JPH04357461A - コイルを有する装置の組立方法 - Google Patents
コイルを有する装置の組立方法Info
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- JPH04357461A JPH04357461A JP3555091A JP3555091A JPH04357461A JP H04357461 A JPH04357461 A JP H04357461A JP 3555091 A JP3555091 A JP 3555091A JP 3555091 A JP3555091 A JP 3555091A JP H04357461 A JPH04357461 A JP H04357461A
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- Japan
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- coil
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] Chemical compound N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
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Landscapes
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レラクタンス（磁気抵
抗）の変化によって回転又は移動速度を検出するための
回転センサ装置等のコイルを有する装置の組立方法に関
する。
抗）の変化によって回転又は移動速度を検出するための
回転センサ装置等のコイルを有する装置の組立方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】永久磁石とコアとコイルとから成り、レ
ラクタンスの変化に対応したコイルの誘起電圧の変化に
よって磁性歯車の回転速度を検出する回転センサは既に
使用されている。この回転センサは、ボビンと、このボ
ビンに巻回されたコイルと、ボビンの中空部に挿入され
たコアと、コアに磁気的に結合された永久磁石と、ボビ
ンに植設され且つコイル端末が接続されたリード端子と
を有する。
ラクタンスの変化に対応したコイルの誘起電圧の変化に
よって磁性歯車の回転速度を検出する回転センサは既に
使用されている。この回転センサは、ボビンと、このボ
ビンに巻回されたコイルと、ボビンの中空部に挿入され
たコアと、コアに磁気的に結合された永久磁石と、ボビ
ンに植設され且つコイル端末が接続されたリード端子と
を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、コイルの端
末を単にリード端子にからげて半田付けするのみでは、
端末の半田付け部分とコイルの本体部との間の端末導線
の余裕が少なく、振動や衝撃によって端末導線が切断す
る恐れがあった。また、樹脂モールドする場合には、こ
の膨脹または収縮によってコイル端末導線が切断する恐
れがあった。
末を単にリード端子にからげて半田付けするのみでは、
端末の半田付け部分とコイルの本体部との間の端末導線
の余裕が少なく、振動や衝撃によって端末導線が切断す
る恐れがあった。また、樹脂モールドする場合には、こ
の膨脹または収縮によってコイル端末導線が切断する恐
れがあった。
【０００４】そこで、本発明の目的は、コイルの端末に
対する適当な余裕を容易に持たせることができる組立方
法を提供することにある。
対する適当な余裕を容易に持たせることができる組立方
法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、ボビンと、該ボビンに巻回されたコイルと
、前記ボビンに装着され且つ前記コイルの端末が接続さ
れたリード端子とを備えた装置の組立方法において、前
記リード端子の第１の部分に前記コイルの端末をからげ
た後に、前記第１の部分から離間した第２の部分にも前
記コイルの端末をからげ、しかる後前記第２の部分にか
らげた前記端末の少なくとも一部を前記リード端子に半
田付けすることを特徴とするコイルを有する装置の組立
方法に係わるものである。
の本発明は、ボビンと、該ボビンに巻回されたコイルと
、前記ボビンに装着され且つ前記コイルの端末が接続さ
れたリード端子とを備えた装置の組立方法において、前
記リード端子の第１の部分に前記コイルの端末をからげ
た後に、前記第１の部分から離間した第２の部分にも前
