっても、燃料噴
射孔から噴射され、ピントル13Aに衝突して円錐状に拡
散した噴射燃料Aに各エア噴出孔18からアシストエアB
を第2図中矢示するように接線方向に吹付けた場合、噴
射燃料AはアシストエアBによって旋回され、旋回流と
なって流れる間に、ミキシングされて霧化される。
の下面17Bを噴射ノズル12の燃料噴射孔12C開口端と同一
面上に位置させてなる平板体から形成して、従来技術に
おける円錐状のミキシング室8は設けない構成にすると
共に、各エア噴出孔18は該形成部材17の平坦な下面17B
に開口して形成してある。この構成にあっても、燃料噴
射孔から噴射され、ピントル13Aに衝突して円錐状に拡
散した噴射燃料Aに各エア噴出孔18からアシストエアB
を第2図中矢示するように接線方向に吹付けた場合、噴
射燃料AはアシストエアBによって旋回され、旋回流と
なって流れる間に、ミキシングされて霧化される。
しかも、エア噴出孔18の噴出方向前方には前述の如くミ
キシング室8は設けてないから、アシストエアBが吹付
けられた噴射燃料Aは油滴を形成することなく霧化状態
のままでインティークマニホールド内に飛散することに
なり、従来技術において生じていた燃料のボタ落ち現象
を完全に無くすことができる。
キシング室8は設けてないから、アシストエアBが吹付
けられた噴射燃料Aは油滴を形成することなく霧化状態
のままでインティークマニホールド内に飛散することに
なり、従来技術において生じていた燃料のボタ落ち現象
を完全に無くすことができる。
次に、第3図及び第4図は本考案の第2の実施例を示
す。なお前述した第1の実施例の構成要素と同一の構成
要素には同一符号を付し、その説明を省略する。
す。なお前述した第1の実施例の構成要素と同一の構成
要素には同一符号を付し、その説明を省略する。
而して、本実施例の特徴とするところは、エア噴出孔1
8,18,…を囲繞するようにエア噴出孔形成部材17の外周
側に該エア噴出孔18より小径のエア吹出し孔21を複数周
方向に隔設したことにある。
8,18,…を囲繞するようにエア噴出孔形成部材17の外周
側に該エア噴出孔18より小径のエア吹出し孔21を複数周
方向に隔設したことにある。
上述の構成からなる本実施例によれば、アイドル時に外
気側からエア供給管16を介して環状流路15内に供給され
たエアの一部は各エア噴出孔18から噴出されてアシスト
エアBになり、残部は各エア吹出し孔21から噴射ノズル
12の軸方向に吹出され、円錐状の噴射燃料Aを円筒状に
囲繞するエアカーテンCを形成するようになっている。
気側からエア供給管16を介して環状流路15内に供給され
たエアの一部は各エア噴出孔18から噴出されてアシスト
エアBになり、残部は各エア吹出し孔21から噴射ノズル
12の軸方向に吹出され、円錐状の噴射燃料Aを円筒状に
囲繞するエアカーテンCを形成するようになっている。
この結果、噴射ノズル2から円錐状に噴射された噴射燃
料AはエアカーテンCによって囲繞された状態になるか
ら、接線方向からアシストエアBが吹付けられても該噴
射燃料Aは周囲に拡散することがなく、該エアカーテン
C内で旋回流となって流れる結果、アシストエアと十分
に混合でき、霧化を促進できる。
料AはエアカーテンCによって囲繞された状態になるか
ら、接線方向からアシストエアBが吹付けられても該噴
射燃料Aは周囲に拡散することがなく、該エアカーテン
C内で旋回流となって流れる結果、アシストエアと十分
に混合でき、霧化を促進できる。
なお、前記各実施例において、エア噴出孔形成部材17の
下面17Bを噴射ノズル12の小径先端部12B端面と同一面上
に位置させることにより、燃料噴射孔12Cとエア噴出孔1
8は同一面上に開口するものとして述べたが、第5図に
示すように、エア噴出孔形成部材17′の下面17′Bに対
して噴射ノズル12の小径先端部12B端面を突出した状態
にすることにより、燃料噴射孔12C開口端に対してエア
噴出孔18が噴射方向の後方に位置するようにしてもよい
ものである。
下面17Bを噴射ノズル12の小径先端部12B端面と同一面上
に位置させることにより、燃料噴射孔12Cとエア噴出孔1
8は同一面上に開口するものとして述べたが、第5図に
示すように、エア噴出孔形成部材17′の下面17′Bに対
して噴射ノズル12の小径先端部12B端面を突出した状態
にすることにより、燃料噴射孔12C開口端に対してエア
噴出孔18が噴射方向の後方に位置するようにしてもよい
ものである。
また、各実施例において、エア噴出孔18はエア噴出孔形
成部材17に4個穿設するものとして述べたが、該エア噴
出孔18の数及び孔径は適宜選択しうるものである。ま
た、エアカーテンC形成用のエア吹出し孔21の数も実施
例に限定されるものでないことは勿論であるし、丸穴に
代えて弧状の吹出し口に形成してもよい。
成部材17に4個穿設するものとして述べたが、該エア噴
出孔18の数及び孔径は適宜選択しうるものである。ま
た、エアカーテンC形成用のエア吹出し孔21の数も実施
例に限定されるものでないことは勿論であるし、丸穴に
代えて弧状の吹出し口に形成してもよい。
本考案は以上詳述した如くであって、エア噴出孔形成部
材の先端面は噴射ノズルの燃料噴射孔開口端に対して同
一面上または噴射方向の後方に位置するように構成した
から、従来技術と同様にアシストエアによって噴射燃料
を霧化することができ、しかも噴射燃料が油滴となって
ボタ落ちする原因になっていたミキシング室は廃止でき
る結果、アイドル回転数の安定性を確実に向上できる
し、排気ガス濃度が濃くなる現象を防止できる。
材の先端面は噴射ノズルの燃料噴射孔開口端に対して同
一面上または噴射方向の後方に位置するように構成した
から、従来技術と同様にアシストエアによって噴射燃料
を霧化することができ、しかも噴射燃料が油滴となって
ボタ落ちする原因になっていたミキシング室は廃止でき
る結果、アイドル回転数の安定性を確実に向上できる
