JPH0435926A - 樹脂製中空糸束の端末成型方法および端末成型装置 - Google Patents
樹脂製中空糸束の端末成型方法および端末成型装置Info
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- JPH0435926A JPH0435926A JP2143798A JP14379890A JPH0435926A JP H0435926 A JPH0435926 A JP H0435926A JP 2143798 A JP2143798 A JP 2143798A JP 14379890 A JP14379890 A JP 14379890A JP H0435926 A JPH0435926 A JP H0435926A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本願発明は、樹脂製中空糸束の端末成型方法および端末
成型装置に関するものである。
成型装置に関するものである。
（従来の技術）
樹脂製中空糸を伝熱管として使用する熱交換器は、その
熱交換効率を上げるために通常多数本の中空糸を束状に
結束して熱交換ユニットを形成するようになっている。
熱交換効率を上げるために通常多数本の中空糸を束状に
結束して熱交換ユニットを形成するようになっている。
そして、該中空糸を束状に結束するに際し、従来は例え
ば特開平１−２５９９８号公報や特公昭６４−１５２０
号公報、特公昭４６−４２２８号公報に記載されている
ように、フッ素樹脂等の樹脂製中空糸を該中空糸樹脂よ
りも融点の高い樹脂製の成型枠内に挿入し、該成型枠の
底部と側部の両方から加熱して各中空糸同士と成型枠と
を一体的に熱融着させるか、又は更に上記中空糸と成型
枠とを納めたチャンバー内を真空引きすることにより、
その圧力差で上記熱融着を促進させる端末成型方法ない
し端末成型装置が採用されている。
ば特開平１−２５９９８号公報や特公昭６４−１５２０
号公報、特公昭４６−４２２８号公報に記載されている
ように、フッ素樹脂等の樹脂製中空糸を該中空糸樹脂よ
りも融点の高い樹脂製の成型枠内に挿入し、該成型枠の
底部と側部の両方から加熱して各中空糸同士と成型枠と
を一体的に熱融着させるか、又は更に上記中空糸と成型
枠とを納めたチャンバー内を真空引きすることにより、
その圧力差で上記熱融着を促進させる端末成型方法ない
し端末成型装置が採用されている。
（発明か解決しようとする課題）
ところが、上記のような方法および装置では、例えば中
空糸の外径が１ｍｍ程度の細管になると、中空糸自体が
溶融して中空糸孔を閉塞し、またその結果、中空糸と中
空糸間および中空糸と成型枠との間などに隙間が生じ易
くなり、完全な気密状態を維持できなくなる問題がある
。
空糸の外径が１ｍｍ程度の細管になると、中空糸自体が
溶融して中空糸孔を閉塞し、またその結果、中空糸と中
空糸間および中空糸と成型枠との間などに隙間が生じ易
くなり、完全な気密状態を維持できなくなる問題がある
。
（課題を解決するための手段）
本願の請求項１および２の各項記載の発明は、各々上記
のような問題解決することを目的としてなされたもので
、それぞれ次のような課題解決手段を備えて構成されて
いる。
のような問題解決することを目的としてなされたもので
、それぞれ次のような課題解決手段を備えて構成されて
いる。
（１） Ｉ求肥１記載の発明の課題解決手段請求項１
記載の発明は、樹脂製中空糸束の端末成型方法にかかる
ものであって、多数本の樹脂製中空糸１０ａ、１０ａ・
・か相互に所定の隙間を保って形成された樹脂製中空糸
束１０の端部に当該樹脂製中空糸束１０を形成する各樹
脂製中空糸１０ａ、１０ａ・・の樹脂材より溶融ａ度の
低いパウダー状樹脂６を充填し、その後該パウダー状樹
脂６を上記樹脂製中空糸１０ａ、１０ａ・・の樹脂材の
