JPH04358773A - 斜板式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両空調用に供して好
適な斜板式圧縮機の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の斜板式圧縮機として、特開昭５４
−１０８００８号公報記載のものが知られている。この
斜板式圧縮機では、一対のシリンダブロックが前後に対
設されて結合部分に帰還冷媒の吸入口と連通する斜板室
を形成している。図１４にフロント側を示すように、シ
リンダブロック９０は、その両外端をそれぞれ吸入弁板
９１、仕切り弁板９２、吐出弁板９３及びリテーナ９４
を介してハウジング９５により閉塞されている。ハウジ
ング９５には、図示しない斜板室に連通する吸入室９５
ａと吐出室９５ｂとが形成され、吐出室９５ｂは吐出冷
媒を吐出する吐出口と連通されている。他方のシリンダ
ブロック及びハウジングも同様である。各シリンダブロ
ックの共通中心軸孔には駆動軸９６が挿嵌支承されてお
り、この駆動軸９６に固着された図示しない斜板は斜板
室内に回転可能に収容されている。また、シリンダブロ
ック９０には駆動軸９６周りに平行状に配列した前後複
数対のボア９０ａが形成され、各ボア９０ａには斜板に
図示しないシューを介して係留された両頭形のピストン
９７が直動自在に嵌入されている。リテーナ９４及び仕
切り弁板９２には吸入ポート９４ａ、９２ａが形成され
ており、吸入室９５ａは吸入弁板９１の吸入弁部９１ａ
を介して吸入ポート９４ａ、９２ａにより各ボア９０ａ
と連通される。また、吸入弁板９１及び仕切り弁板９２
には吐出ポート９１ｂ、９２ｂが形成されており、各ボ
ア９０ａは吐出弁板９３の吐出弁部９３ａを介して吐出
ポート９１ａ、９２ｂにより吐出室９５ｂと連通される
。そして、各シリンダブロック９０の内周側には、斜板
室と各ハウジング９５の吸入室９５ａとを連通する複数
本の図示しない吸入通路が形成されており、各シリンダ
ブロック９０の外周側には、一方の吐出室９５ｂと他方
の吐出室とを連通する一本の図示しない吐出通路が形成
されている。

【０００３】この斜板式圧縮機では、冷凍回路より吸入
口を介して帰還冷媒が斜板室に導入され、斜板室内の帰
還冷媒は各吸入通路を介して前後の吸入室９５ａに導か
れる。そして、駆動軸９６の回転により斜板を介してピ
ストン９７が各ボア９０ａ内を直動する。このとき、各
吸入室９５ａ内の帰還冷媒は、吸入弁部９１ａをシリン
ダブロック９０の切欠け９０ｂにより規制された開度で
開いて吸入ポート９４ａ、９２ａから容積拡大途上のボ
ア９０ａ内に吸入される。同時に、吐出弁板９３の吐出
弁部９３ａは、吐出室９５ａが高圧であること及びボア
９０ａが低圧であることにより、仕切り弁板９２の吐出
ポート９２ｂの縁部に着座し、ボア９０ａと吐出室９５
ｂとの連通を閉じる。この後、容積縮小途上の各ボア９
０ａ内の圧縮冷媒は、それぞれ吐出弁部９３ａをリテー
ナ９４により規制された開度で開いて吐出ポート９１ａ
、９２ｂから前後の吐出室９５ｂに吐出される。同時に
、吸入弁板９１の吸入弁部９１ａは、吸入室９５ａが低
圧であること及びボア９０ａが高圧であることにより、
仕切り弁板９２の吸入ポート９２ａの縁部に着座し、吸
入室９５ａとボア９０ａとの連通を閉じる。こうして冷
媒ガスの圧縮作用が行われた後、一方の吐出室９５ｂ内
の圧縮冷媒は吐出通路を介して他方の吐出室に集められ
、他方の吐出室内の圧縮冷媒は吐出口より冷凍回路に吐
出され、再び冷凍回路に循環される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の斜
板式圧縮機では、圧縮作用を行うためにシリンダブロッ
ク９０とハウジング９５との間において、吸入室９５ａ
又は吐出室９５ｂとボア９０ａとを仕切るべく仕切り弁
板９２を装備している。この仕切り弁板９２は前後のハ
ウジングとシリンダブロックとの間にそれぞれ介在され
る。このため、この斜板式圧縮機では、仕切り弁板９２
がかなりのウェイトで体格を占めていた。また、この斜
板式圧縮機では、吸入弁板９１の吐出ポート９１ａの容
積とともに仕切り弁板９２の吐出ポート９２ｂの容積も
いわゆるデッドスペースとなり、流体の再膨張をある程
度許容して体積効率の上昇に制限を加えていた。よって
、従来の斜板式圧縮機では、小型、軽量かつ優れた体積
効率の近年の要望に適合しにくい場合があった。

