JPH04359087A - 保水材等の製造方法 - Google Patents
保水材等の製造方法Info
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- JPH04359087A JPH04359087A JP3159565A JP15956591A JPH04359087A JP H04359087 A JPH04359087 A JP H04359087A JP 3159565 A JP3159565 A JP 3159565A JP 15956591 A JP15956591 A JP 15956591A JP H04359087 A JPH04359087 A JP H04359087A
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- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は石炭灰を利用して行う、
保水材、吸着材の製造方法に関するものである。
保水材、吸着材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石炭を使用する火力発電所からは、多量
の石炭灰が生産されるがその有効な利用方法が望まれて
おり、次のような方法が開発されている。 ＜イ＞過去にＮＯＸ やＳＯＸ の規制がなかった時代
には石炭を微粉末に粉砕して高温燃焼させていたので、
未燃カーボンの残留が少なく、一部はフライアッシュセ
メントの混合材として利用され、粗粒部分はほとんどが
埋め立て地に廃棄処分されていた。 ＜ロ＞近年は規制のために低温焼成するので、未燃カー
ボンが１０〜３０重量％と多く含まれているためフライ
アッシュセメント用には利用できない。そのためにごく
一部がセメント原料に利用されるだけで、ほとんどが埋
め立て廃棄されている。 ＜ハ＞さらに別の方法として、燃焼の際に石灰石粉末や
石灰粉末を吹き込む方法や、石炭と石灰石の塊状物を混
合して吹き込み燃焼させる方法がある。 この方法で燃焼した石炭灰はＦ・ＣａＯや無水石膏を含
有しているものがあり、こうした石炭灰にバインダーと
して粘土粉を添加して造粒し、ロータリーキルンで焼成
して軽量骨材を製造する方法が採用されている。
の石炭灰が生産されるがその有効な利用方法が望まれて
おり、次のような方法が開発されている。 ＜イ＞過去にＮＯＸ やＳＯＸ の規制がなかった時代
には石炭を微粉末に粉砕して高温燃焼させていたので、
未燃カーボンの残留が少なく、一部はフライアッシュセ
メントの混合材として利用され、粗粒部分はほとんどが
埋め立て地に廃棄処分されていた。 ＜ロ＞近年は規制のために低温焼成するので、未燃カー
ボンが１０〜３０重量％と多く含まれているためフライ
アッシュセメント用には利用できない。そのためにごく
一部がセメント原料に利用されるだけで、ほとんどが埋
め立て廃棄されている。 ＜ハ＞さらに別の方法として、燃焼の際に石灰石粉末や
石灰粉末を吹き込む方法や、石炭と石灰石の塊状物を混
合して吹き込み燃焼させる方法がある。 この方法で燃焼した石炭灰はＦ・ＣａＯや無水石膏を含
有しているものがあり、こうした石炭灰にバインダーと
して粘土粉を添加して造粒し、ロータリーキルンで焼成
して軽量骨材を製造する方法が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】前記したように従来
からいくつかの処理方法があったが、実際に利用されて
いるのはごく一部にしか過ぎず、大部分は未利用のまま
埋め立て廃棄されているのが現状である。しかもエネル
ギー調査会の長期見通しでは石炭の使用料が増加すると
予測されており、一方埋め立て廃棄処理場の用地は不足
しているから、今後の対応次第では大きな社会問題に発
展する可能性もある。
からいくつかの処理方法があったが、実際に利用されて
いるのはごく一部にしか過ぎず、大部分は未利用のまま
埋め立て廃棄されているのが現状である。しかもエネル
ギー調査会の長期見通しでは石炭の使用料が増加すると
予測されており、一方埋め立て廃棄処理場の用地は不足
しているから、今後の対応次第では大きな社会問題に発
展する可能性もある。
【０００４】ところで別の問題として全国のゴルフ場で
、除草剤、殺虫剤、殺菌剤などの撒布による周囲の水系
への汚染が問題となっている。そのためにゴルフ場側、
農薬、肥料メーカーなどの使用者側では農薬、化学肥料
の使用量の見直し、汚染防止方法の開発に着手しはじめ
ている。こうした環境汚染の問題はゴルフ場に限らず、
公園やリゾート地域の植生施設でも同様に発生してくる
可能性が大きい。
、除草剤、殺虫剤、殺菌剤などの撒布による周囲の水系
への汚染が問題となっている。そのためにゴルフ場側、
農薬、肥料メーカーなどの使用者側では農薬、化学肥料
の使用量の見直し、汚染防止方法の開発に着手しはじめ
ている。こうした環境汚染の問題はゴルフ場に限らず、
公園やリゾート地域の植生施設でも同様に発生してくる
可能性が大きい。
【０００５】
【本発明の目的】本発明は上記したような石炭灰の処理
の問題と、環境汚染の問題とを結び付けることによって
なされたもので、現状ではほとんどが未利用で廃棄され
ている石炭灰を、その排水性や保水性を利用して環境汚
染の防止に有効に利用することを目的とする。
の問題と、環境汚染の問題とを結び付けることによって