記コイルの端末をからげ、しかる後前記第２の部分にか
らげた前記端末の少なくとも一部を前記リード端子に半
田付けすることを特徴とするコイルを有する装置の組立
方法に係わるものである。
【０００６】請求項２に記載のように、リード端子をボ
ビンの溝に対して途中まで挿入した状態に保ち、この状
態でコイルの端末をリード端子に接続し、しかる後、リ
ード端子を更に挿入することができる。この場合、好ま
しくは請求項１と同様にリード端子の第１及び第２の部
分にコイル端末を分けてからげ、第２の部分にのみコイ
ル端末を半田で固着することが望ましい。
ビンの溝に対して途中まで挿入した状態に保ち、この状
態でコイルの端末をリード端子に接続し、しかる後、リ
ード端子を更に挿入することができる。この場合、好ま
しくは請求項１と同様にリード端子の第１及び第２の部
分にコイル端末を分けてからげ、第２の部分にのみコイ
ル端末を半田で固着することが望ましい。
【０００７】
【作用】請求項１の方法では、第１の部分に対するコイ
ル端末のからげ部分がコイル端末に余裕を与え、緩衝作
用を発揮する。即ち、リード端子の第１の部分に対して
コイル端末をゆるみなく巻回すことは実際上不可能であ
るので、このゆるみに基づく端末の張力緩和作用が生じ
る。請求項２の方法では、リード端子の途中位置から最
終位置まで距離に対応した余裕がコイル端末に与えられ
る。
ル端末のからげ部分がコイル端末に余裕を与え、緩衝作
用を発揮する。即ち、リード端子の第１の部分に対して
コイル端末をゆるみなく巻回すことは実際上不可能であ
るので、このゆるみに基づく端末の張力緩和作用が生じ
る。請求項２の方法では、リード端子の途中位置から最
終位置まで距離に対応した余裕がコイル端末に与えられ
る。
【０００８】
【実施例】次に、図１〜図７を参照して本発明の実施例
に係わる回転センサ装置を説明する。
に係わる回転センサ装置を説明する。
【０００９】回転センサ装置は、図５に示すように、ボ
ビン１と、コイル２と、磁性体コア３と、永久磁石４と
、ヨーク６と、一対のリード端子７と、金属製保護ケー
ス８と、封止樹脂９とから成り、コア３に対向する磁性
体歯車（図示せず）の回転に対応してレラクタンスが変
化し、コイル２の誘起電圧が変化するように形成されて
いる。
ビン１と、コイル２と、磁性体コア３と、永久磁石４と
、ヨーク６と、一対のリード端子７と、金属製保護ケー
ス８と、封止樹脂９とから成り、コア３に対向する磁性
体歯車（図示せず）の回転に対応してレラクタンスが変
化し、コイル２の誘起電圧が変化するように形成されて
いる。
【００１０】ボビン１は、円筒状部分１０と、上側フラ
ンジ状部分１１と、下側フランジ状部分１２とから成り
、合成樹脂で形成されている。上側のフランジ状部分１
１は、一対の突出部１３を有する。
ンジ状部分１１と、下側フランジ状部分１２とから成り
、合成樹脂で形成されている。上側のフランジ状部分１
１は、一対の突出部１３を有する。
【００１１】一対の突出部１３は、フランジ状部分１１
の上面から上方即ち円筒状部分１０の延びる方向に突出
している。この一対の突出部１３には一対の端子７を挿
入するための溝１４が夫々形成されている。また、一対
の突出部１３の外周面に凸部１５が２個ずつ設けられて
いる。凸部１５は図３及び図７に示すように細条に形成
され、この先端１５ａは傾斜を有している。ボビン１を
ケース８に挿入する前において凸部１５が内接する円の
直径は、ケース８の内径よりも少し大きい。また、凸部
１５が設けられていない部分のボビン１の外周面の径は
ケース８の内径よりも小さい。ボビン１は合成樹脂で形
成されているので、対向している２つの突出部１３はわ
ずかに弾性変形する。従って、ケース８にボビン１を挿
入すると、ケース８の内周面によって凸部１５が押圧さ
れて一対の突出部１３が互いに接近するように弾性変形
し、ボビン１がケース８に挿入される。この時、凸部１
５の先端１５ａが傾斜面になっているので、ボビン１の
挿入は円滑である。
の上面から上方即ち円筒状部分１０の延びる方向に突出
している。この一対の突出部１３には一対の端子７を挿
入するための溝１４が夫々形成されている。また、一対
の突出部１３の外周面に凸部１５が２個ずつ設けられて
いる。凸部１５は図３及び図７に示すように細条に形成
され、この先端１５ａは傾斜を有している。ボビン１を
ケース８に挿入する前において凸部１５が内接する円の
直径は、ケース８の内径よりも少し大きい。また、凸部
１５が設けられていない部分のボビン１の外周面の径は
ケース８の内径よりも小さい。ボビン１は合成樹脂で形
成されているので、対向している２つの突出部１３はわ
ずかに弾性変形する。従って、ケース８にボビン１を挿