【０００５】本発明は、斜板式圧縮機の究極的なコンパ
クト化を狙い、仕切り弁板を省略することを解決すべき
課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】（１）本第１発明の斜板
式圧縮機は、上記課題を解決するため、前記吸入弁板と
前記吐出弁板とを、前記吸入弁部が前記吸入ポートの縁
部に開閉自在に着座して前記吸入室と前記ボアとの連通
を制御し、前記吐出弁部が前記吐出ポートの縁部に開閉
自在に着座して該ボアと前記吐出室との連通を制御すべ
く、互いに重装させるという新規な手段を採用している
。 （２）本第２発明の斜板式圧縮機は、上記課題を解決す
るため、前記シリンダブロックと前記ハウジングとの間
に、該ハウジングに開閉自在に着座して前記吸入室と前
記ボアとの連通を制御する吸入弁部と、該シリンダブロ
ックに開閉自在に着座して該ボアと前記吐出室との連通
を制御する吐出弁部とをもつ共通弁板を介在させるとい
う新規な手段を採用している。 （３）本第３発明の斜板式圧縮機は、上記課題を解決す
るため、前記ピストンを中空状に形成するとともに前記
斜板室と前記ボアとを連通すべく該ピストンに吸入弁を
内包し、かつ前記シリンダブロックと前記ハウジングと
の間に、該シリンダブロックに開閉自在に着座して該ボ
アと前記吐出室との連通を制御する吐出弁部をもつ吐出
弁板を介在させるという新規な手段を採用している。

【０００７】

【作用】本第１発明の斜板式圧縮機では、シリンダブロ
ックとハウジングとの間において吸入弁板と吐出弁板と
が互いに当接され、吸入弁板と吐出弁板との間に従来の
ような仕切り弁板を介在させていないが、吸入弁板の吸
入弁部が吐出弁板の吸入ポートの縁部に開閉自在に着座
して吸入室とボアとの連通を制御し、吐出弁板の吐出弁
部が吸入弁板の吐出ポートの縁部に開閉自在に着座して
ボアと吐出室との連通を制御する。

【０００８】本第２発明の斜板式圧縮機では、シリンダ
ブロックとハウジングとの間において共通弁板のみが介
在されており、従来のような仕切り弁板は介在されない
が、共通弁板の吸入弁部がハウジングに開閉自在に着座
して吸入室とボアとの連通を制御し、共通弁板の吐出弁
部がシリンダブロックに開閉自在に着座してボアと吐出
室との連通を制御する。

【０００９】また、この第２発明の斜板式圧縮機では、
シリンダブロックとハウジングとの間において独立の吸
入又は吐出弁板をも廃止することができる。本第３発明
の斜板式圧縮機では、吸入口を介して流体が斜板室に導
入され、斜板室内の流体はピストンの中空部に導かれる
。そして、駆動軸の回転により斜板を介してピストンが
各ボア内を直動するため、ピストン内の流体はピストン
が内包する吸入弁を介して各ボアに吸入される。この後
、流体は各ボア内で圧縮され、フロント側又はリア側の
吐出室に吐出される。そのリア側又はフロント側の吐出
室内の圧縮流体は吐出口より回路に吐出される。このた
め、シリンダブロックとハウジングとの間において共通
弁板のみが介在されており、従来のような仕切り弁板並
びに独立の吸入又は吐出弁板は介在されないが、共通弁
板の吐出弁部がシリンダブロックに開閉自在に着座して
ボアと吐出室との連通を閉じる。