溶融温度よりは低いが当該パウダー状樹脂６の溶融温度
よりは高い温度で加熱溶融した後、真空脱泡して当該溶
融樹脂中の気泡を除去するとともに上記各樹脂製中空糸
１０ａ、１０ａ・・相互間の隙間を気密に注型した上で
冷却固化するようにしたことを特徴としている。
記載の発明は、樹脂製中空糸束の端末成型方法にかかる
ものであって、多数本の樹脂製中空糸１０ａ、１０ａ・
・か相互に所定の隙間を保って形成された樹脂製中空糸
束１０の端部に当該樹脂製中空糸束１０を形成する各樹
脂製中空糸１０ａ、１０ａ・・の樹脂材より溶融ａ度の
低いパウダー状樹脂６を充填し、その後該パウダー状樹
脂６を上記樹脂製中空糸１０ａ、１０ａ・・の樹脂材の
溶融温度よりは低いが当該パウダー状樹脂６の溶融温度
よりは高い温度で加熱溶融した後、真空脱泡して当該溶
融樹脂中の気泡を除去するとともに上記各樹脂製中空糸
１０ａ、１０ａ・・相互間の隙間を気密に注型した上で
冷却固化するようにしたことを特徴としている。
（２） ｉｌｌｌｌ求肥２記載明の課題解決手段請求
項２記載の発明は、樹脂製中空糸束の端末成型装置にか
かるものであって、多数本の樹脂製中空糸１０ａ、１０
ａ・・が相互に所定の隙間を保って形成された樹脂製中
空糸の束１０が納入される成型用チャンバー１と、該成
型用チャンバー１の内部に設置され上記樹脂製中空糸束
１０の端部を挿入した状態で当該樹脂製中空糸束１０を
形成する各樹脂製中空糸１０ａ、１０ａ・・の樹脂材よ
りも溶融温度の低いパウダー状樹脂６が充填される端末
成型用の金型５と、該金型５内の／でウダー状樹脂６を
上記樹脂製中空糸１０ａ、１０ａ・・の樹脂材の溶融温
度よりは低く当該ノくウダー状樹脂６の溶融温度よりは
高い所望の温度に加熱する加熱手段４ａ、７と該加熱手
段４８．７による加熱によって上記金型５内のパウダー
状の樹脂６が溶融状態なった時に上記成型用チャンバー
１内を真空脱気する真空脱気手段９とを備えてなること
を特徴としている。
項２記載の発明は、樹脂製中空糸束の端末成型装置にか
かるものであって、多数本の樹脂製中空糸１０ａ、１０
ａ・・が相互に所定の隙間を保って形成された樹脂製中
空糸の束１０が納入される成型用チャンバー１と、該成
型用チャンバー１の内部に設置され上記樹脂製中空糸束
１０の端部を挿入した状態で当該樹脂製中空糸束１０を
形成する各樹脂製中空糸１０ａ、１０ａ・・の樹脂材よ
りも溶融温度の低いパウダー状樹脂６が充填される端末
成型用の金型５と、該金型５内の／でウダー状樹脂６を
上記樹脂製中空糸１０ａ、１０ａ・・の樹脂材の溶融温
度よりは低く当該ノくウダー状樹脂６の溶融温度よりは
高い所望の温度に加熱する加熱手段４ａ、７と該加熱手
段４８．７による加熱によって上記金型５内のパウダー
状の樹脂６が溶融状態なった時に上記成型用チャンバー
１内を真空脱気する真空脱気手段９とを備えてなること
を特徴としている。
（作 用）
上記本願の請求項１に記載された発明の樹脂製中空糸束
の端末成型方法および同請求項２に記載された発明の樹
脂製中空糸束の端末成型装置によると、樹脂製中空糸束
１０の端部側を当該中空糸束】○の各中空糸１０ａ、１
０ａ・・の樹脂材よりも融点の低いパウダー状の端末成
型用樹脂６を充填した端末成型用の金型５内に挿入保持
し、例えば該保持状態において上記中空糸１０ａ、１０
ａ・・を構成する樹脂材の融点よりも低く上記パウダー
状の端末成型用樹脂６の融点よりも高い加熱温度で当該
金型５内のパウダー状端末成型樹脂６を加熱溶融した後
、真空脱泡して冷却固化させ、その後、例えば端部を切
開することなどの方法により各樹脂製中空糸１０ａ、Ｉ
ｏａ・・単体の端部を開口させるようにしている。
の端末成型方法および同請求項２に記載された発明の樹
脂製中空糸束の端末成型装置によると、樹脂製中空糸束
１０の端部側を当該中空糸束】○の各中空糸１０ａ、１
０ａ・・の樹脂材よりも融点の低いパウダー状の端末成
