JPS59189907A - 中空糸型装置の製造法 - Google Patents
中空糸型装置の製造法Info
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- JPS59189907A JPS59189907A JP58064889A JP6488983A JPS59189907A JP S59189907 A JPS59189907 A JP S59189907A JP 58064889 A JP58064889 A JP 58064889A JP 6488983 A JP6488983 A JP 6488983A JP S59189907 A JPS59189907 A JP S59189907A
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
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- F28F21/062—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing tubular conduits
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- B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
-
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- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
-
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/18—Heat-exchangers or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
- B29L2031/602—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes composed of several elementary tubular elements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は血液処理、逆浸透あるいは熱交換等に使用され
る浸透性あるいは非浸透性の多数の熱可塑性中空糸を使
用した装置の経済的な製造法を提供することを目的とす
るものである。
る浸透性あるいは非浸透性の多数の熱可塑性中空糸を使
用した装置の経済的な製造法を提供することを目的とす
るものである。
中空糸型装置は多数の中空糸の束の両端がケーシング内
でチューブシートによって支持され、該チューブシート
の外端面に中空糸が開口し、該中空糸の内外を区画して
それぞれに連通ずるボートが配置さｎ中空糸壁を経由す
る浸透あるいは中空糸を介する熱交換の行われるもので
ある。
でチューブシートによって支持され、該チューブシート
の外端面に中空糸が開口し、該中空糸の内外を区画して
それぞれに連通ずるボートが配置さｎ中空糸壁を経由す
る浸透あるいは中空糸を介する熱交換の行われるもので
ある。
該装置は一般に、筒状ケーシング内に挿通され端部が接
着剤の充填によって封止された中空糸束の該ケーシング
から突出する端部を包囲し、かつケーシングの端面外に
おいて該中空糸束の端部を密閉する鋳型を配置し、該鋳
型とケーシングの端部内にポリウレタン、シリコーンあ
るいはエポキシ等のポツティング材を遠心下に注入して
製造されるものであるが、中空糸内への接着剤の毛管作
用による侵入が最大約２０ｍｍとなるので中空糸をチュ
ーブシートの外端面に開口させるための前記ケーシング
の端面外のポツティング部の切断除去厚さも少なくとも
約２゜胡を必要としその分の中空糸およびポツティング
材を無駄とするばかりでなく中空糸束の端部充填と遠心
ポツティングの２工程を必要とする作業面の種牛もある
。
着剤の充填によって封止された中空糸束の該ケーシング
から突出する端部を包囲し、かつケーシングの端面外に
おいて該中空糸束の端部を密閉する鋳型を配置し、該鋳
型とケーシングの端部内にポリウレタン、シリコーンあ
るいはエポキシ等のポツティング材を遠心下に注入して
製造されるものであるが、中空糸内への接着剤の毛管作
用による侵入が最大約２０ｍｍとなるので中空糸をチュ
ーブシートの外端面に開口させるための前記ケーシング
の端面外のポツティング部の切断除去厚さも少なくとも
約２゜胡を必要としその分の中空糸およびポツティング
材を無駄とするばかりでなく中空糸束の端部充填と遠心
ポツティングの２工程を必要とする作業面の種牛もある
。
そのため中空糸束の端部を接着剤で充填することなく、
いきなり遠心ポツティングを実施する方法もあるがポツ
ティング中にポツティング材が中空糸内に最高約２５ｍ
ｍ侵入するので上記のごとき中空糸開口のための切断除
去厚さも約２５凧以上となりさらに不経済である。
いきなり遠心ポツティングを実施する方法もあるがポツ
ティング中にポツティング材が中空糸内に最高約２５ｍ
ｍ侵入するので上記のごとき中空糸開口のための切断除
