JPH0435893A - 樹脂製成形体のトリミング装置 - Google Patents
樹脂製成形体のトリミング装置Info
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- JPH0435893A JPH0435893A JP14238190A JP14238190A JPH0435893A JP H0435893 A JPH0435893 A JP H0435893A JP 14238190 A JP14238190 A JP 14238190A JP 14238190 A JP14238190 A JP 14238190A JP H0435893 A JPH0435893 A JP H0435893A
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- Japan
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- molded body
- positioning
- pressing
- trimming
- resin
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- Pending
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- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、樹脂製成形体から不要部分を効率的に除去可
能に構成するトリミング装置に関する。
能に構成するトリミング装置に関する。
［従来の技術］
たとえば、自動車のインストルメントパネル等を組み込
む内装体として、塩化ビニル製の表皮シート（表皮層）
に、塩化ビニル製の発泡シートをクツション層（基部層
）として貼着した複合型成形体が用いられている。
む内装体として、塩化ビニル製の表皮シート（表皮層）
に、塩化ビニル製の発泡シートをクツション層（基部層
）として貼着した複合型成形体が用いられている。
この場合、前記表皮シートと発泡シートとが接合された
後に、位置決め手段であるジグ上に配置された状態で、
カッター等により不要部分がトリミングされて、所望の
形状を有する成形体が成形されている。
後に、位置決め手段であるジグ上に配置された状態で、
カッター等により不要部分がトリミングされて、所望の
形状を有する成形体が成形されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、前記トリミング処理により表皮シートと
発泡シートとが一体的に切断される際、これらの内部に
応力が発生して成形体に捻じれや反りが生ずるとともに
、トリミング位置がずれるという問題がある。
発泡シートとが一体的に切断される際、これらの内部に
応力が発生して成形体に捻じれや反りが生ずるとともに
、トリミング位置がずれるという問題がある。
本発明は、この種の問題を解決するものであり、多層構
造の成形体を、確実に位置決め支持することができると
ともに、トリミング処理を容易に且つ高精度に遂行する
ことを可能にする樹脂製成形体のトリミング装置を提供
することを目的とする。
造の成形体を、確実に位置決め支持することができると
ともに、トリミング処理を容易に且つ高精度に遂行する
ことを可能にする樹脂製成形体のトリミング装置を提供
することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記の課題を解決するために、本発明は樹脂製表皮層と
樹脂製基部層とが接合された成形体を、位置決絶する位
置決め手段と、 前記成形体を、前記位置決め手段に対して押圧支持する
押圧手段と、 前記押圧手段を成形体に対して進退変位させる移動手段
と、 前記位置決め手段と押圧手段とにより位置決め支持され
た成形体を、線状に切断するための非接触型加工手段と
を備えることを特徴とする。
樹脂製基部層とが接合された成形体を、位置決絶する位
置決め手段と、 前記成形体を、前記位置決め手段に対して押圧支持する
押圧手段と、 前記押圧手段を成形体に対して進退変位させる移動手段
と、 前記位置決め手段と押圧手段とにより位置決め支持され
た成形体を、線状に切断するための非接触型加工手段と
を備えることを特徴とする。
［作用］
上記の本発明に係る樹脂製成形体のトリミング装置では
、樹脂製表皮層と樹脂製基部層とが接合された成形体が