型用樹脂６を充填した端末成型用の金型５内に挿入保持
し、例えば該保持状態において上記中空糸１０ａ、１０
ａ・・を構成する樹脂材の融点よりも低く上記パウダー
状の端末成型用樹脂６の融点よりも高い加熱温度で当該
金型５内のパウダー状端末成型樹脂６を加熱溶融した後
、真空脱泡して冷却固化させ、その後、例えば端部を切
開することなどの方法により各樹脂製中空糸１０ａ、Ｉ
ｏａ・・単体の端部を開口させるようにしている。
（発明の効果）
従って、上記本願発明の樹脂製中空糸束の端末成型方法
及び装置によると、例えば樹脂製中空糸の外径が１ｍｍ
程度の細管となっても端末部を隙間な（高精度に気密を
保った状態で一体に成型することができるようになる。
及び装置によると、例えば樹脂製中空糸の外径が１ｍｍ
程度の細管となっても端末部を隙間な（高精度に気密を
保った状態で一体に成型することができるようになる。
（実施例）
第１図及び第２図は、本願発明の実施例にかかる樹脂製
中空糸束の端末成型方法および同端末成型装置の構成を
示している。
中空糸束の端末成型方法および同端末成型装置の構成を
示している。
先ず第１図は、本願発明の実施例において使用される樹
脂製中空糸束の端末成型装置の構造を示しており、図中
符号１は内部に成型室２を形成した成型用のチャンバー
である。該成型用チャンバー１は、開口部３を介して真
空ポンプ９により成型室２を真空状態に真空脱気できる
ようになっていると共に第１のヒータ４ａを備えた加熱
台４の上に設置され底部を加熱することができるように
なっている。
脂製中空糸束の端末成型装置の構造を示しており、図中
符号１は内部に成型室２を形成した成型用のチャンバー
である。該成型用チャンバー１は、開口部３を介して真
空ポンプ９により成型室２を真空状態に真空脱気できる
ようになっていると共に第１のヒータ４ａを備えた加熱
台４の上に設置され底部を加熱することができるように
なっている。
一方、上記成型用チャンバー１内の成型室２底部中央に
は、例えば成型対象である樹脂製中空糸よりも融点の低
いパウダー状のフッ素樹脂６を納入充填した端末部成型
用の金型５が設置されており、該金型５の外周部には当
該金型５を介して上記パウダー状のフッ素樹脂６を加熱
溶融するための例えばバンドヒータよりなる第２のヒー
タ７が設けられている。そして、該金型５には、図示し
ない所定の治具を使用して相互に所定の間隔を保って多
数本の単体フッ素樹脂製中空糸が保持された中空糸束１
０が図示のように端末成型すべき一端側を挿入した状態
で立設状態に支持されている。
は、例えば成型対象である樹脂製中空糸よりも融点の低
いパウダー状のフッ素樹脂６を納入充填した端末部成型
用の金型５が設置されており、該金型５の外周部には当
該金型５を介して上記パウダー状のフッ素樹脂６を加熱
溶融するための例えばバンドヒータよりなる第２のヒー
タ７が設けられている。そして、該金型５には、図示し
ない所定の治具を使用して相互に所定の間隔を保って多
数本の単体フッ素樹脂製中空糸が保持された中空糸束１
０が図示のように端末成型すべき一端側を挿入した状態
で立設状態に支持されている。
次に上記構成の端末成型装置を使用して行われる本願発
明の実施例に係る樹脂製中空糸束の端末成型方法につい
て詳細に説明する。
明の実施例に係る樹脂製中空糸束の端末成型方法につい
て詳細に説明する。
すなわち、先ず第１工程として上述のように上記金型５
内に所定の治具により相互の間に所定の隙間を保った状
態で全体として円筒体形状に結束された多数本のフッ素
樹脂製中空糸よりなる中空糸束１０をその成型すべき端
末１１側を下方にして挿入して第２図（ａ）の如く立設
状態に支持する（中空糸セット）。
内に所定の治具により相互の間に所定の隙間を保った状
態で全体として円筒体形状に結束された多数本のフッ素
樹脂製中空糸よりなる中空糸束１０をその成型すべき端