入すると、ケース８の内周面によって凸部１５が押圧さ
れて一対の突出部１３が互いに接近するように弾性変形
し、ボビン１がケース８に挿入される。この時、凸部１
５の先端１５ａが傾斜面になっているので、ボビン１の
挿入は円滑である。
【００１２】端子７を挿入するための溝１４は、図２及
び図３に示すように中央に開口１６を有し、この開口１
６で２つに分けられている。従って溝１４を覆う部分は
弾性変形可能であり、端子７を弾性的に保持する。即ち
、端子７の面取りされた先細先端を溝１４に挿入すると
、溝１４を覆う部分が弾性変形して端子７を保持する。
び図３に示すように中央に開口１６を有し、この開口１
６で２つに分けられている。従って溝１４を覆う部分は
弾性変形可能であり、端子７を弾性的に保持する。即ち
、端子７の面取りされた先細先端を溝１４に挿入すると
、溝１４を覆う部分が弾性変形して端子７を保持する。
【００１３】ボビン１の一対の突出部１３の内側には永
久磁石４の配置スペースが設けられている。円板状永久
磁石４を図１に端子７が延びる方向に対して直角な方向
から挿入することを可能にするために、突出部１３の内
側に磁石導入面１７が夫々設けられている。なお、一対
の磁石導入面１７の対向間隔は永久磁石４の直径よりも
幾らか大きい。また、一対の突出部１３の内側には平面
形状で円弧状の磁石位置決め面１８が夫々設けられてい
る。この位置決め面１８は図４で矢印の方向から永久磁
石４を挿入した時に、永久磁石４を受け止める面である
。
久磁石４の配置スペースが設けられている。円板状永久
磁石４を図１に端子７が延びる方向に対して直角な方向
から挿入することを可能にするために、突出部１３の内
側に磁石導入面１７が夫々設けられている。なお、一対
の磁石導入面１７の対向間隔は永久磁石４の直径よりも
幾らか大きい。また、一対の突出部１３の内側には平面
形状で円弧状の磁石位置決め面１８が夫々設けられてい
る。この位置決め面１８は図４で矢印の方向から永久磁
石４を挿入した時に、永久磁石４を受け止める面である
。
【００１４】一対のリード端子７は金属板で形成されて
おり、第１及び第２の端末からげ部分１９、２０を夫々
有する。ボビン１の円筒状部分１０に巻回されたコイル
２の端末２ａは第１及び第２の端末からげ部分１９、２
０に分けて夫々複数回巻回され、第２の端末からげ部分
２０の端末のみが半田２１で端子７に固着されている。 従って、第１の部分１９に対する複数回のコイル端末２
ａのからげは、第２の部分２０のコイル端末とコイル２
の本体部との間に余裕を与える作用を有し、端末の切断
を防ぐ。
おり、第１及び第２の端末からげ部分１９、２０を夫々
有する。ボビン１の円筒状部分１０に巻回されたコイル
２の端末２ａは第１及び第２の端末からげ部分１９、２
０に分けて夫々複数回巻回され、第２の端末からげ部分
２０の端末のみが半田２１で端子７に固着されている。 従って、第１の部分１９に対する複数回のコイル端末２
ａのからげは、第２の部分２０のコイル端末とコイル２
の本体部との間に余裕を与える作用を有し、端末の切断
を防ぐ。
【００１５】コイル２の端末２ａを端子７に接続する際
には、端子７を溝１４の途中まで圧入した状態でコイル
２の端末２ａを第１及び第２の端末からげ部分１９、２
０に巻回し、第２の端末からげ部分２０に対してコイル
２の端末２ａを半田２１で固着した後に、端子７を溝１
４の最終位置まで圧入する。これにより、ボビン１の円
筒状部分１０に巻回されたコイル本体部と端子７にから
げられた端末２ａの固定部との間に適当なゆるみが生じ
、断線を防ぐことができる。
には、端子７を溝１４の途中まで圧入した状態でコイル
２の端末２ａを第１及び第２の端末からげ部分１９、２
０に巻回し、第２の端末からげ部分２０に対してコイル
２の端末２ａを半田２１で固着した後に、端子７を溝１
４の最終位置まで圧入する。これにより、ボビン１の円
筒状部分１０に巻回されたコイル本体部と端子７にから
げられた端末２ａの固定部との間に適当なゆるみが生じ
、断線を防ぐことができる。
【００１６】この回転センサ装置の組立てを説明すると
、まずボビン１にコイル２を巻装する。次に、端子７に
コイル端末２ａを接続する。次に、円柱状コア３をボビ
ン１の円筒状部分１０の中空部に挿入する。次に、永久
磁石４及びヨーク６を一対の突出部１３の相互間に横方
向から挿入する。なお、コア３、永久磁石４及びヨーク
６の装着を端子７の取付け又は端子７に対するコイル端
末２ａの接続前に行うことができる。次に、ボビン１に
対するコイル２及びその他の部材を装着したセンサ本体
部を、円筒状ケース８の中に挿入する。これにより、一