、位置決め手段と押圧手段とにより位置決め支持された
状態で、非接触型加工手段を介してトリミング処理を施
されるため、このトリミング処理作業時に成形体に内部
応力に起因した変形が発生することがなく、しかも成形
体の位置ずれを阻止できる。
、樹脂製表皮層と樹脂製基部層とが接合された成形体が
、位置決め手段と押圧手段とにより位置決め支持された
状態で、非接触型加工手段を介してトリミング処理を施
されるため、このトリミング処理作業時に成形体に内部
応力に起因した変形が発生することがなく、しかも成形
体の位置ずれを阻止できる。
［実施例］
本発明に係る樹脂製成形体のトリミング装置について実
施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明
する。
施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明
する。
第１図において、参照符号１０は、本実施例に係る樹脂
製成形体のトリミング装置を示す。
製成形体のトリミング装置を示す。
このトリミング装置１０は、後述する成形体１２を位置
決めする位置決め手段１４と、前記成形体１２を位置決
め手段１４に対して押圧支持する押圧手段１６と、前記
押圧手段１６を成形体１２に対して進退変位させる移動
手段１８と、位置決約支持された成形体１２を線状に切
断するた必の噴流加工機（非接触型加工手段）２０とを
備える。
決めする位置決め手段１４と、前記成形体１２を位置決
め手段１４に対して押圧支持する押圧手段１６と、前記
押圧手段１６を成形体１２に対して進退変位させる移動
手段１８と、位置決約支持された成形体１２を線状に切
断するた必の噴流加工機（非接触型加工手段）２０とを
備える。
位置決め手段１４は、回転テーブル２２を介して着脱ス
テーションＡとトリミングステーションＢとに移動自在
に配設される位置決めジグ２４を備える。この位置決め
ジグ２４は、アルミニウム金属等で形成されており、噴
流加工機２０より噴射される水ジェットから前記位置決
めジグ２４を保護するための保護板（保護部材）２６と
、水飛教防止板（保護部材）２８とが装着される（第２
図参照）。
テーションＡとトリミングステーションＢとに移動自在
に配設される位置決めジグ２４を備える。この位置決め
ジグ２４は、アルミニウム金属等で形成されており、噴
流加工機２０より噴射される水ジェットから前記位置決
めジグ２４を保護するための保護板（保護部材）２６と
、水飛教防止板（保護部材）２８とが装着される（第２
図参照）。
押圧手段Ｉ６は、移動手段Ｉ８に着脱自在に保持される
押圧ジグ３０を備え、この押圧ジグ３０は、成形体１２
に対応する形状を有し且つその開口部位（後述する）に
対応して開口部３２を設ける。
押圧ジグ３０を備え、この押圧ジグ３０は、成形体１２
に対応する形状を有し且つその開口部位（後述する）に
対応して開口部３２を設ける。
この押圧ジグ３０に、クランプ手段３４を構成する第１
クランプ部材３６が装着される。第３図ａおよびｂに示
すように、この第１クランプ部材３６は、押圧ジグ３０
に揺動自在に支持されるとともに、その下端部に爪部３
８を有し、その上端部に切欠部４０を有する。第１クラ
ンプ部材３６の爪部３８側と押圧ジグ３０との間に、引
張ばね４２が介装される。
クランプ部材３６が装着される。第３図ａおよびｂに示
すように、この第１クランプ部材３６は、押圧ジグ３０
に揺動自在に支持されるとともに、その下端部に爪部３
８を有し、その上端部に切欠部４０を有する。第１クラ
ンプ部材３６の爪部３８側と押圧ジグ３０との間に、引
張ばね４２が介装される。
移動手段１８は、シリンダ４４を介して昇降自在な保持
部材４６を備え、この保持部材４６にクランプ手段３４
を構成する第２クランプ部材４８が揺動自在に支持され
る。この第２クランプ部材４８の下端部には、第１クラ
ンプ部材３６の切欠部４Ｇに係合自在な係止部５０と、
押圧ジグ３０の側部を保持する支持部５２とが設けられ
るとともに、この第２クランプ部材４８の上部にシリン
ダ５４のピストンロッド５６が係合される。
部材４６を備え、この保持部材４６にクランプ手段３４
を構成する第２クランプ部材４８が揺動自在に支持され
る。この第２クランプ部材４８の下端部には、第１クラ
ンプ部材３６の切欠部４Ｇに係合自在な係止部５０と、
押圧ジグ３０の側部を保持する支持部５２とが設けられ
るとともに、この第２クランプ部材４８の上部にシリン
ダ５４のピストンロッド５６が係合される。