去厚さも約２５凧以上となりさらに不経済である。
上記ロスを減少させるため、少里のポツティング材を使
用して第一段の遠心ポツティングを行い該ボッティング
材の硬化によって中空糸束の端部を封止した後第二段の
遠心ポツティングを行う方法もあるが、それでも中空糸
内へのポツティング材の侵入長は最大約１５ｍｍとなり
、かつ第二段の遠心ポツティングを行うまでの第一段遠
心ボッティングにおけるポツティング材の硬化待ちの余
分な時間を必要とするので作業能率の大巾な低下を生じ
る欠点がある。
用して第一段の遠心ポツティングを行い該ボッティング
材の硬化によって中空糸束の端部を封止した後第二段の
遠心ポツティングを行う方法もあるが、それでも中空糸
内へのポツティング材の侵入長は最大約１５ｍｍとなり
、かつ第二段の遠心ポツティングを行うまでの第一段遠
心ボッティングにおけるポツティング材の硬化待ちの余
分な時間を必要とするので作業能率の大巾な低下を生じ
る欠点がある。
本発明は上記切断除去量を最小としかつ簡単−な工程で
実施しうる中空糸型装置の製造法を提供するものであっ
て以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
実施しうる中空糸型装置の製造法を提供するものであっ
て以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第１図において両端開口の熱可塑性の中空糸束ｌは筒状
ケーシング２内に挿通され、該ケーシング２の端面を包
囲する天面薄肉の包囲体３の該ケーシングの軸方向中央
に設けられ中空糸束を所定位置に保持するための集束用
開口４から僅かに突出し、該包囲体３は筒状ケーシング
２の端部に螺合等の手段によって取外し自在であり、か
つ熱可塑性中空糸材としてセルロースジアセテート、セ
ルローストリアセテート、ポリメチルメクアクリレート
、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリビニルアルコー
ル、ポリ塩化ビニルあるいはエチレンビニルアルコール
等あるいはこれらのコポリマーを使用することができる
。
ケーシング２内に挿通され、該ケーシング２の端面を包
囲する天面薄肉の包囲体３の該ケーシングの軸方向中央
に設けられ中空糸束を所定位置に保持するための集束用
開口４から僅かに突出し、該包囲体３は筒状ケーシング
２の端部に螺合等の手段によって取外し自在であり、か
つ熱可塑性中空糸材としてセルロースジアセテート、セ
ルローストリアセテート、ポリメチルメクアクリレート
、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリビニルアルコー
ル、ポリ塩化ビニルあるいはエチレンビニルアルコール
等あるいはこれらのコポリマーを使用することができる
。
この状態でテフロンのごとき耐熱靜型性の面ヲモつプレ
ートヒーター５によって中空糸の突出端を抑圧すると該
中空糸の抑圧部が融閉されるとともに集束用開口４に融
解した中空糸材によって第２図に示すごとく薄膜シール
７が形成され、後述のポツティング時の障壁となるが、
中空糸の径が相対的に犬であって薄膜シール７にピンホ
ールを生じるときは第１図のごとく微細な通孔を具えた
紙、布あるいはメツシュ等の多孔質シート６あるいは中
空糸和と融着可能なシート、たとえば中空糸と同質のシ
ート６をプ ル−トヒーター５と中空糸束の間に介
在せしめて熱押圧すると、融解した中空糸材が多孔質シ
ートのマ） ＩＪソックス中侵入したりあるいはシート
と中空糸端部との融着によって確実な薄膜シールが形成
される。
ートヒーター５によって中空糸の突出端を抑圧すると該
中空糸の抑圧部が融閉されるとともに集束用開口４に融
解した中空糸材によって第２図に示すごとく薄膜シール
７が形成され、後述のポツティング時の障壁となるが、
中空糸の径が相対的に犬であって薄膜シール７にピンホ
ールを生じるときは第１図のごとく微細な通孔を具えた
紙、布あるいはメツシュ等の多孔質シート６あるいは中
空糸和と融着可能なシート、たとえば中空糸と同質のシ
ート６をプ ル−トヒーター５と中空糸束の間に介
在せしめて熱押圧すると、融解した中空糸材が多孔質シ
ートのマ） ＩＪソックス中侵入したりあるいはシート
と中空糸端部との融着によって確実な薄膜シールが形成
される。
次に常法に従って第２図に示すことく筒状ケーシング２
の側面に設けられ中空糸束の外部と連通可能なボー１−
８からポツティング材を注入しながら遠心ポツティング
を行うと注入ボラティング材は薄膜シール７を障壁とし
て筒状ケーシンク内の外端部内を充填して中空糸束の端
部を保持し、包囲体３を筒状ケーシングから取外ずと第
３図の状態となるか、該包囲体の筒状ケーシングからの
１脱のために該包囲体の少なくともボッティング材との
接触部へ離型剤を＋１１Ｍしたりあるいは非接着性材構
成の包囲体としなければならぬ。
の側面に設けられ中空糸束の外部と連通可能なボー１−
８からポツティング材を注入しながら遠心ポツティング
を行うと注入ボラティング材は薄膜シール７を障壁とし
て筒状ケーシンク内の外端部内を充填して中空糸束の端
部を保持し、包囲体３を筒状ケーシングから取外ずと第