【００１０】また、この第３発明の斜板式圧縮機では、
シリンダブロックに各ボア及び斜板室が形成され従来の
ように吸入通路を形成する必要がないため、シリンダブ
ロックが従来の吸入通路の分だけ縮径され、シリンダブ
ロックが小型化される。そして、斜板室に導入した流体
を斜板室からピストンの中空部を介して直接各ボア内に
吸入させているため、各ハウジングには吸入室が不要と
なり、各ハウジングも小型化される。同時にこの斜板式
圧縮機では、小型のシリンダブロック及びハウジングに
より軽量化され、中空のピストンによってもさらに軽量
化されている。

【００１１】加えて、第１〜３発明の斜板式圧縮機では
、シリンダブロックとハウジングとの間において吐出弁
部の開度がハウジングにより規制され、吐出弁部とハウ
ジングとの間に従来のようなリテーナも介在されない。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例１〜３を図
面を参照しつつ説明する。 （実施例１）この斜板式圧縮機は、図１に示すように、
一対のシリンダブロック１ａ、１ｂが前後に対設されて
結合部分に帰還冷媒の吸入口２と連通する斜板室３を形
成している。各シリンダブロック１ａ、１ｂはその両外
端をそれぞれ吸入弁板４及び吐出弁板５を介してフロン
トハウジング６及びリアハウジング７により閉塞されて
いる。フロントハウジング６及びリアハウジング７には
、共に外周側に吸入室８、９が形成されており、共に内
周側に吐出室１０、１１が形成されている。リア側の吐
出室１２は、吐出冷媒を吐出する図示しない吐出口と連
通されている。

【００１３】各シリンダブロック１ａ、１ｂの共通中心
軸孔にはラジアル軸受を介して駆動軸１２が挿嵌されて
おり、この駆動軸１２はフロント側の吸入弁板４及び吐
出弁板５を貫通してフロントハウジング６に支承されて
いる。駆動軸１２には斜板室３内を回転可能に斜板１３
が固着されており、この斜板１３はスラスト軸受を介し
て各シリンダブロック１ａ、１ｂに支承されている。ま
た、各シリンダブロック１ａ、１ｂには駆動軸１２周り
に平行状に配列した前後複数対のボア１４が形成され、
各ボア１４には斜板１３に一対のシュー１５、１５を介
して係留された両頭形のピストン１６が直動自在に嵌入
されている。

【００１４】そして、各シリンダブロック１ａ、１ｂの
外周側には、斜板室３とフロント及びリアハウジング６
、７のそれぞれの吸入室８、９と連通する複数本の吸入
通路１７が通しボルト１８を内包して形成されている。 また、各シリンダブロック１ａ、１ｂには２本の吸入通
路１７間に、フロント及びリアハウジング６、７のそれ
ぞれの吐出室１０、１１と連通する１本の図示しない吐
出通路が形成されている。

【００１５】この斜板式圧縮機の特徴的な構成として、
シリンダブロック１ａとフロントハウジング６との間の
シリンダブロック１ａ側の吸入弁板４には、図２に示す
ように、弾性変形可能な複数のリード型吸入弁部４１と
、ボア１４の一部と一致する三日月状の同数の吐出ポー
ト４２と、吸入通路１７と整合する吸入通路穴４３と、
吐出通路と整合する吐出通路穴４４とが形成されている
。また、シリンダブロック１ａとフロントハウジング６
との間のフロントハウジング６側の吐出弁板５には、図
３に示すように、吐出ポート４２よりやや広い弾性変形
可能な扇状の吐出弁部５１と、同数の吸入ポート５２と
、吸入通路１７と整合する吸入通路穴５３と、吐出通路
と整合する吐出通路穴５４とが形成されている。