末１１側を下方にして挿入して第２図（ａ）の如く立設
状態に支持する（中空糸セット）。
次に第２工程として、第２図（ｂ）に示すように上記金
型５内に上記中空糸束１０の各中空糸を形成するフッ素
樹脂材よりも融点の低いパウダー状のフッ素樹脂（例え
ばＥＴＦＥ、ＦＥＰ）６を所望の深さまで充填する。
型５内に上記中空糸束１０の各中空糸を形成するフッ素
樹脂材よりも融点の低いパウダー状のフッ素樹脂（例え
ばＥＴＦＥ、ＦＥＰ）６を所望の深さまで充填する。
その後、第３工程として第２図（Ｃ）に示すように上記
加熱台４の第１のヒータ４ａと金型５外周の第２のヒー
タ７の電源スィッチＳ 、、 Ｓ 、を各々ＯＮにして
上記金型５の底面部および側壁部の３面を加熱すること
により、上記パウダー状の７ノ素樹脂６に中空糸束１０
の樹脂材融点よりは低いが、当該パウダー状のフッ素樹
脂６の融点よりは高い温度を作用させて当該パウダー状
のフッ素樹脂６を加熱溶融する。
加熱台４の第１のヒータ４ａと金型５外周の第２のヒー
タ７の電源スィッチＳ 、、 Ｓ 、を各々ＯＮにして
上記金型５の底面部および側壁部の３面を加熱すること
により、上記パウダー状の７ノ素樹脂６に中空糸束１０
の樹脂材融点よりは低いが、当該パウダー状のフッ素樹
脂６の融点よりは高い温度を作用させて当該パウダー状
のフッ素樹脂６を加熱溶融する。
さらに、第４の工程として、第２図（ｄ）に示すように
、上記パウダー状のフッ素樹脂６が完全な溶融状態にな
ると、真空ポンプ９を作動させて上記成型室２内の真空
吸引を行い同溶融樹脂６内の気泡を脱泡させると共に当
該真空吸引と吸気とを一定期間繰り返して中空糸束１．
０の各中空糸単体１０ａ、１０ａ・・と溶融樹脂６との
密着性を促進させる。
、上記パウダー状のフッ素樹脂６が完全な溶融状態にな
ると、真空ポンプ９を作動させて上記成型室２内の真空
吸引を行い同溶融樹脂６内の気泡を脱泡させると共に当
該真空吸引と吸気とを一定期間繰り返して中空糸束１．
０の各中空糸単体１０ａ、１０ａ・・と溶融樹脂６との
密着性を促進させる。
そして、その後第５工程として第２図（ｅ）に示すよう
に上記溶融樹脂６を冷却固型化させる。
に上記溶融樹脂６を冷却固型化させる。
以上のようにして、中空糸端末部の溶融樹脂６が固型化
されると、第６エ程として、第２図（ｆ）に示すように
該樹脂６部を型抜きし、所定端部位置で軸直交方向に切
断することにより、中空糸単体１０ａ、ｌｏａ・・の各
端部を第３図に示すように開口させて一端側の端末成型
を完了する。また他端側の端末成型も以上と同様の方法
を繰り返すことによりなされ、それによって結局中空糸
束ｌＯの両端が端末成型されることになる。
されると、第６エ程として、第２図（ｆ）に示すように
該樹脂６部を型抜きし、所定端部位置で軸直交方向に切
断することにより、中空糸単体１０ａ、ｌｏａ・・の各
端部を第３図に示すように開口させて一端側の端末成型
を完了する。また他端側の端末成型も以上と同様の方法
を繰り返すことによりなされ、それによって結局中空糸
束ｌＯの両端が端末成型されることになる。
以上の説明から明らかなように、本願発明の実施例に係
る樹脂製中空糸束の端末成型方法及び端末成型装置によ
ると、従来のような熱融着と真空引きだけでは不可能で
あった外径ｌＩＩＩｍ程度の相当に細い樹脂製中空糸の
気密度の高い端末成型をも比較的容易に実現することが
できるようになる。
る樹脂製中空糸束の端末成型方法及び端末成型装置によ
ると、従来のような熱融着と真空引きだけでは不可能で
あった外径ｌＩＩＩｍ程度の相当に細い樹脂製中空糸の
気密度の高い端末成型をも比較的容易に実現することが
できるようになる。
なお、以上の実施例では、第１工程（第２図ａ）で先ず
金型５内に中空糸束１０を立設状態に支持して置き、そ
の後第２工程（第２図ｂ）でパウダー状の樹脂を充填す
る構成を採用したが、これは例えば先ず第１工程として