対の突出部１３が弾性変形してケース８に対するボビン
１の安定的係合が成立すると共に、一対の突出部１３に
よって永久磁石４が挟持される。次に、流動性合性樹脂
をケース８内に注入して固化させることにより、封止樹
脂９でケース８とセンサ本体部を一体化する。なお、上
側のフランジ状部分１１は完全な円形でないので、ケー
ス８との間に隙間が生じ、ここから樹脂がコイル２の本
体側まで侵入する。また、ケース８は底面２２を有し、
ここにコア３の端面が露出している。
、まずボビン１にコイル２を巻装する。次に、端子７に
コイル端末２ａを接続する。次に、円柱状コア３をボビ
ン１の円筒状部分１０の中空部に挿入する。次に、永久
磁石４及びヨーク６を一対の突出部１３の相互間に横方
向から挿入する。なお、コア３、永久磁石４及びヨーク
６の装着を端子７の取付け又は端子７に対するコイル端
末２ａの接続前に行うことができる。次に、ボビン１に
対するコイル２及びその他の部材を装着したセンサ本体
部を、円筒状ケース８の中に挿入する。これにより、一
対の突出部１３が弾性変形してケース８に対するボビン
１の安定的係合が成立すると共に、一対の突出部１３に
よって永久磁石４が挟持される。次に、流動性合性樹脂
をケース８内に注入して固化させることにより、封止樹
脂９でケース８とセンサ本体部を一体化する。なお、上
側のフランジ状部分１１は完全な円形でないので、ケー
ス８との間に隙間が生じ、ここから樹脂がコイル２の本
体側まで侵入する。また、ケース８は底面２２を有し、
ここにコア３の端面が露出している。
【００１７】本発明は上述の実施例に限定されるもので
なく、例えば次の変形が可能なものである。
なく、例えば次の変形が可能なものである。
【００１８】図８に示すようにケース８の内周面に複数
の細条又は半球状の凸部２３を設け、これによってボビ
ン１の一対の突出部１３を押圧するように形成すること
ができる。この場合、凸部２３の内接円の直径を、ケー
ス８にボビン１を挿入する前に一対の突出部１３が内接
する円の直径よりも幾らか小さくする。これにより、突
出部１３が弾性変形して凸部２３に密着する。
の細条又は半球状の凸部２３を設け、これによってボビ
ン１の一対の突出部１３を押圧するように形成すること
ができる。この場合、凸部２３の内接円の直径を、ケー
ス８にボビン１を挿入する前に一対の突出部１３が内接
する円の直径よりも幾らか小さくする。これにより、突
出部１３が弾性変形して凸部２３に密着する。
【００１９】ボビン１の凸部１５を半球状に形成するこ
とができる。また、凸部１５を塑性変形するように形成
することができる。
とができる。また、凸部１５を塑性変形するように形成
することができる。
【００２０】端子７を溝１４の最終位置まで挿入した後
にコイル２の端末を端子７にからげることもできる。ま
た、図５において永久磁石４をコア３の下側に配置する
ことができる。
にコイル２の端末を端子７にからげることもできる。ま
た、図５において永久磁石４をコア３の下側に配置する
ことができる。
【００２１】
【発明の効果】上述から明らかなように、本発明によれ
ば、コイル端末に適当な余裕を容易に与えることができ
、コイル端末の切断を防ぐことができる。
ば、コイル端末に適当な余裕を容易に与えることができ
、コイル端末の切断を防ぐことができる。
【図１】実施例に係わるボビンとコイルと端子との組立
体を示す正面図である。
体を示す正面図である。
【図２】図１の組立体を示す平面図である。
【図３】図１の組立体の左側面図である。
【図４】図１の組立体のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図１の組立体をケースに収容した構成の回転セ
ンサ装置を示す中央縦断断面図である。
ンサ装置を示す中央縦断断面図である。
【図６】図５の回転センサ装置のＢ−Ｂ線断面図である
。
。
【図７】ボビンの突出部の凸部を示す断面図である。
【図８】変形例の回転センサ装置を図６と同様に示す断
面図である。
面図である。
１ ボビン
２ コイル
３ コア
４ 永久磁石
７ 端子
８ ケース
１０ 円筒状部分
１１ 上側フランジ状部分
１３ 突出部
１４ 溝
１５ 凸部
１７ 磁石導入面
１８ 位置決め面
１９ 端末からげ部分
２０ 〃
２１ 半田
Claims (2)
- 【請求項１】 ボビンと、該ボビンに巻回されたコイ
ルと、前記ボビンに装着され且つ前記コイルの端末が接
続されたリード端子とを備えた装置の組立方法において
、前記リード端子の第１の部分に前記コイルの端末をか
らげた後に、前記第１の部分から離間した第２の部分に
も前記コイルの端末をからげ、しかる後前記第２の部分