【００１６】吸入弁板４と吐出弁板５とは、図４に示す
ように、リード型吸入弁部４１が吸入ポート５２の縁部
に着座して吸入室８とボア１４との連通を閉じ、吐出弁
部５１が吐出ポート４２の縁部に着座してボア１４と吐
出室１０との連通を閉じるべく、互いに重装された状態
でシリンダブロック１ａとフロントハウジング６との間
で挟持されている。なお、フロントハウジング６の円環
状リブ６ａは吐出弁板５を貫通して吸入弁板４と当接さ
れている。

【００１７】また、図５に示すように、シリンダブロッ
ク１ａにはボア１４の端部外周側にリード型吸入弁部４
１の開度を規制する切欠け２０が形成されており、フロ
ントハウジング６には吐出室１０に向かって傾斜し吐出
弁部５１の開度を規制する受け面２１が形成されている
。こうして、この斜板式圧縮機では、シリンダブロック
１ａとフロントハウジング６との間において吸入弁板４
と吐出弁板５とが互いに当接され、これらの間に従来の
ような仕切り弁板を介在させていない。シリンダブロッ
ク１ｂとリアハウジング７との間における吸入弁板４並
びに吐出弁板５、シリンダブロック１ｂ及びリアハウジ
ング７も同様である。

【００１８】この斜板式圧縮機では、図示しない冷凍回
路より吸入口２を介して帰還冷媒が斜板室３に導入され
、斜板室３内の帰還冷媒は各吸入通路１７を介して前後
の吸入室８、９に導かれる。そして、駆動軸１２の回転
により斜板１３を介して各ピストン１６が各ボア１４内
を直動する。このとき、この斜板式圧縮機では、各吸入
室８、９内の帰還冷媒は、ボア１４の圧力低下により、
図５に示すように、吸入弁板４のリード型吸入弁部４１
をシリンダブロック１ａの切欠け２０により規制された
開度で開いて吐出弁板５の吸入ポート５２から容積拡大
途上のボア１４内に吸入される。同時に、ボア１４の圧
力低下と、吐出室１０、１１の圧力が高いこととにより
、吐出弁板５の吐出弁部５１が吸入弁板４の吐出ポート
４２の縁部に着座し、ボア１４と吐出室１０、１１との
連通を閉じる。

【００１９】この後、ピストンの直動によりボア１４の
圧力が上昇され、容積縮小途上の各ボア１４内の圧縮冷
媒は、吐出弁板５の吐出弁部５１をフロントハウジング
６の受け面２１により規制された開度で開いて吸入弁板
４の吐出ポート４２から前後の吐出室１０、１１に吐出
される。同時に、ボア１４の圧力上昇と、吸入室８、９
の圧力が低いこととにより、吸入弁板４のリード型吸入
弁部４１が吐出弁板５の吸入ポート５２の縁部に着座し
、吸入室８、９とボア１４との連通を閉じる。

【００２０】そして、フロント側の吐出室１０内の圧縮
冷媒は吐出通路からリア側の吐出室１１に集められ、リ
ア側の吐出室１１内の圧縮冷媒は吐出口より冷凍回路に
吐出され、再び冷凍回路を循環される。したがって、こ
の斜板式圧縮機では、こうして帰還冷媒の圧縮作用を行
いつつ、従来のような仕切り弁板を廃止することができ
るため、軸方向の長さを従来の仕切り弁板の肉厚の２倍
分短くして小型化を図ることができるとともに、部品点
数の削減及び軽量化をも図ることができる。

【００２１】また、この斜板式圧縮機では、例えばフロ
ントハウジング６の受け面２１により吐出弁板５の吐出
弁部５１が規制された開度で開かれるため、フロント及
びリアハウジング６、７とシリンダブロック１ａ、１ｂ
との間にそれぞれ従来のようなリテーナも介在されない
ことから、軸方向の長さがさらにリテーナの肉厚の２倍
分短くされてより小型化等の要請に応じられる。