３図の状態となるか、該包囲体の筒状ケーシングからの
１脱のために該包囲体の少なくともボッティング材との
接触部へ離型剤を＋１１Ｍしたりあるいは非接着性材構
成の包囲体としなければならぬ。
に中空糸が外端面に開口し中空糸束の端部を筒状ケーシ
ング内に゛保持するチューブシート９が得られ、中空糸
束のチューブシート９の外端面開口を包囲するヘッダー
１０をキャップ１１の筒状ケーシングへの固定によって
保持すると中空糸型装置が完成するが、包囲体３とキャ
ップ１１とを特徴とする特別な鋳型を必要とせず、また
包囲体３の天面の肉厚を最小とするとき、切断除去され
る中空糸とポツティング材も最小となり、実用上鉤２
ｍｍのポツティング部の切断除去厚さと約２箇の中空糸
束の突出長あるいは薄膜シール形成に必要とされる中空
糸束長が実現できるので従来の方式と比較して非常に経
済的であり、かつ薄膜シール形成のための工程も簡単で
あるから本発明の方法は経済性に優れたものである。
ング内に゛保持するチューブシート９が得られ、中空糸
束のチューブシート９の外端面開口を包囲するヘッダー
１０をキャップ１１の筒状ケーシングへの固定によって
保持すると中空糸型装置が完成するが、包囲体３とキャ
ップ１１とを特徴とする特別な鋳型を必要とせず、また
包囲体３の天面の肉厚を最小とするとき、切断除去され
る中空糸とポツティング材も最小となり、実用上鉤２
ｍｍのポツティング部の切断除去厚さと約２箇の中空糸
束の突出長あるいは薄膜シール形成に必要とされる中空
糸束長が実現できるので従来の方式と比較して非常に経
済的であり、かつ薄膜シール形成のための工程も簡単で
あるから本発明の方法は経済性に優れたものである。
またポツティング後の包囲体３とポツティング部との機
械的接触によって包囲体の離脱の困難なときは、第５図
に示すように筒状ケーシング２の外端面に当接しその外
端が縮径し該縮径部に集束用開口４を構成した高さの低
い集束リング１２を該ケーシングから取外し自在なキャ
ップ部材１３によって保持し、前記実施例と同様にして
集束用開口４に薄膜シール７を形成せしめてポツティン
グを行った後、キャップ部材１３を離脱せしめ、筒状ケ
ーシングの端面に沿ってポツティング部を集束リング除
去後あるいは集束リングとともに切断除去し、前記実施
例と同様にして第４図に示す完成品とすることができる
。
械的接触によって包囲体の離脱の困難なときは、第５図
に示すように筒状ケーシング２の外端面に当接しその外
端が縮径し該縮径部に集束用開口４を構成した高さの低
い集束リング１２を該ケーシングから取外し自在なキャ
ップ部材１３によって保持し、前記実施例と同様にして
集束用開口４に薄膜シール７を形成せしめてポツティン
グを行った後、キャップ部材１３を離脱せしめ、筒状ケ
ーシングの端面に沿ってポツティング部を集束リング除
去後あるいは集束リングとともに切断除去し、前記実施
例と同様にして第４図に示す完成品とすることができる
。
この場合、集束リング１２はポツティング材と接着性あ
るいは非接着性の何れであってもよく、また前記実施例
と同様に第５図のキャップ部材１３と第４図に示された
キャップ１１とを共用とすることもでき特別な部品を必
要とすることはない。
るいは非接着性の何れであってもよく、また前記実施例
と同様に第５図のキャップ部材１３と第４図に示された
キャップ１１とを共用とすることもでき特別な部品を必
要とすることはない。
この第２の実施例における切断除去量は集束リングの高
さ相当量を必要とするが実用上集束リングの高さを約３
闘にすることができるので、その除去量は僅かであり、
従来の方法と比較して材料ロスの大巾な減少が実現でき
、かつ製造工程も簡単であるので経済性に非常に優れた
ものである。
さ相当量を必要とするが実用上集束リングの高さを約３
闘にすることができるので、その除去量は僅かであり、
従来の方法と比較して材料ロスの大巾な減少が実現でき
、かつ製造工程も簡単であるので経済性に非常に優れた
ものである。
第１図ないし第４図は本発明の方法の実施例を工程順に
示す要部断面正面図、第５図は別の実施例の第２図に対
応する要部断面正面図であり、■は中空糸束、２は筒状
ケーシング、３は包囲体、４は集束用開口、５はプレー
トヒーター、６はシート、７は薄膜シール、１２は集束
リング、１３はキャップ部材である。 特許出願人 株式会社 ニ ッ シ ョ −
示す要部断面正面図、第５図は別の実施例の第２図に対
応する要部断面正面図であり、■は中空糸束、２は筒状
ケーシング、３は包囲体、４は集束用開口、５はプレー
トヒーター、６はシート、７は薄膜シール、１２は集束
リング、１３はキャップ部材である。 特許出願人 株式会社 ニ ッ シ ョ −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 筒状ケーシング内に挿通され、該ケーシングの端面
を包囲し該、ケーシングの軸方向中央に集束用開口の設
けられた天面薄肉の包囲体の該開口から僅か突出した熱
可塑性中空糸束の外端面が熱融解されて前記集束用開口
面に薄膜シールが形成され、該中空糸束の外端部が該薄
膜シールを障壁として該ハウジング内にポツティングに
よって支持された後、該ケーシング端面に沿ったポツテ