にからげた前記端末の少なくとも一部を前記リード端子
に半田付けすることを特徴とするコイルを有する装置の
組立方法。 - 【請求項２】 ボビンと、該ボビンに巻回されたコイ
ルと、前記ボビンに装着され且つ前記コイルの端末が接
続されたリード端子とを備えた装置の組立方法において
、前記ボビンに前記コイルを巻装する前又は後に、前記
ボビンに設けられた溝に前記リード端子を途中まで挿入
する工程と、前記コイルの端末を前記リード端子に接続
する工程と、前記リード端子を前記ボビンの溝に更に挿
入する工程とを備えていることを特徴とするコイルを有
する装置の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3035550A JP2997853B2 (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | コイルを有する装置の組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3035550A JP2997853B2 (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | コイルを有する装置の組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04357461A true JPH04357461A (ja) | 1992-12-10 |
| JP2997853B2 JP2997853B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=12444837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3035550A Expired - Lifetime JP2997853B2 (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | コイルを有する装置の組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2997853B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005337892A (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Aisin Seiki Co Ltd | 回転センサ |
| JP2007121109A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Aisin Seiki Co Ltd | センサ装置 |
| JP2007121105A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Aisin Seiki Co Ltd | 回転センサの製造方法 |
| JP2009094388A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Mitsubishi Electric Corp | コイル装置 |
-
1991
- 1991-02-05 JP JP3035550A patent/JP2997853B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005337892A (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Aisin Seiki Co Ltd | 回転センサ |
| JP2007121109A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Aisin Seiki Co Ltd | センサ装置 |
| JP2007121105A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Aisin Seiki Co Ltd | 回転センサの製造方法 |
| JP2009094388A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Mitsubishi Electric Corp | コイル装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2997853B2 (ja) | 2000-01-11 |
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