【００２２】さらに、この斜板式圧縮機では、従来の仕
切り弁板を廃止したことにより、仕切り弁板の吐出ポー
トの容積分だけデッドスペースが減少し、より好適な体
積効率を得ることができる。よって、かかる斜板式圧縮
機では、好適な冷房能力が得られるとともに、車両等へ
の搭載性が向上し、製品コストの低廉化も実現される。

【００２３】なお、図７及び図８に示すように、ボア１
４の内周側端部に座ぐり２２を形成するとともに、吸入
弁板４の三日月状の吐出ポート４２にこの座ぐり２２と
整合する座ぐり４５を形成することも好ましい。また、
吐出ポート４２にのみ座ぐり４５を形成することも好ま
しい。これらの場合に、吐出弁板５の扇状の吐出弁部５
１にこれら座ぐり２２、４５を覆う延長部５５を形成す
れば、ボア１４内の圧縮冷媒が吐出弁部５１により吐出
圧力を加えやすく、吐出弁部５１がより開きやすくなる
ため、吐出抵抗を低減して体積効率を向上させることが
できる。 （実施例２）この斜板式圧縮機は、図９及び図１０に示
すように、フロントハウジング６に表面では縁部８１に
より吸入室８０と隔離され内部で吸入室８０と連通する
吸入ポート８２を形成し、シリンダブロック１ａとこの
フロントハウジング６との間に共通弁板３０のみを挟持
させたものである。シリンダブロック１ｂとリアハウジ
ング７との間における共通弁板３０、シリンダブロック
１ｂ及びリアハウジング７も同様である。他の構成は実
施例１と同一であるため、同一の構成に同一符号を付し
、説明を省略する。

【００２４】共通弁板３０は、図１１に示すように、吸
入ポート８２よりやや広い弾性変形可能な複数のリード
型吸入弁部３１と、ボア１４の一部よりやや広い弾性変
形可能な扇状の吐出弁部３２と、吸入通路１７と整合す
る吸入通路穴３３と、吐出通路と整合する吐出通路穴３
４とが形成されている。なお、フロントハウジング６の
円環状リブ６ａは共通弁板３０を貫通してシリンダブロ
ック１ａと当接されている。

【００２５】この斜板式圧縮機では、シリンダブロック
１ａとフロントハウジング６との間において共通弁板３
０のみが介在されており、従来のような仕切り弁板は介
在されないが、ボア１４の圧力上昇により、共通弁板３
０のリード型吸入弁部３１がフロントハウジング６の吸
入ポート８２の縁部８１等に着座し、吸入室８０とボア
１４との連通を閉じる。また、ボア１４の圧力低下によ
り、共通弁板３０の吐出弁部３２がシリンダブロック１
ａのボアの縁部に着座し、ボア１４と吐出室１０との連
通を閉じる。

【００２６】したがって、この斜板式圧縮機においても
帰還冷媒の圧縮作用を行いつつ、従来のような仕切り弁
板を廃止することができ、実施例１と同様の効果を得る
ことができる。また、この斜板式圧縮機では、シリンダ
ブロック１ａとフロントハウジング６との間において実
施例１のような独立の吸入又は吐出弁板をも廃止するこ
とができ、より一層小型化等の効果を奏することができ
る。