し、排気ガス濃度が濃くなる現象を防止できる。
第1図及び第2図は本考案の第1の実施例に係り、第1
図はフューエルインジェクタの要部縦断面図、第2図は
第1図の底面図、第3図及び第4図は本考案の第2の実
施例に係り、第3図はフューエルインジェクタの要部縦
断面図、第4図は第3図の底面図、第5図は本考案の第
3の実施例に係るフューエルインジェクタの要部縦断面
図、第6図及び第7図は従来技術を示し、第6図はフュ
ーエルインジェクタの要部縦断面図、第7図は第6図の
部分拡大図である。 11…インジェクタ本体、12…噴射ノズル、12C…燃料噴
射孔、14…筒状ガイド部材、17…エア噴出孔形成部材、
17B,17′B…外面、18…エア噴出孔、A…噴射燃料、B
…アシストエア。
図はフューエルインジェクタの要部縦断面図、第2図は
第1図の底面図、第3図及び第4図は本考案の第2の実
施例に係り、第3図はフューエルインジェクタの要部縦
断面図、第4図は第3図の底面図、第5図は本考案の第
3の実施例に係るフューエルインジェクタの要部縦断面
図、第6図及び第7図は従来技術を示し、第6図はフュ
ーエルインジェクタの要部縦断面図、第7図は第6図の
部分拡大図である。 11…インジェクタ本体、12…噴射ノズル、12C…燃料噴
射孔、14…筒状ガイド部材、17…エア噴出孔形成部材、
17B,17′B…外面、18…エア噴出孔、A…噴射燃料、B
…アシストエア。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 桜井 治 群馬県伊勢崎市粕川町1671番地1 日本電 子機器株式会社内 (72)考案者 河内 勝義 群馬県伊勢崎市粕川町1671番地1 日本電 子機器株式会社内 (72)考案者 栗原 将 群馬県伊勢崎市粕川町1671番地1 日本電 子機器株式会社内 (56)参考文献 実開 昭60−3278(JP,U) 実開 昭54−169620(JP,U) 実開 昭59−172267(JP,U)
Claims (1)
- 【請求項1】インジェクタ本体(11)に突設され、先端
には弁体(13)により開閉される燃料噴射孔(12C)が
形成された噴射ノズル(12)と、該噴射ノズル(12)の
外周に挿嵌され、該噴射ノズル(12)の先端側にアシス
トエア(B)を導く筒状ガイド部材(14)と、前記噴射
ノズル(12)の先端側が嵌合する開口部(17C,17′C)
を有すると共に、先端面(17B,17′B)が該噴射ノズル
(12)の燃料噴射孔(12C)開口端と同一面上又は噴射
方向の後方に位置するように該筒状ガイド部材(14)の
先端側に設けられたエア噴出孔形成部材(17,17′)
と、該エア噴出孔形成部材(17,17′)に穿設され、前
記噴射ノズル(12)の燃料噴射孔(12C)から円錐状に
噴射される噴射燃料(A)の接線方向に前記アシストエ
ア(B)を噴出するエア噴出孔(18)とから構成してな
るフューエルインジェクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987161497U JPH0730935Y2 (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | フューエルインジェクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987161497U JPH0730935Y2 (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | フューエルインジェクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0166471U JPH0166471U (ja) | 1989-04-27 |
| JPH0730935Y2 true JPH0730935Y2 (ja) | 1995-07-19 |
Family
ID=31444482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987161497U Expired - Lifetime JPH0730935Y2 (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | フューエルインジェクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730935Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2759993B2 (ja) * | 1988-12-16 | 1998-05-28 | 株式会社デンソー | 燃料噴射弁 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54169620U (ja) * | 1978-05-21 | 1979-11-30 | ||
| JPS6042352B2 (ja) * | 1980-12-27 | 1985-09-21 | 株式会社豊田中央研究所 | 燃料噴射装置 |
| JPS59172267U (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-17 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関用燃料噴射弁 |
-
1987
- 1987-10-22 JP JP1987161497U patent/JPH0730935Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0166471U (ja) | 1989-04-27 |
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