なされたもので、現状ではほとんどが未利用で廃棄され
ている石炭灰を、その排水性や保水性を利用して環境汚
染の防止に有効に利用することを目的とする。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
ために、本発明では次のような手段を採用する。すなわ
ち本発明は、石炭灰にセメント類を混合し、散水しなが
ら造粒し、あるいは散水しながら混合し、プレス成型後
、粗砕して製造する、保水材などの製造方法である。 さらに本発明は、石炭灰にセメント類と、モンモリトナ
イト系の粘土、ゼオライト、高吸水性樹脂、製鋼、製銑
、製銑予備処理スラグ、粉末、木炭、活性炭粉末の一種
または二種以上を混合し、散水しながら造粒、あるいは
散水しながら混合して、プレス成型後、粗砕して行う、
保水材等の製造方法である。さらに本発明はセメント類
の混合比率は５〜２０重量％である、保水材等の製造方
法である。
ために、本発明では次のような手段を採用する。すなわ
ち本発明は、石炭灰にセメント類を混合し、散水しなが
ら造粒し、あるいは散水しながら混合し、プレス成型後
、粗砕して製造する、保水材などの製造方法である。 さらに本発明は、石炭灰にセメント類と、モンモリトナ
イト系の粘土、ゼオライト、高吸水性樹脂、製鋼、製銑
、製銑予備処理スラグ、粉末、木炭、活性炭粉末の一種
または二種以上を混合し、散水しながら造粒、あるいは
散水しながら混合して、プレス成型後、粗砕して行う、
保水材等の製造方法である。さらに本発明はセメント類
の混合比率は５〜２０重量％である、保水材等の製造方
法である。
【０００７】さらに本発明は、高吸水性樹脂がビニルア
ルコール、アクリル酸重合体、アクリル酸ソーダ重合体
であり、その混合比率が０．１〜５．０重量％である、
保水材の製造方法である。さらに本発明は、モンモリト
ナイト系の粘土、ゼオライト、製鋼、製銑、製銑予備処
理スラグ粉末、粉末、木炭、活性炭粉末の混合比率が５
〜２０重量％である、保水材料の製造方法である。なお
、セメント類とは市販のポルトランドセメント系（普通
、早強、超早強、フライアッシュ、高炉）セメント、ア
ルミナセメントのことである。
ルコール、アクリル酸重合体、アクリル酸ソーダ重合体
であり、その混合比率が０．１〜５．０重量％である、
保水材の製造方法である。さらに本発明は、モンモリト
ナイト系の粘土、ゼオライト、製鋼、製銑、製銑予備処
理スラグ粉末、粉末、木炭、活性炭粉末の混合比率が５
〜２０重量％である、保水材料の製造方法である。なお
、セメント類とは市販のポルトランドセメント系（普通
、早強、超早強、フライアッシュ、高炉）セメント、ア
ルミナセメントのことである。
【０００８】
【実施例および作用】以下に本発明の作用、効果を確認
するために行った実験及びその結果を示す。まず実験に
使用した原料の化学成分と鉱物組成を示すと、図１の通
りであり、次の原料から構成する。石炭灰、粘土、ゼオ
ライト、製鋼スラグ、脱ＰＳスラグ、高炉スラグ以上の
原料の内、石炭灰以外はジョークラッシャー等で粗砕し
て乾燥し、バイブロミル等で約４４μ以下に微粉砕する
。そして図２に示す配合割合で配合し、水を添加して、
直径約３ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以下に造粒す
る。この造粒工程は、オムニミキサーやヘンシェルミキ
サー等を使用する。その際に空気中で時々散水しながら
養生し、ペレットを作成する。これらのペレットの吸水
率、乾燥比重、表乾容重、絶乾比重、絶乾容重を比較し
た。さらに各配合ごとの圧縮強度を比較した。その結果
を図２に示した。
するために行った実験及びその結果を示す。まず実験に
使用した原料の化学成分と鉱物組成を示すと、図１の通
りであり、次の原料から構成する。石炭灰、粘土、ゼオ
ライト、製鋼スラグ、脱ＰＳスラグ、高炉スラグ以上の
原料の内、石炭灰以外はジョークラッシャー等で粗砕し
て乾燥し、バイブロミル等で約４４μ以下に微粉砕する
。そして図２に示す配合割合で配合し、水を添加して、
直径約３ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以下に造粒す
る。この造粒工程は、オムニミキサーやヘンシェルミキ
サー等を使用する。その際に空気中で時々散水しながら
養生し、ペレットを作成する。これらのペレットの吸水
率、乾燥比重、表乾容重、絶乾比重、絶乾容重を比較し
た。さらに各配合ごとの圧縮強度を比較した。その結果
を図２に示した。
【０００９】また上述のペレットの農薬吸着性を見るた
めに、図３に示したような殺菌剤、殺虫剤、除草剤を用
いたカラムによる農薬移行・吸着実験を行った。実験は
現実的な農薬施用量を、ガラスカラムに充填したペレッ
トに散布し、２時間、１日、２日、１週間経過後、それ
ぞれ雨量２０ｍｍ相当の散水を行い、カラム下方から流
出する水の農薬含有量について分析を行ったものである
。比較としてペレットの代わりに豊浦標準砂錐を使用し
た場合についても検討した。得られた結果を図４に示し
た。
めに、図３に示したような殺菌剤、殺虫剤、除草剤を用
いたカラムによる農薬移行・吸着実験を行った。実験は
現実的な農薬施用量を、ガラスカラムに充填したペレッ
トに散布し、２時間、１日、２日、１週間経過後、それ
ぞれ雨量２０ｍｍ相当の散水を行い、カラム下方から流