【００２７】なお、上記実施例１、２では、外側吸入・
内側吐出型の斜板式圧縮機の例を示したが、内側吸入・
外側吐出型のものであっても本発明の作用及び効果を得
ることができる。 （実施例３）この斜板式圧縮機では、図１２に示すよう
に、ピストン７５は、両頭部分にそれぞれ斜板室３と連
通する中空部７６が形成され、ピストンヘッドには該中
空部７６とボア１４とを連通する吸入ポート７７が穿設
されており、該吸入ポート７７の開口弁座を包囲する弁
室にはリード型吸入弁７８が装着されている。また、両
ハウジング６１、６２には内周側に吐出室１０、１１の
みを形成している。シリンダブロック１ａ、１ｂと両ハ
ウジング６１、６２との間には吐出弁板７０が挟持され
ており、この吐出弁板７０は、図１３に示すように、ボ
ア１４の一部よりやや広い弾性変形可能な扇状の吐出弁
部７１と、吐出通路と整合する吐出通路穴７２とが形成
されている。なお、フロントハウジング６１の円環状リ
ブ６ａは吐出弁板７０を貫通してシリンダブロック１ａ
と当接されている。シリンダブロック１ｂとリアハウジ
ング７との間における吐出弁板７０も同様である。他の
構成は実施例１と同一であるため、同一の構成に同一符
号を付し、説明を省略する。

【００２８】この斜板式圧縮機では、図示しない冷凍回
路より吸入口２を介して帰還冷媒が斜板室３に導入され
、斜板室３内の帰還冷媒はピストン７５の中空部７６に
導かれる。そして、駆動軸１２の回転により斜板１３を
介してピストン７５が各ボア１４内を復動すれば、ピス
トン７５の中空部７６内の帰還冷媒はリード型吸入弁７
８を弁座から浮動させて吸入ポート７７を開き、容積拡
大途上の各ボア１４内に吸入される。同時に、ボア１４
の圧力低下と、吐出室１０、１１の圧力が高いこととに
より、吐出弁板７０の吐出弁部７１がシリンダブロック
１ａ、１ｂの縁部に着座し、ボア１４と吐出室１０、１
１との連通を閉じる。

【００２９】この後、ピストンの直動によりボア１４の
圧力が上昇され、容積縮小途上の各ボア１４内の圧縮冷
媒は、吐出弁板７０の吐出弁部７１を例えばフロントハ
ウジング６１の受け面２１により規制された開度で開い
てボア１４から前後の吐出室１０、１１に吐出される。 同時に、リード型吸入弁７８は各ボア１４内の圧力が高
められるため弁座に着座し、吸入ポート７７を閉じる。

【００３０】そして、フロント側の吐出室１０内の圧縮
冷媒は図示しない吐出通路を経てリア側の吐出室１１に
集められ、リア側の吐出室１１内の圧縮冷媒は図示しな
い吐出口から再び冷凍回路に循環される。したがって、
この斜板式圧縮機においても帰還冷媒の圧縮作用を行い
つつ、従来のような仕切り弁板並びに吸入弁板を廃止す
ることができ、実施例２と同様の効果を得ることができ
る。

【００３１】また、この斜板式圧縮機では、シリンダブ
ロック１ａ、１ｂに各ボア１４及び斜板室３が形成され
従来のように吸入通路は形成されないため、シリンダブ
ロック１ａ、１ｂが従来の吸入通路の分だけ縮径され、
シリンダブロック１ａ、１ｂが小型化される。そして、
斜板室３に導入した帰還冷媒を斜板室３からピストン７
５の中空部７６を介して直接各ボア１４内に吸入させて
いるため、各ハウジング６１、６２には吸入室が不要と
なり、各ハウジング６１、６２も小型化される。同時に
この斜板式圧縮気では小型のシリンダブロック１ａ、１
ｂ及びハウジング６１、６２により軽量化され、中空の
ピストン７５によってもさらに軽量化されている。した
がって、この斜板式圧縮機では、所定の体積効率を維持
したまま大幅な小型化及び軽量化を図ることができる。