先に金型５内にパウダー状樹脂を納入して置き、次に第
２工程として、その中に中空糸束１０を挿入する構成に
することもできる。
金型５内に中空糸束１０を立設状態に支持して置き、そ
の後第２工程（第２図ｂ）でパウダー状の樹脂を充填す
る構成を採用したが、これは例えば先ず第１工程として
先に金型５内にパウダー状樹脂を納入して置き、次に第
２工程として、その中に中空糸束１０を挿入する構成に
することもできる。
上述の実施例のように先に中空糸束１０を立設させてお
いて後でパウダー状樹脂を充填するようにすると、中空
糸自体の孔部内にはパウダー状樹脂が入らないので中空
糸孔を閉塞する恐れがない。
いて後でパウダー状樹脂を充填するようにすると、中空
糸自体の孔部内にはパウダー状樹脂が入らないので中空
糸孔を閉塞する恐れがない。
一方、上記変形例のように先にパウダー状樹脂を納入し
て置き、後から中空糸束１０を挿入する方法では各中空
糸の端部に上記目詰り防止用（中空糸孔閉塞防止用）の
何らかの蓋部材を必要とするようにはなるか、各中空糸
間の隙間に樹脂が充填され易くなるメリットがある。
て置き、後から中空糸束１０を挿入する方法では各中空
糸の端部に上記目詰り防止用（中空糸孔閉塞防止用）の
何らかの蓋部材を必要とするようにはなるか、各中空糸
間の隙間に樹脂が充填され易くなるメリットがある。
第１図は、本願発明の実施例に係る樹脂製中空糸束の端
末成型装置の構成を示す断面図、第２図（ａ）〜（ｆ）
は、同第１図の装置を使用してなされる本願発明の実施
例に係る樹脂製中空糸の端末成型方法を示す成型工程図
、第３図は、同成型方法によって成型された樹脂製中空
糸の端末構造を示す正面図である。 １ ・・・・・成型用チャンバー ２ ・・・・・成型室 ４ ・・・・・加熱台 ４ａ・・・・・第１のヒータ ５ ・・・・・金型 ６ ・・・・・パウダー状フッ素樹脂 ７ ・・・・・第２のヒータ ９ ・・・・・真空ポンプ １０・・・・・中空糸束 １０ａ・・・・中空糸（単体）
末成型装置の構成を示す断面図、第２図（ａ）〜（ｆ）
は、同第１図の装置を使用してなされる本願発明の実施
例に係る樹脂製中空糸の端末成型方法を示す成型工程図
、第３図は、同成型方法によって成型された樹脂製中空
糸の端末構造を示す正面図である。 １ ・・・・・成型用チャンバー ２ ・・・・・成型室 ４ ・・・・・加熱台 ４ａ・・・・・第１のヒータ ５ ・・・・・金型 ６ ・・・・・パウダー状フッ素樹脂 ７ ・・・・・第２のヒータ ９ ・・・・・真空ポンプ １０・・・・・中空糸束 １０ａ・・・・中空糸（単体）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、多数本の樹脂製中空糸（１０ａ）、（１０ａ）・・
が相互に所定の隙間を保って形成された樹脂製中空糸束
（１０）の端部に当該樹脂製中空糸束（１０）を形成す
る各樹脂製中空糸（１０ａ）、（１０ａ）・・の樹脂材
より溶融温度の低いパウダー状樹脂（６）を充填し、そ
の後該パウダー状樹脂（６）を上記樹脂製中空糸（１０
ａ）、（１０ａ）・・の樹脂材の溶融温度よりは低いが
当該パウダー状樹脂（６）の溶融温度よりは高い温度で
加熱溶融した後、真空脱泡して当該溶融樹脂中の気泡を
除去すると共に上記各樹脂製中空糸（１０ａ）、（１０
ａ）・・相互間の隙間を気密に注型した上で冷却固化す
るようにしたことを特徴とする樹脂製中空糸束の端末成
型方法。 ２、多数本の樹脂製中空糸（１０ａ）、（１０ａ）・・
が相互に所定の隙間を保って形成された樹脂製中空糸の
束（１０）が納入される成型用チャンバー（１）と、該
成型用チャンバー（１）の内部に設置され上記樹脂製中
空糸束（１０）の端部を挿入した状態で当該樹脂製中空
糸束（１０）を形成する各樹脂製中空糸（１０ａ）、（
１０ａ）・・の樹脂材よりも溶融温度の低いパウダー状
樹脂（６）が充填される端末成型用の金型（５）と、該