トリミングステーション已に噴流加工機２０が配置され
、この噴流加工機２０は、種々の方向に変位自在な水ジ
エツト用ノズル５８を備える。
、この噴流加工機２０は、種々の方向に変位自在な水ジ
エツト用ノズル５８を備える。
次に、このように構成される本実施例に係るトリミング
装置１０の動作について以下に説明する。
装置１０の動作について以下に説明する。
着脱ステーションＡにおいて、位置決め手段１４を構成
する位置決めジグ２４に成形体１２が配置される。この
成形体１２は、第５図に示すように、樹脂製表皮シート
（表皮層）６０と樹脂製発泡シート（基部層）６２とが
接合されるとともに、所定の位置に開口部位６４が設け
られており、この表皮シート６０を上方にして位置決め
ジグ２４上に配置される。
する位置決めジグ２４に成形体１２が配置される。この
成形体１２は、第５図に示すように、樹脂製表皮シート
（表皮層）６０と樹脂製発泡シート（基部層）６２とが
接合されるとともに、所定の位置に開口部位６４が設け
られており、この表皮シート６０を上方にして位置決め
ジグ２４上に配置される。
押圧手段１６を構成する押圧ジグ３０は、クランプ手段
３４を構成する第２クランプ部材４８を介して保持部材
４６に支持されており、シリンダ４４の作用下にこの保
持部材４６と押圧ジグ３０とが下降する（第３図ａ参照
）。押圧ジグ３０が成形体１２を押圧する位置において
、シリンダ４４が減勢される一方、シリンダ５４の作用
下にピストンロッド５６が上昇して第２クランプ部材４
８が矢印Ｘ方向に揺動する（第３図す参照）。このた緬
、第２クランプ部材４８の支持部５２が押圧ジグ３０か
ら離間するとともに、第１クランプ部材３６が引張ばね
４２を介して揺動され、爪部３８が位置決めジグ２４に
係合する。
３４を構成する第２クランプ部材４８を介して保持部材
４６に支持されており、シリンダ４４の作用下にこの保
持部材４６と押圧ジグ３０とが下降する（第３図ａ参照
）。押圧ジグ３０が成形体１２を押圧する位置において
、シリンダ４４が減勢される一方、シリンダ５４の作用
下にピストンロッド５６が上昇して第２クランプ部材４
８が矢印Ｘ方向に揺動する（第３図す参照）。このた緬
、第２クランプ部材４８の支持部５２が押圧ジグ３０か
ら離間するとともに、第１クランプ部材３６が引張ばね
４２を介して揺動され、爪部３８が位置決めジグ２４に
係合する。
次に、シリンダ４４を介して保持部材４６が上昇され、
第１クランプ部材３６に固定された位置決約ジグ２４と
押圧ジグ３０とが、成形体１２を位置決め支持した状態
で回転テーブル２２上に配置される。
第１クランプ部材３６に固定された位置決約ジグ２４と
押圧ジグ３０とが、成形体１２を位置決め支持した状態
で回転テーブル２２上に配置される。
回転テーブル２２の回転作用下に位置決めジグ２４と押
圧ジグ３０とが、トリミングステーション已に移送され
た後、噴流加工機２０が駆動されてノズル５８が、成形
体１２の所望のトリミング部位に沿って移動され、この
成形体１２のトリミング作業が行われる。
圧ジグ３０とが、トリミングステーション已に移送され
た後、噴流加工機２０が駆動されてノズル５８が、成形
体１２の所望のトリミング部位に沿って移動され、この
成形体１２のトリミング作業が行われる。
その際、成形体１２の表面側である表皮シート６０が上
方に配置され、この表皮シート６０側からトリミング作
業が行われるため、ノズル５８から導出される水により
、前記表皮シート６０の表面を良好に切断することがで
きる。
方に配置され、この表皮シート６０側からトリミング作
業が行われるため、ノズル５８から導出される水により
、前記表皮シート６０の表面を良好に切断することがで
きる。
一方、着脱ステーションＡでは、トリミング終了後の成
形体１２が配置されており、シリンダ４４の作用下に保
持部材４６が押圧ジグ３０に係合する位置まで下降する
。次に、シリンダ５４を介してピストンロッド５６が下
降し、第２クランプ部材４８の支持部５２が押圧ジグ３
０を保持するとともに、係止部５０が第１クランプ部材
３６の切欠部４０に係合してこの第１クランプ部材３６
の爪部３８を位置決めジグ２４から離脱させる。
形体１２が配置されており、シリンダ４４の作用下に保
持部材４６が押圧ジグ３０に係合する位置まで下降する
。次に、シリンダ５４を介してピストンロッド５６が下
降し、第２クランプ部材４８の支持部５２が押圧ジグ３
０を保持するとともに、係止部５０が第１クランプ部材
３６の切欠部４０に係合してこの第１クランプ部材３６