【００３２】また、この斜板式圧縮機では、ピストン７
５が中空状であることにより、ピストン７５の往復動の
慣性力が小さくなり、振動低減をも図ることができる。 さらに、この斜板式圧縮機では、中空状のピストン７５
がリード型吸入弁７８を内包し、斜板室３から帰還冷媒
を導入して各ボア１４内に導出していることで吸入通路
をなくしているため、ボア容積が従来のものと同一であ
れば、従来のように帰還冷媒を制約された吸入通路で長
距離流動させてから吸入するよりも、容易に帰還冷媒を
ピストン７５の中空部７６内に導入することができ、体
積効率を向上できる。同時に、この斜板式圧縮機では、
吸入通路が従来よりも短縮されたことにより、ボア１４
に吸入されるまでに冷媒ガスが温められることも少なく
、低温の冷媒を圧縮することができる。したがって、こ
の斜板式圧縮機では、冷凍回路には比較的低温の吐出冷
媒が循環されることとなり、冷凍回路の負担は小さく、
冷房能力を好適に維持することができる。

【００３３】なお、実施例３では、内側吐出型の斜板式
圧縮機の例を示したが、外側吐出型のものであっても本
発明の作用及び効果を得ることができる。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したように、本第１〜３発明の
斜板式圧縮機では、（１）所定の吸入弁板と所定の吐出
弁板とを互いに重装させる手段、（２）所定の吸入弁部
及び吐出弁部をもつ共通弁板を介在させる手段、（３）
斜板室とボアとを連通すべくピストンを中空状に形成す
るとともにこのピストンに吸入弁を内包させ、かつ所定
の吐出弁部をもつ吐出弁板を介在させる手段を採用して
いるため、シリンダブロックとハウジングとの間におい
て従来のような仕切り弁板を廃止しても圧縮作用を行な
うことができ、軸方向の長さを従来の仕切り弁板の肉厚
の２倍分短くして小型化を図ることができるとともに、
部品点数の削減及び軽量化をも図ることができる。

【００３５】また、この第１〜３発明の斜板式圧縮機で
は、前後のハウジングとシリンダブロックとの間にそれ
ぞれリテーナが介在されないことから、軸方向の長さが
さらにリテーナの肉厚の２倍分短くされてより小型化等
の要請に応じられる。第２発明及び第３発明の斜板式圧
縮機では、前後のハウジングとシリンダブロックとの間
において独立の吸入又は吐出弁板を廃止することができ
るため、第１発明の斜板式圧縮機よりもさらに小型化等
を図ることができる。

【００３６】したがって、これらの斜板式圧縮機では、
小型化及び軽量化により車両等への搭載性を向上させる
ことができるとともに、部品点数の削減により製品コス
トの低廉化をも実現することができる。また、これらの
斜板式圧縮機では、従来の仕切り弁板の吐出ポートの容
積分だけデッドスペースが減少し、より好適な体積効率
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の斜板式圧縮機の縦断面図である。