金型（５）内のパウダー状樹脂（６）を上記樹脂製中空
糸（１０ａ）、（１０ａ）・・の溶融温度よりは低く上
記パウダー状樹脂（６）の溶融温度よりは高い所望の温
度に加熱する加熱手段（４ａ）、（７）と、該加熱手段
（４ａ）、（７）による加熱によって上記金型（５）内
のパウダー状の樹脂（６）が溶融状態なった時に上記成
型用チャンバー（１）内を真空脱気する真空脱気手段（
９）とを備えてなることを特徴とする樹脂製中空糸束の
端末成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2143798A JPH0435926A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 樹脂製中空糸束の端末成型方法および端末成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2143798A JPH0435926A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 樹脂製中空糸束の端末成型方法および端末成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0435926A true JPH0435926A (ja) | 1992-02-06 |
Family
ID=15347231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2143798A Pending JPH0435926A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 樹脂製中空糸束の端末成型方法および端末成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0435926A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014071925A2 (de) | 2012-11-12 | 2014-05-15 | WätaS Wärmetauscher Sachsen GmbH | Verfahren zur herstellung einer sammelleitung an einer kapillarrohrmatte und sammelleitung an einer kapillarrohrmatte |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP2143798A patent/JPH0435926A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014071925A2 (de) | 2012-11-12 | 2014-05-15 | WätaS Wärmetauscher Sachsen GmbH | Verfahren zur herstellung einer sammelleitung an einer kapillarrohrmatte und sammelleitung an einer kapillarrohrmatte |
| DE102012110824A1 (de) | 2012-11-12 | 2014-05-15 | WätaS Wärmetauscher Sachsen GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Sammelleitung an einer Kapillarrohrmatte und Sammelleitung an einer Kapillarrohrmatte |
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