の爪部３８を位置決めジグ２４から離脱させる。
そして、シリンダ４４を介して保持部材４６と押圧ジグ
３０とを一体的に上昇させた後、位置決約ジグ２４から
トリミング終了後の成形体１２が取り出される。
３０とを一体的に上昇させた後、位置決約ジグ２４から
トリミング終了後の成形体１２が取り出される。
この場合、本実施例では、成形体１２が位置決めジグ２
４と押圧ジグ３０とにより強固に位置決め支持された状
態でトリミングが行われるため、この成形体１２の位置
ずれを可及的に阻止することができる。しかも、表皮シ
ート６０と発泡シート６２とを一体的にトリミングする
際に、その接合部位において内部応力に起因した変形が
発生することがない。これにより、成形体１２を容易に
且つ高精度にトリミングし得るという効果が得られる。
４と押圧ジグ３０とにより強固に位置決め支持された状
態でトリミングが行われるため、この成形体１２の位置
ずれを可及的に阻止することができる。しかも、表皮シ
ート６０と発泡シート６２とを一体的にトリミングする
際に、その接合部位において内部応力に起因した変形が
発生することがない。これにより、成形体１２を容易に
且つ高精度にトリミングし得るという効果が得られる。
さらに、位置決めジグ２４に保護板２６および水飛散防
止板２８が設けられているため、ノズル５８から導出さ
れる水によってこの位置決めジグ２４の損傷や成形体１
２の汚濁等を可及的に防止することができる。
止板２８が設けられているため、ノズル５８から導出さ
れる水によってこの位置決めジグ２４の損傷や成形体１
２の汚濁等を可及的に防止することができる。
その上、回転テーブル２２に一対の位置決めジグ２４を
配置すれば、着脱ステーションＡとトリミングステーシ
ョンＢとで、成形体１２０着脱作業とトリミング作業と
を効率的に遂行することが可能になる。
配置すれば、着脱ステーションＡとトリミングステーシ
ョンＢとで、成形体１２０着脱作業とトリミング作業と
を効率的に遂行することが可能になる。
なお、本実施例では、非接触型加工手段として噴流加工
機を用いているが、これに限定されるものではなく、レ
ーザ加工機等を採用することが可能である。
機を用いているが、これに限定されるものではなく、レ
ーザ加工機等を採用することが可能である。
［発明の効果］
以上のように、本発明に係る樹脂製成形体のトリミング
装置では、次のような効果乃至利点を有する。
装置では、次のような効果乃至利点を有する。
成形体が、位置決め手段と押圧手段とにより位置決め支
持された状態で、トリミング処理を施されるため、この
トリミング処理作業時に成形体に位置ずれを招来するこ
とがない。しかも、成形体を構成する樹脂製表皮層と樹
脂製基部層との接合部位に内部応力に起因した変形が発
生することを可及的に阻止することができ、これにより
成形体を効率的に且つ高精度にトリミングすることが可
能になる。
持された状態で、トリミング処理を施されるため、この
トリミング処理作業時に成形体に位置ずれを招来するこ
とがない。しかも、成形体を構成する樹脂製表皮層と樹
脂製基部層との接合部位に内部応力に起因した変形が発
生することを可及的に阻止することができ、これにより
成形体を効率的に且つ高精度にトリミングすることが可
能になる。
第１図は本発明に係る樹脂製成形体のトリミング装置の
一実施例の正面説明図、 第２図は前記トリミング装置の一部拡大正面図、 第３図ａおよびｂは前記トリミング装置の動作説明図、 第４図は成形体の一部拡大縦断面図である。 １０・・・トリミング装置 １２・・・成形体 １４・・・位置決約手段 工６・・・押圧手段 １８・・・移動手段 ２０・・・噴流加工機 ２２・・・回転テーブル ２４・・・位置決めジグ ３０・・・押圧ジグ ３４・・・クランプ手段 ５８・・・ノズル ６０・・・表皮シート ６２・・・発泡シート
一実施例の正面説明図、 第２図は前記トリミング装置の一部拡大正面図、 第３図ａおよびｂは前記トリミング装置の動作説明図、 第４図は成形体の一部拡大縦断面図である。 １０・・・トリミング装置 １２・・・成形体 １４・・・位置決約手段 工６・・・押圧手段 １８・・・移動手段 ２０・・・噴流加工機 ２２・・・回転テーブル ２４・・・位置決めジグ ３０・・・押圧ジグ ３４・・・クランプ手段 ５８・・・ノズル ６０・・・表皮シート ６２・・・発泡シート
Claims (5)
- （１）樹脂製表皮層と樹脂製基部層とが接合された成形
体を、位置決めする位置決め手段と、前記成形体を、前