ィング部の切断除去により中空糸が切断面上に開口する
ことを特徴とする中空糸型装置の製造法。 ■ 熱融解が多孔質シートあるいは中空糸材と融着可能
なシートを介して行われることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の中空糸型装置の製造法。 ■ 熱可塑性中空糸がセルロースジアセテート、セルロ
ースト、リアセテート、ポリメチルメタアクリレート、
ポリプロピレン、ポリエチレン−ポリビニルアルコール
、ポリ塩化ビニルあるいはエチレンビニルアルコールあ
るいはこれらのコポリマーであることを特徴とする特許
請求の範囲第１項および第２項記載の中空糸型装置の製
造法。′ ■ 集束用開口が筒状ケーシングの開口端面に当接する
外端縮径の高さの低い集束リングの該縮径部であって該
集束リングが取外し自在のキャップ部材によって該ケー
シングに保持されたことを特徴とする特許請求の範囲第
１゛項記載の中空糸型装置の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58064889A JPS59189907A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 中空糸型装置の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58064889A JPS59189907A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 中空糸型装置の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189907A true JPS59189907A (ja) | 1984-10-27 |
| JPS6351047B2 JPS6351047B2 (ja) | 1988-10-12 |
Family
ID=13271103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58064889A Granted JPS59189907A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 中空糸型装置の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189907A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009247986A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Toray Ind Inc | 中空糸膜モジュールの製造方法及び中空糸膜モジュール |
| WO2014177508A1 (de) * | 2013-04-30 | 2014-11-06 | B. Braun Avitum Ag | Verfahren zum herstellen eines dialysefilters und eine vorrichtung hierfür |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0341053U (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-19 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5840201U (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-16 | 株式会社クラレ | 中空糸ユニツト |
-
1983
- 1983-04-12 JP JP58064889A patent/JPS59189907A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5840201U (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-16 | 株式会社クラレ | 中空糸ユニツト |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009247986A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Toray Ind Inc | 中空糸膜モジュールの製造方法及び中空糸膜モジュール |
| WO2014177508A1 (de) * | 2013-04-30 | 2014-11-06 | B. Braun Avitum Ag | Verfahren zum herstellen eines dialysefilters und eine vorrichtung hierfür |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6351047B2 (ja) | 1988-10-12 |
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