出する水の農薬含有量について分析を行ったものである
。比較としてペレットの代わりに豊浦標準砂錐を使用し
た場合についても検討した。得られた結果を図４に示し
た。
【００１０】図４から明らかなように、ペレットの場合
は殺菌剤としてもあるいは殺虫剤、除草剤としても、散
布後、雨量２０ｍｍの集中豪雨に相当する条件でも流出
してこない。さらに農薬散布後、１週間経過すると砂の
場合には農薬の流出がみられるが、ペレットの場合には
極めて低濃度となり、農薬の流出はほとんどみられない
。このように、これらの農薬は本発明の方法で製造した
ペレットに極めて良好に吸着、保持されていることが明
らかである。したがって本発明の方法で製造したペレッ
トは農薬の吸着材として有効であることがわかる。
は殺菌剤としてもあるいは殺虫剤、除草剤としても、散
布後、雨量２０ｍｍの集中豪雨に相当する条件でも流出
してこない。さらに農薬散布後、１週間経過すると砂の
場合には農薬の流出がみられるが、ペレットの場合には
極めて低濃度となり、農薬の流出はほとんどみられない
。このように、これらの農薬は本発明の方法で製造した
ペレットに極めて良好に吸着、保持されていることが明
らかである。したがって本発明の方法で製造したペレッ
トは農薬の吸着材として有効であることがわかる。
【００１１】また物理的な特性についてみると、ペレッ
トを撒布下層の透水係数はカラム充填時で１×１０−２
ｃｍ／ｓｅｃ程度であり、十分に締め固めた場合には１
×１０−４ｃｍ／ｓｅｃ程度で良好な透水性を示してい
た。したがって本発明の方法で製造したペレットを用い
て農薬吸着土層を設置する場合に、ブルドーザーによる
巻き出し転圧では、透水係数１×１０−２ｃｍ／ｓｅｃ
〜１×１０−４ｃｍ／ｓｅｃを確保することが可能であ
る。また、植物の生育に不可欠な条件は水分の保持力で
ある。この点については、本発明の方法で製造したペレ
ットは、極めて多孔質であり、カラム充填による透水試
験後も高い含水状態を示したことから、良好な保水性を
有していることが明らかである。そのために、図５に示
すように、ティーグラウンド５、フェアウェイ６、池７
、バンカー８、グリーン９から構成したゴルフ場の表層
１の下の部分に図６に示すようにペレット層２を設置す
るような利用方法が考えられる。このような構成を採用
することによって、ゴルフ場において土層中に流入した
農薬などをペレット層２で吸着し、同時に排水は良好に
維持し、かつ植物に必要な水分を保つことが可能である
。なお図中、３は集水管、４は集水池を示す。
トを撒布下層の透水係数はカラム充填時で１×１０−２
ｃｍ／ｓｅｃ程度であり、十分に締め固めた場合には１
×１０−４ｃｍ／ｓｅｃ程度で良好な透水性を示してい
た。したがって本発明の方法で製造したペレットを用い
て農薬吸着土層を設置する場合に、ブルドーザーによる
巻き出し転圧では、透水係数１×１０−２ｃｍ／ｓｅｃ
〜１×１０−４ｃｍ／ｓｅｃを確保することが可能であ
る。また、植物の生育に不可欠な条件は水分の保持力で
ある。この点については、本発明の方法で製造したペレ
ットは、極めて多孔質であり、カラム充填による透水試
験後も高い含水状態を示したことから、良好な保水性を
有していることが明らかである。そのために、図５に示
すように、ティーグラウンド５、フェアウェイ６、池７
、バンカー８、グリーン９から構成したゴルフ場の表層
１の下の部分に図６に示すようにペレット層２を設置す
るような利用方法が考えられる。このような構成を採用
することによって、ゴルフ場において土層中に流入した
農薬などをペレット層２で吸着し、同時に排水は良好に
維持し、かつ植物に必要な水分を保つことが可能である
。なお図中、３は集水管、４は集水池を示す。
【００１２】
【本発明の効果】以上述べた通り、本発明の方法で製造
した保水材、吸着材は、石炭火力発電所から多量に算出
され、一部を除いては埋立廃棄処分されている産業廃棄
物としての石炭灰をゴルフ場、公園、緑地などの土層に
配合し、余剰な農薬や未利用化学肥料を吸着、保持して
、これらによる水系の汚染を防止する吸着材として有効
利用できるものである。
した保水材、吸着材は、石炭火力発電所から多量に算出
され、一部を除いては埋立廃棄処分されている産業廃棄
物としての石炭灰をゴルフ場、公園、緑地などの土層に
配合し、余剰な農薬や未利用化学肥料を吸着、保持して
、これらによる水系の汚染を防止する吸着材として有効
利用できるものである。
【図１】使用原料の化学成分と鉱物組成を示す図
【図２
】ペレットの配合割合と物理的性質を示す図
】ペレットの配合割合と物理的性質を示す図
【図３】農
薬移行のカラム実験模式図
薬移行のカラム実験模式図
【図４】ペレットの農薬吸着性を示す図
【図５】ゴルフ
場の平面図
場の平面図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】石炭灰にセメント類を混合し、散水しなが
ら造粒し、あるいは散水しながら混合し、プレス成型し
、その後に粗砕して製造する、保水材などの製造方法【
請求項２】石炭灰にセメント類と、モンモリトナイト系
の粘土、ゼオライト、高吸水性樹脂、製鋼、製銑、製銑
予備処理スラグ、粉末、木炭、活性炭粉末の一種または
二種以上を混合し、散水しながら造粒、あるいは散水し
ながら混合して、プレス成型し、その後に粗砕して行う
、保水材等の製造方法 【請求項３】セメント類の混合比率は５〜２０重量％で