記位置決め手段に対して押圧支持する押圧手段と、 前記押圧手段を成形体に対して進退変位させる移動手段
と、 前記位置決め手段と押圧手段とにより位置決め支持され
た成形体を、線状に切断するための非接触型加工手段と
を備えることを特徴とする樹脂製成形体のトリミング装
置。 - （２）請求項１記載の装置において、位置決め手段は、
成形体の着脱ステーションとトリミングステーションと
に移動自在に配設され、 押圧手段は、移動手段に対し着脱自在に構成されること
を特徴とする樹脂製成形体のトリミング装置。 - （３）請求項１または２記載の装置において、位置決め
手段と押圧手段とを固定自在なクランプ手段を備えるこ
とを特徴とする樹脂製成形体のトリミング装置。 - （４）請求項１記載の装置において、非接触型加工手段
は、噴流加工機であり、 位置決め手段は、前記噴流加工機の水ジェットから前記
位置決め手段を保護するための保護部材を備えることを
特徴とする樹脂製成形体のトリミング装置。 - （５）請求項１記載の装置において、押圧手段は、成形
体の開口部位に対応して非接触型加工手段を挿入可能な
開口部を有することを特徴とする樹脂製成形体のトリミ
ング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14238190A JPH0435893A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 樹脂製成形体のトリミング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14238190A JPH0435893A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 樹脂製成形体のトリミング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0435893A true JPH0435893A (ja) | 1992-02-06 |
Family
ID=15314045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14238190A Pending JPH0435893A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 樹脂製成形体のトリミング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0435893A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010110852A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Calsonic Kansei Corp | 複数取りワークのトリミング加工装置 |
| US11697190B2 (en) | 2021-03-10 | 2023-07-11 | Honda Motor Co., Ltd. | Clamping device and workpiece clamping method |
| US11745312B2 (en) | 2021-02-22 | 2023-09-05 | Honda Motor Co., Ltd. | Clamping device |
-
1990
- 1990-05-30 JP JP14238190A patent/JPH0435893A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010110852A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Calsonic Kansei Corp | 複数取りワークのトリミング加工装置 |
| US11745312B2 (en) | 2021-02-22 | 2023-09-05 | Honda Motor Co., Ltd. | Clamping device |
| US11697190B2 (en) | 2021-03-10 | 2023-07-11 | Honda Motor Co., Ltd. | Clamping device and workpiece clamping method |
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