【図２】実施例１の斜板式圧縮機における吸入弁板の平
面図である。

【図３】実施例１の斜板式圧縮機における吐出弁板の平
面図である。

【図４】実施例１の斜板式圧縮機に係り、図１のＡ−Ａ
断面図である。

【図５】実施例１の斜板式圧縮機における吸入時の要部
断面図である。

【図６】実施例１の斜板式圧縮機における吐出時の要部
断面図である。

【図７】実施例１の斜板式圧縮機の変形例に係る横断面
図である。

【図８】実施例１の斜板式圧縮機の変形例における要部
断面図である。

【図９】実施例２の斜板式圧縮機に係る横断面図である
。

【図１０】実施例２の斜板式圧縮機における要部断面図
である。

【図１１】実施例２の斜板式圧縮機における共通弁板の
平面図である。

【図１２】実施例３の斜板式圧縮機の縦断面図である。

【図１３】実施例３の斜板式圧縮機における吐出弁板の
平面図である。

【図１４】従来の斜板式圧縮機における要部断面図であ
る。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ…シリンダブロック　　　　　　１４…ボア
２…吸入口　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　３…斜板室６、７、６１、６２…ハウジング　
　　　８、９、８０…吸入室 １０、１１…吐出室　　　　　　　　　　　　　　　　
４…吸入弁板３０…共通弁板　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　４１、３１…吸入弁部 ５、７０…吐出弁板　　　　　　　　　　　　　　　　
４２…吐出ポート５１、３２、７１…吐出弁部　　　　
　　　　５２、８２、７７…吸入ポート １２…駆動軸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１３…斜板１５…シュー　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１６、７５…ピストン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数のボアが形成され、かつ吸入口と連通
   する斜板室が形成されたシリンダブロックと、該斜板室
   に連通する吸入室と吐出室とを各々有して該シリンダブ
   ロックの両外端をそれぞれ閉塞する前後のハウジングと
   、該シリンダブロックと該ハウジングとの間の該シリン
   ダブロック側に介在され吸入弁部及び吐出ポートが形成
   された吸入弁板と、該シリンダブロックと該ハウジング
   との間の該ハウジング側に介在され吐出弁部及び吸入ポ
   ートが形成された吐出弁板と、上記シリンダブロックの
   中心軸孔に挿嵌支承された駆動軸と、該駆動軸に固着さ
   れて上記斜板室内に回転可能に収容された斜板と、該斜
   板にシューを介して係留され該各ボア内を直動する両頭
   形のピストンとを備え、帰還冷媒を該斜板室から該各吸
   入室を介して該各ボア内に吸入し、圧縮冷媒を該各ボア
   内から該各吐出室に吐出する斜板式圧縮機において、前
   記吸入弁板と前記吐出弁板とは、前記吸入弁部が前記吸
   入ポートの縁部に開閉自在に着座して前記吸入室と前記
   ボアとの連通を制御し、前記吐出弁部が前記吐出ポート
   の縁部に開閉自在に着座して該ボアと前記吐出室との連
   通を制御すべく、互いに重装されていることを特徴とす
   る斜板式圧縮機。
2. 【請求項２】複数のボアが形成され、かつ吸入口と連通
   する斜板室が形成されたシリンダブロックと、該斜板室
   と連通する吸入室及び吐出室を各々有して該シリンダブ
   ロックの両外端をそれぞれ閉塞する前後のハウジングと
   、上記シリンダブロックの中心軸孔に挿嵌支承された駆
   動軸と、該駆動軸に固着されて上記斜板室内に回転可能
   に収容された斜板と、該斜板にシューを介して係留され
   該各ボア内を直動する両頭形のピストンとを備え、帰還
   冷媒を該斜板室から該各吸入室を介して該各ボア内に吸
   入し、圧縮冷媒を該各ボア内から該各吐出室に吐出する
   斜板式圧縮機において、前記シリンダブロックと前記ハ
   ウジングとの間には、該ハウジングに開閉自在に着座し
   て前記吸入室と前記ボアとの連通を制御する吸入弁部と
   、該シリンダブロックに開閉自在に着座して該ボアと前
   記吐出室との連通を制御する吐出弁部とをもつ共通弁板
   が介在されていることを特徴とする斜板式圧縮機。
3. 【請求項３】複数のボアが形成され、かつ吸入口と連通
   する斜板室が形成されたシリンダブロックと、少なくと
   も各々吐出室を有して該シリンダブロックの両外端をそ
   れぞれ閉塞する前後のハウジングと、上記シリンダブロ
   ックの中心軸孔に挿嵌支承された駆動軸と、該駆動軸に
   固着されて上記斜板室内に回転可能に収容された斜板と
   、該斜板にシューを介して係留され該各ボア内を直動す
   る両頭形のピストンとを備え、帰還冷媒を該斜板室を介
   して該各ボア内に吸入し、圧縮冷媒を該各ボア内から該
   各吐出室に吐出する斜板式圧縮機において、前記ピスト
   ンは中空状に形成されかつ前記斜板室と前記ボアとを連
   通すべく吸入弁を内包しているとともに、前記シリンダ
   ブロックと前記ハウジングとの間には、該シリンダブロ
   ックに開閉自在に着座して該ボアと前記吐出室との連通
   を制御する吐出弁部をもつ吐出弁板が介在されているこ
   とを特徴とする斜板式圧縮機。