ある、請求項１、２記載の発明 【請求項４】高吸水性樹脂がビニルアルコール、アクリ
ル酸重合体、アクリル酸ソーダ重合体であり、その混合
比率が０．１〜５．０重量％である、請求項２、記載の
発明 【請求項５】モンモリトナイト系の粘土、ゼオライト、
製鋼、製銑、製銑予備処理スラグ粉末、粉末、木炭、活
性炭粉末の混合比率が５〜２０重量％である、請求項２
記載の発明
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3159565A JP2981623B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 保水材等の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3159565A JP2981623B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 保水材等の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04359087A true JPH04359087A (ja) | 1992-12-11 |
| JP2981623B2 JP2981623B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=15696509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3159565A Expired - Lifetime JP2981623B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 保水材等の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2981623B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0684296A1 (de) * | 1994-05-27 | 1995-11-29 | Süd-Chemie Ag | Quellfähige Smektit-Dichtschicht |
| JP2007100402A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 土壌改良粒状物 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61185586A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 園芸用土の製造方法 |
| JPS63224733A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-19 | Taguchi Kenkyusho:Kk | 電磁場連続多孔体及びその製造方法 |
| JPH02271943A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-06 | Nippon Jiryoku Senko Kk | 石炭灰の利用方法 |
| JPH03275134A (ja) * | 1990-03-23 | 1991-12-05 | Nippon Jiryoku Senko Kk | 石炭灰の利用方法 |
-
1991
- 1991-06-04 JP JP3159565A patent/JP2981623B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61185586A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 園芸用土の製造方法 |
| JPS63224733A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-19 | Taguchi Kenkyusho:Kk | 電磁場連続多孔体及びその製造方法 |
| JPH02271943A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-06 | Nippon Jiryoku Senko Kk | 石炭灰の利用方法 |
| JPH03275134A (ja) * | 1990-03-23 | 1991-12-05 | Nippon Jiryoku Senko Kk | 石炭灰の利用方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0684296A1 (de) * | 1994-05-27 | 1995-11-29 | Süd-Chemie Ag | Quellfähige Smektit-Dichtschicht |
| JP2007100402A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 土壌改良粒状物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2981623B2 (ja) | 1999-11-22 |
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